اختيار فوهة القطع بالليزر: أطراف حافة القطع

هل سبق لك أن واجهت صعوبة في اختيار فوهة القطع بالليزر المناسبة لمشروعك؟ يعد اختيار الفوهة المثالية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع نظيف ودقيق وزيادة الكفاءة إلى أقصى حد. في هذه المقالة، سوف نستكشف العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اتخاذ هذا القرار ونقدم لك رؤى الخبراء لمساعدتك على اتخاذ قرار مستنير. اكتشف كيف يمكن للفوهة المناسبة أن ترفع نتائج القطع بالليزر إلى آفاق جديدة.

جدول المحتويات

في مجال القطع بالليزر، تُعد كفاءة وجودة القطع أمرًا بالغ الأهمية. أحد المكونات التي غالبًا ما يتم تجاهلها ولكنها حاسمة في هذه العملية هي فوهة القطع بالليزر. على الرغم من صغر حجمها ومظهرها غير الواضح، تلعب الفوهة دورًا حيويًا في ضمان الأداء الأمثل. تتعمق هذه المقالة في أهمية اختيار الفوهة المناسبة وتقدم رؤى حول اتخاذ قرار مستنير.

دور فوهة القطع بالليزر في القطع بالليزر

تخدم فوهة القطع بالليزر عدة وظائف أساسية:

  1. مقاومة ارتداد الحطام المنصهر: أثناء عملية القطع، يمكن أن ترتد المادة المنصهرة نحو الفوهة. يجب أن تكون الفوهة عالية الجودة قادرة على تحمل هذا الارتداد دون التعرض للتلف.
  2. التحكم في انتشار الغازات: الفوهة مسؤولة عن التحكم في مساحة وحجم انتشار الغاز. وهذا أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة القطع وضمان بقاء شعاع الليزر مركزاً وفعالاً.

I. هل هناك فرق كبير بين الفوهات ذات الصفات المختلفة؟

أهمية جودة الفوهة في القطع بالليزر

تُحدث جودة الفوهة المستخدمة في رأس القطع بالليزر فرقًا كبيرًا في الأداء والنتائج المحققة. تتأثر عدة عوامل رئيسية بشكل مباشر بمادة الفوهة ودقتها:

  • التوصيلية والتوصيلية الحرارية
  • سهولة التكيف
  • حماية بصريات رأس القطع بالليزر

تخدم الفوهة عالية الجودة وظائف هامة:

  1. حماية العدسة البصرية الحساسة داخل رأس القطع من التلف
  2. التوجيه الدقيق لتدفق الغاز المساعد إلى سطح المادة والشق
  3. تسهيل الإزالة الفعالة للمواد المنصهرة (الخبث) لإنتاج حافة نظيفة

لذلك، فإن جودة الفوهة لها تأثير مباشر على كل من العمر التشغيلي لرأس القطع وجودة القطع لقطعة العمل.

فوهات OEM مقابل فوهات الطرف الثالث

تميل الفوهات التي توفرها الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) لرأس القطع إلى الحصول على أسعار مرتفعة. وقد خلق هذا طلبًا قويًا على فوهات الطرف الثالث بأسعار معقولة، ومع ذلك، لا يتمتع جميع الموردين الخارجيين بقدرات التصنيع لإنتاج فوهات تضاهي جودة ودقة المواد الاستهلاكية التي توفرها الشركات المصنعة للمعدات الأصلية. نظرًا لأن أسعار قواطع ألياف الليزر الليزرية أصبحت أكثر تنافسية في السنوات الأخيرة، فهناك ضغط متزايد على أسعار الملحقات مثل الفوهات أيضًا.

مخاطر التضحية بالجودة مقابل السعر المنخفض

من المرجح أن يؤدي السعي وراء أقل سعر ممكن مع إهمال اعتبارات الجودة للمكونات الحرجة مثل الفوهات إلى نتائج عكسية. فاستخدام فوهات رديئة يزيد من مخاطر:

  • حماية غير كافية للمكونات البصرية المكلفة
  • تدفق غاز مساعد غير متناسق وتراجع جودة القطع
  • زيادة وقت التوقف عن العمل لتغيير الفوهة وتعديلها
  • فشل سابق لأوانه يتطلب استبدال الفوهة بشكل متكرر

ثانيًا. ما هي عواقب الاختيار غير السليم للفوهات؟

يعد اختيار الفوهات وصيانتها في ماكينات القطع بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل والدقة. يمكن أن يؤدي الاختيار غير السليم أو الصيانة السيئة للفوهات إلى العديد من العواقب السلبية، مما يؤثر بشكل كبير على عملية القطع وجودة المنتج النهائي. فيما يلي العواقب الرئيسية:

1. انخفاض دقة المعالجة

تلعب الفوهات دوراً حاسماً في توجيه شعاع الليزر والغاز المساعد إلى منطقة القطع. إذا لم يكن تصميم الفوهة مناسبًا أو إذا لم تتم صيانتها جيدًا، فقد تتأثر دقة شعاع الليزر. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى عدم الدقة في مسار القطع، مما ينتج عنه أجزاء لا تفي بالمواصفات المطلوبة.

2. انخفاض معدل تدفق الغاز

يعد الغاز المساعد، وهو عادةً الأكسجين أو النيتروجين، ضروريًا لعملية القطع لأنه يساعد في إزالة المواد المنصهرة من القطع ويمنع الأكسدة. يمكن أن تؤدي الفوهة المختارة بشكل غير صحيح إلى تقييد معدل تدفق الغاز، مما يؤدي إلى عدم كفاية إمدادات الغاز عند نقطة القطع. ويمكن أن يتسبب ذلك في ضعف جودة القطع وزيادة تكوين الخبث على حواف المادة المقطوعة.

3. اتجاه تدفق الهواء غير المستقر

يجب أن تضمن الفوهة تدفق هواء مستقر وموجه للحفاظ على قطع نظيف ودقيق. إذا لم يتم تصميم الفوهة بشكل صحيح أو كانت تالفة، فقد يصبح تدفق الهواء مضطربًا وغير مستقر. يمكن أن يؤدي عدم الاستقرار هذا إلى تعطيل عملية القطع، مما يؤدي إلى قطع غير منتظم وزيادة الخشونة على حواف القطع.

4. الذوبان غير الفعال للمواد

تعتمد عملية القطع بالليزر على صهر المواد وإزالتها بكفاءة. ويمكن أن يؤثر الاختيار غير الصحيح للفوهة على قدرة الليزر على التركيز بدقة على المادة، مما يؤدي إلى عدم كفاءة الصهر. يمكن أن يؤدي عدم الكفاءة هذا إلى قطع غير مكتمل، خاصة في المواد السميكة، مما يجعل من الصعب أو حتى من المستحيل تحقيق عمق القطع المطلوب.

5. إنتاج الحطام المنصهر

عندما تفشل الفوهة في توجيه الغاز المساعد بشكل صحيح، يمكن أن يتراكم الحطام المنصهر حول منطقة القطع. يمكن أن يلتصق هذا الحطام بسطح المادة، مما يتسبب في حدوث عيوب ويتطلب معالجة إضافية بعد التنظيف. يمكن أن يؤدي الحطام المنصهر الزائد أيضًا إلى تلف الفوهة والمكونات الأخرى لماكينة القطع بالليزر.

6. صعوبة في قطع المواد الأكثر سمكاً

تتطلب المواد السميكة قدرات قطع ليزر دقيقة وقوية. يمكن أن تعيق الفوهة المختارة بشكل غير صحيح قدرة الليزر على اختراق المواد السميكة وقطعها بفعالية. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى قطع غير مكتمل، وزيادة تآكل ماكينة القطع بالليزر، واحتمال تلف المواد التي تتم معالجتها.

اختيار فوهة كبيرة جداً

خطوط علوية خشنة وخطوط زائدة سفلية (يسار)
خطوط علوية خشنة بحواف مسننة (يمين)

اختيار فوهة صغيرة جداً

قطع غير مكتمل (يسار) قطع غير مكتمل (يمين) قطع متعدد الطبقات (يسار)

ثالثًا. ما هي أنواع الفوهات؟

في سياق معالجة الصفائح المعدنية، لا سيما في القطع بالليزر والتطبيقات المماثلة، يلعب تصميم الفوهة دورًا حاسمًا في تحديد كفاءة وجودة عملية القطع. هناك نوعان أساسيان من تصميمات الفوهات المستخدمة بناءً على معدل تدفق الغاز:

1. فوهة منخفضة السرعة

تتميز الفوهة منخفضة السرعة بمعدل تدفق غاز أقل من سرعة الصوت. تُستخدم هذه الفوهات عادةً في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية وتحكم في عملية القطع. ومع ذلك، قد لا تكون فعالة في قطع المواد السميكة أو الأكثر لزوجة بسبب انخفاض سرعة الغاز.

2. فوهة عالية السرعة

تعمل الفوهة عالية السرعة بمعدل تدفق غاز قريب من سرعة الصوت. يشبه مبدأ عمل الفوهة عالية السرعة آلية العادم في الصاروخ أو المحرك النفاث، حيث يتم تسريع الغاز أثناء مروره عبر الفوهة. يعمل تأثير التسارع هذا على تحسين أداء القطع، خاصةً بالنسبة للمواد اللزجة، من خلال توفير تدفق غاز أكثر تركيزًا وقوة.

العوامل المؤثرة على أداء الفوهة

تؤثر عدة عوامل على أداء كل من الفوهات منخفضة السرعة وعالية السرعة:

ضغط الغاز في تجويف رأس القطع

إن ضغط الغاز داخل تجويف رأس القطع أمر بالغ الأهمية. يمكن لضغط الغاز العالي أن يحسن من سرعة القطع وجودته من خلال ضمان نفاثة غاز أكثر تركيزًا وقوة.

قطر الفوهة

يؤثر قطر الفوهة على معدل التدفق وتركيز الغاز النفاث. يمكن للقطر الأصغر أن ينتج نفاثة أكثر تركيزًا، وهو أمر مفيد للقطع الدقيق، بينما يمكن استخدام قطر أكبر لقطع المواد الأكثر سمكًا.

الشكل الداخلي للفوهة

يحدد الشكل الداخلي للفوهة كيفية توجيه الغاز وتسريعه. يمكن للشكل الداخلي المصمم جيدًا أن يقلل من الاضطراب ويزيد من كفاءة تدفق الغاز إلى أقصى حد.

شكل مخرج الفوهة

يلعب شكل مخرج الفوهة أيضًا دورًا مهمًا في عملية القطع. يمكن للمخرج ذي الشكل المناسب أن يضمن تدفق الغاز بشكل موحد ويقلل من فرص حدوث مخالفات في القطع.

تحليل مقارن

  • فوهة عالية السرعة: مثالي لقطع المواد اللزجة نظرًا لقدرته على تسريع الغاز، مما ينتج عنه نفاثة أكثر قوة وتركيزًا. يمكن أن ينتج هذا النوع من الفوهات نتائج قطع فائقة مع حواف أكثر سلاسة وخبث أقل.
  • فوهة منخفضة السرعة: أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب دقة وتحكم عاليين، على الرغم من أنها قد تواجه صعوبات مع المواد الأكثر سمكاً أو الأكثر لزوجة. يمكن أن تؤدي التباينات في ارتفاع القطع إلى تقلبات في الضغط السطحي، مما قد يضر بجودة القطع.

IV. كيف تختار الفوهة؟

يُعرف القطع بالليزر حاليًا بأنه أحد أكثر طرق معالجة المعادن كفاءة وجودة ودقة وجودة عالية. تؤثر عوامل مختلفة على القطع بالليزر، والفوهة هي أحد هذه العوامل. يمكن أن يؤدي اختيار الفوهة المناسبة عند قطع المواد المختلفة إلى تبسيط المعالجة. ولكن كيف يمكننا اختيار الفوهة المناسبة بشكل صحيح؟ دعونا نلقي نظرة اليوم.

أهمية الفوهة في القطع بالليزر

الفوهة، والمعروفة أيضًا باسم فوهة النحاس، هي أحد المكونات المهمة جدًا في القطع بالليزر. تقع الفوهة في الطرف السفلي من رأس القطع، ويعمل كل من شعاع الليزر والغاز المساعد على مادة القطع من خلال الفوهة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في تجميع الغاز المساعد وتشكيل ضغط مرتفع، وإطلاقه على السطح وفي شق مادة القطع. يؤدي ذلك إلى نفخ المادة الأصلية التي انصهرت وتبخرت أثناء عملية القطع، تاركةً شقاً نظيفاً. وفي الوقت نفسه، يمنع الملوثات مثل الخبث المنصهر والغبار من الارتداد إلى أعلى، وبالتالي حماية العدسة الداخلية.

ضمان التركيز من أجل القطع الأمثل

لتحقيق مقاطع قطع أفضل، من الضروري التحكم في تركيز شعاع الليزر ومركز الفوهة، وهو أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة القطع. لذلك، يجب أن تكون الفوهة متحدة المحور مع شعاع الليزر للحصول على مقاطع قطع أفضل.

تأثيرات الفوهة غير المحورية وشعاع الليزر

عندما يكون مركز الفوهة ومركز شعاع الليزر غير متحد المحور، تكون التأثيرات على جودة القطع كما يلي:

  1. الانحراف في مسار القطع: يتم رش غاز القطع من مركز الفوهة، وهي النقطة المركزية حيث يجب قطع اللوحة. إذا لم يكن الليزر في مركز الفوهة، فسيكون هناك انحراف بين نقطة عمل الليزر ومسار القطع الفعلي، مما يؤدي إلى عدم اتساق ملحوظ بين القطع الفعلي والتأثير المتوقع.
  2. تلف الفوهة: إذا لم يكن الليزر في مركز الفوهة، فسوف يصطدم الشعاع بالجدار الداخلي للفوهة أثناء التشغيل العادي، مما قد يحرق الفوهة بشدة ويؤثر على تأثير القطع الفعلي.

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الفوهة

  1. نوع المادة: تتطلب المواد المختلفة فوهات مختلفة. على سبيل المثال، قد يتطلب قطع الفولاذ المقاوم للصدأ فوهة مختلفة عن قطع الألومنيوم أو الفولاذ الكربوني.
  2. سُمك المادة: سيؤثر سمك المادة التي يتم قطعها على حجم الفوهة. فالمواد الأكثر سمكًا تتطلب عمومًا فوهات أكبر للسماح بتدفق غاز أكثر قوة.
  3. نوع الغاز المستخدم: يمكن أن يؤثر نوع الغاز المساعد (الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء) على اختيار الفوهة. لكل غاز خصائص مختلفة يمكن أن تؤثر على عملية القطع.
  4. سرعة القطع والجودة: ستحدد سرعة القطع والجودة المطلوبة أيضًا اختيار الفوهة. قد تتطلب سرعات القطع العالية فوهات يمكنها التعامل مع ضغوط ومعدلات تدفق أعلى.
فتحة فوهة رأس القطع بالليزر

لتحقيق مقاطع قطع أفضل، من الضروري التحكم في تركيز شعاع الليزر ومركز الفوهة، وهو أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة القطع. لذلك، يجب أن تكون الفوهة متحدة المحور مع شعاع الليزر للحصول على مقاطع قطع أفضل.

للتحقق مما إذا كان شعاع الليزر والفوهة متحدا المحور أم لا، يلزم القيام بالخطوات التالية للاختبار

شعاع الليزر والفوهة متحدا المحور.
  1. قم بلصق قطعة من الشريط اللاصق الشفاف على فتحة الفوهة، بحيث تكون الحافة الدائرية متداخلة تماماً مع الشريط اللاصق;
  2. اضبط طاقة الجهاز على 100 وات تقريبًا، واستخدم وضع التصوير النقطي لإشعاع الشريط الشفاف بالليزر;
  3. أزل الشريط الشفاف ولاحظ العلاقة بين الحافة الدائرية وموضع ثقب الليزر.

إذا كان الثقب في مركز الدائرة، فهذا يعني أن شعاع الليزر والفوهة متحدا المحور ولا حاجة إلى ضبط. إذا لم يكن الثقب متحد المحور مع مركز الدائرة، أو إذا كان الثقب لا يمكن رؤيته (شعاع الليزر يصطدم بالجدار الداخلي للفوهة)، فأنت بحاجة إلى ضبط برغي الضبط على رأس القطع بالليزر. كرر الخطوات من 1-3 حتى يتطابق ثقب الليزر مع مركز الفوهة.

اختيار نوع الفوهة

فوهات الطبقة الواحدة

تتميز فوهات الطبقة الواحدة بسرعات تدفق غاز بطيئة نسبيًا. وهي تستخدم عادةً لقطع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والنحاس. تستخدم هذه الفوهات عادةً النيتروجين كغاز مساعد. يعد تدفق الغاز الأبطأ مناسبًا لهذه المواد لأنه يساعد في تحقيق قطع أنظف دون أكسدة مفرطة.

فوهات مزدوجة الطبقة

من ناحية أخرى، تتميز فوهات الطبقة المزدوجة بسرعات تدفق غاز أسرع، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات القطع عالية السرعة. وغالبًا ما تُستخدم لقطع الفولاذ الكربوني وتستخدم الأكسجين بشكل عام كغاز مساعد. يعزز تدفق الغاز عالي السرعة من كفاءة القطع، ولكنه يتسبب أيضًا في تحول سطح القطع إلى اللون الأسود بسبب الأكسدة.

اختيار حجم الفوهة

يعد حجم فتحة الفوهة أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد سرعة تدفق الغاز الذي يعمل على مادة القطع، والذي يؤثر بدوره على إزالة المواد المنصهرة. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها:

  • سرعة تدفق الغاز وإزالة المواد: تسمح فتحة الفوهة الأكبر بتدفق الغاز بشكل أسرع، مما يعزز القدرة على تفجير المواد المنصهرة من الشق.
  • سُمك اللوحة: من الناحية النظرية، تتطلب الألواح السميكة فوهات أكبر لضمان تدفق الغاز الكافي للقطع الفعال. ومع ذلك، تزيد الفوهات الأكبر حجمًا أيضًا من خطر تناثر المواد المنصهرة إلى أعلى، مما قد يقلل من عمر العدسة.
  • صيانة الفوهة: يمكن للفوهات المشوهة أو الفوهات ذات القطرات المنصهرة أن تؤثر سلبًا على جودة القطع. لذلك، من الضروري التعامل مع الفوهات بعناية لتجنب الصدمات أو التشوه وتنظيف أي قطرات منصهرة على الفور.

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الفوهة

احتياجات المعالجة

  • فوهات الطبقة الواحدة: تستخدم في المقام الأول لقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم بالنيتروجين.
  • فوهات مزدوجة الطبقة: تستخدم بشكل رئيسي لقطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين.

المواد

تُصنع الفوهات عادةً من مادتين:

  • نحاس بنفسجي: يوفر توصيلًا وأداءً حراريًا أفضل.
  • نحاس: يستخدم بشكل عام ولكن بأداء أقل قليلاً مقارنةً بالنحاس الأرجواني.

الحجم

يحدد حجم فتحة فتحة الفوهة معدل تدفق الغاز وشكل مجال الغاز. التوصيات القائمة على سمك المادة هي كما يلي:

  • أقل من 3 مم: قطر الفوهة 1 مم.
  • 3 مم أو أكثر: قطر الفوهة 1.5 مم.
  • أكثر من 10 مم: قطر الفوهة 2 مم أو أعلى.

دقة المعالجة

  • التركيز: يجب أن يكون تركيز فوهة رأس الليزر عالية الجودة 0.03 مم. وبالنسبة للفوهات التي يبلغ حجمها 1.0 مم أو أقل، يوصى بأن يكون تركيزها 0.02 مم أو أفضل. يقلل التركيز عالي الدقة من وقت التصحيح الأولي ويقلل من خطر تلف رأس الليزر الناتج عن اصطدام الليزر عالي الطاقة بالجدار الداخلي للرأس.

V. مقدمة إلى الفوهات الشائعة

الفوهات الشائعة

هناك عدة أنواع من الفوهات شائعة الاستخدام في التطبيقات الصناعية. وفيما يلي بعض أكثرها شيوعاً:

فوهة أحادية الطبقة - S

الميزات: جدار داخلي مخروطي الشكل مع معدل تدفق غاز مرتفع لنفخ الخبث.

الغرض: ذوبان قطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ و صفيحة ألومنيوم.

فوهة مزدوجة الطبقة - D

الميزات: فوهة مركبة مزدوجة الطبقة مع قلب داخلي مضاف على أساس فوهة أحادية الطبقة.

الغرض: طبقة مزدوجة 2.0 أو أكبر لقطع الرمل الفولاذي الكربوني

فوهة مزدوجة الطبقة عالية السرعة - E

الميزات: الفوهة ذات شكل مدبب، والثقوب الثلاثة الموجودة على حافة اللب الداخلي أكبر من تلك الموجودة في الفوهة العادية مزدوجة الطبقة.

الغرض: تُستخدم بشكل أساسي للقطع عالي الطاقة والسرعة والجودة العالية للصلب الكربوني حتى سُمك 20 مم مع تشطيب سطح أملس ومشرق.

فوهة أحادية الطبقة عالية السرعة - SP

الميزات: تتميز الفوهة بشكل مدبب، مع جدار داخلي مخروطي الشكل يتميز بتصميم متدرج.

الغرض: يُستخدم بشكل أساسي للقطع عالي الطاقة وعالي السرعة للفولاذ الكربوني بسماكة أعلى من 20 مم، مما يؤدي إلى تشطيب سطح أملس ومشرق. وهو مناسب أيضًا لتطبيقات القطع بالتركيز على الأكسجين.

فوهة أحادية الطبقة عالية السرعة - SD

الميزات: تحتوي الفوهة على شكل مدبب مع جدار داخلي مخروطي الشكل ومساحة فوهة أكبر للفوهة.

الغرض: يُستخدم بشكل أساسي للقطع عالي السرعة للفولاذ الكربوني بسماكة أعلى من 20 مم، مما يؤدي إلى أداء قطع سلس ومستقر مع جودة قطع أفضل.

فوهة التعزيز - ب

الميزات: تم تحسين الفوهة من فوهة أحادية الطبقة، حيث تحتوي الفوهة على طبقة متدرجة عند فتحة الفوهة.

الغرض: يمكن استخدامه للقطع عالي الطاقة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني بالنيتروجين أو الهواء المضغوط عند ضغط منخفض.

سادساً. كيفية تركيب الفوهة وضبطها؟

خطوات تركيب الفوهة

  1. فك الفوهة القديمة:
    • قم بإزالة الفوهة الموجودة بعناية عن طريق فكها من رأس القطع بالليزر. تأكد من إيقاف تشغيل الماكينة وتبريدها لتجنب أي إصابات أو تلف.
  2. تركيب الفوهة الجديدة:
    • ضع الفوهة الجديدة على رأس القطع بالليزر. أحكم ربطها بقوة مناسبة، مع التأكد من أنها مثبتة بإحكام ولكن ليس بإحكام أكثر من اللازم لتجنب التلف.
  3. إعادة معايرة السعة:
    • بعد استبدال الفوهة، من الضروري إعادة معايرة السعة. تضمن هذه الخطوة أن يحافظ رأس القطع بالليزر على التركيز الدقيق والأداء الأمثل.

مثال: معايرة فوهة رأس القطع بالليزر BLT بقدرة 12 كيلو وات

بالنسبة لرأس القطع بالليزر BLT 12kW، يجب معايرة النقطة البؤرية عند إقرانها بفوهات مختلفة. فيما يلي النقاط البؤرية الموصى بها لمختلف الفوهات:

فوهات مزدوجة الطبقة

  • 1.2E فوهة 1.2E:
    • مناسبة لقطع ألواح الفولاذ الكربوني 3 مم - 12 مم.
    • النقاط المحورية الموصى بها: 5-11.
  • 1.4E فوهة 1.4E:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 9-14.
  • 1.6E فوهة 1.6E:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 11-16.
  • 1.8E فوهة 1.8E:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 13-18.

فوهات الطبقة الواحدة SP

  • 1.2 فوهة 1.2:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 8-13.
  • 1.4 فوهة 1.4:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 10-15.
  • 1.6 فوهة 1.6:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 12-17.
  • 1.8 فوهة 1.8:
    • النقاط المحورية الموصى بها: 14-19.

أهمية التركيب والمعايرة السليمين

يعد التركيب والمعايرة الصحيحة للفوهة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل وجودة القطع. يمكن أن يؤدي التركيب أو المعايرة غير الصحيحة إلى نتائج قطع رديئة وزيادة تآكل الماكينة واحتمال تلف قطعة العمل. اتبع دائمًا إرشادات وتوصيات الشركة المصنعة لتركيب الفوهة ومعايرتها لتحقيق أفضل النتائج.

سابعاً. توصيات بشأن الفوهات الشائعة

عند اختيار فوهات لقطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين بالليزر، فإن قوة الليزر وسُمك المادة من العوامل الحاسمة. فيما يلي الفوهات المقترحة بناءً على قوة الليزر وسُمك المادة:

الليزرسمك القطع (قطع السطح اللامع للصلب الكربوني بالأكسجين)الفوهة المقترحة
ليزر منخفض الطاقة (≤6000 واط)16-20 مم1.4 د-1.6 د فوهة مخروطية عامة
ليزر عالي الطاقة (≥6000 واط، باستخدام رايكوس 12 كيلو وات كمثال)3-12 مم1.2E فوهة ثنائية الطبقة عالية السرعة
12-14 مم1.2B-1.4E فوهة ثنائية الطبقة عالية السرعة
16-20 ممفوهة 1.4E-1.6E ثنائية الطبقة عالية السرعة
22-35 ممفوهة SP1.4-SP1.8 أحادية الطبقة عالية السرعة
أو
فوهة 1.4E-1.8E ثنائية الطبقة عالية السرعة
35-40 ممفوهة SP1.6-SP1.8 أحادية الطبقة عالية السرعة
أو
1.6E-1.8E فوهة ثنائية الطبقة عالية السرعة

اعتبارات الجودة

يمكن أن تختلف جودة الفوهات المتوفرة في السوق بشكل كبير. يوصى بالتمييز بعناية بين الفوهات وفقًا للمواصفات المذكورة أعلاه والشراء من خلال قنوات مرموقة ومنتظمة لضمان الأداء الأمثل وجودة القطع.

من خلال الالتزام بهذه التوصيات، يمكنك تحقيق نتائج قطع فعالة وعالية الجودة للفولاذ الكربوني باستخدام تقنية الليزر.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
شين
المؤلف

شين

مؤسس MachineMFG

بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.

قد يعجبك أيضاً
اخترناها لك فقط من أجلك. تابع القراءة وتعرف على المزيد!
العوامل التي تؤثر على جودة القطع بالليزر

9 عوامل رئيسية تؤثر على جودة القطع بالليزر

هل تساءلت يومًا عن كيفية تحقيق الدقة في القطع بالليزر؟ تستكشف هذه المقالة العوامل الحاسمة التي تؤثر على جودة القطع بالليزر، مثل حالة الفوهة وموضع التركيز وضغط الغاز المساعد. من خلال...
أساسيات القطع بالليزر

أساسيات القطع بالليزر: دليلك النهائي

هل تساءلت يومًا كيف يتم قص التصاميم المعقدة بهذه الدقة على مواد مختلفة؟ تكشف هذه المقالة النقاب عن عالم القطع بالليزر الرائع وتستكشف تقنياته وتطبيقاته. بقلم...

ماكينة القطع بالليزر الأنبوبي: الدليل النهائي

هل تساءلت يومًا كيف أحدثت التكنولوجيا الحديثة ثورة في صناعة تصنيع المعادن؟ في منشور المدونة هذا، سنستكشف في هذه المدونة تأثير ماكينات القطع بالليزر الأنبوبي الذي سيغير قواعد اللعبة. اكتشف كيف أن هذه...
الماكينةMFG
ارتقِ بعملك إلى المستوى التالي
اشترك في نشرتنا الإخبارية
آخر الأخبار والمقالات والمصادر التي يتم إرسالها إلى صندوق الوارد الخاص بك أسبوعياً.

اتصل بنا

سيصلك ردنا خلال 24 ساعة.