ما مدى سرعة الليزر الليفي في قطع المعادن المختلفة؟ إذا كنت قد تساءلت يومًا عن تحسين سرعات القطع لمواد مثل الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم، فإن هذه المقالة تقدم مخططات تفصيلية للسرعة لمصادر ليزر رايكوس التي تتراوح من 750 واط إلى 6000 واط. من خلال فهم هذه المعلمات، ستحصل على عمليات قطع أكثر كفاءة ودقة، مما يعزز إنتاجيتك وجودة القطع. تعمق في استكشاف كيفية تأثير مستويات الطاقة المختلفة على سرعات القطع عبر سماكات المعادن المختلفة.
يسعى العديد من المشغلين إلى الحصول على إرشادات حول تحسين معلمات سرعة القطع عند استخدام ماكينات القطع بالليزر لمختلف المواد المعدنية. لتلبية هذه الحاجة، قمنا بتجميع مخططات شاملة لسرعة القطع بالليزر للمساعدة في تحديد سرعات القطع الأكثر كفاءة لسيناريوهات مختلفة.
تعرض الجداول التالية بيانات سرعة القطع لمصادر ليزر الألياف الليزرية من Raycus التي تتراوح من 750 واط إلى 6000 واط. تُعد هذه الجداول بمثابة نقطة مرجعية قيمة للمشغلين الذين يتطلعون إلى زيادة الإنتاجية والجودة في عمليات القطع بالليزر.
من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن هذه الرسوم البيانية توفر خط أساس متين، إلا أن سرعات القطع المثلى يمكن أن تختلف بناءً على عوامل مثل
نوصي باستخدام هذه المخططات كنقطة بداية وضبط المعلمات بدقة بناءً على المعدات والمواد ومتطلبات الجودة الخاصة بك. تُعد الصيانة الدورية لنظام القطع بالليزر الخاص بك، بما في ذلك تنظيف البصريات والمحاذاة، أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق سرعات القطع المثلى باستمرار.
الملاحظات:
1. اللون الأزرق يعني أنه يمكن قطع المتطلبات البسيطة الحادة أو المنخفضة في نطاق قصير، إنه صعب بعض الشيء
2. اللون الأحمر يعني أن قطع العينة لا بأس به، ولكن لا يمكن استخدامه للقطع على دفعات
المواد | السُمك (مم) | رايكوس 750 | رايكوس 1000 | رايكوس 1500 | رايكوس 2200 | رايكوس 3300 | رايكوس 6000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
(م/دقيقة) | |||||||
الفولاذ الكربوني (O2) | 1 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
2 | 3-4 | 5-6 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
3 | 2-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 3.5-4 | 4-4.5 | 3-5 | |
5 | 1-1.5 | 1.2-1.8 | 1.5-1.8 | 2-3 | 3-3.5 | 3-4 | |
6 | 0.5-1 | 1-1.5 | 1.3-1.5 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 | |
8 | 0.5-0.8 | 0.8-1 | 1-1.2 | 1.2-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | |
10 | 0.5-0.7 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.1-1.3 | 1.0-2.1 | ||
12 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.7-1 | 0.8-1 | 1.0-2.0 | ||
14 | 0.5-0.7 | 0.6-0.9 | 0.6-0.8 | 0.8-1 | |||
16 | 0.5-0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.7-0.9 | |||
18 | 0.4-0.6 | 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | ||||
20 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | |||||
22 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | |||||
25 | 0.4-0.6 | ||||||
الفولاذ المقاوم للصدأ (N2) | 1 | 16-20 | 20-24 | 25–30 | 25-35 | 35-45 | 50-70 |
2 | 3.5-4.5 | 6-7 | 9-10 | 10-11 | 12-14 | 30-40 | |
3 | 1.5-2 | 2-3 | 4-5 | 5-6 | 8-9 | 14-20 | |
4 | 0.8-1.2 | 1-1.5 | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 6.0-12.0 | |
5 | 0.5-0.8 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2.5-3.3 | 5.0-10.0 | ||
6 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.6-2.1 | 4.0-7.0 | |||
8 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 3.0-5.0 | ||||
10 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | |||||
12 | 1.0-2.0 | ||||||
14 | 0.8-1 | ||||||
16 | 0.5-0.8 | ||||||
سبائك الألومنيوم (N2) | 1 | 8-10 | 10–12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 50-70 |
2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-35 | |
3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 15-25 | ||
4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 13-18 | |||
5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-10 | |||
6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 4-6 | ||||
8 | 0.5-1 | 2-3 | |||||
10 | 1-2 | ||||||
12 | 0.8-1.5 | ||||||
16 | 0.5-0.8 | ||||||
النحاس (N2) | 1 | 8-10 | 10-12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 40-50 |
2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-30 | |
3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 12.0-18 | ||
4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 8-10 | |||
5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-8 | |||
6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 3.5-4.5 | ||||
8 | 0.5-1 | 1.5-3 | |||||
10 | 0.6-1.2 |
تذكر دائمًا إعطاء الأولوية للسلامة واتباع إرشادات الشركة المصنعة عند تشغيل معدات القطع بالليزر. التدريب المناسب والالتزام ببروتوكولات السلامة ضروريان لسلامة المشغل والأداء الأمثل للماكينة.