كيفية تحديد خلوص المثقاب والقالب؟
هل تساءلت يومًا عن السر وراء إنتاج قطع مختومة عالية الجودة؟ في منشور المدونة هذا، سوف نتعمق في الدور الحاسم الذي يلعبه خلوص المثقاب والقالب في...
هل تساءلت يومًا كيف تُصنع الأجزاء الدقيقة؟ الطمس الدقيق هو تقنية تغير قواعد اللعبة وتنتج مكونات عالية الجودة بدقة وسرعة لا مثيل لها. في منشور المدونة هذا، سوف نتعمق في عالم الطمس الدقيق الرائع ونستكشف مبادئه ومزاياه وتطبيقاته في العالم الحقيقي. اكتشف كيف تُحدِث هذه العملية المبتكرة ثورة في الصناعات من السيارات إلى الإلكترونيات، كما يشرحها فريقنا من المهندسين الميكانيكيين الخبراء. استعد لتندهش من دقة وكفاءة الطمس الدقيق!
الفرق بين الطمس العادي والطمس الدقيق عملية الطمس
مقارنة بين الأوجه المقطوعة لأجزاء الختم العادية وأجزاء الختم الدقيقة
أثناء عملية التثقيب، تُستخدم صفيحة ضغط التروس الحلقية لتطبيق القوة على المادة والضغط عليها في القالب الأنثوي، مما يخلق ضغطًا جانبيًا على السطح الداخلي للسن على شكل حرف V. يساعد ذلك على منع التمزق في منطقة القص والتدفق الجانبي للمعدن.
جزء مروحة مكابح اليد FORD بسماكة 6 مم (قطاع مكابح اليد)
أثناء ضغط قوالب التثقيب في المادة، يتم تطبيق ضغط مضاد من القاذف لضغط المادة. ويؤدي ذلك، إلى جانب استخدام فجوة صغيرة وقوالب مقعرة ذات حافة مستديرة، إلى التخلص من تركيز الإجهاد ووضع المعدن في منطقة القص تحت ضغط انضغاطي ثلاثي الاتجاهات، مما يقلل من إجهاد الشد ويحسن من مرونة المادة.
ويمنع هذا النهج الانحناء والتمدد والتمزق الذي يحدث عادةً في عملية الطمس العادية، وبدلاً من ذلك يتسبب في طمس المادة إلى أجزاء من خلال القص الخالص على طول شكل حافة القالب، مما يؤدي إلى الحصول على أسطح قص عالية الجودة وسلسة ومتساوية.
أجزاء مقعد TESLA بسماكة 6 مم
في الطمس الدقيق، تكون قوة الكبس وفجوة الطمس ونصف قطر حافة القالب مترابطة وأساسية. إن تأثير هذه العوامل مترابط، وعندما يكون الخلوص متساويًا ويكون نصف قطر الحافة مناسبًا، يمكن إنتاج مقطع أملس بأقل قدر من مواد الكبس.
شفة تكوين أنابيب تويوتا بسماكة 6 مم
متطلبات تسطيح عالية للغاية
الطمس الدقيق، المعروف أيضًا باسم الطمس الدقيق، هو عملية ختم معدنية متقدمة تطورت من تقنيات الطمس التقليدية. وفي حين أن كلتا العمليتين تندرج تحت فئة فصل الصفائح المعدنية، فإن الطمس الدقيق يستخدم معايير محددة وتكوينات أدوات محددة تميزه عن الطمس العام. وتتميز الأجزاء الناتجة بخصائص جودة فائقة، بما في ذلك الأسطح المقطوعة الملساء بشكل استثنائي، والحد الأدنى من تشكيل النتوءات، والتفاوتات الدقيقة في الأبعاد.
وتستخدم هذه العملية عالية الدقة مكبسًا ثلاثي الحركة وأدوات مصممة خصيصًا تتضمن ميزات مثل مثقاب الطمس الثابت، ومثقاب مضاد ومثقاب مضاد ومثقاب على شكل حلقة على شكل V. يتيح تدفق المواد الذي يتم التحكم فيه أثناء العملية إنتاج أشكال هندسية معقدة بدقة شبه صافية مما يلغي في كثير من الأحيان الحاجة إلى عمليات ثانوية.
عند دمجها مع عمليات التشكيل على البارد التكميلية مثل الثني والسحب العميق والتشفيه والتشكيل والبثق الدقيق، يُظهر الطمس الدقيق إمكانات كبيرة لاستبدال طرق التصنيع التقليدية. وهو يوفر بديلاً مقنعًا للطمس التقليدي، والتشغيل الآلي، والتشكيل، والطرز، والصبّ، ومعدن المسحوق في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، والفضاء، والإلكترونيات، والآلات الدقيقة. ويُعزى هذا الإحلال إلى المزايا التقنية للطمس الدقيق، مثل تحسين استخدام المواد، وتعزيز وظائف الأجزاء، وتقليل زمن دورة الإنتاج، إلى جانب مزاياه الاقتصادية، بما في ذلك انخفاض تكاليف الإنتاج الإجمالية وزيادة الإنتاجية.
إن قدرة الطمس الدقيق على إنتاج مكونات ذات ميزات معقدة، وتفاوتات تحمل ضيقة، وتشطيبات سطحية ممتازة في عملية واحدة يجعلها ذات قيمة خاصة لتصنيع الأجزاء الحرجة مثل التروس، والعجلات المسننة، ومكونات الأقفال، والأقواس المعقدة. ومع استمرار طلب الصناعات على دقة وكفاءة أعلى، فإن الطمس الدقيق في وضع يسمح له بلعب دور متزايد الأهمية في عمليات التصنيع الحديثة.
يتم تصنيف الطرق المختلفة المختلفة للطمس الدقيق على النحو التالي وفقًا لطرقها التكنولوجية:
1. الفرق بين الطمس والطمس الدقيق
الطمس الدقيق الذي نتحدث عنه غالبًا ليس الطمس الدقيق بالمعنى العام (مثل التشذيب والطمس النهائي والطمس عالي السرعة، إلخ)، ولكن الطمس الدقيق بلوحة ضغط قوية (انظر الشكل أدناه).
يتمثل المبدأ الأساسي للتقطيع الدقيق في استخدام مكبس خاص (ثلاثي القوة) لإنتاج تشوه البلاستيك والقص للمادة بمساعدة قالب منظم خصيصًا للحصول على أجزاء ذات صفائح دقيقة عالية الجودة.
2. الطمس الدقيق خصائص العملية
يوضح الجدول التالي خصائص طريقتي المعالجة المختلفتين: الطمس العام والطمس الدقيق.
| الميزة التقنية | Bلانكينج | الطمس الدقيق |
| نماذج فصل المواد | تشوه القص (التمزق المتحكم فيه) | تشوه القص البلاستيك (إخماد التمزق) |
| 2- جودة العمل | ||
| ● دقة الأبعاد | ISO11-13 | ISO7-11 |
| خشونة السطح المطموس Ra (um) | Ra>6.3 | Ra1.6 ～ 0.4 |
| ● الشكل والخطأ الموضعي: | ||
| التسطيح | كبير | صغير （0.02 مم/10 مم） |
| عدم التعامد | كبير | صغيرة (صغيرة (أحادية الجانب 0.0026 مم/1 مم) |
| عيب غارق | (20 ～ 35) %S | (10 ～ 25) %S |
| لدغ | ثنائي الأبعاد، كبير | اتجاه واحد، صغير |
| 3. الموت | ||
| ● الفجوة | ثنائي (5-10) %S (5-10) %S | أحادية الجانب 0.5% S |
| ● الحافة | حاد | الشطب |
| 4 - مواد الختم | لا يوجد شرط | اللدونة الجيدة (التكوير) |
| 5. التشحيم | عام | خاص |
| 6. المطابع | ||
| ● حالة القوة | عادي (قوة أحادية الاتجاه) | خاص (قوة ثلاثية الأبعاد) |
| ● حمولة العملية | عمل تشوه صغير | يبلغ عمل التشوه من 2 إلى 2.5 ضعف عمل الطمس الدقيق العام. |
| ● حماية البيئة | الضوضاء والاهتزازات الكبيرة | ضجيج منخفض، اهتزاز منخفض |
| 7. التكاليف | منخفضة | عالية (فترة استرداد قصيرة) |
3. مبدأ عمل القالب
آلة الطمس الدقيق عبارة عن معدات خاصة لتحقيق عملية الطمس الدقيق.
كما هو موضح في الشكل أدناه، هناك ثلاثة أنواع من القوى (PS, PR, PG) التي تعمل على القالب أثناء الطمس الدقيق.
قبل بدء اللكم من خلال قوة الحلقة PRمن خلال خط القص خارج اللوحة التوجيهية (6)، بحيث يكون شكل حرف V حلقة التروس (8) مضغوطة في المادة ومضغوطة على القالب، وبالتالي توليد ضغط جانبي على السطح الداخلي لحلقة التروس على شكل حرف V لمنع تمزق المادة في منطقة القص والتدفق الجانبي للمعدن خارج منطقة القص.
وفي الوقت نفسه، فإن الضغط المضاد PG يتم الضغط عليه بواسطة القاذف (4) في خط القص، والذي يضغط على المادة ضد الكامات، وفي حالة الضغط، تحت تأثير قوة التثقيب PS.
يكون المعدن في منطقة القص في حالة إجهاد انضغاطي ثلاثي الاتجاهات، مما يزيد من لدونة المادة.
عند هذه النقطة، تتبع المادة شكل حافة القالب وتثقب الجزء في شكل قص خالص.
في نهاية التثقيب، PR و فG يتم تحرير الضغط، ويتم فتح القالب ويتم إخراج الأجزاء والخردة بواسطة قوة القاذف PRA والقوة القاذفة PGA على التوالي، ويتم نفخها بالهواء المضغوط.
4. عملية عمل الطمس الدقيق
(أ) يتم فتح القالب وتغذية المادة;
(ب) يتم إغلاق القالب ويتم ضغط المادة الموجودة داخل وخارج حافة القطع (خط الطمس) بواسطة قوة الحلقة والضغط المضاد;
(ج) يتم طمس المادة بقوة الطمس PSوالقوة الضاغطة PR و فG يتم الضغط عليها بشكل فعال في العملية برمتها;
(د) في نهاية شوط المكبس، يكون المثقاب في القالب ويتم دفع فضلات التجويف إلى القالب المنسدل;
(ﻫ) قوة الحلقة PR والضغط المضاد PG ويتم إزالة القالب وفتح القالب;
(و) في الموضع الذي يتم فيه تطبيق قوة الحلقة المسننة، يكون التأثير هو إخراج نفايات التجويف وإزالة قوة التفريغ PRA من حضن اللكم
(ز) في الموضع الذي يُطبَّق فيه الضغط المضاد، يكون التأثير عند هذه النقطة هو: قوة الصعود PGA من القالب
يبدأ تغذية المواد;
ح) تفريغ أو إزالة نفايات الأجزاء الناعمة ذات النفخ الدقيق والثقوب الداخلية.
اكتملت تغذية المواد.
تهدف تكنولوجيا قطع الطمس الدقيقة في المقام الأول إلى تلبية المتطلبات الفنية والوظيفية للأجزاء مع كونها بسيطة وفعالة من حيث التكلفة أثناء إنتاج الدُفعات. وتشمل العوامل التي تؤثر على التكنولوجيا ما يلي:
تشير تقنية هيكل جزء الطمس الناعم إلى العناصر التي تشكل هندسة الجزء، بما في ذلك تحديد الحد الأدنى لنصف قطر الشريحة، والفتحة وسُمك الجدار، وعرض الحلقة، وعرض الأخدود، ومعامل التثقيب، وغيرها. تميل هذه القيم إلى أن تكون أصغر بالنسبة لأجزاء الطمس الدقيقة مقارنةً بأجزاء الطمس العامة، كما هو محدد في مبدأ الطمس الدقيق. ومع ذلك، يمكن للمعلمات الهيكلية المصممة جيدًا تحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.
ملاحظة: لم يتم تضمين الشكل المشار إليه في النص الأصلي.
وفقًا لهندسة الجزء ووحداته الهيكلية، ينقسم إلى S1, S2 و S3 في كل شكل من الأشكال.
في النطاق أدناه S3أو الطمس الدقيق غير مناسب، أو يلزم اتخاذ تدابير خاصة.
عند استخدام نطاق S3والشرط هو أن يكون عنصر التثقيب مصنوعًا من الفولاذ عالي السرعة، وأن تكون قوة الشد لمادة التثقيب الدقيقة δb≤600 نيوتن/مم2 (قوة القص Ks≤430N/مم2).
مثال على ذلك:
كاميرا التبديل في الشكل، المادة هي Cr15 (كروي)، Ks=420 نيوتن/مم2الذي يحدد مستوى صعوبته.
الصعوبة القصوى لهذا الجزء هي اللفة (ب)، لذا فإن الصعوبة الكلية هي S3 ويمكن طمسها بشكل جيد.
| السُمك S (مم) | قوة الشد 600 نيوتن/مم2 | ||
| آي دي جيه | O.D.A | ضياء الفتحة. X | |
| 0.5-1 | 6-7 | 7 | 7 |
| 1-2 | 7 | 7 | 7 |
| 2-3 | 7 | 7 | 7 |
| 3-4 | 7 | 8 | 7 |
| 4-5 | 7-8 | 8 | 8 |
| 5-6.3 | 8 | 9 | 8 |
| 6.3-8 | 8-9 | 9 | 8 |
| 8-10 | 9-10 | 10 | 8 |
| 10-12.5 | 9-10 | 10 | 9 |
| 12.5-16 | 10-11 | 10 | 9 |
1. تفاوتات الأبعاد
تعتمد تفاوتات الأبعاد للأجزاء المقطوعة بدقة على: شكل الجزء، وجودة تصنيع الأدوات، وسُمك المادة وخصائصها، ومواد التشحيم وتعديلات الضغط، والتي يمكن اختيارها من الجدول 1.
2. تحمل التسطيح
إن تسطيح جزء التثقيب الدقيق هو انحراف مستوى الجزء، والذي له قيمة:
و = ح - ق
تتميز أجزاء الطمس الدقيق بتسطيح جيد بسبب حالة ضغط المادة أثناء عملية الطمس الدقيق. يمكن أن يختلف التسطيح حسب الحجم والشكل وسُمك المادة والخصائص الميكانيكية للأجزاء.
وبوجه عام، تكون الأجزاء الأكثر سمكًا أكثر استقامة من الأجزاء الرقيقة، والمواد منخفضة القوة أكثر استقامة من المواد عالية القوة، والمواد ذات قوة الضغط الأعلى أكثر استقامة من تلك ذات قوة الضغط الأقل.
يكون سطح المادة على جانب القالب المحدب مقعرًا دائمًا، بينما يكون جانب القالب المقعر محدبًا دائمًا.
ومع ذلك، إذا كان الجزء يحتاج إلى ختمه أو تجعيده أو ثنيه أو ثنيه أو ثنيه أو ثقبه بقالب متصل، فقد يتذبذب التسطيح بشكل كبير بسبب التشوه الموضعي أو اتجاهات التثقيب المختلفة على الجزء.
ومع ذلك، فإن تسطيح الأجزاء المختومة بدقة أفضل دائمًا من الأجزاء المختومة العادية. يوضح الشكل أدناه الشكل العام الاستقامة مقيسة على مسافة 100 مم.
3. Pتحمل العمودية
يُشكّل سطح الجزء المخروم الدقيق والسطح الأساسي زاوية ذات تفاوت معيّن يُعرف باسم عدم التعامد. ويتأثر ذلك بعوامل مثل سُمك المادة وخصائصها، وحالة حافة القطع أثناء التثقيب، وصلابة القالب، وضبط المكبس.
بشكل عام، عندما يكون سُمك المادة 1 مم، يكون عدم التعامد 0.0026 مم، وعندما يكون سُمك المادة 10 مم، يكون الجانب الغائر أكبر بمقدار 0.052 مم من الجانب الغائر. العلاقة بين سُمك المادة وعدم التعامد موضحة أدناه.
4. جودة سطح الطمس
يتم تحديد جودة أجزاء الطمس الدقيقة إلى حد كبير من خلال سطح الطمس.
يتأثر هذا السطح بعوامل مثل نوع المادة وخصائصها وبنيتها المعدنية، وجودة القالب وحافة القطع، واستخدام مواد التشحيم، وضبط المكبس.
يحتوي سطح الطمس على أربعة مكونات متميزة: السطح الأملس، والسطح المنقسم، وسطح العيب الغائر، وسطح النتوءات.
يوضح الشكل أدناه الخصائص الرئيسية الثلاث لسطح الطمس وأهميتها.
في الشكل:
(1) الطمس خشونة السطح
يختلف تشطيب سطح الطمس في اتجاهات ومواضع مختلفة حول المحيط. عادةً ما يكون الجانب الذي انهار أكثر سلاسة من جانب الطمس. يتم تمثيل خشونة السطح المطموس بالمتوسط الحسابي للقيمة الحسابية aR، بقيمة تتراوح عادةً من Ra = 0.2 إلى 3.6، والتي تنقسم إلى ست درجات (راجع الجدول 2).
يكون اتجاه القياس عموديًا على اتجاه التثقيب، ويكون موقع القياس في منتصف سطح الطمس (كما هو موضح في الشكل 6 أ). يوضح الشكل 6 ب العلاقة بين خشونة سطح الطمس وقوة الشد للمادة.
الجدول 2 طمس الجدول 2 خشونة السطح
| درجة الخشونة | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Ra(ميكرومتر) | 0.2 | 0.4 | 0.6 (0.8) | 2.4 | 3.4 | 3.8 (3.6) |
| الاسم الرمزي | N4 | N5 | N6 | N7 | N | N8 |
(2) معدل سلامة سطح الطمس (2)
هناك خمسة مستويات من السلامة على سطح الطمس للأجزاء ذات الطمس الدقيق.
| معدل تكامل سطح الطمس | |
| h | l |
| 100% S | 100% S |
| 100% S | 90% S |
| 90% S | 75% S |
| 75% S | — |
| 50% S | — |
(3) درجة التقسيم لسطح الطمس (3)
هناك أربعة مستويات من التقسيم على سطح الطمس للأجزاء ذات الألواح الدقيقة.
| درجة التقسيم لسطح الطمس | |
| هـ (مم) | الصف |
| 0.3 | 1 |
| 0.6 | 2 |
| 1 | 3 |
| 2 | 4 |
(4) طريقة وأهمية جودة سطح الطمس وأهمية جودة سطح الطمس
يظهر تمثيل ومعنى خصائص جودة سطح التثقيب في الشكل أدناه.
على سبيل المثال,
تشير زاوية الانهيار إلى التشوه البلاستيكي غير المنتظم للمنحنى المحدب عند تقاطع السطح الأملس والمستوى الكنتوري الداخلي والخارجي لأجزاء التثقيب الدقيقة (كما هو موضح في الشكل 8).
يتأثر حجم الانهيار بعوامل مختلفة مثل سُمك المادة, خواص الموادوشكل الجزء والضغط الخلفي وارتفاع حلقة الأسنان. يمكن تحديد طريقة حساب زاوية الانهيار بالرجوع إلى الشكل أدناه.
بشكل عام، tE≈(5～10)S، bE≈(5～10)tE.
احسب قيمة زاوية الانهيار tE و bE
النتوءات عبارة عن نتوءات غير منتظمة على حافة سطح الطمس للأجزاء المقطوعة بشكل دقيق. ويعتمد حجم النتوءات على عوامل مختلفة مثل نوع المادة، والخلوص، وحالة حافة القطع بالقالب، وعمق القالب في المادة، وعدد دورات الطمس.
النتوء المتولد أثناء الطمس الناعم ليس نتيجة للقطع، بل هو نتوء ناتج عن البثق. لا يتحدد حجم النتوء ليس فقط من خلال ارتفاعه، ولكن أيضًا من خلال سمك جذره.
وفقًا لمعيار VDI3345، عندما تكون حافة القالب حادة، لا ينتج سوى نتوء رقيق بحجم يتراوح من 0.01 إلى 0.08 مم. من ناحية أخرى، عندما تصبح حافة القالب باهتة، ينتج نتوء أكثر سمكًا بحجم يتراوح من 0.1 إلى 0.3 مم (كما هو موضح في الشكل أدناه).
الطمس الدقيق عبارة عن عملية قص التدفق والقص حيث قالب الطمس يخلق تشوهًا قويًا لبلورات الأنسجة المعدنية، مما يؤدي إلى الانفصال. ويؤثر نوع مادة الطمس الدقيق على جودة السطح ودقة الأبعاد وعمر الأداة للأجزاء المقطوعة الدقيقة.
المتطلبات الأساسية لذلك هي:
1. يجب أن يتمتع بقابلية جيدة للتطويع وقدرة كبيرة على تغيير طبيعة الأشياء
يسمح ذلك في المقام الأول باستمرار تدفق المادة في منطقة القص حتى نهاية القص دون تمزق.
يتم الحصول على أفضل النتائج من الطمس الناعم مع الفولاذ ذي قوة الشد δb ≤ 650 نيوتن/مم2 و محتوى الكربون 0.35%.
[1] أداء الطمس الدقيق للمادة [1]
-درجة تشوه أجسام الكربنة والكربيدات (التكوير)
[2] قابلية تشوه المواد
تتميز مواد الطمس الدقيقة ذات القيم الأعلى للاستطالة عند الكسر والانكماش النهائي بخصائص تشوه أفضل. يشير حد الخضوع المنخفض إلى أن المادة تبدأ في التدفق عند ضغط منخفض. ويوضح الشكل التالي نطاق القوة المناسب لمواد الطمس الناعمة، مع تمثيل محتوى الكربون كمحتوى مكافئ للكربون.
2. يجب أن يكون لها هيكل تنظيمي جيد
مواد الطمس الدقيق لها متطلبات عالية لهيكلها المعدني. يمكن أن تتأثر جودة الطمس الدقيق بشكل كبير بالهيكل المعدني، حتى إذا كانت المادة المستخدمة هي نفسها ولكن معالجتها مختلفة.
بالنسبة للصلب الكربوني و سبائك الصلب بمحتوى كربوني أكبر من 0.35%، يلعب شكل وتوزيع الأسمنتيت (Fe3C) دورًا حاسمًا في النهاية السطحية للقص.
وتؤدي الكربيدات بعد التكوير، والتي يتم توزيعها بشكل موحد في شكل حبيبات دقيقة، وبنية البيرلايت البُرادة إلى سطح قطع جيد وسلس.
يوضح الشكل أدناه كيف أن الهياكل المعدنية المختلفة للفولاذ الكربوني ذي الكربون 0.45% ينتج عنها اختلاف جودة سطح القص. على اليسار هو الهيكل اللؤلؤي قبل الفريت غير المعالج، وعلى اليمين هو الجسم المكربن الكروي بعد التكوير.
3. التصلب على البارد أثناء الطمس الناعم
الطمس الدقيق هو عملية معقدة تتضمن بثق وقص المواد. وتتعرض المادة في منطقة القص إلى تشوه بارد قوي، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة في منطقة تصلب الشغل على البارد مقارنة بصلابة المصفوفة.
لفهم عملية الطمس الناعم، من الضروري أن يكون لديك فهم واضح لقوانين التصلب على البارد وتحديد حجم وشكل وعمق التصلب على البارد وكذلك تأثيره الفعلي على الأجزاء المقطوعة النهائية المقطوعة على البارد.
يوضح الشكل 12 التصلب البارد للمواد أثناء الطمس العام والطمس الدقيق.
1. مبدأ الاختيار
من المهم تلبية المتطلبات الوظيفية للأجزاء ذات الطمس الدقيق مع مراعاة الفعالية من حيث التكلفة. وينطوي ذلك على النظر في عوامل مثل نوع المادة وتوافرها، والتفاوتات في الأبعاد، وجودة السطح، ومستوى الصعوبة في تحقيق الطمس الدقيق.
2. تنوع المواد
تشمل المعادن الحديدية: الفولاذ اللين (C≤0.13%)؛ الفولاذ غير المخلوط (0.12-1.0%)؛ سبائك الفولاذ (0.15-0.20%)؛ الفولاذ المقاوم للصدأ (C≤0.15%)؛ الفولاذ المحبب الناعم (0.10-0.22%).
تشمل المعادن غير الحديدية: النحاس وسبائك النحاس؛ والألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
قراءة ذات صلة: المعادن الحديدية مقابل المعادن غير الحديدية
3. حالة العرض
لمتطلبات الصلب:
FSG I: قوة الشد القصوى، دون اشتراط التنظيم المعدني.
FSG II: بعد التلدين المعالجة، مادة C> 0.15%، تحتوي على حوالي 80-90% أجسام كربنة كروية.
FSGIII: مادة C> 0.15%، مادة مطرية ومصلبة، تحتوي على حوالي 100% جسم كربنة كروي.
بالنسبة للمعادن غير الحديدية، فإن النحاس والألومنيوم وسبائكهما لها متطلبات التركيب الكيميائي وحالة الدرفلة.
4. تقييم الطمس الدقيق
يظهر تقييم مواد الطمس الدقيقة واختيارها في الجدول 5.
| درجة الفولاذ | أقصى سُمك للتفريغ | تقييم أداء الطمس الدقيق | ||||
| الصين (YB) | الولايات المتحدة الأمريكية (AISI) | ألمانيا (DIN) | اليابان (JIS) | الاتحاد السوفيتي (rOCT) | ||
| 08 | 1008 | 15 | 1 | |||
| 10 | 1010 | C10 | S10C | #10 | 15 | 1 |
| 15 | 1015 | C15 | S15C | #15 | 12 | 1 |
| 20 | 1020 | C22 | S20C | #20 | 10 | 1 |
| 25 | 1025 | S25C | #25 | 10 | 1 | |
| 30 | 1030 | S30C | #30 | 10 | 1 | |
| 35 | 1035 | C35 | S35C | #35 | 8 | 2 |
| 40 | 1040 | S40C | #40 | 7 | 2 | |
| 45 | 1045 | C45 | S45C | #45 | 7 | 2 |
| 50 | 1050 | CK53 | S50C | #50 | 6 | 2 |
| 55 | 1055 | Cf56 | S55C | #55 | 6 | 2 |
| 60 | 1060 | C60 | SWRH4B | #60 | 5 | 2 |
| 1064 | CK60 | S58C | 6 | |||
| 65 | 1065 | CK67 | SUP2 | #65 | 3 | |
| 70 | 1070 | 3 | 2 | |||
| 1074 | C75 | 3 | ||||
| T8A | C85W2 | SKU3 | Y8A | 3 | ||
| T10A | W1-0.8C | 3 | 3 | |||
| 15Mn/16Mn | 8 | 3 | ||||
| 15CrMn | 16منCr5 | 15XI | 5 | 2 | ||
| 14Ni6 | 8 | 2 | ||||
| 14NiCr10 | SNC21H | 7 | ||||
| E3316 | 14NiCr14 | SNC22H | 7 | |||
| 14NiCr18 | 7 | |||||
| 15CrNi6 | 6 | |||||
| 18CrNi8 | 5 | |||||
| 4317 | 17CrNiMo6 | 5 | ||||
| 15Cr | 15Cr3 | SCr21 | 15X | 5 | 2 | |
| 15CrMo5 | 4 | |||||
| 20CrMo | 4118 | 20CrMo5 | SCM22 | 20XM | 4 | 2 |
| 20CrMo | 20MnCr5 | 4.5 | 2 | |||
| 20منمو | 8 | 2 | ||||
| 42من2 فولت | 42منف7 | 6 | 2 | |||
| GCr15 | E52100 | 100Cr6 | سوجز | IIIX15 | 6 | 3 |
| 0Cr13 | 410 | X7Cr13 | ||||
| 1Cr13 | 403 | X10Cr13 | SUS21 | 1X13 | ||
| 4Cr13 | X40Cr13 | 4X13 | ||||
| Cr17 | 430 | X8Cr17 | SUS24 | X17 | ||
| 0Cr18Ni9 | 304L | X5CrNi189 | SUS27 | 0X18H9 | ||
| 1Cr18Ni9 | 302 | X12CrNi188 | SUS40 | 1X18H9 | ||
| 1Cr18Ni9Ti | 321 | X10CrNiTi189 | SUS29 | 1X18H9T | ||
| 304L | X2Crni189 | SUS28CP | ||||
| X8CrNi121212 | ||||||
| 301 | X12CrNi177 | SUS39CP | ||||
| X2NiNiCr1816 | ||||||
الملاحظات:
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO