14 نوعاً من أنواع الصب: الدليل النهائي
هل تساءلت يوماً عن عالم الصب الرائع؟ تشكل عملية التصنيع القديمة والمتطورة باستمرار حياتنا اليومية بطرق لا حصر لها. في هذه المدونة، سوف نستكشف في هذه المدونة...
هل تساءلت يومًا كيف تُصنع الأجزاء المعدنية المعقدة بهذه الدقة؟ ادخل عالم الصب بالقالب، حيث يتم حقن المعدن المنصهر عالي الضغط في قوالب متينة، مما يؤدي إلى إنتاج كل شيء بدءًا من قطع غيار السيارات إلى الأدوات المعقدة. تتيح هذه العملية المعروفة بكفاءتها ودقتها إنتاج كميات كبيرة من المكونات المعدنية الصغيرة والمتوسطة الحجم. في هذه المقالة، اكتشف الخطوات الأساسية والفوائد والابتكارات في عملية الصب بالقالب وتعرف على كيفية تشكيل هذه التقنية الرائعة للأشياء اليومية بتفاصيل رائعة وتناسق رائع.
الصب بالقالب هو معدن عملية الصبوالذي يتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المصهور باستخدام التجويف الداخلي للقالب.
عادةً ما يكون القالب مصنوعًا من سبيكة ذات قوة أعلى، وهو ما يشبه إلى حد ما قولبة الحقن.
معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد، مثل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك القصدير الرصاص وسبائكها.
اعتمادًا على نوع القالب-الصب، يجب استخدام ماكينة صب القوالب بالغرفة الباردة أو ماكينة صب القوالب بالغرفة الساخنة.
إن تكلفة معدات وقوالب الصب مرتفعة، لذا فإن عملية الصب بالقالب تستخدم بشكل عام فقط للإنتاج الضخم لعدد كبير من المنتجات.
إن تصنيع أجزاء الصب بالقالب سهل نسبيًا، حيث لا يتطلب عمومًا سوى أربع خطوات رئيسية فقط، كما أن الزيادة في التكلفة الواحدة منخفضة جدًا.
يعتبر الصب بالقالب مناسبًا بشكل خاص لتصنيع عدد كبير من المسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم، لذا فإن الصب بالقالب هو الأكثر استخدامًا من بين عمليات الصب المختلفة.
بالمقارنة مع تقنيات الصب الأخرى، يكون سطح الصب بالقالب أكثر سلاسة ويتمتع بتناسق أبعاد أعلى.
استنادًا إلى عملية الصب بالقالب التقليدية، ظهرت العديد من العمليات المحسّنة، بما في ذلك عملية الصب بالقالب بدون ثقب التي تقلل من عيوب الصب وتزيل ثقوب الهواء.
يُستخدم بشكل أساسي في عملية الحقن المباشر لمعالجة الزنك، مما يقلل من النفايات ويزيد من الإنتاجية.
هناك أيضًا تقنيات جديدة للصب بالقالب مثل تقنية الصب بالقالب عالي السرعة والكثافة وتقنية الصب بالقالب شبه الصلب التي اخترعتها الديناميكيات العامة.
الصب بالقالب هو نوع من طرق الصب الدقيق الذي يستخدم الضغط العالي لصهر المعدن بالقوة في قالب معدني معقد.
في عام 1964، عرّفت جمعية الصب بالقالب اليابانية الصب بالقالب على أنه "طريقة صبّ لضغط السبيكة المنصهرة في قالب صب دقيق عند درجة حرارة عالية وإنتاج كميات كبيرة من الدقة العالية وسطح الصب الممتاز في وقت قصير".
ويسمى الصب بالقالب بالقالب في الولايات المتحدة، والصب بالقالب بالضغط في المملكة المتحدة، والمصطلح الياباني "الصب بالقالب" هو الأكثر شيوعًا للمشغلين المحليين العاديين.
تسمى المسبوكات التي يتم إنتاجها بطريقة الصب بالقالب مصبوبات القوالب.
تبلغ قوة شد هذه المواد ضعف قوة شد السبائك المصبوبة العادية تقريبًا، وهو ما له أهمية أكثر إيجابية لعجلات السيارات المصنوعة من سبائك الألومنيوم والإطارات والمكونات الأخرى التي نأمل أن يتم إنتاجها بمواد ذات قوة أعلى ومقاومة للصدمات.
في عام 1838، ومن أجل صنع قوالب طباعة منقولة بالحروف اخترع الناس معدات صب القوالب. وصدرت أول براءة اختراع تتعلق بصب القوالب في عام 1849.
وهي آلة يدوية صغيرة تُستخدم لإنتاج طباعة الطباعة.
في عام 1885، اخترع أوتو ميرغنتالر آلة التنضيد Linotype، التي يمكنها صب سطر كامل من النص في خط واحد.
جلبت ابتكاراً غير مسبوق إلى عالم الطباعة.
بعد التصنيع واسع النطاق لصناعة الطباعة على نطاق واسع، تم استبدال الطباعة التقليدية المضغوطة يدوياً بالقالب المصبوب.
في حوالي عام 1900، أدى إدخال التنضيد في السوق إلى تحسين تكنولوجيا الأتمتة في صناعة الطباعة بشكل أكبر، لذا يمكن في بعض الأحيان رؤية أكثر من عشر آلات لصب القوالب في الصحف.
مع النمو المستمر للمنتجات الاستهلاكية، اكتسبت اختراعات أوتو المزيد والمزيد من التطبيقات.
يمكن للناس استخدام الصب بالقالب لتصنيع قطع الغيار والمنتجات بكميات كبيرة.
في عام 1966، اخترعت الديناميكيات العامة القالب الدقيق عملية الصبوالتي تسمى أحيانًا الصب بالقالب المزدوج المثقوب.
تتألف عملية الصب بالقالب التقليدية بشكل أساسي من أربع خطوات، أو عملية الصب بالقالب بالضغط العالي.
وتشمل هذه الخطوات الأربع إعداد القالب، والتعبئة، والحقن، وإزالة الصب بالقالب وهي أيضًا أساس عمليات الصب بالقالب المحسنة المختلفة.
في عملية التحضير، يجب رش مادة التشحيم في تجويف القالب.
وبالإضافة إلى المساعدة في التحكم في درجة حرارة القالب، يمكن أن تساعد مادة التشحيم أيضًا في إزالة القالب.
ثم يمكن إغلاق القالب وحقن المعدن المنصهر في القالب بضغط عالٍ يتراوح بين 10 إلى 175 ميجا باسكال.
بعد ملء المعدن المنصهر، يتم الحفاظ على الضغط حتى يتصلب الصب.
ثم سيقوم قضيب الدفع بدفع جميع المسبوكات للخارج.
نظرًا لأنه قد يكون هناك العديد من التجاويف في القالب، فقد يكون هناك العديد من المسبوكات في كل عملية صب.
في عملية إزالة الصفرة، يجب فصل البقايا، بما في ذلك بوابة صنع القالب، والعداء، والبوابة، والفلاش.
تكتمل هذه العملية عادةً عن طريق بثق الصب باستخدام قالب تشذيب خاص.
تشمل طرق الصنفرة الأخرى النشر والطحن.
إذا كانت البوابة هشة، فيمكنك التغلب على الصب مباشرة، مما يوفر القوى العاملة.
يمكن إعادة استخدام منفذ التشكيل الزائد بعد الصهر. يبلغ العائد المعتاد حوالي 67%.
ينتج عن الحقن بالضغط العالي ملء سريع للغاية للقالب، بحيث يمكن للمعدن المنصهر أن يملأ القالب بأكمله قبل أن يتصلب أي جزء.
وبهذه الطريقة، يمكن حتى للأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي يصعب ملؤها أن تتجنب الانقطاعات السطحية.
ومع ذلك، سيؤدي ذلك أيضًا إلى احتباس الهواء، لأنه من الصعب أن يتسرب الهواء عند ملء القالب بسرعة.
يمكن الحد من هذه المشكلة عن طريق وضع منافذ العادم على خط الفراق، ولكن حتى العمليات الدقيقة للغاية ستترك مسامًا في وسط الصب.
يمكن لمعظم قوالب الصب بالقالب إكمال بعض الهياكل التي لا يمكن إكمالها بالصب من خلال المعالجة الثانوية، مثل الحفر والتلميع.
يمكن فحص العيوب بعد سقوط الرمال. وتشمل العيوب الأكثر شيوعاً الركود (عدم كفاية الصب) والندوب الباردة.
قد تكون هذه العيوب ناتجة عن عدم كفاية درجة حرارة القالب أو المعدن المنصهر، أو المعدن الممزوج بالشوائب، أو قلة الفتحات أو كثرة مواد التشحيم، إلخ. وتشمل العيوب الأخرى المسام وتجاويف الانكماش, الشقوق الساخنة وعلامات التدفق.
علامات التدفق هي العلامات المتبقية على سطح المسبوكات بسبب عيوب البوابة، أو الزوايا الحادة أو مواد التشحيم الزائدة.
مواد التشحيم ذات الأساس المائي، والتي تسمى المستحلبات، هي أكثر أنواع مواد التشحيم استخدامًا لأسباب تتعلق بالصحة والبيئة والسلامة.
على عكس مواد التشحيم المذيبة، إذا تمت إزالة المعادن الموجودة في الماء عن طريق العمليات المناسبة، فلن تترك منتجات ثانوية في المسبوكات.
إذا لم تكن عملية معالجة المياه سليمة، فإن المعادن الموجودة في الماء ستؤدي إلى عيوب في سطح الصب وانقطاعه.
هناك أربعة أنواع رئيسية من مواد التشحيم ذات الأساس المائي: الماء الممزوج بالزيت، والزيت الممزوج بالماء، وشبه الاصطناعية، والاصطناعية.
الماء المخلوط بالزيت هو أفضل مادة تشحيم، لأنه عند استخدام مادة التشحيم فإن الماء يبرد سطح القالب عن طريق التبخر بينما يترسب الزيت الذي يمكن أن يساعد في إزالة العفن.
وبوجه عام، تكون نسبة هذه المزلقات عمومًا 30 جزءًا من الماء ممزوجًا بجزء واحد من الزيت. وفي الحالات القصوى، يمكن أن تصل هذه النسبة إلى 100:1.
تشمل الزيوت التي يمكن استخدامها كزيوت تشحيم الزيوت الثقيلة والدهون الحيوانية والدهون النباتية والدهون الاصطناعية.
يحتوي الزيت الثقيل المتبقي على لزوجة عالية في درجة حرارة الغرفة، ولكنه سيصبح غشاءً عند درجة حرارة عالية في عملية الصب بالقالب.
يمكن التحكم في اللزوجة والخصائص الحرارية للغسول عن طريق إضافة مواد أخرى إلى مادة التشحيم.
وتشمل هذه المواد الجرافيت والألومنيوم والميكا. يمكن أن تتجنب الإضافات الكيميائية الأخرى الغبار والأكسدة.
يمكن إضافة المستحلبات إلى مواد التشحيم ذات الأساس المائي، بحيث يمكن إضافة مواد التشحيم ذات الأساس الزيتي إلى الماء، بما في ذلك الصابون والكحول وأكسيد الإيثيلين.
لفترة طويلة، كانت مواد التشحيم التي تعتمد على المذيبات شائعة الاستخدام لفترة طويلة تشمل الديزل والبنزين.
إنها جيدة لخروج الصب، ولكن ستحدث انفجارات صغيرة أثناء كل عملية صب بالقالب، مما يؤدي إلى تراكم عناصر الكربون على جدار التجويف.
مواد التشحيم القائمة على المذيبات أكثر اتساقاً من مواد التشحيم القائمة على الماء.
يمكن تقسيم ماكينات الصب بالقالب إلى نوعين مختلفين: ماكينات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة وماكينات الصب بالقالب بالغرفة الباردة.
الفرق هو مقدار القوة التي يمكن أن تتحملها. يتراوح نطاق الضغط النموذجي بين 400 و4000 طن.
صب القوالب بالغرفة الساخنة
الصب بالقالب بالغرفة الساخنة، الذي يُعرف أحيانًا باسم قالب معقوفة معقوفة الصب، يحتوي على معادن سائلة وشبه سائلة منصهرة في حوضه المعدني الذي يملأ القالب تحت الضغط.
في بداية الدورة، يكون مكبس الماكينة في حالة انقباض، ومن ثم يمكن للمعدن المنصهر أن يملأ عنق المنحنية.
يقوم مكبس هوائي أو هيدروليكي بضغط المعدن وملئه في القالب.
وتشمل مزايا هذا النظام سرعة الدوران العالية (يمكن إكمال حوالي 15 دورة في الدقيقة)، وسهولة التشغيل الآلي، وعملية صهر المعادن المريحة.
تشمل العيوب أنه من المستحيل صب المعدن المصبوب بدرجة انصهار عالية، ومن المستحيل أيضًا ألومنيوم مصبوب، لأن الألومنيوم سيخرج الحديد من حوض الانصهار.
لذلك، بشكل عام، تُستخدم ماكينات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة لسبائك الزنك والقصدير والرصاص.
علاوةً على ذلك، يصعب استخدام الصب بالقالب بالغرفة الساخنة لصب المسبوكات الكبيرة، وعادةً ما تستخدم هذه العملية لصب المسبوكات الصغيرة.
صب القوالب بالغرفة الباردة
يمكن استخدام الصب بالقالب بالغرفة الباردة للمعادن التي لا يمكن استخدامها في عملية الصب بالقالب بالغرفة الساخنة، بما في ذلك الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس وسبائك الزنك ذات المحتوى العالي من الألومنيوم.
في هذه العملية، يجب صهر المعدن في بوتقة مستقلة أولاً.
يتم بعد ذلك نقل كمية معينة من المعدن المنصهر إلى غرفة حقن غير مسخنة أو فوهة حقن.
يتم حقن هذه المعادن في القالب عن طريق الضغط الهيدروليكي أو الميكانيكي.
نظرًا لأنه يجب نقل المعدن المنصهر إلى غرفة التبريد، فإن أكبر عيب في هذه العملية هو أن زمن الدورة طويل جدًا.
توجد ماكينات صب القوالب بالغرفة الباردة الرأسية والأفقية.
عادةً ما تكون ماكينات الصب بالقالب العمودية عبارة عن ماكينات صغيرة، بينما ماكينات الصب بالقالب الأفقية لها نماذج مختلفة.
يتألف قالب الصب من جزأين، جزء التغطية والجزء المتحرك، ويسمى الجزء الذي يتم الجمع بينهما بخط الفصل.
في الصب بالقالب بالغرفة الساخنة، يكون لجزء التغطية بوابة، بينما في الصب بالقالب بالغرفة الباردة يكون منفذ حقن.
يمكن أن يدخل المعدن المنصهر إلى القالب من هنا، ويتطابق شكل هذا الجزء مع فوهة الحقن في صب القالب بالغرفة الساخنة أو غرفة الحقن في صب القالب بالغرفة الباردة.
يشتمل الجزء المتحرك عادةً على قضيب دفع وعدّاء.
العداء هو القناة بين البوابة وتجويف القالب، والتي يدخل من خلالها المعدن المنصهر إلى تجويف القالب.
عادةً ما يتم توصيل جزء التغطية بلوحة الضغط الثابتة أو لوحة الضغط الأمامية، بينما يتم توصيل الجزء المتحرك بلوحة الضغط المتحركة.
ينقسم التجويف إلى تجويفين داخليين للتجويف، وهما مكونان مستقلان يمكن إزالتهما أو تركيبهما بسهولة نسبياً من القالب بواسطة البراغي.
القالب مصمم خصيصًا. عندما يتم فتح القالب، سيبقى الصب في الجزء المتحرك.
وبهذه الطريقة، فإن قضيب الدفع للجزء المتحرك سيدفع الصب للخارج. عادةً ما يتم دفع قضيب الدفع بواسطة لوحة الضغط. ستدفع جميع قضبان الدفع بدقة في نفس الوقت بنفس القوة، وذلك لضمان عدم تلف الصب.
بعد دفع القالب للخارج، تتقلص لوحة الضغط لسحب جميع قضبان الدفع للتحضير لقالب الصب التالي.
نظرًا لأن الصب لا يزال في حالة درجة حرارة عالية عند إزالة القوالب، لا يمكن أن يكون متوسط الضغط على كل قضيب دفع صغيرًا بما يكفي لتجنب إتلاف الصب إلا إذا كان عدد قضبان الدفع كافيًا.
ومع ذلك، سيظل قضيب الدفع يترك آثارًا، لذلك يجب تصميمه بعناية بحيث لا يكون لموضع قضيب الدفع تأثير كبير على تشغيل الصب.
تشمل الأجزاء الأخرى في القالب لوحة الانزلاق الأساسية وما شابه ذلك.
تُستخدم النوى لعمل ثقوب أو فتحات في المسبوكات. كما يمكن استخدامها لزيادة تفاصيل المسبوكات.
هناك ثلاثة أنواع من النوى: الثابتة والمتحركة والسائبة.
يكون اتجاه القلب الثابت موازيًا لاتجاه الصب خارج القالب. وهي إما ثابتة أو متصلة بشكل دائم بالقالب.
يمكن ترتيب القلب المتحرك في أي اتجاه باستثناء اتجاه السحب للخارج.
بعد تصلب الصب، وقبل فتح القالب، يجب إخراج القلب المتحرك من تجويف القالب باستخدام جهاز فصل.
المنزلق قريب جدًا من النواة المتحركة، والفرق الأكبر هو أنه يمكن استخدام المنزلق لعمل سطح مقعر.
يمكن أن يؤدي استخدام النوى والمنزلقات في صب القوالب إلى زيادة التكاليف بشكل كبير.
يمكن استخدام النوى السائبة، والمعروفة أيضًا باسم كتل الإخراج، لصنع أسطح معقدة، مثل الثقوب الملولبة.
قبل بدء كل دورة، من الضروري تثبيت شريط التمرير يدويًا ودفعه أخيرًا بالصب.
ثم أخرج اللب المفكوك.
اللب السائب هو اللب الأكثر تكلفة لأن تصنيعه يتطلب الكثير من العمالة، وسيزيد من زمن الدورة.
وعادةً ما يكون المخرج رفيعًا وطويلًا (حوالي 0.13 مم)، بحيث يمكن تبريد المعدن المنصهر بسرعة لتقليل الفاقد.
في عملية الصب بالقالب، ليست هناك حاجة لاستخدام رافع، لأن ضغط المعدن المنصهر مرتفع للغاية، مما يضمن تدفق المعدن المنصهر إلى القالب من البوابة.
نظرًا لدرجات الحرارة، فإن أهم خصائص المواد للقوالب هي مقاومة الاهتزازات الحرارية والمرونة.
وتشمل الخصائص الأخرى الصلابة وقابلية التشغيل الآلي ومقاومة التشقق الحراري, قابلية اللحاموسهولة الاستخدام (خاصة للقوالب الكبيرة) والتكلفة.
يعتمد عمر القالب بشكل مباشر على درجة حرارة المعدن المنصهر ووقت كل دورة.
عادةً ما يكون القالب المستخدم في صب القوالب مصنوعًا من فولاذ الأدوات الصلب. نظرًا لأن الحديد الزهر لا يتحمل الضغط الداخلي الهائل، فإن القالب باهظ الثمن، مما يؤدي أيضًا إلى ارتفاع تكلفة الفتح.
يحتاج المعدن المصبوب في درجات حرارة أعلى إلى استخدام معدن أكثر صلابة سبائك الصلب.
الرئيسية عيوب في الصب بالقالب تشمل التآكل والتآكل.
وتشمل العيوب الأخرى التشقق الحراري والإجهاد الحراري.
عندما يكون سطح القالب به عيوب بسبب تغيرات كبيرة جدًا في درجة الحرارة، ستحدث تشققات ساخنة.
بعد مرات عديدة من الاستخدام، ستؤدي العيوب الموجودة على سطح القالب إلى حدوث إجهاد حراري.
يتم سرد الحد الأدنى المقابل لمساحة المقطع العرضي وزاوية السحب الدنيا للمواد المختلفة في الجدول التالي، ويجب أن يكون المقطع العرضي الأكثر سمكًا أقل من 13 مم.
| معدن | الحد الأدنى لمساحة المقطع العرضي | الحد الأدنى لزاوية السحب |
| سبائك الألومنيوم | 0.89 مم （0.035 بوصة） | 1:100（0.6°） |
| نحاس وبرونز | 1.27 ملم （0.050 بوصة） | 1:80（0.7°） |
| سبائك المغنيسيوم | 1.27 ملم （0.050 بوصة） | 1:100（0.6°） |
| كيرسايت | 0.63 مم （0.025 بوصة） | 1:200（0.3°） |
تشمل المعادن المستخدمة في الصب بالقالب بشكل أساسي الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك القصدير والرصاص.
على الرغم من أن الحديد الزهر المضغوط نادر الحدوث، إلا أنه ممكن أيضاً.
تشمل المعادن الخاصة المصبوبة بالقالب معادن الزاماك وسبائك الزنك المصنوعة من الألومنيوم ومعايير رابطة الألومنيوم الأمريكية: AA380 و AA384 و AA384 و aa386 و AA390 و AZ91D المغنيسيوم.
فيما يلي خصائص المعادن المختلفة أثناء الصب بالقالب:
الزنك:
المعدن الأسهل في الصب بالقالب. وهو اقتصادي للغاية لتصنيع الأجزاء الصغيرة، وسهل الطلاء، ويتميز بقوة ضغط وليونة عالية، وعمر صب طويل.
ألومنيوم:
خفيفة الوزن، ومعقدة في التصنيع ومسبوكات رقيقة الجدران، مع ثبات أبعاد عالية، ومقاومة قوية للتآكل، وأداء ميكانيكي جيد، وموصلية حرارية عالية وموصلية عالية، وقوة عالية في درجات الحرارة العالية.
المغنيسيوم:
سهل التشغيل الآلي، ونسبة قوة إلى الوزن عالية، وأخف معادن الصب الشائعة الاستخدام.
النحاس:
يتميز بصلابة عالية ومقاومة قوية للتآكل. ويتميز بأفضل أداء ميكانيكي ومقاومة للتآكل والقوة في معادن الصب الشائعة.
الرصاص والقصدير:
كثافة عالية ودقة أبعاد عالية، يمكن استخدامها كأجزاء خاصة مضادة للتآكل.
ولأسباب تتعلق بالصحة العامة، لا يمكن استخدام هذه السبيكة كمعدات لتجهيز الأغذية وتخزينها.
يمكن استخدام سبيكة من الرصاص والقصدير والأنتيمون (وأحياناً مع القليل من النحاس) لصناعة الطباعة اليدوية والبرونزية في الطباعة البارزة.
حدود الكتلة العليا لصب القوالب باستخدام الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والزنك هي 70 رطلًا (32 كجم) و10 أرطال (4.5 كجم) و44 رطلًا (20 كجم) و75 رطلًا (34 كجم) على التوالي.
مزايا الصب
تشمل مزايا الصب بالقالب دقة الأبعاد الممتازة.
بشكل عام، يعتمد ذلك على مادة الصب. القيمة النموذجية هي أن الخطأ هو 0.1 مم لأول حجم 2.5 سم، ويزداد الخطأ بمقدار 0.002 مم لكل زيادة بمقدار 1 سم.
وبالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى، فإن سطح الصب يكون أملسًا، ويبلغ نصف قطر الشريحة حوالي 1-2.5 ميكرون.
يمكن تصنيع قالب بسُمك جدار يبلغ حوالي 0.75 مم بالنسبة لطريقة الصب في صندوق الرمل أو القالب الدائم.
يمكنها صب الهياكل الداخلية مباشرة، مثل الأكمام السلكية وعناصر التسخين وأسطح المحامل عالية القوة.
وتشمل المزايا الأخرى أنه يمكن أن يقلل أو يتجنب المعالجة الآلية الثانوية، وسرعة الإنتاج، وقوة شد الصب حتى 415 ميجا باسكال، ويمكنه صب معادن عالية السيولة.
عيوب الصب
أكبر عيوب الصب بالقالب هو التكلفة العالية.
تُعد معدات الصب والقوالب والمكونات المتعلقة بالقالب باهظة الثمن مقارنةً بطرق الصب الأخرى.
لذلك، من الأكثر اقتصادا إنتاج عدد كبير من المنتجات عند صنع مصبوبات القوالب.
وتشمل العيوب الأخرى ما يلي: لا تنطبق هذه العملية إلا على المعادن ذات السيولة العالية، ويجب أن تتراوح كتلة الصب بين 30 جم و10 كجم.
في الصب بالقالب العادي، توجد دائمًا مسام في الدفعة الأخيرة من المسبوكات.
ولذلك، لا يمكن إجراء أي معالجة حرارية أو لحام لأن الغاز الموجود في الفجوة سيتمدد تحت تأثير الحرارة، مما يؤدي إلى حدوث عيوب دقيقة في الداخل وتقشير السطح.
الصب بالضغط، الذي يُشار إليه اختصارًا باسم الصب بالقالب، هو طريقة صب يتم فيها صب سائل السبيكة المنصهر في حجرة الضغط لملء تجويف القالب الفولاذي بسرعة عالية، ويتصلب سائل السبيكة تحت الضغط لتشكيل قالب الصب.
الخصائص الرئيسية لصب القوالب المختلفة عن طرق الصب الأخرى هي الضغط العالي والسرعة العالية.
① يملأ المعدن المنصهر تجويف القالب تحت الضغط، ويتبلور ويتصلب تحت ضغط أعلى. الضغط الشائع هو 15-100 ميجا باسكال.
② يملأ السائل المعدني تجويف القالب بسرعة عالية، عادةً ما تكون 10-50 م/ثانية، وأحيانًا أكثر من 80 م/ثانية (السرعة الخطية لتجويف القالب الذي يتم إدخاله من خلال البوصلة - سرعة البوصلة).
ولذلك، يكون وقت ملء السائل المعدني قصيرًا للغاية، حوالي 0.01-0.2 ثانية (حسب حجم الصب).
الصب بالقالب هو طريقة صب دقيقة. التفاوت في الأبعاد بين الأجزاء المصبوبة بالقالب المصبوب بالقالب صغير جدًا ودقة السطح عالية جدًا.
في معظم الحالات، يمكن تجميع الأجزاء المصبوبة بالقالب وتطبيقها دون تدوير، ويمكن صب الأجزاء الملولبة مباشرةً.
من أجزاء الكاميرا العادية، وأجزاء الآلة الكاتبة، وأجزاء الآلة الكاتبة، وأجزاء الآلة الحاسبة الإلكترونية، والزخارف وغيرها من الأجزاء الصغيرة، وكذلك الأجزاء المعقدة من المركبات مثل السيارات والقاطرات والطائرات، يتم تصنيع معظمها عن طريق الصب بالقالب.
Dأماج
أثناء إنتاج الصب بالقالب، يتعرض القالب بشكل متكرر للتبريد والتسخين، ويتشوه سطح التشكيل وداخله، مما يؤدي إلى إجهاد حراري دوري متكرر، مما يؤدي إلى تلف ثانوي في الهيكل وفقدان الصلابة، مما يؤدي إلى ظهور التشققات الدقيقة ويستمر في التمدد.
وبمجرد أن تتسع الشقوق، سوف ينضغط المعدن المنصهر إلى الداخل، وسيؤدي الإجهاد الميكانيكي المتكرر إلى تسريع نمو الشقوق.
لذلك، من ناحية، يجب أن يكون القالب مسخنًا بالكامل في بداية عملية الصب بالقالب.
بالإضافة إلى ذلك، في عملية موت إنتاج الصب، يجب الحفاظ على القالب في نطاق درجة حرارة عمل معينة لتجنب فشل التشقق المبكر.
وفي الوقت نفسه، من الضروري التأكد من عدم حدوث أسباب داخلية قبل وضع القالب في الإنتاج وأثناء التصنيع.
لأنه في الإنتاج الفعلي، تكون معظم أعطال القوالب حرارية في الإنتاج الفعلي التشقق الناتج عن الإرهاق الإخفاقات.
Fالتجزئة
تحت تأثير قوة الحقن، سيبدأ القالب في إحداث تشققات في أضعف جزء، خاصةً عندما تكون علامات الكاتب أو علامات التصنيع الكهربائية على سطح الصب للقالب غير مصقولة، أو عندما تكون زوايا الصب واضحة، ستظهر الشقوق الدقيقة أولاً.
عندما تكون هناك أطوار هشة أو حبيبات خشنة عند حدود الحبيبات يكون من السهل أن تنكسر.
ومع ذلك، عندما يحدث الكسر الهش، ينمو الكسر بسرعة، وهو عامل خطير للغاية لفشل كسر القالب.
لهذا السبب، من ناحية، يجب صقل جميع الخدوش وعلامات الماكينات الكهربائية على سطح القالب، حتى لو كانت في نظام الصب.
بالإضافة إلى ذلك، يشترط أن يكون مواد القوالب تتمتع بالقوة العالية، واللدونة الجيدة، والصلابة الجيدة للصدمات، وصلابة الكسر.
Cالتآكل
كما ذكر أعلاه، تشمل سبائك الصب الشائعة الاستخدام سبائك الزنك وسبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس، بالإضافة إلى سبائك الألومنيوم النقي المصبوب.
الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم نشطة نسبيًا عناصر معدنيةالتي لها تقارب جيد مع مواد القالب، خاصةً آل سهل العض على القالب.
عندما تكون صلابة القالب عالية، تكون مقاومة التآكل أفضل، ولكن إذا كانت هناك بقع لينة على سطح القالب، فإن مقاومة التآكل تكون غير مواتية.
هناك العديد من العوامل التي تؤدي إلى فشل القالب، بما في ذلك العوامل الخارجية (مثل درجة حرارة الصب، وما إذا كان القالب مسخن مسبقًا، وكمية طلاء عامل الماء الذي يتم رشه، وما إذا كانت حمولة آلة الصب بالقالب متطابقة، وما إذا كان ضغط الصب بالقالب مرتفعًا جدًا، وسرعة البوابة الداخلية سريعة جدًا، وعدم مزامنة فتح ماء التبريد مع إنتاج الصب بالقالب، ونوع وتركيب مادة الصب Fe، وحجم وشكل الصب، وسمك الجدار، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك).
هناك أيضًا أسباب داخلية (على سبيل المثال، الجودة المعدنية لمادة القالب نفسه، وعملية تزوير الفراغ، وعقلانية هيكل القالب تصميم، وعقلانية تصميم نظام البوابات، والإجهاد الداخلي المتولد أثناء تصنيع ماكينة القالب (التصنيع الكهربائي)، وعملية المعالجة الحرارية للقالب، بما في ذلك متطلبات الدقة والنظافة المختلفة المطابقة).
إذا كان هناك فشل مبكر في القالب، فمن الضروري معرفة الأسباب الداخلية أو الخارجية للتحسين المستقبلي.
ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، يكون التآكل موضعيًا فقط في القالب، على سبيل المثال، الأجزاء التي تغسلها البوابة مباشرةً (القلب والتجويف) معرضة للتآكل، والأجزاء ذات الصلابة اللينة معرضة لالتصاق القالب من سبائك الألومنيوم.
صب الفائض
متطلبات ذرب القالب في ماكينة الصب بالقالب الأفقي بالغرفة الباردة:
① يجب اختيار القطر الداخلي لحجرة الضغط وفقًا للضغط المحدد المطلوب وامتلاء حجرة الضغط.
وفي الوقت نفسه، يجب تكبير انحراف القطر الداخلي لجلبة البوابة بشكل مناسب ببضعة أسلاك مقارنةً بانحراف القطر الداخلي لغرفة الضغط، وذلك لتجنب مشكلة انحشار المثقاب أو التآكل الخطير الناجم عن اختلاف محاور جلبة البوابة والقطر الداخلي لغرفة الضغط، ويجب ألا يكون سمك جدار جلبة البوابة رقيقًا للغاية.
يجب أن يكون طول غلاف الذرب عمومًا أقل من رصاص توصيل مثقاب الحقن، بحيث يمكن إزالة الطلاء من حجرة الضغط.
② يجب أن تكون الثقوب الداخلية لحجرة الضغط وغطاء الذراع مطحونة بدقة بعد المعالجة الحرارية، ثم يتم طحنها على طول اتجاه المحور.
إن خشونة السطح يجب أن يكون ≤ Ra0.2 ميكرومتر.
③ يتم توصيل المحول بالتجويف الذي يشكل الطلاء.
عمقها المقعر يساوي عمق العدّاء، وقطرها يتطابق مع القطر الداخلي لغطاء الذراب، ولها ميل بمقدار 5 درجات على طول اتجاه إزالة القوالب.
عند استخدام ذرب نوع إدخال الطلاء، يتم تقصير حجم الطول الفعال لحجرة الضغط، ويمكن تحسين امتلاء حجرة الضغط.
متطلبات العفن
① يجب أن يكون مدخل عداء القالب الأفقي البارد موجودًا بشكل عام في الموضع الذي يزيد عن 2/3 من القطر الداخلي للجزء العلوي من حجرة الضغط، وذلك لمنع السائل المعدني في حجرة الضغط من دخول العداء قبل الأوان والبدء في التصلب مقدمًا تحت تأثير الجاذبية.
② يجب تقليل مساحة المقطع العرضي للعداءة تدريجيًا من ذراع التدوير إلى البريمة إلى البريمة.
من أجل توسيع المقطع العرضي، سيحدث ضغط سلبي عندما يتدفق المعدن المنصهر من خلاله، مما يسهل امتصاص الغاز على سطح الفراق، ويزيد من التفاف الدوامة في تدفق المعدن المنصهر.
وعمومًا، يكون الجزء الموجود عند المخرج أصغر 10-30% من ذلك الموجود عند المدخل.
③ يجب أن يكون للعداء طول وعمق معينين.
الغرض من الحفاظ على طول معين هو الحفاظ على استقرار التدفق وتوجيهه.
إذا كان العمق غير كافٍ، ستنخفض درجة حرارة المعدن المنصهر بسرعة;
إذا كان العمق عميقًا جدًا، فسيكون التكثيف بطيئًا جدًا، مما لن يؤثر على الإنتاجية فحسب، بل سيزيد أيضًا من كمية المواد المعاد تدويرها.
④ يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للعداء أكبر من مساحة القالب لضمان سرعة صب المعدن في القالب.
يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للعداء الرئيسي أكبر من مساحة كل عداء فرعي.
⑤ يجب أن يكون جانبا الجزء السفلي من العداء مستديرين لتجنب التشققات المبكرة، ويمكن جعل الجانبين بميل حوالي 5 درجات.
خشونة السطح للعداء ≤ Ra0.4 ميكرومتر.
إنجيت
① يجب ألا يتم إغلاق السطح الفاصل مباشرةً بعد دخول المعدن المنصهر إلى القالب، ويجب ألا يؤثر أخدود الفائض وأخدود العادم مباشرةً على القلب.
يجب ملء اتجاه تدفق المعدن المنصهر بعد دخول القالب من الجدار السميك إلى الجدار الرقيق على طول أضلاع وزعانف الصب قدر الإمكان.
② عند اختيار موضع القالب، يجب أن يكون تدفق المعدن المنصهر أقصر ما يمكن.
عند استخدام خيوط متعددة الخيوط، من الضروري منع العديد من خيوط المعدن المنصهر من الالتقاء والتأثير على بعضها البعض بعد الحقن، مما يتسبب في تضمين التيار الدوامي وتضمين الأكسدة وغيرها من العيوب.
③ يجب أن تكون البوابة الداخلية للأجزاء رقيقة الجدران أصغر بشكل مناسب من الأجزاء السميكة لضمان سرعة التعبئة اللازمة.
يجب أن يكون إعداد البوابة الداخلية سهل القطع، ويجب ألا يتلف جسم الصب (أكل اللحم).
خزان الفائض
① يجب أن يكون أخدود التدفق الزائد سهل الإزالة من الصب ويجب ألا يتلف جسم الصب قدر الإمكان.
② عند ضبط فتحة العادم على فتحة التدفق الزائد، انتبه إلى موضع منفذ التدفق الزائد لتجنب سد فتحة العادم مبكرًا جدًا وجعل فتحة العادم غير فعالة.
③ لا يُسمح بضبط عدة منافذ فيض أو منفذ فيض عريض وسميك للغاية على نفس خزان الفيض وذلك لمنع السائل البارد والخبث والغاز والطلاء وما إلى ذلك في المعدن المنصهر من العودة إلى تجويف القالب من خزان الفيض والتسبب في عيوب الصب.
على أساس تلبية وظيفة المنتج، وتصميم مصبوبات القوالب بشكل معقول، وتبسيط هيكل قالب الصب بالقالب، وتقليل تكاليف الصب، وتقليل عيوب الصب بالقالب، وتحسين جودة أجزاء الصب بالقالب.
نظرًا لأن عملية القولبة بالحقن مشتقة من عملية الصب، فإن دليل تصميم الصب بالقالب يشبه إلى حد كبير دليل تصميم الأجزاء البلاستيكية في بعض الجوانب.
للاطلاع على التصميم التفصيلي لأجزاء الصب بالقالب، يُرجى الرجوع إلى كتاب "دليل تصميم المنتج للتصنيع والتجميع" الذي نشرته ماكينة صينية اضغط هنا.
Fإيليت
(بما في ذلك الزوايا) غالبًا ما يشير رسم الصب إلى متطلبات مثل الشريحة غير المميزة R2.
يجب علينا ألا نتجاهل دور هذه الشرائح غير المميزة عند فتح القالب، ويجب ألا نصنع زوايا واضحة أو شرائح صغيرة جدًا.
يمكن لشريحة الصب أن تجعل سائل الصب يملأ السائل المعدني بسلاسة، ويجعل الغاز في التجويف يفرغ بالتسلسل، ويقلل من تركيز الضغط، ويطيل عمر خدمة القالب. (ليس من السهل أن يكون للقالب شقوق أو عيوب مختلفة بسبب الملء غير السليم).
على سبيل المثال، هناك العديد من الزوايا النظيفة في قالب وعاء الزيت القياسي.
نسبيًا، يتم فتح قالب وعاء الزيت الأخ أفضل في الوقت الحاضر، وهناك أيضًا العديد من أحواض الزيت الثقيلة.
منحدر إزالة القوالب
يحظر وجود تجاويف جانبية مصطنعة في اتجاه إزالة القالب (عادةً ما تكون المسبوكات عالقة في القالب أثناء تجربة القالب، وتكون التجاويف الموضعية ناتجة عن الحفر، والحفر الصلب، وما إلى ذلك عندما يتم التعامل مع القالب بطرق غير صحيحة).
الخشونة
يجب صقل أجزاء القوالب ونظام الصب بعناية حسب الحاجة، ويجب صقلها على طول اتجاه الصب.
نظرًا لأن العملية الكاملة لدخول المعدن المنصهر إلى نظام الصب من حجرة الضغط وملء التجويف تستغرق 0.01-0.2 ثانية فقط.
من أجل تقليل مقاومة تدفق المعدن السائل وتقليل فقدان الضغط، من الضروري الحصول على تشطيب سطحي عالٍ.
في الوقت نفسه، تكون ظروف التسخين والتآكل في نظام الصب سيئة نسبيًا، وكلما كانت النهاية أسوأ، كلما كان القالب أسهل تلفًا.
5. صلابة جزء الصب من القالب: سبائك الألومنيوم: حوالي HRC46 درجة، النحاس: حوالي HRC38 درجة.
أثناء المعالجة، يجب أن يحاول القالب ترك بدل الإصلاح، وجعل الحد الأعلى للحجم، وتجنب اللحام.
تشير السيولة إلى قدرة سائل السبيكة على ملء القالب.
تحدد السيولة ما إذا كانت السبيكة يمكنها صب المسبوكات المعقدة.
تتمتع السبيكة سهلة الانصهار بأفضل سيولة في سبائك الألومنيوم.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على السيولة، خاصةً التركيب ودرجة الحرارة والجسيمات الصلبة لأكاسيد المعادن والمركبات المعدنية والملوثات الأخرى في سائل السبيكة، ولكن العوامل الأساسية الخارجية هي درجة حرارة الصب وضغط الصب (المعروف باسم رأس الصب).
في الإنتاج الفعلي، عندما يتم تحديد السبيكة، بالإضافة إلى تعزيز عملية الصهر (التكرير وإزالة الخبث)، من الضروري أيضًا تحسين عملية الصب (نفاذية القالب الرملي وعادم القالب المعدني ودرجة الحرارة)، وزيادة درجة حرارة الصب دون التأثير على جودة الصب لضمان سيولة السبيكة.
احتياطات لظروف تشكيل الصب بالقالب:
إن آلة الصب بالقالب وسبائك الصب بالقالب وقوالب الصب بالقالب هي العناصر الثلاثة الرئيسية الثلاثة لإنتاج الصب بالقالب، ولا يمكن الاستغناء عن أي منها.
إن ما يسمى بعملية الصب بالقالب هو استخدام هذه العناصر الثلاثة بشكل عضوي وشامل، وذلك لإنتاج مصبوبات مؤهلة ذات مظهر جيد وجودة داخلية وأبعاد جيدة وفقًا لمتطلبات الرسومات أو الاتفاقيات بثبات وإيقاع وكفاءة، وحتى مصبوبات عالية الجودة.
درجة حرارة انصهار المواد ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة الذوبان أثناء الحقن;
وأخيرًا، يجب إصلاح حالة منتجات الصب بالقالب للحصول على منتجات مثالية.
مبدأ اختيار درجة حرارة العمل لقالب الصب بالقالب:
1) درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، والهيكل الداخلي للقالب فضفاض، ومن الصعب استنفاد الهواء، مما يجعل من الصعب تشكيله;
2) درجة حرارة القالب عالية جدًا، والهيكل الداخلي للقالب كثيف، ولكن من السهل "لحام" الصب في تجويف القالب، ومن الصعب إزالة الصب بعد الالتصاق بالقالب.
وفي الوقت نفسه، ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة للغاية إلى تمدد القالب نفسه وتؤثر على دقة أبعاد الصب.
3) يجب اختيار درجة حرارة القالب ضمن نطاق مناسب. بشكل عام، بعد أن يكون الاختبار مناسبًا، يكون التحكم في درجة الحرارة الثابتة جيدًا.
يمكن تلخيص الاحتياطات الخاصة بشروط تشكيل الصب بالقالب في الجانبين التاليين:
*درجة حرارة انصهار المادة ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة الذوبان أثناء الحقن;
جوهر الصب بالضغط (الصب بالقالب اختصارًا) هو جعل المعدن السائل أو شبه السائل يملأ تجويف قالب الصب بالقالب بسرعة عالية تحت تأثير الضغط العالي، وتشكيل الصب وتصلبه تحت الضغط.
الضغط العالي وقوالب الصب بالقالب عالية السرعة هما سمتان رئيسيتان لقالب الصب بالقالب. يتراوح الضغط المحدد للحقن شائع الاستخدام من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف كيلو باسكال، وحتى يصل إلى 2 × 105 كيلو باسكال.
تبلغ سرعة الملء حوالي 10 ~ 50 م / ث، وحتى أكثر من 100 م / ث في بعض الحالات.
يكون وقت الملء قصيرًا جدًا، وعمومًا في حدود 0.01 ~ 0.2 ثانية.
بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى، يتميز الصب بالقالب بالمزايا الثلاث التالية:
1. جودة المنتج جيدة
دقة أبعاد المسبوكات عالية، وتعادل بشكل عام الدرجة 6-7، أو حتى الدرجة 4;
تشطيب سطح جيد، يعادل بشكل عام الدرجة 5 ~ 8;
إن القوة والصلابة أعلى، وتزيد القوة عمومًا بمقدار 25-30% عن قوة الصب بالرمل، ولكن الاستطالة تقل بنحو 70%;
حجم مستقر وقابلية جيدة للتبديل;
يمكنها صب المسبوكات ذات الجدران الرقيقة والمعقدة.
على سبيل المثال، يمكن أن يصل الحد الأدنى الحالي لسُمك الجدار الأدنى لمسبوكات سبائك الزنك المصبوبة من سبائك الزنك إلى 0.3 مم;
يمكن أن تصل سبائك الألومنيوم المسبوكة إلى 0.5 مم;
الحد الأدنى لقطر فتحة الصب هو 0.7 مم;
الحد الأدنى للمسافة 0.75 مم.
2. كفاءة إنتاج عالية
تتميز الماكينة بإنتاجية عالية.
على سبيل المثال، يمكن لماكينة الصب بالقالب الهوائي البارد الأفقي J Ⅲ 3 المحلية أن تصب 600-700 مرة في كل ثماني ساعات في المتوسط، ويمكن لماكينة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة الصغيرة أن تصب 3000-7000 مرة في كل ثماني ساعات في المتوسط;
العمر التشغيلي الطويل لقالب الصب بالقالب، زوج من قوالب الصب بالقالب، سبيكة ساعة الصب بالقالب، يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى مئات الآلاف من المرات، بل وملايين المرات;
من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة.
3. تأثير اقتصادي ممتاز
لأن الأجزاء المصبوبة بالقالب لها مزايا الحجم الدقيق والسطح الأملس.
بشكل عام، لم يعد يتم تشكيله واستخدامه مباشرة، أو أن حجم المعالجة صغير جدًا، لذلك فهو لا يحسن معدل استخدام المعادن فحسب، بل يقلل أيضًا من عدد كبير من معدات المعالجة وساعات العمل;
سعر المسبوكات سهل;
يمكن استخدام مواد معدنية أو غير معدنية أخرى عن طريق الصب بالقالب المشترك.
توفير كل من وقت التجميع والمعدن.
على الرغم من أن الصب بالقالب له العديد من المزايا، إلا أن له أيضًا بعض العيوب التي يجب حلها.
على سبيل المثال:
1). نظرًا لسرعة الملء العالية للمعدن السائل في تجويف القالب وحالة التدفق غير المستقرة أثناء الصب بالقالب، فإن طريقة الصب بالقالب العامة سهلة لإنتاج ثقوب هوائية في المسبوكات، والتي لا يمكن معالجتها بالحرارة;
2) من الصعب صب المسبوكات ذات التقعر المعقد;
3) سبائك ذات درجة انصهار عالية (مثل النحاس والمعادن الحديدية)، وعمر القالب المصبوب منخفض;
4) ليست مناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة.
والسبب الرئيسي هو أن تكلفة تصنيع قالب الصب بالقالب عالية، وكفاءة إنتاج آلة الصب بالقالب عالية، وإنتاج الدُفعات الصغيرة غير اقتصادي.
يُعد الصب بالقالب أحد أكثر القوالب تقدمًا تشكيل المعادن الأساليب.
إنها طريقة فعالة لتحقيق رقاقة أقل أو بدون رقاقة. وهي تستخدم على نطاق واسع وتتطور بسرعة.
يعتمد حجم ووزن الصب على قوة ماكينة الصب بالقالب.
نظرًا لزيادة قوة ماكينة الصب بالقالب، يمكن أن يتراوح شكل وحجم الصب من بضعة ملليمترات إلى 1-2 متر;
يمكن أن يتراوح الوزن من بضعة جرامات إلى عشرات الكيلوجرامات.
يمكن صب مصبوبات الألومنيوم بقطر 2 متر ووزن 50 كجم في الخارج.
لم يعد صب القوالب يقتصر على صناعة السيارات وصناعة الآلات، بل توسع تدريجياً ليشمل قطاعات صناعية أخرى، مثل الآلات الزراعية, صناعة الأدوات الآليةوالصناعات الإلكترونية، وصناعة الدفاع الوطني، والكمبيوتر، والمعدات الطبية، والساعات، والكاميرات، والأجهزة اليومية، وغيرها من عشرات الصناعات الأخرى، وتحديداً: قطع غيار السيارات، وإكسسوارات الأثاث، وإكسسوارات الحمامات (الأدوات الصحية)، وقطع الإضاءة، ولعب الأطفال، وآلات الحلاقة، ومشابك ربطات العنق، والقطع الكهربائية والإلكترونية، وأبازيم الأحزمة، وأبازيم الساعات، وعلب الساعات، والحلي المعدنية، والأقفال، والسحابات، وغيرها.
وفي جانب تكنولوجيا الصب بالقالب، ظهرت تقنيات جديدة مثل الصب بالقالب بالتفريغ والصب بالقالب المؤكسد والصب بالقالب عالي السرعة والكثافة واستخدام النوى القابلة للذوبان.
وسوف تلعب دورًا جيدًا للغاية في تعزيز صناعة الصب بالقالب في الصين.
يحتاج إنتاج مصبوبات الصب بالقالب إلى الاعتماد على آلات ومعدات الصب بالقالب. ماكينات الصب بالقالب هي أساس إنتاج قوالب الصب.
يحدد المستوى التقني لمعدات الصب بالقالب جودة ومستوى مصبوبات الصب بالقالب.
لذلك، لتعزيز تطوير صناعة الصب بالقالب، يجب أن نعطي الأولوية لتطوير معدات الصب بالقالب.
الصين بلد كبير في مجال مصبوبات الصب بالقالب، ولكن مستوى تكنولوجيا الإنتاج والمعدات الصناعية لا تزال بحاجة إلى التحسين.
تشير الخطة الخمسية الثانية عشرة للصين بوضوح إلى أن المهمة الرئيسية لتطوير صناعة المسابك هي إعطاء الأولوية لتطوير المعدات التقنية الرئيسية، بما في ذلك "وحدة صب آلات الصب بالقالب ذات الحمولة الكبيرة"، بهدف توفير الدعم بالمعدات للارتقاء التكنولوجي لمؤسسات الصب بالقالب.
سيساعد تطوير تكنولوجيا ومعدات الصب بالقالب على تحسين مستوى آلات ومعدات الصب، وذلك لتحسين الجودة والمستوى التقني للمسبوكات وتعزيز تطوير صناعة الصب.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO