هل تساءلت يومًا عن كيفية التمييز بسرعة بين الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ؟ إن فهم الاختلافات أمر بالغ الأهمية في مختلف التطبيقات، من البناء إلى التصنيع. تتعمق هذه المقالة في الطرق الرئيسية لتحديد هذين النوعين من الصلب، مع التركيز على اختبارات الشرارة وتغيرات اللون وغيرها من الخصائص المميزة. في النهاية، سيكون لديك فهم واضح لكيفية التعرف على الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال، مما يضمن لك اختيار المادة المناسبة لمشاريعك. تعمق في تعلم هذه التقنيات الأساسية وعزز مهاراتك في اختيار المواد.
هل يحدث الفولاذ المقاوم للصدأ شرارة عند الطحن؟
نعم، ينتج الفولاذ المقاوم للصدأ بالفعل شرارات أثناء عمليات الطحن. تحدث هذه الظاهرة بسبب التسخين السريع للجزيئات المعدنية المجهرية التي يتم إزاحتها أثناء عملية الكشط. عندما تلامس عجلة الطحن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنها تولد احتكاكًا كبيرًا، مما يتسبب في وصول هذه الشظايا المعدنية الصغيرة إلى درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت). عند درجات الحرارة المرتفعة هذه، تتأكسد الجسيمات بسرعة وتصدر ضوءًا مرئيًا يظهر على شكل شرارات.
يمكن أن تختلف خصائص هذه الشرارات - بما في ذلك اللون والكثافة والنمط - اعتمادًا على الدرجة والتركيب المحددين للفولاذ المقاوم للصدأ الذي تتم معالجته. على سبيل المثال، عادةً ما ينتج الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304، 316) شرارات أقصر وأكثر عددًا مع لون برتقالي مائل إلى الحمرة، في حين أن الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 420، 440C) غالبًا ما يولد شرارات أطول وأكثر إشراقًا مع لون مائل إلى الصفرة. تؤثر أيضًا عوامل مثل حجم حبيبات عجلة الطحن وسرعة الدوران والضغط المطبق على تكوين الشرر. تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن توليد الشرر أمر شائع في طحن الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنه يجب دائمًا تنفيذ تدابير السلامة المناسبة، بما في ذلك حماية العين واحتواء الشرر، لمنع المخاطر المحتملة في بيئة الورشة.
عندما يتم طحن الفولاذ على عجلة كاشطة تحت الضغط، يتم تقليل المادة إلى جسيمات دقيقة من خلال العمل الكاشطة. يتم تسخين هذه الجسيمات بسرعة بسبب الاحتكاك الميكانيكي ويتم إخراجها بواسطة قوة الطرد المركزي للعجلة الدوارة.
عندما تتلامس جسيمات الصلب المسخنة مع الأكسجين في الهواء، فإنها تخضع للأكسدة السريعة. ويولِّد هذا التفاعل الطارد للحرارة حرارة كافية لجعل جسيمات الصلب تقترب من نقطة انصهارها، مما يؤدي إلى انبعاث الضوء منها. ويتبع مسار هذه الجسيمات المضيئة مساراً انسيابياً، مما يخلق نمط الشرارة المميز.
تبدأ عملية الأكسدة بتكوين طبقة أكسيد الحديد (2Fe + O2 → 2FeO) على سطح الجسيمات. وفي الوقت نفسه، داخل الجسيمات، يتحلل الكربون الموجود في شكل كربيد الحديد (Fe3C) في درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى إطلاق عنصر الكربون (Fe3C → Fe3C → Fe + C). ثم يتفاعل هذا الكربون المتحرر مع أكسيد الحديد السطحي، مما ينتج أول أكسيد الكربون الغازي.
ويؤدي هذا التفاعل إلى عملية دورية حيث تقلل ذرات الكربون من أكسيد الحديد السطحي، مما يسمح له بالتفاعل مع الأكسجين الجوي وإعادة الأكسدة. وفي الوقت نفسه، يؤدي ذلك إلى مزيد من التفاعلات مع الكربون الداخلي، مما يؤدي إلى تراكم غاز أول أكسيد الكربون داخل الجسيم.
عندما يتجاوز الضغط الغازي الداخلي التوتر السطحي للطبقة الخارجية للجسيمات، يحدث انفجار دقيق. وتظهر هذه الظاهرة على شكل انفجار ساطع يشبه الألعاب النارية المصغرة. إذا بقي الكربون المتبقي داخل الجسيمات الأصغر الناتجة، يمكن أن تتكرر دورة الأكسدة والانفجار، مما قد يؤدي إلى انفجارات من الجيل الثاني أو الثالث أو حتى الرابع. تخلق هذه العملية المتكررة النمط التشجيري أو المتفرع المميز الذي لوحظ في اختبار الشرارة.
يرتبط تواتر وشدة هذه الانفجارات ارتباطًا مباشرًا بمحتوى الكربون في الفولاذ. يُظهر الفولاذ الأعلى كربونًا انفجارات أكثر تواترًا ووضوحًا، مما يؤدي إلى أنماط تشعبية أكثر تعقيدًا مع زيادة التفرعات والتكوينات "الشبيهة بالزهور". وعلى العكس من ذلك، ينتج الفولاذ منخفض الكربون أنماط شرارة أبسط مع عدد أقل من التفرعات.
وتشكل هذه العلاقة بين محتوى الكربون وخصائص الشرارة أساس اختبار الشرارة كطريقة نوعية سريعة لتحديد درجات الفولاذ المختلفة في إعدادات الورش. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن اختبار الشرارة يمكن أن يوفر رؤى قيمة، إلا أنه يجب استخدامه جنبًا إلى جنب مع الطرق التحليلية الأخرى لتحديد المواد وتوصيفها بدقة.
تشمل أنماط الشرارة والأجزاء والأشكال المختلفة بشكل عام:
عندما يتم طحن عينة الاختبار على عجلة الطحن، يُشار إلى جميع الشرارات التي تنتج بشكل جماعي على أنها أشعة نارية.
يمكن تقسيم شعاع النار إلى ثلاثة أجزاء رئيسية:
شعاع النار الأقرب إلى عجلة الطحن يسمى شعاع النار الجذري.
الجزء الأوسط يسمى شعاع النار الأوسط.
يُطلق على الجزء النهائي من شعاع الحريق، وهو الأبعد عن عجلة الطحن، اسم شعاع الحريق الخلفي. ارجع إلى الشكل 12-1.
عند طحن الفولاذ، تتطاير جزيئات الطحن بسرعات عالية، مما يخلق خطوطًا ساطعة تعرف باسم خطوط الانسياب.
استنادًا إلى خصائص شكل خطوط الانسيابية، هناك ثلاثة أشكال شائعة: خطوط انسيابية مستقيمة، وخطوط انسيابية متموجة، وخطوط انسيابية متقطعة، كما هو موضح في الشكل 12-2.
يحدث نمط الاندفاع في منتصف خط الانسياب.
هناك ثلاثة أنواع شائعة من الألعاب النارية: الألعاب النارية التشعبية، والألعاب النارية الريشية، والألعاب النارية الريشية، والبراكيت.
تشبه الألعاب النارية ذات الشكل الفرعي أغصان الأشجار، مع وجود أغصان أكثر أو أقل، بما في ذلك شوكتان وثلاث شوكات والعديد من الشوكات.
هناك مستويات مختلفة من التقسيم، بما في ذلك التقسيم الأولي، والتقسيم الثانوي، والتقسيم المتعدد.
الانفجارات على شكل ريشة هي شكل خاص من أشكال الانفجارات الفولاذية ذات الحواف التي تشبه الريش. والانفجارات على شكل ريش هي أشكال تمدد خاصة تحدث في منتصف خط الانسياب وتشمل انفجارًا قبل جزء التمدد وبعده.
يرجى الرجوع إلى الشكل 12-3. إذا ظهرت زهرة الكسرة في نهاية خط الانسيابية، يشار إليها أيضاً باسم زهرة ذيل زهرة الكسرة.
تُسمَّى النقطة التي ينفجر عندها خط الانسياب في منتصف الطريق عقدة.
تحتوي بعض الألعاب النارية على عقد ساطعة وممتلئة، بينما لا تحتوي بعض الألعاب النارية على عقد واضحة.
عندما تنفجر الشرارة يُطلق على الانسياب اسم خط العون.
يمكن اعتبار الألعاب النارية التشعبية شكل تجميع لمعظم خطوط العون.
شرارات على شكل نقاط بين خطوط العون المتفجرة أو بالقرب من خط الانسياب.
القرنبيط هو شكل غير طبيعي من أشكال الذيل الانسيابي.
هناك ثلاثة أنواع من أزهار الذيل الشائعة: زهرة ذيل الثعلب، وزهرة ذيل الرمح، وزهرة ذيل الماغنوليا. كما هو موضح في الشكل 12-4.
الشكل 12-4 شكل زهرة الذيل
لون وخفة شعاع اللهب بأكمله أو جزء من الشرارة.
الأداة الأساسية المستخدمة لتحديد الشرارة هي المطحنة.
يمكن أن تكون ماكينات الطحن إما مكتبية أو محمولة.
مطحنة المنضدة مناسبة لفحص عينات الصلب والأجزاء صغيرة الشكل.
يمكن استخدام المطحنة المحمولة لتحديد دفعات الصلب في الورش والمستودعات.
تبلغ قوة المحرك المستخدم لمطحنة الطاولة 0.5 كيلوواط، وتبلغ سرعة الدوران حوالي 3000 دورة في الدقيقة.
تبلغ قوة محرك المطحنة المحمولة 0.2 كيلوواط وسرعة 2800 دورة في الدقيقة.
يمكن أن تتسبب القوة والسرعة المفرطة في تناثر الشرر، وهو ما لا يساعد على تحديد الهوية.
إذا كانت الطاقة والسرعة منخفضة للغاية، فسيكون من الصعب طحن سبائك الفولاذ والصلب عالي السرعة الذي يحتوي على التنجستن، وقد يفشل حتى في إنتاج شعاع لهب.
يجب أن يكون لعجلة الطحن حجم حبيبات 46# أو 60# (يفضل 60#) وصلابة متوسطة 200 مم، ويجب أن يكون السمك 20 ~ 25 مم.
يمكن أن يبلغ قطر عجلة الطحن لآلة الطحن المحمولة 9020 مم.
من المستحسن عدم تغيير الأدوات بشكل متكرر مثل آلة الطحن وحبيبات عجلة الطحن.
يعد امتلاك المعرفة والإلمام بأداء الأدوات جانبًا أساسيًا في تحديد الشرر.
يمكن أن يختلف شكل الشرارة بسبب التغيرات في سرعة العجلة وحجم الجسيمات في المطاحن المختلفة.
الحدة و الاستدارة يجب صيانة سطح احتكاك عجلة الطحن بانتظام لضمان قوة إسقاط ثابتة.
إذا لم تكن عجلة الطحن حادة، يمكن أن تقلل من الانسيابية، بينما إذا لم يتم الحفاظ على الاستدارة فقد يقفز الفولاذ أثناء الاحتكاك بها. لذلك، يجب ألا تكون استدارة عجلة الطحن صغيرة جدًا.
قبل البدء في العمل، من المهم تحديد عينة قياسية لتصحيح التأثير المحتمل للبيئة الموضوعية.
يمكن أن يؤثر سطوع بيئة العمل بشكل كبير على ملاحظة الشرر.
يجب ألا يكون موقع تحديد الهوية شديد السطوع، ولكن لا يجب أن يكون مظلماً تماماً. من المهم الحفاظ على سطوع ثابت لضمان تحديد الهوية بدقة.
بشكل عام، لا يُنصح بالتشغيل في الهواء الطلق. ومع ذلك، إذا كان التشغيل في الهواء الطلق ضروريًا، فيجب استخدام قماش مشمع متحرك مغطى بقطعة قماش سوداء لتجنب التداخل من الضوء القوي، مثل الضوء الصادر من الأرانب.
يجب توفير مجموعة من عينات الفولاذ القياسية ذات درجات الفولاذ المعروفة للمقارنة في التعلم والتعرف. وكلما كانت عينات الصلب أكثر شمولاً، كان ذلك أفضل.
لتحديد المحتوى الصحيح لكل عنصر، يجب أن تخضع عينات الصلب القياسية للتحليل الكيميائي.
في صناعة تصنيع الماكينات، يُعد الاختيار الدقيق للمواد والمعالجة الحرارية من التحديات الحرجة التي يواجهها المتخصصون الفنيون. إن التحديد والاستخدام السليم لدرجات الصلب أمر بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج وسلامته وفعاليته من حيث التكلفة.
يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح للمواد أو الخلط غير المقصود لدرجات الفولاذ أثناء التصنيع إلى فشل المكونات في تلبية مواصفات الأداء، مما قد يؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة أو أعطال كارثية. ولذلك، فإن الفهم الشامل لأنواع الصلب وخصائص كل منها ضروري لنجاح إنتاج الماكينات.
يمكن تصنيف طرق تحديد الفولاذ بشكل عام إلى طرق كيميائية وفيزيائية. وعلى الرغم من أن التحليل الكيميائي يوفر دقة عالية، إلا أنه مناسب في المقام الأول لعمليات فحص العينات المختبرية. إن الوقت والتكلفة المرتبطين بالتحليل الكيميائي يجعلانه غير عملي للتطبيقات في الموقع في معظم بيئات التصنيع.
وعلى الرغم من أن طرق التحديد الفيزيائية أقل دقة من التحليل الكيميائي، إلا أنها تثبت أنها لا تقدر بثمن للتقييمات الأولية في الموقع بسبب طابعها العملي والخبرة المتراكمة للفنيين المهرة. ومن بين هذه الأساليب الفيزيائية، يبرز التحديد بالشرارة والتحليل المعدني كأكثر التقنيات كفاءة وقابلية للتطبيق على نطاق واسع.
اكتسب نظام تحديد الشرارة، على وجه الخصوص، اعتمادًا واسع النطاق في الصناعة نظرًا لمزاياه العديدة:
تتضح أهمية تحديد الشرارة في عدة مراحل حرجة من عملية التصنيع:
الكربون هو العنصر الرئيسي عنصر الفولاذ درجة، ويتغير شكل تنشيطه مع زيادة محتوى الكربون.
فيما يلي أنماط الشرارة للفولاذ الشائع:
الشكل 12-6 30 الصلب
يظهر شعاع اللهب باللون الأصفر بالكامل، ويتميز بخط انسيابي سميك في المنتصف، مع وجود خطوط انسيابية أرفع قليلاً عند الجذر وألعاب نارية أكبر قليلاً عند الذيل. بالإضافة إلى ذلك، هناك خطوط انسيابية طويلة من العون تتدلى قليلاً.
في حالة الانفجار الثانوي، يكون له فروع متعددة مع عقد انفجار ساطعة.
الشكل 12-7 40 الصلب
زاد طول شعاع الألعاب النارية قليلاً. جميع الألعاب النارية الآن عبارة عن رشقات نارية ثانوية، وخط الفتيل طويل وسميك. علاوة على ذلك، يوجد الآن المزيد من الألعاب النارية في الشعاع بأكمله، وبدأت بعض حبوب اللقاح في الظهور. كما أصبح ذيل شعاع الألعاب النارية أكبر أيضًا، وأصبح لونه أصفر فاتح.
الشكل 12-8 45 الصلب
طول شعاع النار أطول من طول شعاع النار 40 فولاذ. شكل الألعاب النارية أكبر، وزاد عدد خطوط الانسياب والألعاب النارية. خطوط الانسياب أكثر سمكًا، وخط العون أطول. توجد كمية مناسبة من حبوب اللقاح بين خطوط الانسيابية، وتنبعث بقوة، مما يؤدي إلى درجة أكبر من الانفجار. العُقد ساطعة، وعدد الألعاب النارية في الذيل أكثر بكثير من عدد 40 فولاذ. بالإضافة إلى ذلك، يكون اللون أصفر لامع.
الشكل 12-9 50 الصلب
طول عارضة اللهب يعادل طول العارضة الفولاذية 45.
نمط الانفجار كبير، مع زيادة عدد خطوط الانسياب والانفجارات. خطوط الانسياب سميكة، مع وجود خطوط عون طويلة وحبوب لقاح بينها، مما يجعل الانفجار قويًا. العُقَد ساطعة، وعدد الانفجارات في الذيل أعلى بشكل ملحوظ من عدد الانفجارات في شعاع فولاذي 45. لون اللهب أصفر لامع.
اللهب بأكمله أصفر، مع خط انسيابي سميك وطويل قليلاً وشكل مستقيم. الجزء الأوسط باتجاه ذيل السكب متدلي قليلاً.
نمط انفجار واحد مع تفرعات متعددة، مصنوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني بنفس محتوى الكربون، وهو أكثر انتظامًا بقليل من نمط الانفجار. درجة الانفجار كبيرة، والعقد أكثر إشراقًا.
يوضح وجود الكروم في هذه المرحلة دوره في الإطالة والتشقق.
شعاع الشرارة أصفر فاقع، وله العديد من الخطوط الانسيابية. الاندفاع الثانوي للزهرة المركبة كبير وأنيق ومنتظم مع وجود عدد كبير من الألعاب النارية. خط العون طويل وسميك، وزاوية الزهرة واضحة ومفصولة جيداً.
هناك كمية كافية من حبوب اللقاح، ودرجة الانفجار عالية مع انسيابية سميكة، تتدلى قليلاً من الوسط إلى الذيل. وتكون درجة انفجار الأقحوان ذي الغصن الكبير أكثر كثافة.
وفي الوقت الراهن، لا يزال النقش المنخفض الكربون المتوسط والمنخفض يخدم غرض الترويج للانفجار.
الشكل 12-12 الصلب 20CrMo 20CrMo
شعاع اللهب للمادة أقصر من شعاع الفولاذ 20Cr. يكون خط الانسياب أرق قليلاً، وهناك تشعبات متعددة وانفجار واحد في وقت واحد.
بالمقارنة مع 20CrMo، تقلص نمط الانفجار، وضعفت درجة الانفجار، والعقد ليست ساطعة للغاية، واللون أصفر. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي ذيل الخط الانسيابي على أزهار ذيل طرف البندقية.
يمتلك الموليبدينوم خاصية التثبيط في هذه المرحلة.
على الرغم من أن الكروم عنصر متفجر، إلا أنه يتعايش مع الموليبدينوم، وتصبح خواصه ثانوية.
الشكل 12-13 الصلب 40CrMo 40CrMo
لون لهب 42CrMo الفولاذ أغمق قليلاً من الفولاذ 40Cr، وانسيابيته متشابهة. يُشكّل أزهارًا مركّبة ثانوية الانفجار مع كمية مناسبة من حبوب اللقاح، وتبدو العقد ساطعة. ومع ذلك، فإن أنماط الانفجار غير منتظمة وفوضوية، ودرجة الانفجار ضعيفة قليلاً. في الذيل، توجد زهرة ذيل ذات طرف بندقية لا تظهر في فولاذ 20CrMo.
من هذا، يمكن الاستدلال على أن محتوى الكربون له تأثير معين على الموليبدينوم.
الشكل 12-14 فولاذ 60Si2Mn
يتميز شعاع النار بطول معتدل وانسيابية منخفضة، وهو سميك قليلاً. ينفجر معظمها مرتين، بينما ينفجر بعضها ثلاث مرات بنوع زهرة صغيرة وعقدة واضحة من برعم السيليكون. تتميز هذه الأنواع بخطوط عونية قليلة وقصيرة ودرجة انفجار أضعف قليلًا ولا يوجد بها حبوب لقاح. لون الشرارة وعقدة الانفجار ليست ساطعة للغاية.
الشكل 12-15 فولاذ GCr15
يتميز الشعاع الناري بطول معتدل ويتميز بالعديد من الأنماط الانسيابية والانفجارية الثلاثية. الخطوط الانسيابية رقيقة قليلاً، وهي مغطاة بكثافة بالألعاب النارية المتفرعة الشكل.
كمية الألعاب النارية كبيرة، والأنماط صغيرة، وخط العون رقيق وغير منتظم. توجد كمية كبيرة من حبوب اللقاح بين خطوط العون، والعقد غير متميزة جداً. لون الألعاب النارية برتقالي.
التنظيم الداخلي عبارة عن بيرليت تروستيت تروستيت في حالة الدرفلة على الساخن. شعاع النار طويل وسميك، ويتميز بثلاث رشقات نارية. شدة الانفجار قوية، وخط العون طويل، وتوجد كمية كبيرة من حبوب اللقاح بين خطوط العون. عُقَد الانفجار ساطعة، ونمط الذيل طويل ويقع في المنتصف.
الشكل 12-16 فولاذ Cr12MoV Cr12MoV
شعاع النار رقيق وقصير للغاية، مع وجود خط انسيابي متموج ومتقطع يبدو أنه كثير ونحيل.
الألعاب النارية قوية بشكل استثنائي، وتنتج شرارات تنفجر في ثلاث زهور مختلفة ذات أغصان متعددة ونجوم كبيرة. تحتوي الأزهار على العديد من الأزهار المتكسرة وحبوب اللقاح وهي مليئة بالنار.
تحتوي نهاية الخط الانسيابي على زهرة ذيل واضحة على شكل مسدس نتيجة لمحتوى الموليبدينوم. بالإضافة إلى ذلك، يكون الخط الانسيابي عند الذيل أكثر سمكاً قليلاً، مما يعطي المادة ملمساً قاسياً عند فركها.
اللون: أصفر إلى برتقالي. لا يختلف شكل الشرارة عن Cr12.
الشكل 12-17 الصلب 5CrMnMo 5CrMnMo
الشعاع الناري هو الأكثر سمكًا والأطول، والانسيابي متوسط السمك، والاندفاع هو ثاني أقوى الاندفاعات. جميعهم ينفجرون ثلاث مرات، وأحيانًا مع عدد قليل من الزهور، وهناك زهور ذيل بندقية الموليبدينوم ذات الطرف الناري.
شكل الزهرة عبارة عن زهرة متعددة الأفرع ثلاثية أو رباعية الأجزاء على شكل نجمة مع زهرة ذات ذيل مشرط. خط العون كثيف، ومساحة توزيع الأزهار تمثل 55-60% من حزمة النار كلها، وشكل الزهرة كبير، وزاوية الزهرة واسعة.
من حيث اللون، شعاع النار أصفر فاقع، والعقد أصفر إلى أبيض. تكون المقاومة أقل قوة عند الطحن.
الشكل 12-18 فولاذ 3Cr2W8V 3Cr2W8V
شعاع النار طويل نسبيًا وخط الانسياب رقيق جدًا ومتموج ومتقطع. الاندفاع ضعيف، مع كمية صغيرة فقط من الزهور في شكل ذيل الثعلب الأصلع وحجمه.
لون الجسم: فوشيا.
أصلع وانفرادي، أحمر كرزي فاتح.
تشعر بمقاومة شديدة عند الطحن.
الشكل 12-19 الصلب W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2
يظهر شعاع اللهب بلون أصفر برتقالي فاتح قصير، مع لون أحمر داكن في القاعدة.
هناك بعض الخطوط الانسيابية غير المنتظمة إلى جانب بعض الأنماط الشبيهة بالموجات.
الخطوط الانسيابية ليست سميكة جداً وطولها متوسط.
يكون خط انسياب الذيل أكثر سمكاً ويشبه ورقة الصفصاف مع أزهار الذيل، كما أن طرفه به صلعة خفيفة.
الألعاب النارية قليلة العدد ولكنها ذات شكل كبير.
لا يوجد سوى عدد قليل من خطوط العون، وهي أيضاً صلعاء.
يتدلى خط انسياب الذيل إلى الأسفل.
قد يكون من الصعب الحكم على درجة الصلب للعينة المختبرة بناءً على نمط الشرارة الملحوظ.
وذلك لأن أنماط الشرارة قد تُظهر اختلافات دقيقة يصعب وصفها والتعبير عنها بدقة. ولا بد من وجود ممارس ماهر يتمتع بخبرة ودراية واسعة للتمييز بدقة بين هذه الاختلافات الدقيقة في أنماط الشرارة.
في الوقت الحالي، من الضروري استخدام تحديد الشرارة فقط لتأكيد ما إذا كانت المادة تنتمي إلى درجة الصلب المقصودة.
عند تحديد مجموعة من الأجزاء، يجب ملاحظة الجزء الأول وتحليله بعناية. وبمجرد التأكد من استخدام الفولاذ رقم 1 بشكل صحيح، يجب طحن الجزء طحنًا خفيفًا لملاحظة الخصائص الأساسية للشرر عندما يكون أقل تآكلًا.
يجب وضع هذه الميزة في الاعتبار، ويمكن طحن الأجزاء المتبقية بضغط خفيف. لا يساعد هذا النهج في تحديد الهوية فحسب، بل يقلل أيضًا من تآكل الأجزاء وتلفها، وبالتالي تجنب أي تأثير سلبي على مظهرها أو وظيفتها.
في هذا الوقت، من المهم التركيز على الاختلافات الأساسية بين درجتي الفولاذ في أنماط الشرارة الخاصة بهما. بمجرد أن يكون لديك فهم واضح لخصائص كل منهما والفروق الرئيسية بينهما، يصبح من الأسهل بكثير التفريق بينهما.
إذا كان المميّز يفهم الاستخدام الأساسي للصلب وكان على دراية بالحس السليم للمواد التي يجب استخدامها لصنع الأجزاء المختلفة، يمكن أن يكون مفيدًا جدًا في تحديد الشرر.
أحد العوامل التي يجب مراعاتها هو ما إذا كان هناك انفجار شجيري يحدث عند طحن الشرر. إذا كان هناك انفجار شجري، يمكن الاستدلال على ذلك من الحالات التالية:
① إذا حدث الانفجار التشجيري بشكل طبيعي، ولم يكن هناك شرر في أشكال خاصة أخرى، فهو في الغالب من الفولاذ الكربوني (الفولاذ المقتول وشبه المقتول).
عند هذه النقطة، إذا كان النمط عبارة عن انفجار منقسم وكان وعاء الانفجار متناثرًا نسبيًا، فهذا يشير إلى أن محتوى الكربون منخفض، وينتمي إلى نطاق الكربون المنخفض من الفولاذ الكربوني.
إذا كان النمط عبارة عن انفجار ثانوي أو ثلاثي أو كمية صغيرة من الانفجار التشجيري متعدد الشجيرات، فإن كمية الانفجار متوسطة، والمسافة بين الانفجارات واضحة، مما يشير إلى أن محتوى الكربون في العينة يبلغ حوالي 0.4% C، وينتمي إلى الفولاذ الكربوني في نطاق الكربون المتوسط.
إذا كان الانفجار عبارة عن انفجار متعدد الشوك على شكل شجرة، فإن كمية الانفجار كبيرة، والمسافة بين الانفجارات صغيرة، مما يشير إلى أن محتوى الكربون مرتفع وينتمي إلى فولاذ عالي الكربون. عندما يكون الانفجار مزدحمًا، فهذا يؤكد أن محتوى الكربون مرتفع.
② إذا كان الانفجار يظهر نمطًا شجيريًا وله مظهر ريشي، فهذا يشير إلى أن الفولاذ ذو حواف ذات محتوى منخفض جدًا من السيليكون. يمكن تقدير محتوى الكربون تقريبًا استنادًا إلى كمية الانفجار، وهو ما يمكن أن يساعد في الاستدلال على درجة الفولاذ.
③ لتحديد تقريبًا نوع الفولاذ:
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO