ما الفولاذ الذي يقدم أداءً أفضل للتطبيقات عالية الإجهاد، 34CrNi3Mo أم 42CrMo؟ تتعمق هذه المقالة في المقارنة التفصيلية بين هاتين السبيكتين من الفولاذ عالي القوة، وتدرس تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية وتطبيقاتها العملية. بحلول نهاية المقال، سيكون لديك فهم واضح للمادة الأكثر فعالية من حيث التكلفة والأكثر ملاءمة لاحتياجاتك الهندسية المحددة.
إن 34CrNi3Mo عبارة عن سبيكة فولاذ هيكلي من سبائك الفولاذ عالية القوة مع أداء ميكانيكي شامل جيد وقابلية معالجة جيدة.
يخضع للمعيار: JB/T6396-2006.
42CrMo الفولاذ هو فولاذ فائق القوة، ويتميز بقوة وصلابة عاليتين، وصلابة جيدة، وعدم وجود هشاشة واضحة في المزاج، وحدّ إجهاد عالٍ ومقاومة متعددة للصدمات بعد التبريد والتلطيف، وصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
ويخضع للمعيار GB/T 3077-1999.
34CrNi3Mo | 42CrMo |
ج: 0.30-0.40% 0.30-0.40% | ج: 0.38-0.45% 0.38-0.45% |
S:0.17-0.37% | سيليكون: 0.17-0.37% |
المنغنيز: 0.50-0.80% | المنغنيز: 0.50-0.80% |
S:≤0.035% | S:≤0.035% |
P:≤0.035% | P:≤0.035% |
الكروم: 0.70-1.101-1.10% | الكروم: 0.90-1.201-1.20% |
ن:2.75-3.25% | ني:≤0.0.030% |
النحاس: ≤0.0.020% | النحاس: ≤0.0.030% |
M0:0.25-0.40% | مو: 0.15-0.25% 0.15-0.25% |
بعد التبريد والتبريد وفقًا لمعيار JB/T6396-2006، فإن خصائص 34CrNi3Mo هي كما يلي:
بعد التبريد والتلطيف وفقًا لمعيار GB/T 3077-1999، تكون خصائص 42CrMo 42CrMo كما يلي:
من المقارنة أعلاه، يمكن أن نرى أن 34CrNi3Mo و42CrMo متشابهان إلى حد كبير في التركيب الكيميائي، مع وجود عنصر النيكل فقط الذي يُحدث فرقًا كبيرًا. ونظرًا لأن قيمة عنصر النيكل مرتفعة نسبيًا، فإن تكلفة إنتاج المواد الخام ل 34CrNi3Mo أعلى من تكلفة إنتاج 42CrMo.
تُظهر كلتا المادتين صلابة جيدة، ومرونة وصلابة متشابهة. في التطبيقات العملية، إذا كان يجب استيفاء كل من الخواص الميكانيكية (قوة الشد ≥900، قوة الخضوع ≥785، الاستطالة ≥14%، الانكماش بعد الكسر ≥40%، عمل الصدم ≥54J) والتحكم في التكلفة، يمكن للمواد من درجة 42CrMo أن تلبي المتطلبات أيضًا.