العيوب الشائعة في المنتجات الشخصية: تحليل شامل
كمهندس، أنت تعلم أن الشيطان يكمن في التفاصيل عندما يتعلق الأمر بتصميم وتصنيع الآلات. أحد الجوانب الحاسمة التي يمكن أن تنجح أو تفشل في تحقيق الجودة...
هل تساءلت يومًا عن العملية الكامنة وراء الأشكال الدقيقة التي يتم ختم الصفائح المعدنية بها؟ في هذه المقالة الرائعة، نتعمق في هذا المقال الرائع في عالم الطمس، وهي تقنية حاسمة في ختم المعادن. سوف يرشدك مهندسنا الميكانيكي الخبير إلى تعقيدات هذه العملية، بدءًا من المبادئ الأساسية إلى إجراءات مراقبة الجودة المتقدمة. استعد لاكتشاف العلم والفن الكامن وراء إنشاء مكونات معدنية مثالية!
الطمس هو عملية الختم حيث يتم استخدام قالب لفصل جزء من الصفيحة عن جزء آخر على طول شكل محيطي معين. بعبارات أبسط، ينطوي الطمس على استخدام قالب لفصل الصفائح.
علامة نهاية الطمس: يمر المثقاب عبر الصفيحة إلى داخل القالب.
عملية الطمس الأساسية الرئيسية الأساسية: الطمس والثقب
يستخدم كل من الطمس والثقب قالبًا لفصل جزء من الصفيحة عن جزء آخر على طول محيط مغلق.
يُطلق على قالب الطمس اسم قالب الطمس.
ميزات قالب الطمس:
تصنيف الطمس
وفقًا لآلية التشوه المختلفة للطمس، يمكن تقسيم الطمس إلى:
في الجزء التالي نركز بشكل أساسي على الطمس العادي.
عندما تكون فجوة القالب مناسبة، يمكن تقسيم عملية تشويه الطمس إلى:
تخضع المرحلة الأولية من اللكمة التي تلامس الصفيحة فقط لتشوه مرن.
استنتاج مهم
(لا تفكر في المرونة سبرينجباك)
التغيير في قوة الطمس العملية:
تقع منطقة التشوه المثقوبة في قسم عمود الدوران من حواف القطع العلوية والسفلية.
تشير جودة أجزاء الطمس إلى:
تحت الخلوص العادي، يتكون الجزء الفارغ من الجزء الفارغ من أربعة أجزاء:
الجزء الأفضل جودة: الشريط الساطع
الموضع الذي تتولد فيه النتوءات: لا يكون الشق على طرف النصل، بل يكون أعلى قليلاً من جانبي المثقاب والقالب.
(1) تأثير خواص المواد
(2) تأثير فجوة القالب
تأثير الخلوص على تشقق القص وجودة المقطع.
(3) تأثير حالة حافة القالب
دقة أبعاد الفراغ هي الفرق بين الحجم الفعلي للفراغ والأبعاد الأساسية على الرسم.
يتضمن الفرق انحرافين:
العوامل المؤثرة:
خطأ في شكل أجزاء الطمس: يشير إلى العيوب مثل الاعوجاج والتشويه والتشوه.
يشير مصطلح Warpage إلى عدم استواء الأجزاء الممسوحة.
ينجم التشوه عن البثق بسبب ثقب الحافة الفارغة أو أن مسافة الثقب صغيرة جدًا.
3.1 تصميم التخطيط
1- التخطيط واستخدام المواد
(1) التصميم
يشير التخطيط إلى ترتيب الفراغات على الأوراق أو الشرائط.
تصميم معقول: تحسين استخدام المواد، وتقليل التكاليف، وضمان جودة الختم وتحسين عمر القالب.
(2) معدل استخدام المواد
استخدام المواد هو النسبة المئوية للمساحة الفعلية للجزء إلى مساحة المادة المستخدمة.
استخدام المواد في خطوة واحدة:
إجمالي استخدام المواد على ورقة (أو شريط، شريط):
（3） طرق لتحسين الاستفادة من المواد
نوع النفايات:
تدابير للحد من نفايات العمليات:
تدابير الاستفادة من النفايات الهيكلية:
تغيير شكل الهيكل لتحسين استخدام المواد.
ما هو الهيكل الأكثر ملاءمة لتوفير المواد؟
2- نوع التخطيط
نموذج التخطيط
اختيار التصميم:
(1) اللف ودورها
اللف: بقايا العملية بين قطعة العمل وقطعة الشغل، وبين قطعة العمل وحافة الشريط. هناك اللف أ1 واللف الجانبي أ.
وظيفة اللف:
تحديد قيمة اللف:
تحديد مسافة التقدم:
تحديد عرض المادة:
يرتبط تحديد عرض الشريط بكيفية وضع الشريط في القالب:
1） تحديد عرض الشريط باستخدام جهاز الضغط الجانبي
يتم تغذية الشرائط دائمًا على جانب واحد من لوحة التوجيه، لذلك:
△ خطأ في القطع
2） تحديد عرض الشريط بدون جهاز الضغط الجانبي
3） تحديد عرض الشريط عند تحديد موضع الحافة الجانبية
4） طريقة القطع
يمكن قصها عمودياً أو أفقياً.
احسب η العمودي و η الأفقي على التوالي، واختر الأكبر منها بعد المقارنة.
في الإنتاج الفعلي، من الضروري أيضًا مراعاة كفاءة الإنتاج وسهولة التشغيل في الإنتاج الفعلي.
5） رسم مخطط التخطيط
يجب وضع علامة على مخطط كامل بأبعاد عرض الشريط، ومسافة الخطوة S، والفواصل بين قطع العمل، والفواصل الجانبية. عادةً ما يتم رسم الرسم التخطيطي في الزاوية اليمنى العليا من رسم التجميع العام.
متطلبات الرسم لرسومات تجميع القوالب
تشمل قوة عملية الطمس بشكل أساسي ما يلي:
1- حساب قوة الطمس
تشير قوة الطمس إلى الضغط المطلوب عند الطمس. يشير هذا إلى القيمة القصوى أثناء الطمس.
عند التثقيب باستخدام قالب شفرات مسطح شائع، يتم حساب قوة الطمس F بشكل عام على النحو التالي:
ملاحظة:
و - قوة الضرب؛
لام -طول القطع؛ ；
ر - سُمك المادة ；
τ -- قوة قص المواد ；
K - عامل الأمان، عادةً ما يكون K = 1.3
2- حساب قوة التفريغ، وقوة الدفع وقوة القذف
المعادلة الحسابية لقوة التفريغ وقوة الدفع وقوة القذف
KX、KT、KD-معامل قوة التفريغ، قوة الدفع، قوة القذف، انظر الجدول أدناه؛
| سُمك المادة 𞸍 | KX | KT | KD | |
| الفولاذ | ≤0.1 | 0.065～0.075 | 0.1 | 0.14 |
| ＞0.1～0.5 | 0.045～0.055 | 0.063 | 0.08 | |
| ＞0.5～2.5 | 0.04～0.05 | 0.055 | 0.06 | |
| ＞2.5～6.5 | 0.03～0.04 | 0.045 | 0.05 | |
| ＞6.5 | 0.02～0.03 | 0.025 | 0.03 | |
| الألومنيوم، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر | 0.025～0.08
0.02～0.06 | 0.3～0.07
0.03～0.09 | ||
ملاحظة: معامل قوة التفريغ KX تؤخذ كحد أعلى عند ثقب الثقوب والتداخلات الكبيرة والخطوط المعقدة.
n- عدد أجزاء الطمس (أو القصاصات) في حافة القالب في نفس الوقت.
في الصيغة
و- 一قوة الضرب （ن）
ح - ارتفاع جدار الحافة المستقيمة لفوهة القالب
ر - سُمك الورقة
إن قوة اللكم عندما يكون الطمس هو مجموع قوة الطمس وقوة التفريغ وقوة الطرد.
3- حساب مركز الضغط
مركز الضغط هو نقطة عمل القوة الناتجة عن الختم.
يكون المركز المتماثل لجزء الطمس مركز ضغطه على المركز الهندسي لملف الطمس.
يمكن حساب مركز ضغط الطمس لقطعة عمل معقدة الشكل أو جزء طمس القالب متعدد المحدب تحليليًا وفقًا لمبدأ توازن العزم.
حساب مركز الضغط لجزء الطمس المعقد بقطعة طمس معقدة بكمة واحدة
1) ارسم محيط الطمس لقطعة عمل الطمس بالتناسب.
2) إنشاء نظام إحداثيات مستطيلي xoy.
3) يتحلل ملف الطمس لجزء الطمس إلى عدد من المقاطع الخطية المستقيمة والمقاطع القوسية الدائرية L1, L2, L3 ... Ln والقطع المستقيمة الأساسية الأخرى.
4) احسب الطول لكل قطعة مستقيمة أساسية والمسافة y1, y2, y3 ... yn و x1, x2, x3 ... xn من مركز الثقل إلى المحور الإحداثي x، y.
5) احسب الإحداثيات سc وc من مركز الضغط.
حساب مركز الضغط في التثقيب المتعدد الضغط
1) ارسم مخطط كل لكمة بشكل متناسب
2) إنشاء نظام الإحداثيات الديكارتي xoy
3) أوجد إحداثيات مركز ثقل كل قالب محدب (سi, yi)
4) حساب طول التثقيب Li من كل لكمة
5) احسب الإحداثيات سc وc من مركز الضغط
تشير تقنية جزء الطمس إلى قابلية جزء الطمس للتكيف مع عملية الطمس. وهو شرط من منظور تصميم المنتج.
إن عملية التثقيب الجيدة تعني أنه يمكن استخدام طرق التثقيب العادية للحصول على أجزاء تثقيب مؤهلة في ظل ظروف ارتفاع عمر القالب والإنتاجية وانخفاض التكلفة.
يتم تحديد قابلية تصنيع جزء الطمس من خلال شكله الهيكلي ومتطلبات الدقة وتفاوتات الشكل والموضع والمتطلبات الفنية.
1- تكنولوجيا هيكل أجزاء الطمس
（1） هيكل جزء الطمس بسيط ومتناسق قدر الإمكان، وهو أمر مفيد للاستخدام الرشيد للمواد قدر الإمكان.
（2） يجب أن يتجنب الشكل والفتحة الداخلية لجزء الطمس الزوايا الحادة ويجب أن يكون لها زوايا مستديرة مناسبة.
（3） تجنب الكابولي والأخدود الطويل والضيق على جزء الطمس. وبوجه عام، يجب أن يكون العرض B للأجزاء المحدبة والمقعرة أكبر من أو يساوي 1.5 ضعف سمك اللوحة t، أي B≥1.5 t.
（4） يجب أن تكون مسافة حافة الثقب ومسافة الثقب أكبر من أو تساوي 1.5 مرة سمك اللوحة t.
（5） عند ثقب الثقوب على الأجزاء المنحنية أو المسحوبة بعمق، يجب الحفاظ على مسافة معينة بين حافة الثقب والجدار المستقيم.
（6） عند الثقب، يجب ألا يكون حجم الثقب صغيرًا جدًا.
وهي مقسمة إلى 11 مستوى، يتم تمثيلها بالرمز ST، ويتم تصغيرها تدريجياً من ST1 إلى ST11.
الجدول 3-12 اختيار درجات التفاوت المسموح به لأجزاء الطمس الشائعة (GB / T13914-2002)
| سُمك المادة t/مم | ≤1 | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 |
| خشونة السطح من قسم الطمس Ra/μm | 3.2 | 6.3 | 12.5 | 25 | 50 |
مثال 3-3 جزء الطمس الموضح في الشكل مصنوع من المادة Q235 بسُمك 2 مم. حاول تحليل قابلية معالجة الطمس.
التحليل:
(1) هيكل الطمس متماثل، بدون أخاديد أو نتوءات أو زوايا حادة، وما إلى ذلك، وهو ما يلبي متطلبات عملية الطمس
(2) كما يتضح من الجدول 3-11 والجدول 3-12، فإن دقة الثقب الداخلي والأبعاد الخارجية ودقة الثقب مسافة المركز كلها متطلبات دقة عامة، والتي يمكن تثقيبها عن طريق الطمس العادي.
(3) كما يتبين من الشكل 3-42 والجدول 3-9، فإن حجم الثقوب المثقوبة وحواف الثقوب وأبعاد التباعد بين الثقوب تفي جميعها بالحد الأدنى من المتطلبات، ويمكن استخدام التثقيب المركب.
(4) Q235 هو Q235 شائع الاستخدام مواد الختم ولديها قابلية جيدة لمعالجة الختم.
باختصار، يتميز جزء الطمس بقابلية جيدة لمعالجة الطمس ومناسب للتثقيب.
استنادًا إلى تحليل العملية، يجب حل الاعتبارات الشاملة من جوانب الهيكل والدقة والحجم والدفعة وما إلى ذلك:
يمكن الحكم مباشرةً على عدد العمليات الأساسية المطلوبة لجزء الطمس من خلال شكله.
مثال على تحديد عدد العمليات الأساسية
القوالب المقابلة هي قوالب أحادية الخطوة قالب التثقيب، قالب التثقيب المركب وقوالب التثقيب التدريجي.
قالب التثقيب المركب
توجد محطة واحدة فقط، وبضربة واحدة للمكبس يتم إكمال عمليتي تثقيب أو أكثر في نفس الوقت.
قالب التثقيب التدريجي
في شوط واحد من المكبس، يتم إكمال القوالب لعمليات التثقيب المتعددة في وقت واحد على عدد وافر من المحطات المرتبة بشكل مستمر في اتجاه التغذية.
مقارنة بين ثلاثة أنواع من القوالب
| نوع القالب | قالب عملية واحدة | الوضع المركب | القالب التقدمي |
| عدد المحطات | 1 | 1 | 2 أو أكثر من نوعين أو أكثر |
| عدد العمليات المنجزة | 1 نوع 1 | 2 أو أكثر من نوعين أو أكثر | 2 أو أكثر من نوعين أو أكثر |
| حجم فارغ مناسب | كبير ومتوسط | كبير ومتوسط وصغير | متوسطة وصغيرة |
| المتطلبات المادية | عرض الشريط ليس صارمًا، ويمكن استخدام الخردة. | عرض الشريط ليس صارمًا، ويمكن استخدام الخردة. | متطلبات صارمة للشرائط أو الشرائط |
| دقة اللكمات | منخفضة | عالية | بين الاثنين |
| الإنتاجية | منخفضة | عالية | عالية جداً |
| إمكانية الميكنة والأتمتة | أسهل | إزالة قطع العمل الصعبة والمعقدة وإزالة النفايات | سهولة |
| التطبيق | مناسبة للإنتاج على دفعات متوسطة وصغيرة من الأجزاء الدقيقة الكبيرة، أو الأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم، أو الإنتاج الضخم للأجزاء الكبيرة | مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء الكبيرة والمتوسطة والصغيرة مع الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية | مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية |
هل العملية معقدة وكيفية اختيارها؟
المبادئ العامة هي:
(1) ترتيب ترتيب التثقيب التدريجي
(2) ترتيب تسلسل الطمس بخطوة واحدة لأجزاء الطمس متعددة الخطوات:
مثال على ترتيب تسلسل الختم التدريجي
أمثلة على طرق تحديد مخطط الختم
مثال 3-4 ختم الأجزاء المصورة، بإنتاج سنوي يبلغ 3 ملايين قطعة، يلزم وضع خطة عملية ختم.
(1) تحليل تكنولوجيا الختم
1) هيكل الطمس متماثل، بدون أخاديد أو نتوءات أو زوايا حادة، وما إلى ذلك، وهو ما يلبي متطلبات عملية الطمس.
2) كما يتضح من الجدول 3-11 والجدول 3-12، تنتمي دقة الثقب الداخلي والأبعاد الخارجية ودقة مسافة مركز الثقب إلى متطلبات الدقة العامة، والتي يمكن تثقيبها عن طريق التثقيب العادي.
3) كما يتبين من الشكل 3-42 والجدول 3-9، فإن حجم الثقوب المثقوبة ومسافة الحافة وحجم درجة الثقب تفي بالحد الأدنى من المتطلبات، ويمكن استخدام التثقيب المركب.
4) Q235 هي مادة ختم شائعة الاستخدام ولديها قابلية جيدة لعملية الختم.
باختصار، يتميز جزء الطمس بقابلية جيدة لعملية التثقيب وهو مناسب للتثقيب.
(2) تحديد خطة عملية الختم
يتطلب هذا الجزء عمليتي طمس أساسيتين، الطمس والثقب. وفقًا لتحليل العملية أعلاه، يمكن إدراج حلول العملية الثلاثة التالية:
(3) التحليل والمقارنة
يتميز الحل الأول بهيكل قالب بسيط، ولكنه يتطلب عمليتين وزوجين من القوالب، وهو حل ذو إنتاجية منخفضة، ومن الصعب تلبية متطلبات الكفاءة للإنتاج بكميات كبيرة.
يتطلب الحل الثاني زوجًا واحدًا فقط من القوالب. يمكن ضمان دقة الشكل والموضع ودقة الأبعاد لجزء الطمس بسهولة. تكون الإنتاجية أعلى من الحل الأول، ولكن هيكل القالب أكثر تعقيدًا من الحل الأول والعملية غير مريحة.
يتطلب الخيار الثالث أيضًا زوجًا من القوالب، وهو مريح وآمن للتشغيل ويتمتع بأعلى إنتاجية. هيكل القالب أكثر تعقيدًا من الخيار الأول. تتراوح دقة الأجزاء المثقوبة بين الخيار الأول والخيار الثاني. ومع ذلك، نظرًا لأن دقة المنتج نفسه ليست عالية، فإنه يمكن أن يفي بمتطلبات دقة المنتج.
من خلال التحليل والمقارنة بين المخططات الثلاثة المذكورة أعلاه، من الأفضل اعتماد المخطط الثالث من أجل إنتاج الختم من هذا الجزء
| لا يوجد | أساس التصنيف | الاسم |
| 1 | خصائص عملية الختم | قالب طمس القالب, ثني القالب، قالب السحب العميق، قالب التشكيل، إلخ. |
| 2 | مجموعات مختلفة من العمليات | قالب العملية الواحدة (القالب البسيط)، القالب المركب، القالب التدريجي (القالب المستمر، القالب التخطي) |
| 3 | طرق التوجيه المختلفة | لا يوجد قالب توجيه، قالب لوحة توجيه، قالب عمود توجيه، إلخ. |
| 4 | طرق التفريغ المختلفة | قالب التفريغ الصلب، قالب التفريغ المرن |
| 5 | طرق مختلفة للتحكم في المسافة | نوع مسمار السدادة، ونوع الشفرة الجانبية، ونوع مسمار التوجيه، وما إلى ذلك. |
| 6 | مواد الأجزاء العاملة بالقالب مختلفة. | قالب كربيد، قالب سبائك الزنك، قالب مطاطي، إلخ. |
| 7 | … | … |
طريقة عرض مخطط هيكل القالب
طريقة العرض والخطوات:
-انظر إلى شريط العنوان لمعرفة أسماء القوالب
-انظر إلى قطعة العمل
-أنظر إلى مخطط التخطيط، وافهم اتجاه التغذية، ثم اعرف الموقع التقريبي لجزء التموضع
-انظر إلى العرض الرئيسي
يُطلق على قالب العملية الواحدة أيضًا اسم القالب البسيط، والذي يشير إلى القالب الذي يكمل عملية ختم واحدة فقط في شوط واحد من المكبس.
قالب تفريغ مع جهاز تفريغ جامد
قالب تفريغ مع جهاز تفريغ مرن
قالب تقطيع أحادي العملية مع جهاز تفريغ وقذف مرن
يحدث الفصل
القالب الثاقب
قالب ثقب جانبي أفقي مائل من النوع الإسفيني المائل
2- الهيكل النموذجي للقالب التدريجي
يشير القالب التدريجي، والمعروف أيضًا باسم القالب المستمر أو القالب التخطي إلى قالب يكمل عمليات ختم متعددة في نفس الوقت في محطات متعددة في اتجاه التغذية في شوط واحد من المكبس.
ثقب وطمس القالب التدريجي
التثقيب والطمس قالب متدرج بمسافة ثابتة باستخدام دبابيس توجيهية
القالب التدريجي للثقب والطمس مع مسافة شفرة مزدوجة الجانب
قالب التقطيع التدريجي مع حافة جانبية ومسافة وصلة دبوس التوجيه
3- الهيكل النموذجي للقالب المركب
القالب المركب هو قالب يحتوي على محطة واحدة فقط ويكمل عمليتي ختم أو أكثر في نفس الوقت في شوط واحد من المكبس.
مقارنة بين القوالب المركبة المكونة للرقاقة المشكّلة والرقائق المقلوبة
| نوع القالب/الميزات | تشكيل القالب المركب | قالب مركب الرقاقة المقلوب |
| موضع القالب الطمس | القالب السفلي | القالب العلوي |
| تسطيح قطعة العمل | مع عمل مادة الضغط، يكون تسطيح قطعة العمل جيدًا | فقير |
| هامش الثقب لقطعة العمل القابلة للتثقيب | أصغر | أكبر |
| سهلة التشغيل وآمنة | غير ملائم لـ مادة التثقيب | أكثر ملاءمة |
| نطاق التطبيق | تثقيب الأجزاء ذات المواد الأكثر ليونة ونحافة وتسطيحًا | مجموعة واسعة من التطبيقات |
تشكيل القالب المركب
قالب مركب الرقاقة المقلوب
تشذيب وثقب القالب المركب
قالب مركب مقلوب مع جهاز دفع جامد ومرن
بالنسبة للقوالب أحادية العملية، نظرًا لملاءمة القوالب ذات الهيكل المثبت في الأمام، يفضل الهيكل المثبت في الأمام;
بالنسبة للقوالب المركبة، نظرًا لملاءمة وسلامة القوالب المركبة ذات الرقاقة الأمامية، يتم إعطاء الأولوية للهياكل ذات الرقاقة الأمامية في الإنتاج الفعلي. عندما تكون الصفيحة المثقوبة رقيقة، ويكون التباعد بين الثقوب أصغر قليلاً، ويكون تسطيح قطعة العمل مطلوبًا، يجب اختيار القالب المركب للهيكل المثبت على الوجه الأمامي.
في الإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم، يتم استخدام القالب التدريجي مع التغذية الأوتوماتيكية على نطاق واسع لتوفير العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.
معالجة الأجزاء الهيكلية:
أجزاء الهيكل الإضافي:
وتتمثل الوظيفة في فصل المواد والحصول على الشكل والحجم المطلوبين للفراغ
يشير خلوص قالب الطمس إلى المسافة بين القالب والجدار الجانبي لحافة المثقاب في قالب الطمس. ويمثلها الرمز c، الذي يشير إلى فجوة أحادية الجانب. (GB / T16743-2010)
(1) تأثير التطهير على عملية الطمس
1) تأثير الخلوص C على جودة الجزء. يمكن تقليل قيمة الخلوص بشكل مناسب، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال من جودة المقطع لجزء الطمس.
2) تأثير الخلوص C على قوة عملية التثقيب
مع زيادة C، تنخفض قوة الضرب F إلى حد ما.
كلما زادت قيمة C، زادت قيمة FX, FTو FE ينخفض، ينخفض ضغط التثقيب الكلي.
وعلى العكس من ذلك، عندما يتم تقليل Z، ستزداد قوة عملية التثقيب لكل عملية تثقيب، وسيزداد ضغط التثقيب الكلي.
3) تأثير التخليص C على عمر العفن
أشكال تعطل القالب: التآكل، وتشقق حافة القالب، والتقطيع، والتشوه، إلخ.
تؤثر الفجوة C بشكل أساسي على تآكل القالب وتشقق الحافة.
عند زيادة C، نظرًا لأن قوة عملية الطمس تقل، يقل تآكل القالب، وتقل شقوق حافة القالب، وبالتالي يزداد العمر الافتراضي. على العكس من ذلك، يتم تقصير العمر الافتراضي.
نتائج التحليل:
(2) تحديد قيمة الفجوة المعقولة
1) الحساب النظري لقيمة الفجوة المعقولة
الأساس: تتداخل الشقوق عند حواف القطع العلوية والسفلية، وتكون فجوة القالب معقولة
الجدول 3-19 تصنيف الخلوص الفارغ لـ صفيحة معدنية
| اسم المشروع | قيم الفئة والفجوة | |||||
| الفئة i | الفئة الثانية | الفئة الثالثة | الفئة iv | الفئة v | ||
| خاصية مستوى القص |  |  |  |  |  | |
| زاوية الركلة R | (2-5) %TT | (4-7) %TT | (6-8)%TT | (8-10) %TT | (10-12)%TT | |
| ارتفاع النطاق الساطع ب | (50-70)%TT | (35-55) %TT | (25-40) %TT | (15-25) %TT | (10-20)%TT | |
| ارتفاع منطقة الكسر F | (25-45) %TT | (35-50) %TT | (50-60)%TT | (60-75) %TT | (70-80)%TT | |
| ارتفاع الشق h | نحيل | متوسط | المتوسط | عالية | أعلى | |
| زاوية الكسر أ | – | 4°-7° | 7°-8° | 8°-11° | 14°-16° | |
| التسطيح و | جيد | جيد إلى حد ما | المتوسط | فقير | الأسوأ | |
| دقة الأبعاد | قطعة الطمس | قريب جداً من حجم القالب | قريب من حجم القالب | أصغر قليلاً من حجم القالب | أقل من حجم القالب | أقل من حجم القالب |
| قطعة التثقيب | قريب جداً من حجم الثقب | قريب من حجم الثقب | أكبر قليلاً من حجم المثقاب | أكبر من حجم الثقب | أكبر من حجم الثقب | |
| قوة الضرب | أكبر | كبير | المتوسط | صغيرة | أصغر | |
| قوة التفريغ ， قوة الدفع | كبير | أكبر | الأصغر | أصغر | صغيرة | |
| موت الحياة | منخفضة | أقل | أعلى | عالية | أعلى | |
الجدول 3-20 قيمة الطمس للصفائح المعدنية (GB / T16743-2010)
| المواد | قوة القص Mpa | الفجوة الأولية (فجوة أحادية الجانب)%T | ||||
| الفئة i | الفئة الثانية | الفئة الثالثة | الفئة iv | الفئة v | ||
| فولاذ طري 08F، 10F، 10F، 10، 20, Q235-A | ≥210-400 | 1.0-2.0 | 3.0-7.0 | 7.0-10.0 | 10.0-12.5 | 21.0 |
| الفولاذ الكربوني المتوسط 45، الفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr18Ni9Ti, 4Cr13، سبيكة التمدد (كوفار) 4J29 | ≥420-560 | 1.0–2.0 | 3.5-8.0 | 8.0-11.0 | 11.0-15.0 | 23.0 |
| فولاذ عالي الكربون T8A، T10A، T10A، 65Mn | ≥590-930 | 2.5-5.0 | 8.0-12.0 | 12.0-15.0 | 15.0-18.0 | 25.0 |
| الألومنيوم النقي 1060، 1050A، 1050A، 1035، 1200، سبائك الألومنيوم (لينة) 3A21، النحاس الأصفر (لينة) H62، النحاس النقي (لينة) T1، T2، T3 | ≥65-255 | 0.5-1.0 | 2.0-4.0 | 4.5-6.0 | 6.5-9.0 | 17.0 |
| نحاس نحاسي (صلب) H62، نحاس رصاصي HPb59-1، نحاس نقي (صلب) T1، T2، T3 | ≥290-420 | 0.5-2.0 | 3.0–5.0 | 5.0-8.0 | 8.5-11.0 | 25.0 |
| سبيكة الألومنيوم (الصلب) ZA12، برونز فوسفور القصدير QSn4-2.5، برونز الألومنيوم QA17، برونز البريليوم QBe2 | ≥225-550 | 0.5-1.0 | 3.5-6.0 | 7.0-10.0 | 11.0-13.5 | 20.0 |
| سبائك المغنيسيوم MB1، MB8 | 120-180 | 0.5-1.0 | 1.5-2.5 | 3.5-4.5 | 5.0-7.0 | 16.0 |
| فولاذ سيليكون كهربائي | 190 | – | 2.5-5.0 | 5.0-9.0 | – | – |
(3) طريقة اختيار فجوة الطمس (3)
عند اختيار خلوص تقطيع الصفائح المعدنية، وفقًا للمتطلبات الفنية لأجزاء التقطيع، وخصائص الاستخدام وظروف الإنتاج المحددة، وما إلى ذلك، حدد أولاً نوع الخلوص الذي سيتم اعتماده وفقًا للجدول 3-19، ثم حدد قيمة فجوة هذا النوع وفقًا للجدول 3-20.
يجب أن تكون فجوة القالب الجديد أصغر قيم الفجوة.
2- تحديد الأبعاد والتفاوتات المسموح بها لحواف التثقيب والقطع بالقالب
(1) مبدأ حساب حجم حافة القطع لحجم حافة التثقيب والقوالب
(2) طريقة حساب حجم حافة القطع
ترتبط طريقة حساب حجم حافة القطع بطريقة معالجة القالب. هناك طريقتان شائعتان لمعالجة القالب:
مقارنة بين طريقتين لمعالجة القوالب
| طريقة معالجة القالب | طريقة المعالجة المنفصلة (طريقة المعالجة التبادلية) | المعالجة التعاونية |
| التعريف | يتم تشكيل المثقاب والقالب على التوالي إلى الحجم النهائي وفقًا للرسومات الخاصة بكل منهما. | يتم تشكيل القالب المرجعي أولاً، ويتم تكوين حجم حافة القالب غير المرجعي وفقًا للحجم الفعلي لحافة القالب المرجعي المقطوع بالفعل وفقًا للحد الأدنى من الخلوص المعقول. |
| المزايا | (1) يمكن تصنيع المثقاب والقالب بالتوازي، مما يقلل من دورة تصنيع القالب; (2) يمكن تبديل أجزاء القالب | (1) يتم ضمان فجوة القالب من خلال التحضير، مما يقلل من صعوبة معالجة القالب; (2) من الضروري فقط رسم رسم جزء نموذجي مرجعي مفصل لتقليل عبء عمل الرسم. |
| العيوب | (1) من الضروري رسم رسم جزء من المثقاب والقالب بشكل منفصل; (2) يتم ضمان فجوة القالب من خلال دقة معالجة القالب، مما يزيد من صعوبة معالجة القالب. | يجب تصنيع القالب غير المرجعي بعد تصنيع القالب المرجعي، ودورة تصنيع القالب طويلة. |
| التطبيق | مع تطور تكنولوجيا تصنيع القوالب، يتم تصنيع معظم القوالب في الإنتاج الفعلي بطرق معالجة منفصلة، وأصبح تطبيق طرق المعالجة أقل فأقل. . | |
1) المعالجة المنفصلة للذكور والإناث المتوفين
قيمة معامل التآكل x
| سُمك المادة t/مم | قيمة x قطعة العمل غير الدائرية | قيمة قطعة العمل الدائرية x | ||||
| 1 | 0.75 | 0.5 | 0.75 | 0.5 | ||
| تفاوت قطعة العمل Δ/مم | ||||||
| 1 | <0.16 | 0.17~0.35 | ≥0.36 | <0.16 | ≥0.16 | |
| 1~2 | <0.20 | 0.21~0.41 | ≥0.42 | <0.20 | ≥0.20 | |
| 2~4 | <0.24 | 0.25~0.49 | ≥0.50 | <0.24 | ≥0.24 | |
| >4 | <0.30 | 0.31~0.59 | ≥0.60 | <0.30 | ≥0.30 | |
مثال على حساب حجم حافة القطع
مثال 3-7 الجزء الموضح في الشكل 3-73 مثقوب. المادة Q235، وسمك المادة t = 2 مم. احسب أبعاد حافة التثقيب والقطع بالقالب والتفاوتات المسموح بها.
الحل: كما هو موضح في الشكل 3-73، يتطلب هذا الجزء عمليتي تقطيع، وهما التقطيع والثقب. يتم حساب حجم حافة القالب والتفاوت المسموح به أدناه.
1) الطمس
بناءً على القالب المقعر، بسبب الشكل المنتظم، تتم معالجة القالب بشكل منفصل.
عند مراجعة الجدول 3-19 والجدول 3-20 نحصل على c = (7% ~ 10%) t، أي
cmin =7%T=0.07×2=0.14 مم؛
cmax=10%t=0.10×2=0.2mm；
ابحث في الجدول 3-24 للحصول على معامل التآكل: x = 0.5;
الانحرافات التصنيعية للقوالب المحدبة والمقعرة التي تم الحصول عليها من خلال البحث في الجدول 3-25 هي δp = 0.014 مم، δd = 0.02 مم;
محسوبة من المعادلة:
لذلك، فإن دقة القالب مناسبة.
2) الثقب
بأخذ الثقب كمرجع، نظرًا لأن شكل الثقب بسيط، يتم استخدام طريقة التصنيع المنفصلة لمعالجة القالب.
ابحث في الجدول 3-24: χ=0.75
تحقق من الجدول 3-25 للحصول على: δp = 0.012 مم، δd = 0.017 مم
محسوبة من الصيغة الواردة في الجدول 3-23:
لذلك، فإن دقة القالب مناسبة.
2) تنسيق معالجة حالات الوفاة بين الذكور والإناث
معادلة حساب حجم حافة قالب الطمس أثناء المعالجة التعاونية
معادلة حساب حجم حافة قالب التثقيب أثناء المعالجة التعاونية
مثال على رسم الأجزاء المحدبة والمقعرة عند استخدام طريقة المعالجة الآلية
انتبه إلى التفاوت المسموح به لأبعاد حافة القطع
3- التصميم الهيكلي لأجزاء العمل واختيار المعايير
（1） الشكل الهيكلي للقالب المحدب وطريقة تثبيته
المشاكل التي يجب حلها عند تصميم اللكمات
ووفقًا لشكل المقطع العرضي، توجد لكمات دائرية المقطع العرضي ولكمات غير منتظمة المقطع العرضي.
1) الشكل الهيكلي وطريقة التثبيت للقالب المحدب المستدير المحدب القياسي (JB / T5825-2008 ~ JB / T5829-2008)
المواد الموصى بها: Cr12MoV، Cr12، Cr6WV، CrWWV، CrWMn
متطلبات الصلابة: حافة القطع Cr12MoV، Cr12، Cr6WV 58 ~ 62HRC، والجزء الثابت الرأس 40 ~ 50HRC؛ حافة القطع CrWMn 56 ~ 60HRC، والجزء الثابت الرأس 40 ~ 50HRC
هيكل وطريقة تثبيت القالب المحدب الدائري المحدب المحدب ذي الرأس الأسطواني
الأبعاد القياسية وأمثلة الوسم لقضيب التثقيب الدائري لقضيب الانكماش الأسطواني الرأس الأسطواني （JB/T5826-2008）
مثال على وضع العلامات: D = 5 مم، d = 2 مم، L = 56 مم، قالب تثقيب دائري أسطواني قابل للانكماش أسطواني الشكل: مثقاب دائري أسطواني قابل للانكماش 5×2×56 JB / T5826-2008
الشكل الهيكلي وطريقة التثبيت للقوالب المحدبة الدائرية المحدبة الكبيرة والمتوسطة
هيكل وطريقة تثبيت المثقاب الثاقب المثقوب
2) الشكل الهيكلي وطريقة التثبيت للقالب المحدب ذي الشكل الخاص
قالب محدب على شكل خاص يعتمد هيكل متدرج وطريقة تثبيت
مثقوبة مشقوقة جانبية ثابتة ذات شكل خاص مع لوحة ضغط
تثبيت المثقاب الجانبي بمسمار عرضي
تثبيت المثقاب الجانبي بمنصة معلقة
3） تحديد حجم المثقاب المرتبط بهيكل القالب
(3) فحص قوة الثقب
(2) تصميم هيكل القالب واختيار المعايير
1) الشكل الهيكلي وطريقة تثبيت القالب
هيكل القالب المتكامل المستخدم عادةً في قوالب الختم العادية.
يوجد نوعان من القالب المتكامل: مستطيل الشكل ومستدير الشكل.
مثال على وضع العلامات: الطول = 125 مم، ب = 100 مم، الارتفاع = 20 مم وسم القالب المقعر المستطيل: قالب مقعر مستطيل 125×100×20 JB / T7643.1-2008
طريقة تثبيت القالب المتكامل:
المواد الموصى بها:
طريقة التثبيت-يتم تثبيت البراغي والدبابيس مباشرة في قاعدة القالب السفلية
هيكل القالب المدمج وطريقة التثبيت
المواد الموصى بها:
قالب القالب
2) شكل حافة القطع للقالب
3) تصميم شكل القالب من حيث الشكل والحجم
الشكل: مستدير أو مستطيل
تصميم أبعاد القالب - الصيغة التجريبية
الحجم المحسوب لشكل القالب الذي تم الحصول عليه من ذلك هو:
خطوات تصميم قالب الطمس:
مثال على تصميم شكل القالب
مثال 3-9 حاول تصميم شكل وأبعاد قالب الطمس لقطعة العمل الموضحة في الشكل 3-92.
الحل: لأن شكل المثقاب قريب من المستطيل، فإن شكل القالب مستطيل الشكل.
وفقًا للأبعاد الخارجية القصوى لقطعة الشغل b = 40 + 20 = 60 مم وسمك المادة 2 مم، راجع الجدول 3-29: K = 0.28، ثم يمكن حساب أبعاد القالب على النحو التالي:
H = Kb = 0.28×60 = 16.8 مم
ج = (1.5 ~ 2) H = (1.5 ~ 2) × 16.8 = 25.2 مم ~ 33.6 مم,
خذ c = 30 مم.
إذن: L = 40 + 19.88 + 30×2 = 119.88 مم
ب = 19.88 + 30 × 2 + 30 × 2 = 79.88 مم
هذه هي الأبعاد الخارجية المحسوبة للقالب. ووفقاً للأبعاد المحسوبة في الجدول 3-31 نعلم أن حجم القالب الفعلي يجب أن يكون:
الطول × ب × ارتفاع = 125 مم × 80 مم × 18 مم
بيانات جزئية لقالب مقعر مستطيل الشكل
(3) تصميم القوالب المحدبة والمقعرة
القالب المحدب والمقعر هو جزء عمل في القالب المركب الذي له وظائف قالب الطمس وقوالب التثقيب. حوافها الداخلية والخارجية هي حواف القطع، ويعتمد سمك الجدار بين الحواف الداخلية والخارجية على حجم جزء الطمس.
الحد الأدنى لسُمك جدار القالب الذكر والأنثى
| رسم تخطيطي |  | |||||||||
| السُمك ر/ملم | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.75 |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار أ/ملم | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.3 | 2.5 | 2.7 | 3.2 | 3.8 | 4.0 |
| السُمك ر/ملم | 2.0 | 2.1 | 2.5 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار أ/ملم | 4.9 | 5.0 | 5.8 | 6.3 | 6.7 | 7.8 | 8.5 | 9.3 | 10.0 | 12.0 |
الدور: تحديد الموضع الدقيق للفراغ في القالب
هناك نوعان من الفراغات التي يتم تلقيمها في القالب:
الشريط "متقدم" على طول القالب
يتم "وضع" الفراغات الفردية في الموضع المحدد من القالب
مثال على وضع فراغ واحد فارغ
يتمثل الدور في ضمان إدخال الشريط في القالب في الاتجاه الصحيح
الأجزاء الرصاصية الشائعة هي:
(1) لوحة التوجيه
يتمثل الدور في التحكم في اتجاه تغذية الشريط
عادةً ما تكون قطعتين، موزعة على جانبي اتجاه تغذية الشريط، ويتم تثبيتها مباشرةً على القالب باستخدام دبابيس لولبية. هناك شكلان:
طريقة التثبيت للوحة توجيه الهيكل القياسية
أبعاد اللوحة التوجيهية والقالب المقعر هي نفسها.
لوحة توجيه الهيكل غير القياسية
يتم دمج اللوحة التوجيهية ولوحة التفريغ
هيكل مع لوحة استقبال
اللوحة التوجيهية أطول من القالب المقعر
(2) دبوس التوجيه
وعموماً، يلزم وجود اثنين على الأقل، ويقعان على نفس الجانب من الشريط. يوصى بالهيكل القياسي. المادة 45 فولاذ 45 وصلابة المعالجة الحرارية 43 ~ 48HRC.
(3) جهاز الضغط الجانبي
يتمثل الدور في التحكم في المسافة التي يتم تغذية الشريط في القالب، أي التحكم في المسافة. تشمل الهياكل الشائعة دبابيس حجب المواد، والحواف الجانبية، ودبابيس التوجيه، وما إلى ذلك.
ينقسم دبوس الحجب إلى دبوس حجب ثابت ودبوس حجب متحرك.
يشتمل مسمار السدادة الثابت على مسمار سدادة مستدير الرأس ومسمار سدادة على شكل خطاف.
يشتمل مسمار السدادة المتحرك على: مسمار سدادة ابتدائي، ومسمار سدادة من نوع الإرجاع، ومسمار سدادة علوي مرن.
(1) دبوس سدادة ثابتة (1)
تتمثل الوظيفة في التحكم في مسافة التغذية للشريط، أي التحكم في مسافة التغذية للجزء القياسي. يتم تثبيته مباشرة على القالب أمام التغذية.
أساس الاختيار: سمك ر من الصفيحة المثقوبة، انظر الجدول 3-34
مبدأ عمل مسمار الإيقاف الثابت
مسمار سدادة الخطاف
（2） دبوس السدادة النشط
جميعها ذات هيكل قياسي، ويوصى باستخدام الفولاذ 45 لمادة الكتلة أو الدبوس، وصلابة المعالجة الحرارية 43 ~ 48HRC
عادةً ما يتم تثبيت جهاز حجب مادة البدء في لوحة التوجيه، ويستخدم في الغالب للتغذية الأولى للقالب التدريجي.
جهاز سدادة الرصاص
يتم تركيبها في صفيحة التفريغ المرنة، وتستخدم في الغالب في القالب المركب من النوع القلاب.
هناك ثلاثة أشكال:
جهاز حجب المواد المحمل بنابض
جهاز حجب القبة المطاطية
جهاز منع المواد المقذوفة الزنبركية الملتوية القاذفة للزنبرك
سدادة تغذية الحزام
مثبتة في لوحة تفريغ صلبة، تستخدم في الغالب في قوالب التغذية اليدوية
مبدأ عمل جهاز الحجب من نوع الحزام
(3) شفرة جانبية (3)
تتمثل الوظيفة في التحكم في مسافة التغذية للشريط، أي التحكم في مسافة التغذية.
الحافة الجانبية: في القالب التدريجي، من أجل الحد من مسافة تغذية الشريط، يتم ثقب قطعة عمل ذات شكل معين على جانب الشريط.
تحتوي الشفرة الجانبية على أجزاء قياسية، ويوصى باستخدام T10A. صلابة المعالجة الحرارية هي 56 ~ 60HRC.
طريقة اختيار الشفرة الجانبية القياسية: وفقًا للمسافة، طول حافة الحافة الجانبية = المسافة
حافة جانبية قياسية
موقع النتوءات بعد القطع الجانبي الحاد
شفرة جانبية خاصة
يتم تحديد الأجزاء غير القياسية من خلال شكل المثقاب.
توقف الحافة الجانبية
(4) دبوس التوجيه
يُستخدم بشكل أساسي لتحديد الموضع الدقيق للشريط في القالب التدريجي. إنه جزء قياسي. يتكون من رأس وقضيب. يتم استخدام قضيب دبوس التوجيه للتثبيت. يوصى باستخدام مسمار التوجيه 9Mn2V بناءً على قطر الفتحة المثقوبة مسبقًا d.
الحجم الأساسي:
الهيكل وطريقة التثبيت لمسمار التوجيه القياسي من النوع A
دبوس توجيه من النوع
الهيكل وطريقة التثبيت لمسمار التوجيه القياسي من النوع B
دبوس توجيه من النوع B
هيكل وطريقة التثبيت لمسمار التوجيه C القياسي
دبوس توجيه من النوع C
الهيكل وطريقة التثبيت لمسمار التوجيه القياسي من النوع D
دبوس توجيه من النوع D
طريقتان لتوجيه الدبابيس:
يمكن محاذاة مسمار التوجيه بشكل مباشر أو غير مباشر.
لا يمكن استخدام المسامير التوجيهية بشكل مستقل! !!
يُستخدم مسمار التوجيه عادةً مع مسمار الحجب والحافة الجانبية وجهاز تغذية أوتوماتيكي.
العلاقة الموضعية مع دبوس الحجب:
(3) لوحة تحديد الموضع ودبوس تحديد الموضع
التموضع باستخدام الشكل الفارغ
التموضع باستخدام شكل داخلي فارغ
يتمثل الدور في الإمساك بالصفائح وتفريغ أو دفع القطع والخردة
والغرض من ذلك هو إزالة الأجزاء أو القصاصات المطوقة خارج قالب الذكر أو الأنثى.
وفقًا لمصادر مختلفة لقوة التفريغ:
(1) جهاز تفريغ جامد (ثابت)
وهي تتكون من صفيحة (تسمى صفيحة التفريغ)، والتي يتم تثبيتها مباشرة على القالب باستخدام براغي ودبابيس. تنتج قوة التفريغ عن التأثير الصلب بين فراغ الصفيحة ولوحة التفريغ. وهي مناسبة بشكل أساسي لتفريغ الصفيحة السميكة مع قوة تفريغ كبيرة ولا تتطلب تسطيح الصفيحة.
مبدأ التفريغ لجهاز التفريغ الصلب
يتم استخدام القوة الناتجة عن الصدمة الصلبة للوحة التفريغ والمادة للتفريغ.
تصميم لوحة التفريغ (الصلبة)
| سُمك الورقة
𞸍 | عرض المتعرية بـ | |||||||||
| ≤50 | 50～80 | 80～125 | 125～200 | ＞200 | ||||||
| S | S' | S | S' | S | S' | S | S' | S | S' | |
| 0.8 | 6 | 8 | 6 | 10 | 8 | 12 | 10 | 14 | 12 | 16 |
| 0.8～1.5 | 6 | 10 | 8 | 12 | 10 | 14 | 12 | 16 | 14 | 18 |
| 1.5～3 | 8 | – | 10 | – | 12 | – | 14 | – | 16 | – |
| 3～4.5 | 10 | – | 12 | – | 14 | – | 16 | – | 18 | – |
| ＞4.5 | 12 | – | 14 | – | 16 | – | 18 | – | 20 | – |
(2) جهاز التفريغ المرن
تتكون من لوحة تفريغ، وعنصر مرن وبرغي تفريغ. يتم تركيبها عادةً في القالب العلوي ويمكن تركيبها أيضًا في القالب السفلي.
تنتج قوة التفريغ عن انضغاط العنصر المرن.
غالبًا ما يُستخدم هذا النوع من ألواح التفريغ في التثقيب بالمواد الرقيقة، وقوة التفريغ الصغيرة، ومتطلبات تسطيح اللوحة.
عملية عمل جهاز التفريغ المرن
عدة أشكال هيكلية لجهاز التفريغ المرن
يتم تثبيت جهاز التفريغ على القالب العلوي
جهاز تفريغ مثبت في القالب السفلي
تحتاج إلى تصميم: لوحة التفريغ والعنصر المرن وبرغي التفريغ.
وبوجه عام، يكون شكل وحجم صفيحة التفريغ متسقًا مع القالب. إذا كانت هناك عناصر مرنة كثيرة جدًا أو كبيرة جدًا، يسمح بزيادة حجم صفيحة التفريغ لتسهيل وضع العنصر المرن.
يتوافق نمط ثقب لوحة التفريغ مع شكل قالب التثقيب. هناك فجوة معينة بين الاثنين. يعتمد سمك صفيحة التفريغ على سمك الصفيحة المثقوبة.
برغي التفريغ هو جزء قياسي (على عكس برغي التثبيت، المخصص للقالب) ويمكن اختياره مباشرةً من المعيار.
العناصر المرنة شائعة الاستخدام هي النوابض والمطاط، وهي أجزاء قياسية ويمكن اختيارها وفقًا للظروف.
توصيل جهاز التفريغ المرن - برغي التفريغ المرن
(3) سكين تقطيع النفايات
عند قطع الجزء المسحوب، استخدم قاطع خردة للتفريغ.
عادةً ما يتم تثبيت سكين قطع النفايات على حافة ثقب القطع، وتكون حافة القطع الخاصة به أكثر سمكًا بحوالي 2 إلى 3 من حافة القطع. عند التقطيع، يضغط القالب على النفايات لأسفل على حافة القطع الخاصة بشفرة القطع لقطع النفايات لتفريغها.
الهيكل القياسي لقاطع النفايات
يتمثل الدور في دفع قطعة العمل أو الخردة العالقة في تجويف القالب على طول اتجاه التثقيب.
اعتماداً على مصدر قوة الدفع:
(1) جهاز دفع صلب (1)
مكونات جهاز الدفع الصلب
مبدأ جهاز الدفع الصلب
تصميم جهاز الدفع الصلب
تصميم الكتلة الدافعة
هيكل لوحة الدفع: الأجزاء القياسية الاختيارية
جهاز دفع مرن
ويتمثل التأثير في دفع المادة العالقة في تجويف القالب عكس اتجاه التثقيب.
عملية عمل الجهاز العلوي
يتمثل الدور في ضمان توجيه الحركة وتحديد المواضع النسبية للقوالب العلوية والسفلية. والغرض من ذلك هو جعل القوالب الذكرية تدخل القوالب الأنثوية بشكل صحيح، وجعل الخلوص المحيطي للقوالب الذكرية والأنثوية موحدة قدر الإمكان.
(1) عمود التوجيه ودليل شجيرة التوجيه
غلاف دليل عمود التوجيه المنزلق
غلاف دليل عمود التوجيه المنزلق قياسي
تجميع عمود التوجيه المنزلق وغطاء التوجيه
غلاف توجيه عمود توجيه الكرة
دليل الكرة
دليل الكرة
موضع تركيب غلاف توجيه عمود توجيه الكرة في القالب
(2) دليل لوحة التوجيه (2)
اللوحة التوجيهية عبارة عن لوحة تفريغ جامدة.
الفرق هو أن الفجوة بين اللوحة التوجيهية واللكمة هي H7/H6. للتأكد من أن اللوحة التوجيهية تلعب دورًا توجيهيًا، يجب أن يكون للوحة التوجيهية طول تلامس كافٍ مع المثقاب. يؤخذ السمك H بشكل عام على أنه:
H = (0.8 ～ 1) Hيموت (Hيموت سُمك القالب)
وفي الوقت نفسه، أثناء عملية عمل القالب بالكامل (بما في ذلك إعادة القالب)، لا يتم فصل المثقاب وثقب لوحة التوجيه.
6.5 التصميم والاختيار القياسي لقطع التوصيل والتثبيت القياسية
يتمثل الدور في تثبيت القوالب الذكرية والأنثوية على القوالب العلوية والسفلية، والقوالب العلوية والسفلية على المكبس. تشمل:
(1) قاعدة القالب (1)
هناك قاعدة القالب العلوية وقاعدة القالب السفلية، والتي تُستخدم لتجميع ودعم الأجزاء المستخدمة للقالب العلوي أو القالب السفلي.
القوالب القياسية
اعتمادًا على ملاءمة العمود التوجيهي والجلبة التوجيهية، تتضمن القوالب القياسية ما يلي:
اعتماداً على موضع العمود التوجيهي والجلبة التوجيهية، تتضمن القوالب القياسية ما يلي:
قاعدة القالب القياسية - قاعدة القالب العلوية وقاعدة القالب السفلية وقاعدة القالب السفلية وعمود التوجيه والغطاء التوجيهي
دليل انزلاق القوالب القياسية الانزلاقية
القوالب الفولاذية التوجيهية المنزلقة
مبدأ اختيار قاعدة القالب: اختر وفقًا لمحيط القالب
(2) مقبض القالب - الأجزاء القياسية
ويتمثل الدور في تثبيت القالب العلوي على شريحة المكبس، والذي يتم تطبيقه عادةً على القوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم.
المقابض القياسية الشائعة هي:
يوصى باستخدام مادة القالب الفولاذ Q235A أو #45.
مبدأ الاختيار: قطر فتحة مقبض القالب في المكبس
أربعة هياكل قياسية لمقابض القوالب الشائعة
(3) لوحة ثابتة
يتمثل الدور في تركيب وتثبيت القوالب الصغيرة من الذكور أو الإناث وتثبيت القوالب الصغيرة على قاعدة القالب العلوية أو قاعدة القالب السفلية ككل.
إنه جزء قياسي ومتوفر بنوعين: مستطيل ودائري.
تصميم لوحة التثبيت
يعتمد اختيار لوحة تثبيت القالب الذكر على شكل القالب الأنثوي وحجمه.
لوحة تثبيت مستطيلة الشكل
(4) لوحة الدعم
وهي تقع بين القوالب المحدبة والمقعرة وقاعدة القالب، وتتحمل حمل الكبس وتشتت حمل الكبس لمنع ضغط قواعد القالب العلوية والسفلية خارج التجويف.
يعتمد استخدام الوسادة في القالب على شرطين:
هذا هو: σ = P / F≥ [σpress]
تصميم اللوحة
اللوحة الخلفية عبارة عن جزء قياسي يحتوي على لوحة دعم مستديرة (JB / T7643.6-2008) ولوحة دعم مستطيلة (JB / T7643.6-2008).
أساس الاختيار هو شكل القالب وحجمه.
لوحة دعم قياسية
(5) البراغي والدبابيس - الأجزاء القياسية
تشمل أجزاء التثبيت في القالب بشكل أساسي البراغي والدبابيس. يربط البرغي بشكل أساسي الأجزاء الموجودة في القالب لجعلها كاملة، ويلعب المسمار دور التموضع. البراغي السداسية هي الخيار الأفضل للبراغي. وغالبًا ما تستخدم المسامير الأسطوانية للدبابيس. عند التصميم، يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن مسمارين أسطوانيين.
يجب ألا تكون المسافة بين المسمار والمسمار صغيرة جدًا لمنع انخفاض القوة. يمكن تصميم المواصفات والكميات والمسافات والأبعاد الأخرى للبراغي والدبابيس في القالب بالرجوع إلى التركيبة النموذجية للقالب البارد في المعيار الوطني.
يتم تحديد قطر البرغي حسب سُمك القالب.
اختيار قطر المسمار اللولب
| سُمك القالب | <13 | 13-19 | 19-25 | 25-32 | >32 |
| قطر اللولب اللولبي | M4، M5 | M5، M6 | M6، M8 | M8، M10 | M10، M12 |
يعتمد الاختيار على حجم قوة عملية الطمس وهيكل القالب.
خطوات الاختيار هي:
(1) احسب قوة الطمس الكلية F الكلية وفقًا لخصائص هيكل القالب.
عند استخدام جهاز التفريغ الصلب وطريقة التفريغ السفلي، تكون قوة عملية الطمس الكلية:
Fالإجمالي= F+FT
عند استخدام جهاز التفريغ المرن وطريقة التفريغ العلوي، تكون قوة عملية الطمس الكلية:
Fالإجمالي= F+FX+FD
عند استخدام جهاز التفريغ المرن وطريقة التفريغ السفلي، تكون قوة عملية الطمس الكلية:
Fالإجمالي= F+FX+FT
(2) تحقق من بيانات المعدات وفقًا لطاقة عملية الطمس الإجمالية، واضبط الضغط الاسمي F للمعدات ≥ Fالإجمالي، ثم حدد المعدات في البداية واحصل على المعلمات ذات الصلة بالمعدات.
(1) تحقق من الارتفاع المغلق
(2) التحقق من حجم الطائرة
(3) تحقق من حجم فتحة مقبض القالب
يشير ارتفاع الإغلاق للمكبس إلى المسافة من السطح السفلي للمنزلق إلى السطح العلوي للطاولة عندما يكون المنزلق في وضع الحد الأدنى. ارتفاع إغلاق المكبس له أقصى ارتفاع إغلاق Hالحد الأقصى والحد الأدنى لارتفاع الإغلاق Hدقيقة.
يشير ارتفاع الإغلاق H للقالب إلى المسافة بين المستوى السفلي لقاعدة القالب السفلية والمستوى العلوي لقاعدة القالب العلوية عندما يكون القالب في القطب السفلي من وضع العمل.
Hmax-5 مم H≥H≥Hmin+10 مم
العلاقة بين القالب والمعدات
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO