ما الذي يتسبب في تعطل رؤوس القطع بالليزر، وكيف يمكنك منع ذلك؟ تتعمق هذه المقالة في مشكلات التلوث الشائعة التي تؤثر على عدسات رؤوس القطع بالليزر الليفي وتقدم حلولاً عملية للحفاظ على الأداء الأمثل. تعرّف على تحسين طرق التركيب، وضمان إحكام الإغلاق الفعال، واستخدام تقنيات الصيانة المناسبة لإطالة عمر معداتك. اكتشف الخطوات الرئيسية لمنع تلوث العدسات وتقليل تكاليف الصيانة وتعزيز كفاءة رأس القطع لديك. تابع القراءة لفهم الممارسات الحيوية التي يمكن أن تحافظ على سير عمليات القطع بالليزر بسلاسة.
تهيمن في سوق ماكينات القطع بالليزر الليفي الحالية سلسلتان من رؤوس القطع: LightCutter (الشكل 1) وProCutter (الشكل 2)، وكلاهما من تصنيع شركة PRECITEC، وهي شركة ألمانية شهيرة في مجال الهندسة الدقيقة. تُعد رؤوس القطع هذه من المكونات الهامة التي تؤثر بشكل كبير على أداء وكفاءة وجودة القطع لأنظمة القطع بالليزر الليفي.
هاتان السلسلتان من رؤوس القطع مناسبة لـ طاقة الليزر ضمن النطاقات التالية: LightCutter≤2500 واط، ProCutter≤6000 واط.
كما هو موضح في الشكل 3، تتكون المكونات البصرية داخل رأس القطع من مرآتين موازنتين و3 مرايا تركيز و4 مرايا واقية. يؤثر تلوث هذه العدسات بشكل مباشر على عملية القطع لأداة الماكينة.
استنادًا إلى تجارب المعالجة طويلة الأجل والتحليل الشامل لاستخدام العملاء، فإن العوامل الرئيسية المسببة للتلوث في رأس القطع هي كما يلي:
①طريقة التركيب غير السليمة لرأس الألياف البصرية.
② تأثير الختم الضعيف لرأس القطع.
③الطريقة الصحيحة لاستبدال المرايا الواقية.
④ توقيت غير معقول للتحكم في المعالجة.
⑤ بيانات عملية القطع غير العلمية.
⑥استخدام أجزاء ضعيفة دون المستوى المطلوب لرأس القطع (مرايا واقية، وموانع تسرب دائرية على شكل حرف O، إلخ).
⑦التشغيل والاستخدام السليم من قبل العميل النهائي.
⑧طريقة الصيانة والإصلاح غير الصحيحة لرأس القطع.
قراءة ذات صلة: البقع السوداء على عدسة القطع/اللحام بالليزر: استكشاف الأسباب والحلول
في حين أن تحقيق رؤوس قطع خالية تمامًا من التلوث يمثل تحديًا، إلا أن هناك طرقًا يمكن استخدامها لإطالة الوقت بين حالات التلوث وتقليل حدة التلوث. ويمكن أن يساعد ذلك على زيادة العمر الافتراضي لرأس القطع وخفض تكاليف الصيانة والإصلاح.
معالجة العوامل المذكورة أعلاه التي تساهم في تلوث رأس القطع، يمكن اتخاذ التدابير ذات الصلة على النحو التالي:
يمكن إجراء تحسينات على طريقة التركيب من خلال التأكد من إدخال رأس الألياف البصرية بشكل أفقي في رأس القطع وإغلاقه بإحكام.
من المهم الحفاظ على بيئة نظيفة أثناء عملية التركيب، وإذا كان هناك عدد كبير من الجسيمات العالقة (الغبار) في المنطقة المحيطة، فمن المستحسن القيام بهذه المهمة قبل الساعة 6:00 صباحًا، أي قبل بدء نوبة العمل.
وبالنظر إلى المستوى الحالي للتصنيع الميكانيكي، حتى مع التكنولوجيا الألمانية الأكثر تقدمًا، لا يمكن تحقيق إحكام الإغلاق المطلق ل القطع بالليزر الرؤوس. أثناء الاستخدام اللاحق، لا مفر من دخول الغبار وتلويث العدسات أثناء الاستخدام اللاحق.
السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو ارتفاع درجة حرارة رأس القطع أثناء عملية القطع (يمكن تحقيق القطع العادي عندما تكون درجة حرارة رأس القطع أقل من 55 درجة مئوية).
ويؤدي ذلك إلى زيادة الضغط الداخلي، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي، مما يتسبب في إطلاق بعض الغازات من رأس القطع إلى البيئة المحيطة.
عندما يتوقف رأس القطع عن التشغيل (بعد نوبة العمل)، تنخفض درجة الحرارة الداخلية إلى درجة الحرارة المحيطة، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط الداخلي عن الضغط المحيط.
وبعد ذلك يتم سحب الغازات الملوثة بالغبار من البيئة إلى رأس القطع حتى يصل الضغط الداخلي والخارجي إلى التوازن، وبالتالي تلوث رأس القطع.
لمعالجة هذه المشكلة، يتمثل النهج المتبع في الحفاظ على ضغط إيجابي (أعلى من الضغط المحيط) داخل رأس القطع لعزل دخول الغازات المتربة من البيئة.
يمكن استخدام الطرق التالية للتحسين:
① قم بتزويد رأس القطع بغاز نظيف وجاف وخالٍ من الزيت باستمرار. (يوصى باستخدام النيتروجين، بضغط 0.15 بار ≤ P < 0.3 بار).
② تركيب نظام تنفس للحفاظ على ضغط إيجابي داخل رأس القطع في جميع الأوقات.
عند استبدال العدسة الواقية، يجب القيام بذلك بسرعة. في نفس الوقت الذي يتم فيه إزالة صندوق نافذة العدسة الواقية (الشكل 3)، قم على الفور بإغلاق النافذة على رأس القطع بشريط لاصق (إغلاق فتحة تركيب صندوق نافذة العدسة الواقية).
بالإضافة إلى ذلك، تأكد من عدم ملامسة أي أشياء قذرة للعدسة الواقية، ويجب على المشغلين الامتناع عن التحدث (لمنع تناثر اللعاب على العدسة الواقية).
سرعة انتشار الضوء أسرع من سرعة انتقال الغاز. عند القطع أو الثقب، يمكن أن يحدث تأخير في غاز القطع، مما يؤدي إلى بدء المعالجة بالليزر قبل أن يصل غاز القطع إلى الضغط أو معدل التدفق المطلوب، مما يؤدي إلى تلوث العدسة الواقية.
يمكن تنفيذ طرق التحسين التالية:
1. قم بتعديل توقيت انبعاث الليزر وإطلاق الغاز (غاز القطع) عن طريق توجيه إطلاق الغاز، والانتظار لفترة معينة (انتظار الغاز)، وانبعاث الليزر، ثم المعالجة.
2. الحفاظ على ضغط هواء معين (غاز وقائي) طوال عملية المعالجة بأكملها.
يجب أن يكون تسلسل المعالجة على النحو التالي: الإيعاز بإطلاق الغاز الواقي، والمعالجة المسبقة الصفائح المعدنية (قراءة بيانات المعالجة وتحديد الأصل)، وإرشاد إطلاق غاز الثقب، وإرشاد إطلاق ليزر الثقب، وإرشاد إطلاق ليزر الثقب، وإرشاد إطلاق غاز القطع، وإرشاد إطلاق ليزر القطع (كفاف القطع)، وإكمال القطع الكفافي، والانتقال بسرعة إلى الكفاف التالي, إرشاد إطلاق غاز الثقب، إرشاد إطلاق ليزر الثقب، إرشاد إطلاق غاز القطع، إرشاد إطلاق ليزر القطع (كفاف القطع)، إرشاد إطلاق ليزر القطع (كفاف القطع)، إكمال القطع الكفافي، تكرار الدورة، إنهاء عملية القطع، إيقاف تشغيل الغاز الواقي، وإنهاء البرنامج.
يساعد استخدام بيانات عملية القطع العقلانية على منع حدوث تلوث في رأس القطع بسبب القطع غير الطبيعي.
يساهم استخدام المواد الاستهلاكية المؤهلة مثل العدسات الواقية والحلقات O في إحكام إغلاق رأس القطع.
اتبع الإرشادات التي يقدمها مورد المعدات لتشغيل الأداة الآلية واستخدامها بشكل صحيح.
تأكد من أن رأس القطع نظيف وجاف، وقم بإجراء التنظيف اليومي.
من خلال تنفيذ طرق منع التلوث المذكورة أعلاه، يتم تحسين تلوث العدسات البصرية داخل رأس قطع الألياف بشكل كبير.
وقد أظهر التطبيق العملي أنه من خلال الصيانة الدورية والاهتمام الدقيق بالتفاصيل، يمكن تجنب الأعطال المتكررة في قطع الأجزاء وبالتالي إطالة عمر العدسات وتعزيز كفاءة إنتاج المعدات.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR