هل تساءلت يومًا كيف تُصنع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة والأنيقة في مطبخك؟ ستأخذك هذه المقالة في رحلة مذهلة من صفائح الفولاذ الخام إلى المنتج النهائي المصقول، لتكشف لك عن الخطوات المعقدة والآلات المستخدمة. استعد لاستكشاف العملية التفصيلية واكتشف ما الذي يجعل هذه الأحواض متينة وجميلة في آن واحد.
قبل أن نفهم كيفية صنع الأحواض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، دعونا نلقي نظرة سريعة على ماهية أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ.
ظهرت أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ لأول مرة في أوروبا والولايات المتحدة، وظهرت أول أحواض من الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين في تايوان.
في أوائل التسعينيات، جلب التجار التايوانيون أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ عندما استثمروا في البر الرئيسي الصيني.
في الأيام الأولى، كانت هناك علامات تجارية مثل "مانتانغتشون" ولاحقاً "مولين".
تُصنع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة خام.
تتم معالجة الجسم الرئيسي عن طريق السحب المتكامل أو اللحام ثم المعالجة السطحية.
تُستخدم الأحواض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في المطابخ الحديثة كأحد الأجزاء التي لا غنى عنها لغسل الخضروات أو الأطباق.
ما هي المعدات المطلوبة لصنع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ؟
دعني أريك.
يتطلب إنتاج أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ:
من بينها، تتطلب ماكينة السحب آلة رسم واحدة 400T وواحدة 500T رسم واحد 500T ماكينة ضغط.
تُستخدم ماكينة مكبس السحب 400T في السحب، وتستخدم ماكينة السحب 500T في التشكيل.
ستكون هناك حاجة إلى مكبس هيدروليكي واحد 200T لتشذيب الحواف.
تُستخدم المكبس الكهربائي بشكل أساسي في ثقب الثقوب.
القوالب الأربعة عبارة عن 4 مجموعات من القوالب عبارة عن قالب رسم، و قالب التشكيلوقوالب التشذيب، وقوالب التثقيب، على التوالي.
والآن بعد أن أصبح لدينا فهم موجز عن الأحواض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات تصنيعها، كيف يتم تصنيعها؟
دعونا نتعمق في عملية إنتاج أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ.
يقوم مصنع الأحواض بشراء ألواح فولاذية بعرض وسماكات مختلفة وفقًا لمتطلبات الإنتاج المختلفة للحوض.
يتراوح سمك الصفائح المعدنية المستخدمة عادةً في تصنيع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ بين 0.8 مم و1.5 مم.
يتم تسليم الصفائح المعدنية إلى مصنع الحوض في لفائف بالوزن.
وعادةً ما يكون الحد الأقصى لعرض الصفيحة الفولاذية غير المقطوعة 1220 مم، والطول غير محدود تقريبًا.
ليونة الصفيحة الفولاذية محدودة.
لتجنب تشقق الصفيحة الفولاذية وتلفها أثناء عملية السحب، من الضروري وضع طبقة تصفيح على الصفيحة الفولاذية في المرحلة الأولية.
يغطي الطلاء جانبًا واحدًا فقط من الصفيحة الفولاذية، وسيواجه الجانب الذي يحتوي على طبقة الطلاء القالب في خطوة السحب اللاحقة.
يمكن وضع طلاء الفيلم قبل القطع أو بعد القطع.
وفقًا لأطوال التصميم المختلفة لأحواض المياه، يجب تقطيع الصفيحة الفولاذية الطويلة إلى أجزاء بواسطة ماكينة قطع الصفائح المعدنية لتلبية متطلبات حجم الطمس.
من الصورة الموضحة أدناه، يمكنك أن ترى أن العمال يكملون طلاء الفيلم عن طريق التحكم في مفتاح الأسطوانة لتمرير الفيلم الواقي والصفيحة الفولاذية عبر منطقة الدرفلة في نفس الوقت.
عندما يكون صفائح الصلب المطلي يمر من خلال المقصلة، يضغط العامل على مفتاح المقصلة حسب الحاجة لقطع الصفيحة الفولاذية بالطول المطلوب.
تكون الصفيحة بعد التقطيع على شكل مستطيل منتظم.
للتوافق تقريبًا مع شكل الحوض، من الضروري أيضًا تلقيم الصفيحة في ماكينة القص لقص الزوايا.
اللوح المعدني، بعد الزاوية الشقمضلعة بشكل عام، وأحيانًا يكون لها حواف مقوسة.
ضع زيت السحب بالتساوي على جانبي الصفيحة المعدنية بعد الطلاء والقطع.
سيساعد زيت السحب على إجهاد الصفيحة بشكل متساوٍ، ويقلل من فرصة حدوث تشقق الشد، ويطيل عمر القالب وآلة الكبس.
ضع الصفيحة المعدنية على طاولة العمل لماكينة السحب بالكبس.
توجد فتحات على اللوحين الرقائقيين العلوي والسفلي على طاولة العمل.
يقع قالب المنتج في فتحة اللوحة السفلية من طاولة العمل (مظللة باللون الأحمر في الصورة التالية).
بعد الضغط على مفتاح المحرك، يتم إنزال اللوحة العلوية لطاولة عمل المكبس الهيدروليكي، وتغوص طاولة العمل بأكملها.
أثناء عملية الغرق، يظل الموضع الأفقي للقالب دون تغيير، بحيث يبقى صفيحة فولاذية إلى أعلى لإكمال رسم الشكل.
يجب أن يكون عمق الرسم الأول 80% أو أكثر من إجمالي عمق التصميم.
أنزل الحوض الذي تم تشكيله في البداية ونظف طاولة العمل الملوثة بزيت السحب.
سيتم إرسال الحوض المائي بعد عملية السحب الأولى إلى محطة التنظيف لتقشير الغشاء، وسيتم غسل زيت السحب المتبقي للتحضير لـ التلدين العملية.
لماذا التلدين ضرورية؟
في عملية الرسم، إذا كان عمق تصميم الحوض أقل من 160 مم، يمكن تحقيق العمق المطلوب في رسم واحد.
عندما يصل عمق الحوض المائي إلى 180 مم إلى 250 مم، تزداد إلى حد كبير احتمالية تمزق صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسحب واحد. ولتجنب التشقق وضمان جودة الحوض، يلزم إجراء عملية التلدين.
لتلبية الطلب على السحب العميق، يلزم حاليًا إجراء معالجة التلدين والسحب الثانوي.
تعمل معالجة التلدين على استعادة نشاط صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ التي تكون متوترة للغاية أثناء عملية السحب لأول مرة.
إن خط التلدين نفسه عبارة عن خط درجة حرارة عالية بطول 20 مترًا، وتبلغ درجة حرارة الفرن حوالي 1150 درجة مئوية.
تقع المداخل والمخارج على كلا الجانبين، ويتم نقل أحواض المياه بواسطة قفل رافعة من نوع الكابل أو حزام ناقل.
يمكن للخط معالجة 30 قطعة من أحواض المياه في وقت واحد.
تتضمن عملية التلدين أيضًا إزالة المغنطة التي تقضي على الخصائص المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الناتجة عن السحب.
لا تمتلك العديد من مصانع الأحواض خط التلدين الخاص بها وتستعين بمصادر خارجية لعملية التلدين إلى متجر تلدين خارجي.
في بعض الأحيان يستخدم مصنع الحوض فرن التلدين لتلبية متطلبات الاستبدال الخاصة به.
يتم وضع حوض الماء الملدن في عملية سحب ثانية باستخدام قالب ومكبس هيدروليكي.
يجب تمديد الرسم الثاني بالكامل إلى العمق المصمم.
بعد عملية السحب الثانية لحوض الماء، لم يعد هناك أي انكماش في حافة الصفيحة الفولاذية.
في هذه المرحلة، من الضروري إزالة أي زوائد من المنتج النهائي.
عند قطع الحافة، من الضروري حجز موضع تركيب ضلع التقوية فوق الحوض المضاد.
يتم ثقب فتحات التصريف والفتحات الفائضة على التوالي على قالب خاص بواسطة ماكينة التثقيب.
اعتمادًا على الظروف الفعلية للصفيحة ومعدات التثقيب، قد يكون من الضروري إزالة أي نتوءات على مستوى القطع.
إذا كان حوض اللحام ثنائي الخزان أو حوض اللحام السفلي ثنائي الخزان أو حوض اللحام السفلي، فيجب لحامه باللوح العلوي لصفيحة الري بعد ثقب الثقب.
يتم اللحام بالدلفنة عادةً عن طريق اللحام باستخدام الحاسب الآلي، ولكن يمكن أيضًا أن يتم لحامها يدويًا بواسطة العمال.
إذا كان اللحام التناكبي الحوض، من الضروري إجراء اللحام التناكبي على جانبي الحوض.
السمة المميزة لحوض اللحام التناكبي هي خط اللحام بين جانبي الحوض.
يتم لحام الضلوع/الخطافات باستخدام لحام البقعة بالليزر.
اعتمادًا على إعدادات الجهاز، ينتج عن كل لحام موضعي ثلاث وصلات لحام تقريبًا.
تتطلب أضلاع التقوية الشريطية اللحام الموضعي عدة مرات في مواقع مختلفة.
كما يمكن استخدام الغراء لربط الأضلاع/الخطافات حسب متطلبات الجهة الطالبة.
طلاء كوني الشفاف هو الطلاء الشفاف الفريد من نوعه تقنية معالجة السطح لحوض السلسلة C-Series
بالإضافة إلى ذلك، فإن المشترك الحالي معالجة السطح تشمل العمليات الأنواع الأربعة التالية:
هنا، يتم تقديم عملية الصنفرة (الرسم) على وجه التحديد.
ينقسم الطحن إلى ثلاث أو أربع خطوات حسب الاختلاف بين الحوض والمعدات.
الجزء الأول الذي يجب صقله هو الجزء السفلي من الحوض.
ثم يتم بعد ذلك طحن جدار الحوض.
اعتمادًا على درجة التشغيل الآلي لمصنع الحوض، توجد أحيانًا العملية التالية للتخفيف من الحاجة إلى مهارات الطحن لدى العمال.
نظرًا لأن الوجهين المتجاورين مصقولان في اتجاهين مختلفين، فمن المحتمل أن تحدث خطوط فوضوية عند الحواف التي تلتقي فيها القوامين.
سيتم استخدام عجلة طحن لإزالة أي خطوط غير منظمة بين الوجهين الرأسيين.
في نهاية عملية الطحن، يتم طحن الصفيحة العلوية لإزالة بقعة اللحام وخطوط اللحام والعيوب السطحية الظاهرة في الحوض.
حفر فتحة صنبور المياه في الموضع وفقًا لمتطلبات الطلب.
تتمتع هذه العملية بدرجة عالية من الحرية وقد يتم تخطيها مباشرةً وفقًا لمتطلبات الترتيب، أو قد تحدث قبل أي عملية بعد اللحام.
يشمل وسم الحوض المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي الطريقتين التاليتين: الوسم بالليزر وعلامة النقش.
النقش مارك
ادفع الحوض بالكامل إلى موضع الحربة لضمان ثبات موضع الطباعة.
علامة الليزر
يُستخدم الحفر بالليزر لوضع العلامات.
بالإضافة إلى الوسم بالليزر الآلي بالكامل، هناك أيضًا وسم بالليزر لتحديد المواقع يدويًا بتكلفة أقل (كما هو موضح في الصورة التالية).
ضع الغشاء شبه القابل للنفاذ الذي يحمل شعار العلامة التجارية على موضع الوسم المحدد واستخدم باعث ليزر محمول باليد لإضاءته على مسافة صفر.
يمر الليزر عبر الجزء الناقل للضوء من الغشاء شبه النافذ لتحقيق الكي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم إرسال أي تلف بسيط يحدث في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، ولكن لا يزال له قيمة تجارية، إلى موقع الإصلاح يدوياً قبل عملية الرش.
يتم إجراء معالجة برش القاع.
هناك ثلاثة أغراض للرش:
ومع ذلك، فإن معظم الشركات المصنعة للأحواض لا تطبق الطلاء إلا أثناء الرش، ولا تحتوي على وظيفة مضادة للتكثيف.
بالإضافة إلى الرش، يمكن للتخليل أيضًا إزالة البقع المحترقة الناتجة عن التلدين.
تشمل أعمال التنظيف إزالة زيت السحب المتبقي والأوساخ والرذاذ من مقدمة الحوض، بالإضافة إلى أي بقايا من عجلة الطحن والفولاذ المقاوم للصدأ وبصمات الأصابع والأتربة الأخرى.
يمكن تعبئة الحوض في أقواس، أو صناديق كبيرة، أو حتى عبوات بيع بالتجزئة وفقًا لمتطلبات العملاء المختلفين.
وأخيراً، يتم وضع المنتج في المستودع وينتظر التسليم إلى الموقع الذي يحدده المشتري.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR