هل تساءلت يومًا كيف يمكن للتصميم الفعال للتخطيط أن يُحدث ثورة في تثقيب الصفائح المعدنية؟ تتعمق هذه المقالة في طرق التخطيط المختلفة، وتوضح كيف أن تحسين استخدام المواد لا يحافظ على الموارد فحسب، بل يعزز أيضًا من جودة الإنتاج وفعالية التكلفة. من خلال استكشاف تقنيات مثل التخطيطات ذات النفايات، والتخطيطات الأقل نفايات، والتخطيطات الخالية من النفايات، ستكتشف كيفية زيادة استخدام المواد إلى أقصى حد وتحسين عمر القالب. تعمّق في تعلم الاستراتيجيات العملية التي يمكن أن ترتقي بعملية التصنيع لديك إلى آفاق جديدة.
يُطلق على ترتيب أجزاء الطمس على الصفائح المعدنية أو المواد الشريطية أو الشريطية اسم التخطيط. تؤثر كفاءة التصميم بشكل مباشر على استخدام المواد وجودة الأجزاء والتكلفة وهيكل القالب وعمره الافتراضي. يعد الاختيار الحكيم للمواد أمرًا مهمًا في توفير المواد في إنتاج الختم.
يعد التخطيط الفعال مقياسًا قويًا للحفاظ على المواد، خاصة في الإنتاج الضخم حيث تمثل تكاليف المواد نسبة كبيرة. ويعتبر الاستخدام الكامل للمواد مؤشراً اقتصادياً حاسماً في الصفائح المعدنية إنتاج الأجزاء.
يجب إيلاء اعتبار شامل أثناء عملية التخطيط، ويجب تحليل جميع العوامل التي تؤثر على التخطيط لوضع أفضل خطة تخطيط.
هناك ثلاث طرق تصنيف لتخطيط أجزاء الطمس. الأولى تقسم التخطيط من منظور النفايات إلى: تخطيط مع نفايات، وتخطيط مع نفايات أقل، وتخطيط بدون نفايات.
يكون التخطيط مع النفايات (انظر الشكل 3-10) حول محيط الجزء بالكامل. ونظرًا لوجود تداخلات على المواد، يتم ضمان جودة أجزاء الطمس ويكون عمر القالب طويلًا. ومع ذلك، فإن استخدام المواد منخفض.
يكون التخطيط بأقل نفايات (انظر الشكل 3-11) على طول جزء من الشكل الخارجي لقطعة العمل، تاركًا التداخل أو المواد الفائضة في مناطق محددة فقط.
تخطيط بدون نفايات (انظر الشكل 3-12) يشير إلى تخطيط بدون نفايات عملية (تداخل وفائض المواد)، فقط النفايات الهيكلية التي يحددها الشكل الهيكلي لقطعة العمل (مثل النفايات في الثقوب).
من خلال التحليل أعلاه، يمكن ملاحظة أنه، في حالة عدم التأثير على متطلبات استخدام القطع، يمكن أن يؤدي اعتماد تخطيط يحتوي على نفايات أقل أو بدون نفايات إلى زيادة استخدام المواد إلى 75%-95%. هذا مفيد ليس فقط لختم أجزاء متعددة في وقت واحد ولكن أيضًا يبسط هيكل القالب ويقلل من قوة الطمس.
ومع ذلك، نظرًا لتأثير تفاوت الحجم المسموح به للشريط نفسه والأخطاء الناجمة عن توجيه الشريط وتحديد موضعه، فإن جودة ودقة أجزاء الطمس تكون أقل.
وفي الوقت نفسه، نظرًا لأن القالب يتعرض لقوة أحادية الجانب، فإنه يؤدي إلى تفاقم تآكل القالب، ويقلل من عمر القالب، ويؤثر بشكل مباشر على جودة المقطع العرضي لجزء الطمس. لذلك، يجب تنسيق التصميم ومراعاته بشكل كامل.
تصنف الطريقة الثانية طرق تخطيط أجزاء الطمس وفقًا لشكل قطعة العمل وطريقة التخطيط إلى: تخطيط مستقيم، تخطيط قطري، تخطيط معاكس مستقيم، تخطيط معاكس قطري، تخطيط مختلط، تخطيط متعدد الصفوف، إلخ، كما هو موضح في الجدول 3-5.
الجدول 3-5 طرق التخطيط
أنواع تخطيط الأنماط | تخطيط المواد ذات الأبعاد | تخطيط المواد ذات الأبعاد البسيطة أو غير الأبعاد | |
الترتيب الرأسي | |||
ترتيب قطري | |||
ترتيب المعارضة المباشرة | |||
ترتيب المعارضة القطرية | |||
طريقة تخطيط اللوحة | طريقة القطع المتكامل | ||
تقنية القطع المرحلي |
الطريقة الثالثة هي طريقة التخطيط المختلط، والمعروفة أيضًا باسم التداخل. هذه الطريقة مناسبة لماكينات التثقيب باستخدام الحاسب الآلي (تثقيب البرج والقطع بالليزر) والقطع بالليزر. عند ترتيب التخطيط استنادًا إلى تحليل أنواع الأجزاء المثقوبة في مؤسستنا، يجب أن نعتمد طريقة التخطيط المختلط حيثما أمكن للأجزاء المناسبة.
في الختام، بعد التأكد من عدم تأثر المتطلبات الفنية الرئيسية للأجزاء وبموافقة مصممي المنتج، فإن تعديل الشكل الهيكلي للأجزاء لاستيعاب الحد الأدنى من الخردة أو التخطيطات الخالية من الخردة لا يوفر كمية كبيرة من المواد الخام فحسب، بل يعزز أيضًا من كفاءة إنتاج المنتج.