هل تساءلت يومًا كيف يمكن تحويل صفيحة مسطحة من المعدن إلى جزء معقد مجوف؟ الرسم العميق، وهي عملية تشكيل رائعة، تجعل ذلك ممكنًا. في هذه المقالة، سوف نتعمق في تعقيدات السحب العميق، ونستكشف مبادئه وتحدياته وتطبيقاته. سواءً كنت مهندسًا فضوليًا أو متحمسًا للتصنيع، انضم إلينا في هذه الرحلة لاكتشاف الأسرار الكامنة وراء هذه العملية الرائعة.
تعريف الرسم العميق
السحب العميق هو طريقة معالجة تستخدم قالب سحب للضغط على الفراغ المسطح إلى أجزاء مجوفة مفتوحة مختلفة أو معالجة الأجزاء المجوفة المصنعة إلى أشكال أخرى من الأجزاء المجوفة تحت ضغط المكبس.
يُطلق على قالب السحب العميق اسم قالب السحب العميق.
أنواع أجزاء السحب العميق
أجزاء الرسم العميق ذات الشكل الأكثر تعقيدًا
السحب العميق هو عملية التدفق البلاستيكي للمواد
كيف يمكن معالجة فراغ مسطح مستدير في جزء مجوف مفتوح بدون قالب؟
قبل السحب العميق:
أ=أ=أ=......=أ
ب=ب=ب......=ب
سُمك المادة ر
بعد السحب العميق:
أ<أ1<a2<a3<a4<a5
b1=b2=... ...=b
يختلف سمك المادة على طول الارتفاع، ويزداد سمك الفم.
ح ＞ （د-د-د/2
التغييرات قبل الرسم العميق للشبكة وبعده.
القوى على الشبكة أثناء السحب العميق
تغيير سُمك الصفيحة في اتجاه الارتفاع
خصائص التشوه العميق:
خذ الرسم العميق الأول لجزء أسطواني مستقيم الجدران بحامل فارغ كمثال.
تمثّل الأحرف الفرعية 1 و2 و3 الإجهادات والإجهادات الشعاعية والسميكة والماسية للقضبان على التوالي.
1) تجاهل الإجهاد في اتجاه السُمك وعدم مراعاة تصلب العمل
2) حل معادلتين مجهولتين من معادلتي شرط التشوه اللدن وشرط توازن القوة
الإجهاد في منطقة التشوه
نطاق قيمة R: [r ~ Rt]، σ1 و σ3 تتغير كل لحظة في عملية الرسم
توزيع الإجهاد σ1 و σ3 في منطقة التشوه
عندما تكون Rt = 0.61R0, |σ1|=|σ3|
التباين في σ1ماكس و σ3 ماكس أثناء السحب العميق
σ1ماكس تصل إلى القيمة القصوى أثناء السحب عندما تصل Rt = (0.7 ~ 0.9) R0
مشكلات الجودة الرئيسية في عملية الرسم:
يشير التجعد إلى ظاهرة تشكل تجاعيد غير متساوية في منطقة تشوه الحافة على طول الاتجاه العرضي أثناء تشوه السحب العميق.
بشكل عام: كلما كان عرض الحافة أكبر، كلما كان عرض الحافة أكبر، كلما كانت السماكة أرق، كلما كان معامل المرونة ومعامل التصلب للمادة أصغر، كلما كانت مقاومة عدم الاستقرار أضعف، وكلما كان التجعد أسهل.
الإجراء الأكثر فعالية لمنع التجاعيد العميقة في الإنتاج الفعلي هو استخدام حلقة حامل فارغة وتطبيق قوة حامل فارغة مناسبة Q
بعض الاستنتاجات المهمة حول التجاعيد:
(1) قانون التجاعيد: لقد ثبت عمليًا أن التجاعيد تحدث على الأرجح أثناء السحب الأول لجزء أسطواني مستقيم الجدران: المرحلة الأولى من السحب العميق
(2) التدابير المضادة للتجاعيد: استخدم حلقة الحامل الفارغة لتطبيق قوة الحامل الفارغة المناسبة
(3) موضع التجعد: منطقة التشوه الرئيسية للسحب العميق (منطقة تشوه الحافة)
عندما يتجاوز إجهاد الشد لجدار الأسطوانة قوة الشد لمادة جدار الأسطوانة، يتمزق الجزء المسحوب عند مماس الزاوية السفلية وجدار الأسطوانة - "الجزء الخطر".
يعتمد بشكل أساسي على:
(1) الخواص الميكانيكية للصفائح
(2) معامل الرسم م
(3) نصف قطر زاوية القالب
(4) الاحتكاك
(5) قوة الحامل الفارغة
تثبت الممارسة العملية:
في السحب العميق الأول للجزء الأسطواني مستقيم الجدران للجزء الأسطواني مستقيم الجدران، يكون الوقت الأكثر احتمالاً لحدوث التشقق في المرحلة الأولى من السحب العميق.
(1) تحديد شكل الفراغ وحجمه
أساس تحديد شكل الفراغ وحجمه:
مبدأ تشابه الأشكال: شكل الفراغ قبل رسم جزء الجسم الدوار مشابه لشكل المقطع العرضي لقطعة العمل بعد الرسم.
وبناءً على ذلك، يكون شكل الفراغ المستخدم للجزء الأسطواني دائريًا
مبدأ تساوي مساحة السطح: إذا كانت سماكة المادة قبل السحب وبعد السحب لم تتغير، فإن مساحة سطح الفراغ قبل السحب وبعد السحب متساوية تقريبًا.
خطوات حساب الحجم الفارغ:
1) تحديد هامش التشذيب.
2) احسب مساحة سطح الجزء المرسوم.
3) وفقًا لمبدأ تساوي مساحة السطح، أوجد قطر الفراغ.
معادلة حساب حجم الفراغ
1) تحقق من الجدول 5-2 للحصول على هامش القطع △ح
الجدول: بدل التشذيب للأجزاء غير المشقوقة
| ارتفاع الرسم العميق H | ارتفاع السحب العميق H/د | |||
| >0.5~0.8 | >0.8~1.6 | >16~2.5 | >2.5~4 | |
| ≤10 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 |
| >10~20 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.5 |
| >20~50 | 2 | 2.5 | 3.3 | 4 |
| >50~100 | 3 | 3.8 | 5 | 6 |
| >100~150 | 4 | 5 | 6.5 | 8 |
| >150~200 | 5 | 6.3 | 8 | 10 |
| >200~250 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| >250 | 72 | 8.5 | 10 | 12 |
2) حساب مساحة السطح
قطر الفراغ المبسط هو:
ملاحظة: عندما يكون سمك الصفيحة t <1 مم، يتم استبدال جميع الأبعاد بالأبعاد المحددة، وإلا يتم استبدال أبعاد خط الوسط.
(2) تحديد معامل السحب (2)
1) مفهوم معامل الرسم
العلاقة بين معامل الرسم وتشوه الرسم
أي أن حجم m يمكن أن يعكس بشكل غير مباشر مقدار التشوه العرضي.
الاستنتاج المهم لمعامل السحب العميق:
2) العوامل التي تؤثر على معامل الرسم الحدّي
① المواد
② السُمك النسبي للورقة كبير، ويمكن تقليل [م].
③ من حيث القالب (معامل السحب النهائي الصغير)
④ تعميق ظروف العمل
قانون التأثير الكلي: أي عامل يمكن أن يزيد من قوة القسم الخطير من منطقة نقل قوة جدار الأنبوب ويقلل من إجهاد الشد في منطقة نقل قوة جدار الأنبوب سيقلل من معامل السحب الحدّي، والعكس صحيح.
3) تحديد معامل السحب الحدية
الجدولان 5-3 والجدول 5-4 هما معاملات الرسم الحدية لكل رسم للأجزاء الأسطوانية عديمة الأذرع.
الجدول: نسبة التمدد الحدية للجزء الأسطواني مع التشفيه (08، 10، 15Mn، H62).
| معامل السحب العميق | السُمك النسبي t/D*100 | |||||
| 2~1.5 | 1.5~1 | 1~0.6 | 0.6~0.3 | 0.3~0.15 | 0.15~0.08 | |
| m1 | 0.48~0.50 | 0.5~0.53 | 0.53~0.55 | 0.55~0.58 | 0.58~0.60 | 0.60~0.63 |
| m2 | 0.73~0.75 | 0.75~0.76 | 0.76~0.78 | 0.78~0.79 | 0.79~0.80 | 0.80~0.82 |
| m3 | 0.76~0.78 | 0.78~0.79 | 0.79~0.80 | 0.80~0.81 | 0.81~0.82 | 0.82~0.84 |
| m4 | 0.78~0.80 | 0.80~0.81 | 0.81~0.82 | 0.82~0.83 | 0.83~0.85 | 0.85~0.86 |
| m5 | 0.80~0.82 | 0.82~0.84 | 0.84~0.85 | 0.85~0.86 | 0.86~0.87 | 0.87~0.88 |
الجدول: معامل السحب النهائي للأجزاء الأسطوانية بدون حامل فارغ (08 و10 و15 مليونًا)
| السُمك النسبي t/D*100 | معامل السحب العميق لكل مرة | |||||
| m1 | m2 | m3 | m4 | m5 | m6 | |
| 1.5 | 0.65 | 0.80 | 0.84 | 0.87 | 0.90 | – |
| 2.0 | 0.60 | 0.75 | 0.80 | 0.84 | 0.87 | 0.90 |
| 2.5 | 0.55 | 0.75 | 0.80 | 0.84 | 0.87 | 0.90 |
| 3.0 | 0.53 | 0.75 | 0.80 | 0.84 | 0.87 | 0.90 |
| >3 | 0.50 | 0.70 | 0.75 | 0.78 | 0.82 | 0.85 |
من أجل تحسين استقرار العملية وجودة الجزء، فإن معاملات السحب العميق أكبر قليلاً من معامل السحب الحدّي [مn] يجب استخدامها في الإنتاج الفعلي للرسم العميق.
(3) تحديد أوقات السحب
عندما [مالإجمالي]> [m1]، يمكن رسم جزء الرسم في وقت واحد، وإلا لزم رسم عدة مرات.
هناك عدة طرق لتحديد عدد الرسم العميق:
خطوات حساب عدد طرق الرسم العميق:
1) التحقق من معامل الرسم الحدّي [مn] من كل مرة من الجدول 5-3 أو الجدول 5-4.
2) احسب القطر النهائي لكل رسم على حدة، أي
ｄ1＝[ｍ1 ]Ｄ；
ｄ2＝[ｍ2 ]ｄ1；
...；
ｄｎ＝[ｍｎ]ｄｎ-１；
3) عندما دn≤d، عدد العمليات الحسابية n هو عدد عمليات الرسم العميق.
4) تحديد حجم عملية الرسم
1) قطر المنتج شبه النهائي
من الجدولين 5-3 و5-4، معامل السحب الحدّي [مn] لكل رسم، ويتم تكبيره وتعديله بشكل مناسب للحصول على معامل الرسم الفعلي mn.
مبادئ التعديل هي:
１ تأكد من أن مالإجمالي＝ｍ1ｍ2...ｍｎ＝
على قماش الرسم على الورق1＜ｍ2＜...ｍｎ＜1
أخيرًا، احسب قطر كل عملية وفقًا لمعامل الرسم المعدل:
ｄ1＝ｍ1Ｄ ； ｄ2＝ｍ2ｄ1；...；ｄｎ＝ｍｎｄｎ-１=d
التضخيم العامل (ك)
عند حساب قطر المنتج شبه النهائي وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه، من الضروري أن نحاول مرارًا وتكرارًا أخذ قيم m1, m2, m3, ..., mnوهو أمر مرهق. في الواقع، يمكن تكبير معامل الرسم الحدّي بمضاعف مناسب k.
في الصيغة، n هو عدد الرسم العميق.
2) نصف قطر الزاوية السفلية المستديرة rn
نصف قطر الشريحة rn في قاع الأسطوانة هو نصف قطر الشريحة rp من يموت السحب العميق لهذه العملية.
طريقة التحديد هي كما يلي:
بشكل عام، باستثناء عملية السحب العميق، صبي = rدي هو الأفضل.
بالنسبة لعملية الرسم الأخيرة:
عندما يكون نصف قطر شريحة الشغل r≥t، فإن rص ن = r;
عندما يكون نصف قطر شريحة الشغل r <t، فإن rص ن> يتم أخذ t. بعد الانتهاء من الرسم، يتم الحصول على r من خلال عملية التشكيل.
3) حساب ارتفاع جزء العملية Hi
وفقًا لمبدأ أن مساحة سطح أجزاء المعالجة بعد السحب تساوي مساحة سطح البليت، يمكن الحصول على المعادلة التالية لحساب ارتفاع أجزاء المعالجة.
قبل إجراء العملية الحسابية، يجب تحديد نصف قطر الزاوية السفلية لكل قطعة عمل.
Hi يتم حلها بواسطة الصيغة الحسابية لقطر الفراغ:
مثال على حساب عملية الرسم العميق
مثال 4.1 أوجد حجم الفراغ للجزء الأسطواني الموضَّح في الشكل وأبعاد كل عملية سحب. المادة هي 10 فولاذ، وسُمك الصفيحة t = 2 مم.
الحل:
نظرًا لأن t> 1 مم، يتم حسابها وفقًا لسمك اللوحة وقطرها.
(1) حساب قطر البليت
وفقًا لحجم الجزء، فإن ارتفاعه النسبي هو
تحقق من الجدول 5-2 للحصول على هامش القطع
قطر البليت هو
عوِّض بالشروط المعروفة في المعادلة أعلاه للحصول على D = 98.2 مم، وهنا D = 98 مم
(2) تحديد عدد السحب العميق
السمك النسبي للفراغ هو:
وفقًا للجدول 5-1، يمكن استخدام حلقة الحامل الفارغة أو عدم استخدامها، ولكن للتأمين، لا تزال حلقة الحامل الفارغة تستخدم في الرسم الأول.
الطاولة: استخدام حلقة الربط (تجويف القالب المسطح)
| طريقة التمدد | التمدد الأول | الامتدادات اللاحقة | ||
| （ط/د/د） × 100 | m1 | （ط/د/د） × 100 | mn | |
| استخدام حلقة التشفيه | <1.5 | <0.60 | <1 | <0.80 |
| استخدام اختياري لحلقة تشفيه اختيارية | 1.5~2.0 | 0.6 | 1~1.5 | 0.8 |
| بدون حلقة تشفيه | >2.0 | >0.60 | >1.5 | >0.80 |
وفقًا لـ ｔ / Ｄ ＝ 2.0｝، تحقق من الجدول 5-3 للحصول على معامل الرسم النهائي لكل عملية رسم ：[ｍ1 ]＝0.50，[ｍ2 ]＝0.75，[ｍ3 ]＝0.78，[ｍ4 ]＝0.80，...
الجدول: معامل السحب الحد الأقصى لحامل الفراغات للأجزاء الأسطوانية (08، 10، 15Mn و H62)
| نصف قطر الزاوية | السُمك النسبي للصفيحة t/D*100 | |||||
| 2~15 | 1.5~1 | 1~0.6 | 0.6~0.3 | 0.3~0.15 | 0.15~0.08 | |
| m1 | 0.48~0.50 | 0.5~0.53 | 0.53~0.55 | 0.55~0.58 | 0.58~0.60 | 0.60~0.63 |
| m2 | 0.73~0.75 | 0.75~0.76 | 0.76~0.78 | 0.78~0.79 | 0.79~0.80 | 0.80~0.82 |
| m3 | 0.76~0.78 | 0.78~0.79 | 0.79~0.80 | 0.80~0.81 | 0.81~0.82 | 0.82~0.84 |
| m4 | 0.78~0.80 | 0.80~0.81 | 0.81~0.82 | 0.82~0.83 | 0.83~0.85 | 0.85~0.86 |
| m5 | 0.80~0.82 | 0.82~0.84 | 0.84~0.85 | 0.85~0.86 | 0.86~0.87 | 0.87~0.88 |
لذلك,
ｄ1＝[ｍ1 ]Ｄ＝0.50 × 98ъｍｍｍ49.0
ｄ2＝ [ｍ2 ]ｄ1＝0.75 × 49.0 ｍ36.8 ｍ36.8 ｍ
ｄ3＝ [ｍ3 ]ｄ2＝0.78 × 36.8 ｍ28.7 ｍ28.7 ｍ
ｄ4＝ [ｍ4 ]ｄ3＝0.8 × 28.7 ｍ23 ＝23 ｍ
في هذا الوقت
ｄ4＝23 ｍ28 ＝28 ｍ، لذا يجب رسمها 4 مرات.
الجدول: قيمة المعامل K1 للسحب الأول للأجزاء الأسطوانية (درجات الصلب من 08 إلى 15)
| السُمك النسبي （ط/د0）×100 | معامل السحب العميق لأول مرة (م1) | |||||||||
| 0.45 | 0.48 | 0.50 | 0.52 | 0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | 0.75 | 0.80 | |
| 5.0 | 0.95 | 0.85 | 0.75 | 0.65 | 0.60 | 0.50 | 0.43 | 0.35 | 0.28 | 0.20 |
| 2.0 | 1.10 | 1.00 | 0.90 | 0.80 | 0.75 | 0.60 | 0.50 | 0.42 | 0.35 | 0.25 |
| 1.2 | 1.10 | 1.00 | 0.90 | 0.80 | 0.68 | 0.56 | 0.47 | 0.37 | 0.30 | |
| 0.8 | 1.10 | 1.00 | 0.90 | 0.75 | 0.60 | 0.50 | 0.40 | 0.33 | ||
| 0.5 | 1.10 | 1.00 | 0.82 | 0.67 | 0.55 | 0.45 | 0.36 | |||
| 0.2 | 1.10 | 0.90 | 0.75 | 0.60 | 0.50 | 0.40 | ||||
| 0.1 | 1.10 | 0.90 | 0.75 | 0.60 | 0.50 | |||||
الجدول: قيمة المعامل K1 للسحب الأول للأجزاء الأسطوانية (درجات الصلب من 08 إلى 15)
| السُمك النسبي （ط/د0）×100 | معامل السحب العميق للمرة الثانية (م2) | |||||||||
| 0.7 | 0.72 | 0.75 | 0.78 | 0.80 | 0.82 | 0.85 | 0.88 | 0.90 | 0.92 | |
| 5.0 | 0.85 | 0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.42 | 0.32 | 0.28 | 0.20 | 0.15 | 0.12 |
| 2.0 | 1.10 | 0.90 | 0.75 | 0.60 | 0.52 | 0.42 | 0.32 | 0.25 | 0.20 | 0.14 |
| 1.2 | 1.10 | 0.90 | 0.75 | 0.62 | 0.52 | 0.42 | 0.30 | 0.25 | 0.16 | |
| 0.8 | 1.00 | 0.82 | 0.70 | 0.57 | 0.46 | 0.35 | 0.27 | 0.18 | ||
| 0.5 | 1.10 | 0.90 | 0.76 | 0.63 | 0.50 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | ||
| 0.2 | 1.00 | 0.85 | 0.70 | 0.56 | 0.44 | 0.33 | 0.23 | |||
| 0.1 | 1.10 | 1.00 | 0.82 | 0.68 | 0.55 | 0.40 | 0.30 | |||
(3) تحديد حجم كل عملية رسم
قطر كل جزء من أجزاء العملية هو
ｄ1＝k[ｍk1 ]Ｄ＝1.051185×0.50×98ｍｍ＝51.51ｍｍ
ｄ2＝k[ｍk2 ]ｄ1＝1.051185×0.75×51.51ｍｍ＝40.61ｍｍ
ｄ3＝k[ｍk3 ]ｄ2＝1.051185×0.78×40.61ｍｍ＝33.30ｍｍ
ｄ4＝k[ｍk4 ]ｄ3＝1.051185×0.80×33.30ｍｍ≈28ｍｍ
يأخذ نصف قطر الشريحة في الجزء السفلي من كل جزء عملية القيم التالية:
ｒ18 ＝8 ｍ8ъ8ｍ8D↩8ｍ8ｍ8ｍ8ｍ8ｍ25 ＝5ｍ5 ｍ5 ｍ5D↩5D↩34 ＝4 ｍ4 ｍ4ｍ4ｍ4ｍ4ｍ4＝4ｍ4ｍｍ
ارتفاع كل جزء من أجزاء العملية هو ......
(4) رسم تخطيطي لجزء العملية
يمكن اعتبار الجزء الأسطواني ذو الحواف منتجًا نصف نهائي عندما يتم سحب الجزء الأسطواني عديم الحواف إلى نقطة معينة في المنتصف وإيقافه.
نفس رسم الأنبوب عديم اللمعة:
(1) تصنيف وخصائص تشوه الأجزاء الأسطوانية ذات الحواف
1) الأجزاء الأسطوانية ذات الحافة الضيقة
أسطوانة ذات شفة ضيقة:
طريقة الرسم وطريقة حساب العملية هي نفس طريقة حساب الأجزاء الأسطوانية عديمة الأذرع
2) الأجزاء الأسطوانية ذات الحافة العريضة
df/d＞1.4
تختلف طريقة الرسم وحساب العملية عن الأجزاء الأسطوانية عديمة الأوجه
(2) طريقة السحب العميق للجزء الأسطواني ذي الحافة العريضة
df/d＞1.4
تذكير خاص:
بغض النظر عن طريقة السحب، يجب الحصول على حجم الشفة أثناء السحب الأول. يجب التحكم بدقة في ارتفاع المثقاب الذي يدخل التجويف.
(3) حساب عملية حساب الأجزاء الأسطوانية ذات الحافة العريضة
1) تحديد الحجم الفارغ للشفة العريضة
تفريغ الفراغات: تُحسب وفقًا لطريقة حساب الفراغات للأجزاء الأسطوانية عديمة الحواف؛ أي يتم حساب مساحة السطح الفارغة وفقًا لمبدأ تساوي مساحة السطح.
عندما صp=rd=r，
df يحتوي على هامش تقليم △df
2) تشوه الأجزاء الأسطوانية ذات الحواف العريضة
لا يمكن قياس درجة تشوه الأجزاء الأسطوانية ذات الحواف العريضة فقط من خلال معامل الرسم
يتم تحديد عدد مرات الرسم وفقًا لمعامل الرسم والارتفاع النسبي للأجزاء.
الجدول 5-7 معامل رسم الحد الأول للشفة العريضة
(3) الحكم على ما إذا كان يمكن سحبها دفعة واحدة
استنادًا إلى معامل الرسم والارتفاع النسبي، أوجد معامل الرسم الكلي m والارتفاع النسبي الكلي h/d، وأوجد معامل الرسم الحدّي [م1] والارتفاع النسبي [h1/d1] المسموح بها لأول مرة، وقارن بين: مالإجمالي> [m1]، ح/د/د [ح1/d1]، يمكن سحبها في وقت واحد، وإلا فإن السحب العميق المتعدد مطلوب.
(4) تحديد عدد الرسم العميق: لا يزال من الممكن حسابه باستخدام خوارزمية الاستقراء.
(5) تحديد حجم المنتج شبه النهائي
3-رسم عميق للأجزاء الأسطوانية المتدرجة
خصائص التشوه:
الرسم العميق للجزء المتدرج هو في الأساس نفس رسم الجزء الأسطواني، وكل خطوة تعادل رسم الجزء الأسطواني المقابل.
(1) الحكم على ما إذا كان يمكن سحبها بعمق في وقت واحد
بالحكم على نسبة ارتفاع الجزء h إلى الحد الأدنى للقطر dn.
إذا كان ح/دn≤[h1/d1]، يمكن سحبها مرة واحدة، وإلا يمكن سحبها عدة مرات. [h1/d1]يمكن العثور عليها في الجدول 5-5
الجدول: الارتفاع النسبي الأقصى ح1/د1 للأجزاء الأسطوانية ذات الحافة العريضة للتمدد الأول (08، 10 فولاذ)
الوحدة: مم
| القطر النسبي دمحدب/d | السُمك النسبي للصفيحة t/D×100 | ||||
| <2~1.5 | <1.5~1.0 | <1.0~0.5 | <0.5~0.2 | <0.2~0.06 | |
| ≤1.1e | 0.75~0.90 | 0.65~0.82 | 0.50~0.70 | 0.50~0.62 | 0.45~0.52 |
| >1.1~1.3 | 0.65~0.80 | 0.56~0.72 | 0.45~0.60 | 0.45~0.52 | 0.40~0.47 |
| >1.3~1.5 | 0.58~0.70 | 0.50~0.63 | 0.42~0.54 | 0.40~0.48 | 0.35~0.42 |
| >1.5~1.8 | 0.48~0.58 | 0.42~0.53 | 0.37~0.44 | 0.34~0.39 | 0.29~0.35 |
| >1.8~2.0 | 0.42~0.51 | 0.36~0.46 | 0.32~0.38 | 0.29~0.34 | 0.25~0.30 |
| >2.0~2.2 | 0.35~0.45 | 0.31~0.40 | 0.27~0.33 | 0.25~0.29 | 0.22~0.26 |
| >2.2~2.5 | 0.28~0.35 | 0.25~0.32 | 0.22~0.27 | 0.20~0.25 | 0.17~0.21 |
| >2.5~2.8 | 0.22~0.27 | 0.19~0.24 | 0.17~0.21 | 0.15~0.18 | 0.13~0.16 |
| >2.8~3.0 | 0.18~0.22 | 0.16~0.20 | 0.14~0.17 | 0.12~0.15 | 0.10~0.13 |
الجدول: أقصى ارتفاع نسبي (ح/د) للأجزاء الأسطوانية المسحوبة بعمق بدون شفة.
| وقت السحب العميق (n) | السُمك النسبي للفراغ t/D×100 | |||||
| 2~1.5 | <1.5~1 | <1~0.6 | <0.6~0.3 | <0.3~0.15 | <0.15~0.08 | |
| 1 | 0.94~0.77 | 0.84~0.65 | 0.70~0.57 | 0.62~0.5 | 0.52~0.45 | 0.46~0.38 |
| 2 | 1.88~1.54 | 1.60~1.32 | 1.36~1.1 | 1.13~0.94 | 0.96~0.83 | 0.9~0.7 |
| 3 | 3.5~2.7 | 2.8~2.2 | 2.3~1.8 | 1.9~1.5 | 1.6~1.3 | 1.3~1.1 |
| 4 | 5.6~4.3 | 4.3~3.5 | 3.6~2.9 | 2.9~2.4 | 2.4~2.0 | 2.0~1.5 |
| 5 | 8.9~6.6 | 6.6~5.1 | 5.2~4.1 | 4.1~3.3 | 3.3~2.7 | 2.7~2.0 |
ملاحظة:
(2) تحديد طريقة السحب العميق للقطع المتدرجة
1) عندما تكون النسبة بين قطر أي درجتين متجاورتين (دn/dn-1) أكبر من معامل السحب الحدّي للجزء الأسطواني المناظر، كل خطوة تشكل خطوة، من الخطوة الكبيرة إلى الخطوة الصغيرة عدد مرات العمق هو عدد الخطوات.
2) إذا كانت النسبة بين قطرَي خطوتين متجاورتين (دn/dn-1) أقل من معامل الرسم الحدّي للجزء الأسطواني المقابل، تعتمد طريقة الرسم على الجزء ذي الحافة العريضة، والذي يتم رسمه من الخطوة الصغيرة إلى الخطوة الكبيرة.
طريقة رسم القطعة المتدرجة الضحلة
خصائص الرسم العميق لأجزاء الجسم الدوارة غير المستقيمة الجدار غير المستقيم:
(1) عندما يتم تعميق جزء الجسم الدوّار غير المستقيم الجدار، فإن جزء الحافة أسفل حلقة الحامل الفارغة والجزء المعلق في فتحة القالب هما منطقتا تشوه.
(2) عملية الرسم لأجزاء الجسم الدوارة غير المستقيمة الجدار هي مزيج من تشوه الرسم والتشوه المنتفخ.
(3) يقع التشوه المنتفخ بشكل أساسي في المنطقة المجاورة لقاع قالب التثقيب
أصبح التجعد مشكلة رئيسية يجب حلها في رسم هذه الأجزاء. ولا سيما تجعد الجزء المعلق - التجعد الداخلي
مقاييس لا تتجعد ولا تتكسر
معامل الرسم ثابت ولا يمكن استخدامه كأساس لتصميم العملية.
m=0.707
طريقة الرسم للأجزاء الكروية
الرسم العميق أكثر صعوبة من الأجزاء الكروية
طرق الرسم الشائعة هي:
(1) القطع المكافئ الضحل (h/d <0.5 ～ 0.6). نظرًا لأن نسبة الارتفاع إلى القطر تكون كروية تقريبًا، فإن طريقة الرسم هي نفس طريقة رسم الأجزاء الكروية.
(2) المكافئ العميق (h/d> 0.5 ～ 0.6). زادت صعوبة تعميقه. في هذا الوقت، من أجل جعل الجزء الأوسط من الفراغ قريبًا من القالب دون تجعد، عادةً ما يتم استخدام قالب ذو أضلاع سحب عميقة لزيادة إجهاد الشد الشعاعي.
الرسم العميق للأشكال المكافئة العميقة
تعتمد طريقة التعميق على ：ح/د2 ，α
طريقة السحب العميق للمخروط
(1) بالنسبة للقطع المخروطية الضحلة (ح / د2 <0.25 ～ 0.30، α = 50 درجة ～ 80 درجة)، يمكن رسمها في وقت واحد
(2) بالنسبة للقطع المخروطية المتوسطة (h / d2 = 0.30 ～ 0.70، α = 15 ° ～ 45 °)، تعتمد طريقة السحب على سمك المادة النسبي:
1) عندما تكون t / D> 0.025، يمكن استخدام حلقة الطمس للرسم لمرة واحدة.
2) عندما تكون t / D = 0.015 ～ 0.20، يمكن سحبها في وقت واحد، ولكن يلزم اتخاذ تدابير مثل حلقة الحامل الفارغة وأضلاع السحب العميق وإضافة حواف العملية.
3) عندما يكون t / D <0.015، فمن السهل التجعد لأن المادة رقيقة. من الضروري استخدام قالب حامل فارغ ورسمه مرتين.
(3) بالنسبة للأجزاء المدببة للغاية (h / d2> 0.70 ～ 0.80، α ≤10 ° ～ 30 °)، اعتمد:
1) طريقة الرسم العميق الانتقالي التدريجي
2) رسم عميق متدرج لسطح المخروط
طريقة التشكيل العميق للقطعة عالية المخروط
الجزء على شكل صندوق هو جزء جسم غير دوار. عندما يتشوه السحب العميق، فإن الجزء المستدير يعادل السحب العميق للجزء الأسطواني، والجزء المستقيم الحافة يعادل تشوه الانحناء.
قبل التشوه:
𞸍1=Δل2=Δل3
𞸍1=Δح2=Δح3
بعد التشوه:
𞸍1＜ح1＜ح2＜ح3′
𞸍1＞l1＞ل2＞ل3′
رسم ملامح رسم الأجزاء على شكل صندوق:
(1) تخضع المادة الموجودة في منطقة تشوه الحافة لتأثير إجهاد الشد الشعاعي والإجهاد الانضغاطي المماسي، مما يؤدي إلى تشوه شعاعي وتشوه عميق انضغاطي مماسي. يكون توزيع الإجهاد والانفعال غير متساوٍ، حيث تكون الزوايا المستديرة هي الأكبر والحواف المستقيمة هي الأصغر.
(2) يختلف مقدار تشوه الحافة المستقيمة والشريحة في منطقة التشوه.
(3) تختلف درجة التأثير المتبادل بين جزء الحافة المستقيمة وجزء الزاوية المستديرة باختلاف شكل الصندوق.
(1) قوة الإمساك الفارغة
يتم توفير قوة الإمساك الفارغة Q بواسطة جهاز إمساك فارغ مزود في قالب.
يجب أن تكون قوة الإمساك الفارغة Q التي يولدها حامل الفراغات صغيرة قدر الإمكان على أساس ضمان عدم تجعد منطقة التشوه.
قوة الحامل الفارغة المطلوبة لأجزاء السحب العميق لأي شكل من الأشكال: Q = Aq
في الصيغة
قوة الحامل الفارغ للأجزاء الأسطوانية ذات الجدار المستقيم
الرسم العميق للأجزاء الأسطوانية ذات الجدران المستقيمة لأول مرة:
السحب العميق للأجزاء الأسطوانية ذات الجدران المستقيمة في العملية اللاحقة:
(2) حامل فارغ
وظيفة الحامل الفارغ هي منع التجعد في منطقة التشوه العميق.
اعتمادًا على مصدر قوة الحامل الفارغ، هناك نوعان من أجهزة الحامل الفارغ:
حامل الفراغ المرن
مثال تطبيقي لحامل الفراغ المرن
7-حلقة فارغة 7
حامل فارغ صلب على مكبس مزدوج الحركة
4-حلقة فارغة 4
بالنسبة للأجزاء الأسطوانية والإهليلجية والمربعة الشكل، تكون قوة السحب:
بالنسبة للمكابس أحادية المفعول، يجب أن يفي الضغط الاسمي للمعدات:
FE > Fi + Q
بالنسبة للمكابس ذات المفعول المزدوج، يجب أن تتوافق حمولة المعدات مع:
Fداخلي > Fi
Fخارجي > Q
انتبه:
عندما يكون شوط عمل الرسم كبيرًا، خاصةً عندما يتم دمج رسم الطمس معًا، يجب أن يكون منحنى قوة العملية أقل من منحنى الضغط المسموح به لمنزلق الضغط.
في الإنتاج الفعلي، يكون الضغط الاسمي Fالضغط للمكبس يمكن تحديده بالصيغة التالية:
تشير قابلية معالجة الجزء المرسوم إلى قابلية الجزء المرسوم للتكيف مع عملية الرسم.
يعتمد تحليل ما إذا كان الجزء المسحوب بعمق مناسبًا للسحب العميق بشكل أساسي على الشكل الهيكلي والحجم, قياس الأبعادوالدقة واختيار المواد للجزء المسحوب بعمق، وهو شرط لتصميم المنتج من منظور معالجة المنتج.
(1) يجب أن يكون شكل الجزء المرسوم بسيطًا ومتناسقًا قدر الإمكان، ويجب رسمه في أقرب وقت ممكن. حاول تجنب التغييرات الحادة في الشكل.
2) خطأ في شكل الجزء المرسوم
يجب تقليل بُعد ارتفاع الأجزاء المرسومة قدر الإمكان، ورسمها إلى أقصى حد ممكن.
شفة الأسطوانة ذات الحواف المستقيمة
يجب التحكم في القطر عند:
d1 + 12 ت ≤ دf ≤ d1+25t
أسطوانة ذات حافة عريضة مستقيمة الحواف:
df ≤ 3d1, h1 ≤ 2d1
يجب أن يكون عرض شفة الجزء المسحوب متناسقًا قدر الإمكان ومشابهًا للشكل الكنتوري للجزء المسحوب.
زوايا مستديرة من القيعان والجدران، وحواف وجدران الأجزاء المسحوبة
يجب أن يفي نصف القطر:
rp1 ≥ ر، صd1 ≥ 2 ت، صc1 ≥ 3t
خلاف ذلك، يجب إضافة عمليات الجراحة التجميلية.
عادةً ما يتم ثقب الثقب في جزء الرسم بعد الانتهاء من الرسم.
أبعاد ارتفاع السلم
يتطلب:
1) إذا كان جزءًا مسحوبًا سطحيًا يمكن تشكيله في رسم واحد، يتم استخدام عملية الرسم المركب للرسم الطمس لإكماله.
2) بالنسبة للأجزاء عالية السحب، يمكن استخدام الختم بخطوة واحدة عندما لا يكون حجم الدُفعة كبيرًا؛ وعندما يكون حجم الدُفعة كبيرًا وحجم الأجزاء المسحوبة بعمق ليس كبيرًا، يمكن استخدام السحب التدريجي مع الشريط.
3) إذا كان حجم الجزء المسحوب كبيرًا، فعادةً ما يمكن استخدام الختم بخطوة واحدة فقط.
4) عندما تكون أجزاء الرسم ذات متطلبات دقة أعلى أو تحتاج إلى رسم نصف قطر شريحة صغيرة، فمن الضروري إضافة عملية تشكيل بعد الانتهاء من الرسم.
5) يمكن عادةً إكمال عمليتي التشذيب والتثقيب للأجزاء المسحوبة بعمق معًا.
6) إلا أنه يجوز تركيب الفتحة السفلية لجزء الرسم مع الطمس والرسم، يجب ثقب ثقوب وأخاديد جزء الحافة وجزء الجدار الجانبي لجزء الرسم بعد اكتمال عملية الرسم.
7) إذا كانت هناك عمليات التشكيل (مثل الثني، والقلب، وما إلى ذلك) مطلوبة لإكمال شكل الجزء المرسوم، يجب إجراء عمليات ختم أخرى بعد الانتهاء من الرسم.
ميزات الرسم العميق اللاحق:
(1) قالب رسم بسيط بدون حامل فارغ
(2) قالب رسم مع حامل فارغ
1) قالب الرسم الرسمي
2) قالب السحب العميق المقلوب
(3) تفريغ القالب المركب ورسمه
(4) قالب السحب العميق مع حامل فارغ جامد
(1) يموت الرسم الإيجابي
1) لا يوجد حامل فارغ
2) مع حامل فارغ
(2) قالب السحب العميق العكسي
1) لا يوجد حامل فارغ
2) حامل الفراغات على القالب العلوي
3) الحامل الفارغ في القالب السفلي
قالب الرسم البسيط لأول مرة بدون حامل فارغ
أول قالب رسم رسمي للرسم بحامل فارغ
قالب الرسم العميق العكسي الأول بحامل فارغ
تفريغ القالب المركب ورسمه
قالب السحب الأول لمكبس الحركة المزدوجة
(1) يموت الرسم الإيجابي
1) كل قالب رسم رسمي تالٍ بدون حامل فارغ
2) قالب الرسم المقلوب اللاحق مع حامل فارغ
(2) قالب السحب العميق العكسي
1) قالب الرسم العكسي بدون حامل فارغ
مبدأ الرسم بالضغط المزدوج للأمام والعكس
(1) رسم لمرة واحدة لهيكل عمل القالب المحدب والمقعر بدون حامل فارغ
هيكل جزء عمل القالب المحدب والمقعر متعدد السحب المتعدد القوالب المحدبة والمقعرة بدون حامل فارغ
(2) هيكل جزء العمل بالقالب المحدب والمقعّر للرسم العميق مع حامل فارغ
(1) نصف قطر زاوية القالب المحدب والمقعر
1) تأثير نصف قطر شريحة القالب:
الحاجة للوفاء: صدي≥2t
2) نصف قطر الشريحة rp
في الخطوات الوسطى، خذ صبي ص متساويةديأي: صبي = rدي
الرسم العميق الأخير
وأخيرًا، يتم الحصول على نصف قطر الزاوية r لقطعة العمل.
(2) الفجوة بين القالب المحدب والمقعر ج
يؤثر حجم الفجوة:
ج = رالحد الأقصى + Kct
(3) البعد الجانبي لجزء العمل من القالب المحدب والمقعر
بالنسبة للرسم العميق الأول والمتوسط في الرسم العميق المتعدد، يُفضل أن:
للرسم العميق الواحد أو الرسم العميق الأخير في الرسم العميق المتعدد,
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR