هل تساءلت من قبل كيف يتم إنشاء ثقوب دقيقة في الأجزاء المعدنية أو كيف يتم جعل الأسطح المسطحة خالية من العيوب؟ تتعمق هذه المقالة في العالم الرائع لماكينات الثقب والتخطيط والطحن. حيث يستكشف وظائفها المميزة، وأنواعها المختلفة، والعمليات الدقيقة التي تستخدمها لتشكيل وتنعيم وصقل المكونات المعدنية. وفي النهاية، سيكون لديك فهم واضح لكيفية مساهمة هذه الماكينات في التصنيع عالي الدقة.
ماكينة الثقب هي أداة ماكينة تستخدم لمعالجة الثقوب ذات الأبعاد الأكبر ومتطلبات الدقة العالية، خاصةً لمعالجة أنظمة الثقوب ذات متطلبات الدقة الموضعية المتبادلة العالية الموزعة في مواقع مختلفة من الأجزاء.
تُستخدم عادةً في المعالجة الإضافية للثقوب التي تم صبها أو تشكيلها أو حفرها.
توجد أنواع مختلفة من ماكينات الحفر وفقًا للغرض منها وهيكلها.
التثقيب هو عملية تكبير القطر، وتحسين الدقة، وتقليل خشونة السطح وتصحيح موضع الثقوب التي تم صبها أو تشكيلها أو حفرها.
الحركة الرئيسية للثقب هي دوران أداة الثقب، في حين أن حركة التغذية يمكن أن تكون حركة محورية أو شعاعية للمغزل، أو حركة طولية أو عرضية لمنضدة الشغلة.
تتميز أدوات الثقب بهيكل بسيط وتنوع واسع، مما يجعلها أكثر تنوعًا. ومع ذلك، فإن التثقيب الآلي الممل (خاصةً التثقيب أحادي النقطة) له كفاءة إنتاج منخفضة.
تعد الماكينات المخرطة مناسبة لإنتاج دفعات من القِطع ذات متطلبات الدقة الموضعية العالية.
1. ماكينة تفريز وثقب أفقية
ميزات ماكينة التفريز والحفر الأفقية:
إن الترتيب الأفقي للمغزل يجعله مناسبًا لمعالجة الثقوب في القطع المفردة أو الدفعات الصغيرة بدقة تقليدية.
2. ماكينة ثقب الإحداثيات
ميزات ماكينة الثقب الإحداثية:
ماكينات الثقب الإحداثي مزودة بأجهزة قياس دقيقة لمواضع الإحداثيات، مما يضمن دقة التموضع النسبي بين الأداة وقطعة العمل.
يمكن أن تحقق الثقوب التي تتم معالجتها بواسطة ماكينات الثقب الإحداثية دقة عالية في الأبعاد والشكل، بالإضافة إلى دقة موضعية دقيقة بين الثقوب أو بين الثقوب والسطح المرجعي.
يمكن استخدام ماكينات الحفر الإحداثية في الحفر الدقيق وتحديد الخطوط الكنتورية بدقة وكذلك في القياسات الدقيقة لمسافات الفتحات والخطوط المستقيمة.
تُستخدم بشكل أساسي في معالجة المكونات الدقيقة، والتركيبات، والقوالب، والقوالب، والمقاييس وغيرها من العناصر التي تتطلب دقة عالية.
3. ماكينة ثقب دقيقة (ماكينة ثقب الماس)
ميزات ماكينة الثقب الدقيقة (ماكينة الثقب الماسية):
تم تسمية ماكينات الثقب الدقيقة سابقًا باسم أدواتها الماسية (المصنوعة الآن من سبائك صلبة).
تتميز ماكينة الثقب الدقيق بسرعة قطع عالية ومقادير قطع وتغذية صغيرة للغاية، مما يسمح بالثقب الدقيق والدقيق للثقوب في قطعة العمل. وينتج عن ذلك دقة أبعاد عالية للغاية وخشونة سطح منخفضة.
وهي تُستخدم بشكل أساسي في المعالجة المجمعة للثقوب الدقيقة في الأجزاء المهمة مثل قضبان التوصيل، والمكبس، وأغطية المضخات الهيدروليكية، وبطانات الأسطوانات، والمكونات الأخرى.
المقشطة هي أداة ماكينة تستخدم لمعالجة مختلف الأسطح المسطحة والفتحات.
وفقًا لمواضع التشغيل الآلي المختلفة، يمكن تقسيم المسطحات إلى نوعين: المسطحة وماكينة التشكيل.
وفقًا لغرضها وهيكلها، يمكن تقسيم أجهزة التخطيط إلى عدة أنواع، بما في ذلك:
أدوات التسوية بسيطة وذات تنوع جيد. فهي سهلة الطحن، ولها فترة إعداد إنتاج قصيرة وتكلفة منخفضة.
تحتوي ماكينات التخطيط على كل من الانتقال العامل والانتقال غير العامل، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية.
أثناء القطع بالتخطيط، هناك صدمة يمكن أن تتلف أداة القطع بسهولة. سرعة القطع محدودة، وحرارة القطع منخفضة. ولذلك، فإن التبريد بسائل القطع غير مطلوب بشكل عام (باستثناء التخطيط الدقيق).
الحركة الرئيسية لماكينة التسوية هي الحركة الخطية الترددية لماكينة التسوية (ماكينة التسوية ذات الرأس الثور) أو طاولة العمل (ماكينة التسوية العملاقة)، وحركة التغذية هي الحركة العرضية المتقطعة لقطعة العمل المدفوعة من قبل طاولة العمل (ماكينة التسوية ذات الرأس الثور) أو الحركة العرضية المتقطعة لماكينة التسوية المدفوعة من قبل حامل الأدوات (ماكينة التسوية العملاقة).
1. مسطح رأس الثور
مسطحة رأس الثور الميزات:
تتميز ماكينة التسوية الميكانيكية ذات رأس الثور الميكانيكية بهيكل بسيط وتشغيل موثوق به وسهولة التعديل والصيانة.
تتميز ماكينة التسوية الهيدروليكية ذات رأس الثور الهيدروليكية بقوة نقل أكبر وحركة سلسة ويمكنها تحقيق تنظيم السرعة بدون خطوات. ومع ذلك، فهي تتميز بهيكل أكثر تعقيدًا وتكلفة أعلى.
تُستخدم ماكينات التسوية ذات الرأس الثور بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل المتوسطة والصغيرة، ولا يتجاوز طول قطعة العمل عمومًا مترًا واحدًا.
تُستخدم ماكينات التسوية ذات الرؤوس الثيران على نطاق واسع في عمليات تصنيع مختلف قطع العمل الكبيرة الحجم مثل القواعد، والأساسات، وكتل الانزلاق، وأغطية علب التروس، وما إلى ذلك.
2. ماكينة التسوية العملاقة
مسطحة جسرية بميزات:
تستخدم الحركة الرئيسية لجهاز التسوية الجسرية محرك تيار مستمر، والذي يمكنه تحقيق نطاق واسع من تنظيم السرعة بدون خطوات. وهذا يجعل من السهل التحكم في سرعة قطع السطح ويضمن تشغيل طاولة العمل بسلاسة.
تحتوي ماكينات التسوية الجسرية على أربعة حاملات أدوات، ويسهل تشغيل اتجاه التغذية وسرعتها، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الأسطح المسطحة والأسطح الجانبية لقطع العمل ذات الارتفاعات المختلفة.
يمكن تشغيل الحركات الرئيسية لأداة الماكينة، مثل التغذية، والرفع، وقفل العارضة وتحريرها، والاجتياز السريع لمنضدة العمل، والتغذية، والتغذية والتراجع السريع، بشكل مركزي لتحقيق التدوير التلقائي.
تُستخدم ماكينات التسوية الجسرية بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل الكبيرة، ويمكن استخدامها في عمليات التخشين والتشطيب. ويمكنها أيضًا إكمال مهام متعددة في عملية واحدة، مثل التخطيط والطحن والطحن والطحن.
3. مسطحة كانتيليفر
مسطحة مسطحة ناتئ الميزات:
تتشابه خصائص عمل المسطح الكابولي مع خصائص عمل المسطح القنطري.
وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع قطع العمل التي لها عرض كبير ولكن لا تحتاج إلى تشكيلها بالعرض الكامل.
ومع ذلك، فإن صلابة عارضة المسطح الكابولي أقل من صلابة المسطح القنطري. ونتيجة لذلك، تكون دقة التشغيل الآلي محدودة.
4. ماكينة الشق (ماكينة التسوية العمودية)
ميزات ماكينة الشق:
إن الحركة الرئيسية لماكينة الشق هي الحركة الترددية للكبش وأداة القطع، في حين أن حركة التغذية هي الحركة الدورانية (التغذية المحيطية) لمنضدة الشغل الدائرية المدفوعة بقطعة العمل والحركة الطولية والعرضية للشريحة الرأسية.
تُستخدم بشكل أساسي لتصنيع مختلف المداخل الرئيسية والمستويات الرأسية وأسطح التشكيل في إنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة.
يُطلق على الأداة الآلية التي تستخدم عجلة طحن أو أداة كاشطة أخرى لإجراء عمليات الطحن على قطعة العمل اسم "آلة الطحن". تستخدم آلات الطحن بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الفولاذية المروية والمصلدة. من خلال الطحن، يمكن الحصول على أسطح عالية الدقة ومنخفضة الخشونة. بشكل عام، إنها العملية النهائية للتشغيل الآلي الميكانيكي.
وفقًا لأغراضها وهياكلها المختلفة، يمكن تقسيم آلات الطحن إلى الأنواع التالية:
1) معالجة الطحن هي طريقة تصنيع دقيقة تستخدم عادةً في الفولاذ المروي والسبائك الصلبة، إلخ. ويمكنها تحقيق دقة عالية (IT6-5) وخشونة سطح منخفضة (Ra=0.8-0.4 ميكرومتر) لقطعة العمل.
2) الدوران عالي السرعة لعجلة الطحن بالنسبة لقطعة العمل هو الحركة الرئيسية. تبلغ السرعة المحيطية لعجلة الطحن بشكل عام حوالي 35 م/ثانية.
3) عجلة الطحن هي غير معدنية أداة القطع المكونة من مواد كاشطة (مثل الألومينا Al2O3وكربيد السيليكون وكربيد البورون وما إلى ذلك) والمواد الرابطة. نظرًا لسرعة الطحن العالية وصلابة قطعة العمل، يتم توليد كمية كبيرة من حرارة القطع أثناء عملية الطحن.
لذلك، يلزم وجود تبريد وتزييت كافٍ بسائل القطع لتحسين جودة السطح وكفاءة الإنتاج.
1. آلة طحن أسطوانية عالمية
ميزات ماكينة الطحن الأسطوانية العامة:
1） الحركة الدوارة لعجلة الطحن هي الحركة الرئيسية للطحن، مع ثلاث حركات تغذية: المغزل يدفع عجلة الطحن عجلة الطحن للدوران من أجل حركة التغذية الشعاعية، والطاولة تدفع عجلة الطحن عجلة الطحن للحركة الخطية الترددية لحركة التغذية الطولية، والحركة المتقطعة لعجلة الطحن على طول اتجاه نصف القطر نحو قطعة العمل هي حركة التغذية العرضية.
بالإضافة إلى ذلك، هناك حركتان مساعدتان: لراحة حركة عجلة الطحن ولتوفير وقت الخمول، يمكن لعجلة الطحن أن تقوم بحركة سريعة عرضية ذات شوط ثابت؛ لتحميل وتفريغ قطعة العمل، يمكن أن يكون لغطاء الغُرَاب المتحرك حركة تلسكوبية.
2） لا يمكن للمطحنة الأسطوانية العامة طحن السطح الأسطواني الخارجي لقطع العمل الأسطوانية فحسب، بل يمكنها أيضًا طحن التجويف الداخلي والسطح المخروطي (الطاولة لها وظيفة الدوران الأفقي)؛ مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق للقطع المفردة أو أجزاء الدفعة الصغيرة.
2. ماكينة الطحن الداخلي
ميزات ماكينة الطحن الداخلي:
1) الحركة الدورانية لعجلة الطحن هي الحركة الرئيسية للطحن. هناك ثلاث حركات تغذية: حركة دوران قطعة العمل التي يحركها المغزل هي حركة التغذية المحيطية، والحركة الخطية الترددية لغراب الرأس الذي يحركه منضدة العمل هي حركة التغذية الطولية، وحركة إطار عجلة الطحن على طول السرج هي حركة التغذية العرضية.
2) نظرًا لمحدودية قطر قطعة الشغل التي يتم طحنها، يكون قطر عجلة الطحن صغيرًا بشكل عام، ولتحقيق سرعة القطع المطلوبة للتشغيل الآلي الدقيق، عادة ما تكون سرعة دوران عجلة الطحن أعلى من 10000 دورة/دقيقة.
إنها مناسبة للطحن الداخلي الدقيق للأجزاء في إنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة.
3. آلة طحن مسطحة للطاولة الدوارة ذات المغزل الأفقي
ميزات ماكينة الطحن المسطحة ذات المغزل الأفقي المسطح:
1) الحركة الدورانية لعجلة الطحن هي الحركة الرئيسية. الحركة الخطية الترددية لطاولة العمل المدفوعة بقطعة العمل هي حركة التغذية الطولية. الحركة المستعرضة لعجلة الطحن على طول الشريحة هي حركة التغذية العرضية، وتتحقق حركة التغذية الرأسية من خلال الحركة المجمعة لإطار عجلة الطحن والشريحة على طول سكة توجيه العمود.
2) يتم وضع الشُّغْلَة كهربائيًا على طاولة العمل، مما يجعل تحديد الموضع و التثبيت مريحة للغاية.
3) يتم التحكم في التغذية الطولية هيدروليكيًا، ويمكن التحكم في التغذية العرضية هيدروليكيًا أو يدويًا، بينما يتم التحكم في التغذية الرأسية يدويًا، مما يجعلها سهلة التشغيل.
4) تتميز بنطاق معالجة واسع وكفاءة إنتاج عالية، وهي مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق للأجزاء المسطحة في إنتاج قطعة واحدة أو على دفعات.
4. ماكينة الطحن المسطحة ذات الطاولة الدوارة ذات المغزل العمودي
ميزات المطحنة السطحية ذات عمود الدوران العمودي:
1) الحركة الدورانية لعجلة الطحن حول عمود الدوران الرأسي هي الحركة الرئيسية. الطاولة الدوارة التي تحركها الشُّغْلَة هي حركة التغذية (ويمكن أن تتحرك الطاولة الدوارة أيضًا طوليًا على طول سكة توجيه السرير). حركة إطار عجلة الطحن على طول العمود هي حركة التغذية الرأسية.
2) نظرًا للقطر الكبير لعجلة الطحن، غالبًا ما يتم استخدام الحشوات في الطحن.
3) تتميز بكفاءة إنتاجية عالية وهي مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق للأجزاء الصغيرة المنتجة على دفعات أو الأسطح المسطحة والأوجه الطرفية للأجزاء ذات الأقطار الكبيرة على شكل حلقة.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR