إرشادات سلامة مكابح الضغط للمشغلين (اللوائح)
يلعب مشغلو مكابح الضغط دورًا حاسمًا في تشكيل العالم من حولنا، ولكن عملهم لا يخلو من المخاطر. في هذه المقالة، سوف نستكشف في هذه المقالة نصائح السلامة الأساسية من...
هل تساءلت يومًا ما الذي يجعل قوالب مكابس المكابس رائعة للغاية؟ في هذه المدونة الآسرة، سنتعمق في هذا المنشور الآسر في عالم هذه الأدوات الأساسية المعقدة التي تشكل صناعة تصنيع المعادن. انضم إلينا بينما نستكشف الأنواع المختلفة، والمواد، وعمليات المعالجة الحرارية التي تمنح قوالب مكابس الضغط خصائصها الرائعة. سواءً كنتَ محترفًا متمرسًا أو متحمسًا فضوليًا، ستقدم لك هذه المقالة رؤى قيّمة وتزيد من تقديرك لهذه الأعاجيب الهندسية.
قوالب مكابح الضغط هي مكونات الأدوات الأساسية المستخدمة في عمليات تشكيل الصفائح المعدنية. تعمل هذه الأدوات المصممة بدقة مع ماكينة مكابح الضغط لثني وتشكيل وتشكيل الصفائح المعدنية في التكوينات المطلوبة. يمكن أن تختلف تركيبة وتصميم قوالب مكابح الكبس بناءً على متطلبات الاستخدام المحددة وخصائص المواد.
تتمثل الوظيفة الأساسية لقوالب مكابح الضغط في نقل التشوه المتحكم فيه إلى قطعة العمل، وتغيير حالتها الفيزيائية لتحقيق الشكل والزاوية المطلوبين. تنطوي هذه العملية على تطبيق قوة وضغط دقيقين في نقاط محددة على طول المادة، مما يؤدي إلى انحناءات دقيقة وقابلة للتكرار.
تتكون مجموعة قوالب مكابح الضغط النموذجية من عدة مكونات رئيسية:
توفر قوالب مكابح الضغط تنوعًا ملحوظًا في تطبيقات تشكيل المعادن. ويمكن تصنيعها في أشكال وزوايا وأحجام مختلفة لاستيعاب مجموعة كبيرة من عمليات الثني. يمكن إنتاج قوالب مخصصة لتلبية متطلبات قطع معينة، مما يتيح تصنيع أشكال هندسية معقدة وأشكال فريدة من نوعها.
يعد اختيار مجموعات القوالب المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج التشكيل المثلى، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل نوع المادة والسُمك وزاوية الانحناء والتفاوتات المطلوبة. قد تشتمل قوالب مكابح الضغط المتقدمة على ميزات مثل المكونات المحملة بنابض أو آليات التغيير السريع أو الطلاءات المتخصصة لتعزيز الأداء وطول العمر.
ملاحظة: تنطوي عملية تصنيع قوالب مكابح الضغط على تقنيات واعتبارات متخصصة، والتي سيتم تناولها بالتفصيل في قسم لاحق.
ولإطالة عمر القالب، يتم تصميم مثقاب وقوالب مكابس الضغط بزوايا مستديرة كلما أمكن ذلك. تشمل قوالب مكابح الضغط الشائعة الاستخدام ما يلي:
عادة، يجب أن يكون ارتفاع الحافة ذات الحواف ثلاثة أضعاف سُمك الصفيحة (t) على الأقل، أو L ≥ 3t. إذا كان ارتفاع الحافة ذات الحواف منخفضًا جدًا، يصبح من الصعب تشكيلها حتى عند استخدام قالب الثني.
المزيد من القراءة:
| نوع اللكمة | التطبيق الرئيسي |
| لكمة مستقيمة | الزوايا المصنعة ≥90 درجة |
| لكمة عنق الإوزة | الزوايا المصنعة ≥90 درجة |
| اللكمة الحادة | الزوايا المصنعة ≥30 درجة |
المزيد من القراءة:
| نوع اللكمة | التطبيق الرئيسي |
| الغناء في الموت | 1. بينما زاوية V = 88 درجة (المرجع)، قادرة على ثني الزوايا ≥ 90 درجة |
| قالب V مزدوج | 2. بينما زاوية V = 30 درجة (المرجع)، قادرة على ثني الزوايا ≥ 30 درجة |
عادةً ما يكون الطول القياسي لمجموعة القوالب ومثقاب مكابس الضغط 835 مم، ويمكن تقسيمها إلى أحجام مختلفة لاستيعاب ثني قطع العمل ذات الأطوال المختلفة.
تشمل الأحجام عادةً 10 مم، و15 مم، و20 مم، و40 مم، و50 مم، و100 مم، و200 مم، و300 مم، بإجمالي يصل إلى 835 مم.
مما تُصنع قوالب مكابح الضغط؟
هناك العديد من المواد التي يمكن استخدامها لتصنيع أدوات مكابح الضغط، بما في ذلك الفولاذ، ومواد السبائك، ومواد البوليمر، وغيرها.
في الوقت الحالي، يُعد الفولاذ أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع لإنتاج أدوات مكابح الضغط، بما في ذلك فولاذ T8، وفولاذ T10, 42CrMoو Cr12MoV.
42CrMo عبارة عن سبيكة فولاذ عالي القوة خضع التبريد والتبريد لإظهار قوة وصلابة عالية.
ويمكنه العمل في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -500 درجة مئوية تحت الصفر، وهو معروف بقوته العالية وصلابته ومقاومته للتآكل.
يمكن تقسيم المواد الشائعة المستخدمة في قوالب مكابح الضغط إلى ثماني فئات.
1. فولاذ الأدوات الكربوني
كثيرًا ما يُستخدم فولاذ الأدوات الكربوني T8A و T10A في تصنيع قوالب مكابح الضغط بسبب قابليته الجيدة للتشغيل الآلي وفعاليته من حيث التكلفة.
ومع ذلك، تتميز هذه المواد بضعف الصلابة والصلابة الحمراء ويمكن أن تتعرض لتشوه كبير أثناء المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، لديها قدرة منخفضة على تحمل الأحمال.
2. فولاذ الأدوات منخفض السبائك
من خلال دمج الكمية المناسبة من عناصر السبائك في فولاذ الأدوات الكربوني، يتم إنتاج فولاذ الأدوات منخفض السبائك، مما يقلل من التشوه وميل التشقق أثناء التبريد ويحسن من صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل.
تشمل بعض سبائك الفولاذ منخفضة السبائك شائعة الاستخدام في إنتاج قوالب مكابح الضغط CrWMn، و9Mn2V، و7CrSiSiMnMoV، و6CrNiSiMnMoV.
3. فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم
يشتهر فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم العالي بالصلابة والمتانة ومقاومة التآكل.
ويخضع لأدنى حد من التشوه أثناء المعالجة الحرارية، مما يجعله فولاذًا عالي المقاومة للتآكل مع قدرة تحمل لا تلي الفولاذ عالي السرعة.
ومع ذلك، نظرًا لانفصال الكربيدات بشكل كبير، يلزم إجراء عمليات إزعاج وسحب متكررة (إزعاج محوري وسحب شعاعي) لتقليل الطبيعة غير المتجانسة للكربيدات وتحسين أدائها.
تشمل بعض أنواع فولاذ الأدوات الشائع عالي الكربون والكروم العالي Cr12 و Cr12MoV و Cr12MoV1.
4. فولاذ أدوات الصلب عالي الكربون متوسط الكروم
يشمل فولاذ الأدوات عالي الكربون متوسط الكروم المستخدم لقوالب مكابح الضغط Cr4W2MoV، وCr6W، وCr5MoV، وغيرها.
تحتوي هذه المواد على نسبة منخفضة من الكروم، وعدد أقل من الكربيدات سهلة الانصهار، وتوزيع موحد للكربيدات، والحد الأدنى من التشوه أثناء المعالجة الحرارية، وقابلية جيدة للتصلب، وأبعاد مستقرة.
بالمقارنة مع الفولاذ عالي الكربون والكروم العالي الذي يمكن أن يُظهر انفصالًا كبيرًا للكربيدات، تقدم هذه المواد خصائص محسنة.
5. فولاذ عالي السرعة
كثيرًا ما يُستخدم الفولاذ عالي السرعة في إنتاج قوالب مكابح الضغط نظرًا لصلابته العالية ومقاومته للتآكل وقوة ضغطه. كما أنه يتمتع بقدرة تحميل عالية.
يشيع استخدام الفولاذ W18Cr4V وW18Cr4V وW6Mo5 وCr4V2 مع التنجستن المخفض، بالإضافة إلى الفولاذ عالي السرعة 6W6Mo5 وCr4v المطور لتعزيز الصلابة.
ومن أجل تحسين توزيع الكربيدات، يتطلب الفولاذ عالي السرعة أيضًا التشكيل.
6. الفولاذ الأساسي
يتم إنتاج الصلب الأساسي عن طريق إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى الصلب عالي السرعة وتعديل محتوى الكربون لتعزيز خصائصه.
ويؤدي ذلك إلى تحسين الخصائص مقارنةً بالفولاذ عالي السرعة، مثل زيادة مقاومة التآكل والصلابة، فضلاً عن تحسين قوة الإجهاد والصلابة.
إنها مكابح الضغط فولاذ القالب بقوة وصلابة عالية، وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة من الفولاذ عالي السرعة.
تشمل المواد الفولاذية الأساسية شائعة الاستخدام في قوالب مكابح الضغط 6Cr4W3Mo2VNb، و7Cr7Mo2V2V2Si، و5Cr4Mo3SiMnVAL، وغيرها.
7. كربيد أسمنتي والكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ
تعد صلابة ومقاومة التآكل للكربيد الأسمنتي في فولاذ قالب مكابح الضغط هي الأعلى، ولكن قوته وصلابته عند الثني ضعيفة.
يُستخدم التنجستن الكوبالت ككربيد أسمنتي في قوالب مكابح الضغط.
بالنسبة لقوالب مكابح الضغط التي تتطلب صدمة منخفضة ومقاومة عالية للتآكل، يمكن اختيار كربيد الأسمنت ذو المحتوى المنخفض من الكوبالت. وبالنسبة للقوالب عالية التأثير، يمكن استخدام الكربيد الأسمنتي ذو المحتوى العالي من الكوبالت.
يُصنع الكربيد الأسمنتي المربوط بالصلب من خلال تعدين المسحوق، باستخدام مسحوق الحديد وكمية صغيرة من مسحوق عنصر السبيكة (مثل الكروم أو الموليبدينوم أو التنجستن أو الفاناديوم) كمادة رابطة و تيتانيوم كربيد أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة.
إن مصفوفة الكربيد الأسمنتي المربوط بالفولاذ هي الفولاذ، وهو ما يعالج ضعف المتانة وصعوبة معالجة الكربيد الأسمنتي.
يمكن قطع هذه المادة ولحامها وتشكيلها ومعالجتها بالحرارة. يحتوي الكربيد الأسمنتي المربوط بالفولاذ على العديد من الكربيدات وله صلابة ومقاومة للتآكل أقل من كربيد الأسمنت ولكنه يظل أعلى من درجات الفولاذ الأخرى.
بعد التبريد والتلطيف، يمكن أن تصل صلابته إلى 68-73 HRC.
8. مواد جديدة
إن المادة المستخدمة في أداة مكابح الضغط هي نوع من فولاذ القوالب على البارد، ومتطلبات الأداء الأساسية هي القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
في الوقت الحالي، هناك اتجاهان رئيسيان للتطوير في فولاذ القوالب المكابس الصلبة، وكلاهما يتمحور حول سبائك الصلب D2 (Cr12MoV).
(1) ينطوي تحسين صلابة قالب مكابح الضغط على تقليل محتوى الكربون ومحتوى عنصر السبيكة وتعزيز توحيد توزيع الكربيد في الفولاذ. وتشمل الأمثلة على هذا الاتجاه 8CrMo2V2V2Si وCr8Mo2SiV.
(2) تحسين مقاومة التآكل لقوالب مكابح الضغط لاستيعاب الإنتاج عالي السرعة والآلي وعالي الحجم باستخدام مسحوق الفولاذ عالي السرعة. مثال على هذا الاتجاه هو 320CrVMo13.
من أجل تحسين خصائصها الميكانيكية، تخضع الأدوات لمعالجات حرارية مثل التبريد والتصلب.
الاسترخاء:
وهي معالجة حرارية تتكون من تسخين الفولاذ وتبريده بعد ذلك لتقليل الإجهاد البيني للمادة. أثناء عملية التسخين مارتينسايت الذي يتميز بهيكل شديد الصلابة وقوة شد نهائية عالية ولكن بمرونة منخفضة.
ونتيجة لذلك، يمكن أن تنكسر المادة بسهولة؛ ولتجنب هذه المشكلة، يتم بعد ذلك تقسية الفولاذ عن طريق التبريد المتحكم فيه. وتؤثر سرعة التبريد أثناء عملية التقسية تأثيرًا كبيرًا على الإجهاد المتبقي الصلب، فكلما كانت مرحلة التبريد أبطأ، كان الإجهاد المتبقي أضعف.
تحتوي أنواع الفولاذ التي يمكن أن تخضع لهذه المعالجة على 0.4-0.61 تيرابايت 3 تيرابايت من الكربون، ولذلك يشار إليها باسم الفولاذ المروي والمخفف.
التصلب:
الغرض من هذه المعالجة هو زيادة صلابة المادة وتتكون من تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بسرعة.
الطريقة المعتادة المستخدمة لقياس صلابة الأدوات هي اختبار صلابة روكويل الذي يتم إجراؤه باستخدام （HRC） المخروطي أو الكروية （HRB) المسافات البادئة.
يتضمن زيادة الحمل تدريجياً على الأداة. يتم تحديد الصلابة من خلال عمق اختراق المسافة البادئة للقطعة.
التصلب التعريفي:
هذه هي المعالجة الحرارية الأكثر شيوعًا لأدوات مكابح الضغط، ولكن نظرًا لأنها معالجة السطح، فإنه يؤثر فقط على الطبقة الخارجية للأداة.
يستخدم هذا النوع من التصلب مبدأ الحث الكهرومغناطيسي: من خلال وضع مادة موصلة (ملف) في مجال مغناطيسي متناوب قوي، يتم تسخين الأداة إلى درجة حرارة عالية ثم يتم تبريدها بسرعة بواسطة تدفق سائل التبريد.
تُنشئ الصلابة بالتحريض أسطحًا شديدة الصلابة ومقاومة للتآكل والتعب دون التأثير على صلابة القلب.
تصلب القلب:
بعض مكابح الضغط الشركات المصنعة للأدوات استخدام الصلابة الأساسية للحصول على صلابة متسقة في جميع أنحاء الأداة بأكملها، مع قيم أقل للسطح، والذي عادةً ما يعاني من التآكل.
في الماضي، كان يتم إنتاج أدوات مكابح الضغط في قطعة واحدة بطول مكابح الضغط أو المظهر الجانبي المراد ثنيه. كانت هذه الأدوات المصنوعة من الفولاذ يتم تخطيطها، نظرًا لأن التصلب والطحن كان من شأنه أن يشوهها بسبب طولها. وبما أنه لم يكن من الممكن تشكيل الأدوات آليًا، فقد كانت دقتها منخفضة جدًا، حوالي 0.1 مم لكل متر.
مع ظهور تقنيات جديدة تحسنت دقة أدوات مكابح الضغط بشكل كبير. يتم اليوم إنتاج الأدوات، والقطع المقواة والمشكّلة آليًا، والتي يمكن أن تضمن دقة أكبر (0.0 مم لكل تيرابايت) وتتمتع بخصائص ميكانيكية أفضل من ذي قبل. يختلف طول أداة مكابح الضغط وفقًا للنوع، على سبيل المثال يبلغ طول أدوات مكابح Promecam 835 مم.
من الضروري أن تكون الأدوات بالحجم الصحيح، وأن تكون قابلة للتبديل والمحاذاة بشكل مثالي للاستفادة من مكابح الضغط ولضمان الانحناءات عالية الجودة وقابلية التكرار.
وبفضل التشطيبات السطحية التي تنتجها ماكينات الطحن، يمكن إنتاج أدوات مكابح الضغط الحديثة بنصف قطر في وريد القالب وفي طرف المثقاب.
وهذا يجعل من الممكن الثني بشكل منتظم دون وضع علامات على الصفيحة المعدنية، ومعرفة نقطة التلامس الدقيقة بين الأدوات والصفائح المعدنية. هذه معلومات أساسية للمكبس نظام CNC لضبط معلمات الانحناء تلقائيًا لتحقيق أقصى قدر من التكرار.
يجب استخدام قوالب مختلفة لتصنيع قطع عمل مختلفة. لتحديد قالب مكابس المكابس المناسب، من المهم أن يكون لديك فهم شامل لكل من مكابس ماكينة الفرامل ومعلمات تصنيع القالب.
تشتمل معلمات ماكينة مكابح الضغط على الشوط، وسعة التشغيل، وضوء النهار (الارتفاع المفتوح)، ونوع اللوحة الوسطى.
تشمل معلمات القالب نوع ساق القالب العلوي (لتتناسب مع اللوحة الوسطى) والحد الأقصى قوة الانحناء.
الأبعاد
تؤثر خصائص المظهر الجانبي المراد ثنيه وخصائص مكابح الضغط نفسها بقوة على شكل الأداة. ولهذا السبب تتوفر أشكال مختلفة لتنفيذ مهام مختلفة.
الشكل
من المهم تقييم الأبعاد الإجمالية للصفائح المعدنية أثناء الثني لتجنب التصادم ولتسهيل العمل على مكابح الضغط. على سبيل المثال، تتوفر اللكمات ذات الرأس المنحنية لثني القنوات على شكل حرف U وقوالب الأعمدة لعمل الانحناءات المعاكسة الضيقة.
من أجل اختيار الأدوات الأكثر ملاءمة، من الجيد محاكاة كل مرحلة من مراحل الانحناء حول الأداة على قطعة من ورق الرسم البياني.
وثمة جانب مهم آخر هو أن شكل الأداة يؤثر على قدرة الأداة، على سبيل المثال، يمكن أن تتعامل المثقاب ذو العنق المنحنية مع أطنان أقل من المثقاب المستقيم المصنوع من نفس فولاذ الأداة.
الضربة (مم) = ضوء النهار - ارتفاع اللوحة الوسطى - ارتفاع القالب العلوي - ارتفاع القالب السفلي - (ارتفاع القالب السفلي - 0.5 فولت + ر)
t = سمك الصفيحة （ملم）
في ضوء ذلك: ضوء النهار 370 مم، الحد الأقصى للشوط 100 مم
الوصول: الضربة = 370-120-120-70-75-(26-0.5*8+ت) = (83-ت) مم
ملاحظة: 0.5 فولت < السكتة الدماغية < الحد الأقصى للسكتة الدماغية
من المهم ملاحظة أن قواعد القوالب السفلية تأتي بارتفاعات مختلفة، والتي تستخدم لأغراض التصنيع المختلفة. لذا، لا تغفل ذلك عند اختيار قاعدة القالب السفلي.
المزيد من القراءة:
يمكن لمجموعات مختلفة من الأدوات والقوالب أن تنتج ارتفاعات مجمعة مختلفة لأغراض التصنيع المختلفة للأجزاء.
نوع ساق القالب العلوي
تحتوي ساق القالب العلوي على ثلاثة أنواع لتتناسب مع الصفيحة الوسطى المختلفة.
شكل القالب العلوي
قالب القالب العلوي القياسي الشائع:
نصف قطر طرف القالب العلوي والزاوية العلوية
يجب أن يكون نصف قطر طرف المثقاب دائمًا أقل من نصف القطر الداخلي الذي سيتم إنتاجه على المظهر الجانبي. في حالة استخدام نصف قطر صغير للغاية، ستظهر علامة واضحة على الجزء الداخلي من المظهر الجانبي.
نصف قطر القالب هو نقطة الالتقاء بين السطح العلوي للقالب والسطح المائل لعروة القالب. كلما زاد نصف القطر، قل الاحتكاك بين القالب والصفائح المعدنية أثناء الثني.
يتضمن نصف قطر طرف المثقب الشائع ما يلي:
（1） 1） 0.2 ص （2） 0.6 ص （3） 0.8 ص （4） 1.5 ص （5） 3.0 ص
عند اختيار نصف قطر طرف قالب مكابح الضغط المناسب، يوصى بنصف قطر الطرف 0.6R لسماكات الألواح الأقل من 3 مم. تشمل زوايا طرف القالب العلوي القياسية 90 درجة، 88 درجة، 88 درجة، 86 درجة، 60 درجة، 45 درجة، 30 درجة، إلخ.
يجب أن تكون زاوية انحراف القالب أقل من زاوية التصنيع. على سبيل المثال، إذا كانت قطعة العمل زاوية الانحناء 90 درجة، يجب اختيار قالب بزاوية طرفية 88 درجة.
الزاوية:
الأدوات القياسية لها زوايا من 26 درجة إلى 90 درجة، ويعتمد اختيار الزاوية على المظهر الجانبي المراد إنتاجه. ولذلك، يجب على المشغل اختيار وتركيب أدوات بزاوية أضيق من الزاوية المراد إنتاجها بزاوية أقل سبرينجباك.
على سبيل المثال، إذا كان على المشغل أن يثني الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية 90 درجة مع ارتداد 5 درجات، فيجب عليه تركيب أدوات بزاوية 85 درجة أو أقل. وكما سنرى في الفصول التالية، فإن اختيار الأداة يؤثر على المظهر الجانبي وفي حالة القوالب، فإنه يؤثر أيضًا على السعة القصوى للقالب （كلما كانت الزاوية أصغر، قلت السعة）.
المزيد من القراءة:
نوع القالب السفلي
عادةً ما يكون هناك نوعان من القوالب السفلية: النوع V الأحادي والنوع V المزدوج.
يحتوي القالب من النوع V الأحادي على نطاق أوسع من التطبيقات مقارنةً بالقالب من النوع V المزدوج، ويستخدم القالب المنفصل بشكل أكثر شيوعًا من القالب الكامل الطول. يعتمد اختيار القالب السفلي على غرض التصنيع المحدد.
عرض القالب السفلي V (فتحة القالب), الأخدود الخامس الزاوية
داي في （V） الافتتاحية مهمة جدًا لـ
عرض القالب مفيد للتحقق من حجم القالب والتصادم المحتمل مع الصفيحة المعدنية. في حالة الانحناءات المضادة، يكون الحد الأدنى للانحناء المضاد الذي يمكن تحقيقه هو نصف عرض القالب.
الأخدود الخامس اختيار وسمك اللوحة (T):
| T | 0.5-2.6 | 3-8 | 9-10 | ≥12 |
| V | 6×T | 8×T | 10×T | 12×T |
| سُمك اللوحة | ≤0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| عرض القالب | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 |
من أجل اختيار قالب V صغير على شكل حرف V لأغراض الثني في حالات خاصة، يجب زيادة انتشار كل ثقب بمقدار 0.2 مم.
المزيد من القراءة:
ارتفاع العمل
يجب حساب ارتفاع الشغل للأداة بدقة لتجنب التصادمات أثناء عمليات الثني. يمكن حساب ارتفاع عمل المثقاب على النحو التالي:
الارتفاع الكلي - ارتفاع التانج ；
بينما الارتفاع المفيد للقالب هو نفس ارتفاع الأداة الكلي.
عند اختيار الأدوات، من المهم التحقق من أن شوط مكابح الكبس طويل بما فيه الكفاية وأن ضوء النهار أكبر من مجموع ارتفاع المثقاب + ارتفاع القالب + سمك الصفيحة المعدنية.
الحد الأدنى لحجم الانحناء عادةً:
- نوع L-: عرض الفتحة/2 + سُمك اللوحة
- من النوع Z: عرض الفتحة/2 + سُمك اللوحة * 2
القيمة المرجعية：القيمة المرجعية
| سُمك اللوحة | ≤0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| النوع L | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10.5 | 12.0 |
| النوع Z | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | 15.0 |
الشركة المصنعة لقوالب مكابس الضغط مسؤولة عن إنتاج اللكمات والقوالب الخاصة بمكابس الضغط.
لشراء قوالب مكابس المكابس، فإن أسهل طريقة هي طلب عرض أسعار من الشركة المصنعة للمكابس.
عادةً ما يكون لدى الشركة المصنعة لمكابح الضغط شراكة مع الشركة المصنعة لقوالب مكابح الضغط، مما يعني أن الشركة المصنعة لقوالب مكابح الضغط ستكون موردًا لمصنع ماكينة مكابح الضغط.
المزيد من القراءة:
عادةً ما تعتمد تكلفة قوالب مكابح الضغط على عوامل مختلفة، مثل ظروف السوق، وسيكولوجية العميل، والمنافسة، ووضع الشركة المصنعة.
ستجري الشركة المصنعة لقوالب مكابس الضغط تحليلاً شاملاً لهذه العوامل لتحديد تكلفة اللكمات والقوالب.
قد تبدأ بسعر أساسي يتم زيادته بنسبة 10-30% لحساب التقييم، ولكن يمكن التفاوض على هذا السعر وتخفيضه بناءً على الحالة المحددة. يتم الاتفاق على السعر النهائي من قبل الطرفين ويتم تحديده في العقد.
تجدر الإشارة إلى أن سعر القالب قد يكون أعلى أو أقل من التقييم الأولي، والذي يقدر فقط التكلفة الأساسية للإنتاج ولا يأخذ في الاعتبار التكاليف الإضافية أو الأرباح.
من المهم ملاحظة أن عرض الأسعار المبدئي لقوالب مكابح الضغط ليس السعر النهائي وهو بمثابة تقدير لتكاليف التطوير فقط.
بعد أن يتم تطوير المنتج بنجاح ويحقق أرباحًا، يتم استخلاص القيمة المضافة لرسوم القالب كتعويض، مما يشكل سعر القالب النهائي.
قد يكون هذا السعر أعلى من التقدير الأصلي ويكون معدل العائد مرتفعًا، ويتراوح بين عشرات ومئات المرات من سعر القالب العادي. ومع ذلك، من الممكن أيضاً أن يكون معدل العائد صفراً.
من المهم أن تعطي الشركة المصنعة الأولوية للجودة والدقة والعمر التشغيلي لقوالب مكابح الضغط على التكلفة. لا ينبغي أن يؤثر السعي وراء الأسعار المنخفضة على جودة المنتج عالي التقنية.
تجدر الإشارة إلى أن تقييمات القوالب وأسعارها يمكن أن تختلف بين الشركات والمناطق والبلدان بسبب عوامل مثل تكنولوجيا المعدات ومفاهيم الموظفين ومستويات الاستهلاك.
في المناطق الأكثر تطوراً أو الشركات الأكبر حجماً والمتقدمة تكنولوجياً، قد يكون التركيز على الجودة العالية والأسعار المرتفعة، بينما في المناطق ذات مستويات الاستهلاك المنخفضة أو الشركات الأصغر حجماً، قد تكون أسعار القوالب المقدرة أقل.
ومن الجدير بالذكر أيضاً أن أسعار العفن يمكن أن تتغير بمرور الوقت، وقد يكون التأثير الفوري لسعر العفن ضعيفاً.
تؤدي المتطلبات الزمنية ودورات التصنيع المختلفة إلى اختلاف أسعار القوالب، حيث تختلف أسعار القوالب في أوقات مختلفة وأسعار القوالب ذات دورات التصنيع المختلفة.
المزيد من القراءة:
انقر على الرابط أدناه لتنزيل كتالوج أدوات مكابح الضغط:
زاوية رجوع الزنبرك Δαα=ب-أ
في الصيغة
ب-الزاوية الفعلية لقطعة العمل بعد رجوع الزنبرك للخلف
أ-زاوية الموت
زاوية رجوع الزنبرك للخلف لمرة واحدة 90 درجة o الانحناء الحر
| الفولاذ | ر/ر/ر | سُمك اللوحة t (مم) | ||
| <0.8 | 0.8-2 | >2 | ||
| الفولاذ الطري | <1 | 4° | 2° | 0° |
| نحاس | 1-5 | 5° | 3° | 1° |
| ألومنيوم، زنك | >5 | 6° | 4° | 2° |
| فولاذ متوسط الكربون σb=400-500MPa | <1 | 5° | 2° | 0° |
| نحاس صلب σb=350-400 ميجا باسكال | 1-5 | 6° | 3° | 1° |
| برونز صلب σb=350-400 ميجا باسكال | >5 | 8° | 5° | 3° |
| فولاذ عالي الكربون σb> 550 ميجا باسكال | <1 | 7° | 4° | 2° |
| 1-5 | 9° | 5° | 3° | |
| >5 | 12° | 7° | 6° | |
العوامل التي تؤثر على المرونة والتدابير الرامية إلى الحد من عودة الربيع:
تتناسب زاوية رجوع النابض إلى الخلف مع نقطة خضوع المادة وتتناسب عكسيًا مع معامل المرونة (E).
لتقليل رجوع الزنبرك إلى الخلف من أجل الصفائح المعدنية التي تتطلب دقة عالية، يجب النظر في الفولاذ منخفض الكربون أولاً، بدلاً من الفولاذ عالي الكربون أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
وكلما كان نصف قطر الانحناء النسبي (r/t) أكبر، كانت درجة التشوه أصغر وزاوية الارتداد (Δα) أكبر. هذا مفهوم حاسم.
عندما خواص المواد يسمح بذلك، يجب اختيار نصف قطر الانحناء الصغير لزيادة الدقة.
يجب توخي الحذر لتقليل تصميم الأقواس الكبيرة، حيث أن لها تأثيرًا سلبيًا أكبر على الإنتاج ومراقبة الجودة.
المزيد من القراءة:
مكابح الضغط هي ماكينة الحدادة تُستخدم عادةً في صناعة معالجة المعادن. تتكون أدوات مكابح الضغط من عدة مكونات.
من الضروري فحص المعدات بعناية قبل التركيب والالتزام الصارم بالتعليمات.
بالإضافة إلى ذلك، يجب إعطاء الأولوية للسلامة أثناء عملية التركيب والتشغيل على حد سواء.
حسنًا، ما هي الاحتياطات أثناء تركيب وتشغيل أدوات مكابح الضغط؟
ضبط مكابح الضغط على المكابح
قبل التثبيت، من المهم ضبط أداء الماكينة بعناية مع التحلي بالصبر والاهتمام بالتفاصيل.
من الضروري أيضًا فحص الماكينة بحثًا عن أي غبار أو بقايا حديدية وإجراء تنظيف شامل لمنع حدوث أي مشاكل مستقبلية.
تعديل شوط الكبش
قبل التثبيت، تأكد من فحص سمك القالب والتحقق من صحة نسبة القالب العلوي والسفلي.
عادةً، يجب محاذاة القالب عند نقطة الانتقال لخط السكتة الدماغية.
تعديل وحدة السكتة الدماغية
هذا لتعيين الحد الأعلى للسكتة الدماغية بشكل صحيح.
بمجرد أن تصل وحدة الماكينة إلى أعلى مستوى لها، قم بتنشيط المفتاح وتأمين موضع الكبش.
يُنصح أيضًا بإبطاء نزول الوحدة النمطية لحماية الماكينة وقوالبها بشكل أفضل.
تعديل الفجوة
الهدف الرئيسي هو قياس المسافة بين الوحدتين العلوية والسفلية بدقة.
يجب تحديد الفجوة الدقيقة بناءً على المادة التي سيتم طيها.
تعديل الزاوية
يرتبط تعديل الزاوية ارتباطًا وثيقًا بالمنتج الذي يتم تصنيعه. عادة، بالنسبة لقوالب الثني بزاوية 90 درجة، يجب أن تكون الزاوية المركزية أكبر من الزاوية بين الجانبين.
يمكن ضبط الشد باستخدام البرغي.
من المهم ضمان الضغط المناسب من خلال ضبطه وفقًا لمقياس الضغط لمنع تلف القالب.
بالنسبة لأولئك الذين قد ينتابهم الفضول حول كيفية ضبط قوالب مكابس الضغط، تعتمد الطريقة إلى حد كبير على وحدة التحكم في المكابح الكبس التي يتم استخدامها.
عادةً ما تكون وحدات التحكم باستخدام الحاسب الآلي فقط، مثل ديلم وحدة تحكم DA52s أو وحدة تحكم DA66T، لديها القدرة على ضبط القوالب لمكابح الضغط.
تعد محاذاة الأدوات ضرورية لتجنب المشاكل أثناء الثني.
يجب على المشغل تركيب الأدوات، وإحكام ربط براغي المشبك قليلاً، وخفض العارضة العلوية حتى يصل طرف المثقاب إلى أسفل الوريد، والحفاظ على العارضة العلوية في هذا الوضع ثم إحكام ربط براغي المشبك بالكامل.
إذا لم تتم محاذاة الأدوات، يجب على المشغل تغيير موضعها. إذا كانت المشكلة تتبع الأدوات أينما كانت في موضعها، فقم بقياسها واستبدالها إذا لزم الأمر؛ إذا ظلت المشكلة في نفس الموضع، افحص الوسطيات.
اعتماداً على نوع الانحناء المحدد، يمكن للمشغل اختيار أدوات بزوايا مختلفة.
في هذه الحالة، يجب عليه أن يولي اهتمامًا كبيرًا، حيث قد تتسبب المطابقة غير الصحيحة بين المثقاب والقالب في كسر الأداة أو تشوهها.
القاعدة التي يجب اتباعها هي أن المشغل يجب أن يستخدم دائمًا لكمات بزاوية مماثلة لزاوية القالب أو أصغر منها.
لتجنب تغيير الأدوات، يستخدم المشغِّلون أحيانًا لكمات بزاوية أوسع من القوالب. قد يؤدي هذا الحل إلى تشويه أو إتلاف القالب؛ وعلاوة على ذلك، يمكن أن تتضرر الصفيحة المعدنية بشدة بسبب الضغط العالي المطبق عند نقطة التلامس بين المثقاب والقالب.
لا يمكن استخدام هذا الحل إلا إذا تم توخي الحذر الشديد أثناء إعداد شوط مكابح الكبس وفقط عندما تكون زوايا الانحناء الهوائية أكبر من 90 درجة.
يعد كسر الأداة أو تشوهها من المشاكل الشائعة عند استخدام أدوات ذات قوة ثني كبيرة جدًا.
يمكن التعرف على الكسور بسهولة ولكن لا يمكن رؤية التشوه في بعض الأحيان بالعين المجردة ولكن مع ذلك يؤثر على جودة الانحناء. على سبيل المثال، سيؤدي انخفاض ارتفاع الأداة إلى اتساع زاوية الانحناء.
تقوم العديد من أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بحساب سعة الأداة تلقائيًا وإيقاف مكابح الضغط في حالة تجاوز القوة، ولكن هناك أنظمة أخرى لا تقوم بذلك، لذا يتعين على المشغلين حساب القوة القصوى التي سيتم استخدامها.
يجب أن نتذكر أيضًا أنه يمكن للمشغلين تجاوز أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي عن طريق إدخال معلمات غير صحيحة للأدوات المركبة، على سبيل المثال عن طريق زيادة طول الصفيحة المعدنية. في هذه الحالة، هناك خطر تعرض الأدوات للتلف الشديد.
في حالات أخرى، قد يقوم نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بحساب حمولة تبلغ بضعة أطنان فقط في حين أن الرقم في الواقع أعلى من ذلك بكثير، حيث إن وزن العارضة العلوية يطبق قوة أيضًا.
لهذا السبب, مشغلي مكابح الضغط يجب معرفة الحد الأقصى لقوة الانحناء لكل أداة حتى لا تقلل من عمرها الافتراضي، وعادةً ما تكون مليون انحناءة، ويجب أن تدرك أن طول الأدوات الملامسة فعليًا للصفائح المعدنية هو العامل الرئيسي في حساب الحد الأقصى للقوة.
لتوضيح هذا المفهوم، انظر إلى المثال التالي:
كما ترى، فإن الطول الإجمالي للأداة المثبتة على مكابح الضغط ليس مهمًا، ولكن المهم فقط الجزء الذي يعمل بالفعل!
قد تكون هناك قاعدة بسيطة مفيدة: يمكن لأداة ذات سعة قصوى تبلغ 600 كيلو نيوتن/متر أن تتحمل 6 كيلو نيوتن/سم كحد أقصى.
كما سبق ذكره، يجب على المشغلين أن يأخذوا في الاعتبار دائمًا أن مكابح الضغط، ما لم تكن حديثة جدًا، تميل إلى استخدام وزن الجزء العلوي منها （حوالي 10% من قوتها القصوى） كجزء من القوة المطبقة.
يحدد هذا العامل الحد الأدنى من قوة مكابح الضغط، وهو أمر مهم جدًا لحسابها لتجنب المخاطر عند ثني المقاطع الجانبية القصيرة.
للحفاظ على مكابح الكبس والأدوات والوسائط والمحولات في حالة جيدة، يجب على المشغلين عدم استخدام أكثر من الحد الأقصى للقوة المسموح بها لكل متر.
عند تركيب وسيطات Promecam على مكابح الضغط، يجب على المشغل مراعاة الحد الأقصى البالغ 1000 كيلو نيوتن لكل متر، وبما أنه يتم تركيب 5 وسيطات لكل متر، فإن الحد الأقصى هو 200 كيلو نيوتن لكل متر.
لهذا السبب، نوصي بتجنب استخدام أكثر من 200 كيلو نيوتن مع أجزاء مثقوبة قصيرة مثبتة على وسيط واحد؛ وإذا لزم الأمر، استخدم مثاقب أطول مثبتة على أكثر من وسيط واحد.
من أجل تكوين أطوال أدوات محددة لملامح محددة، تتوفر الأدوات في مجموعة متنوعة من الأحجام. على سبيل المثال، يمكن تقسيم الأداة الطويلة إلى أجزاء أصغر بأجزاء صغيرة يصل طولها إلى 10 مم؛ ويعتمد طول الأجزاء وكميتها على نوع الأداة والشركة المصنعة.
عادةً عندما يتم تقطيع المثقاب، عادةً ما يتم إنتاج قطعتين من القرن، واحدة يسرى وأخرى يمنى. وهي أدوات لها طرف أطول من الناب، وهي مفيدة لثني القطع ذات الأبعاد التي قد تتسبب في حدوث تصادمات مع الجزء العلوي من المثقاب.
الأدوات المقطوعة لها نفس ميزات الأدوات الطويلة التي اشتقت منها، باستثناء قطع القرن، والتي لها سعة أقل.
تُستخدم الأدوات المقطوعة عند الحاجة إلى طول محدد كما في حالة الصناديق، أو العناصر التي لها حواف منحنية لأعلى أو لأسفل، وبالتالي قد تصطدم بالأدوات التي لم تكن بالطول الصحيح.
لتركيب الأدوات المقطوعة بشكل صحيح، يجب تركيب أقصر الأجزاء المقطوعة بالقرب من برغي المشبك لإبقائها في مكانها ومنعها من الانزلاق إلى أسفل.
تحدث هذه المشكلة بسبب تشوه في المشابك ويمكن تجنبها عن طريق إدخال رفادة بين تماس المثقاب والمشبك.
وعلاوة على ذلك، يجب تركيب الأجزاء الأقصر بين الأدوات الأطول لمنعها من التحرك أثناء الثني وخلق فراغات بينها، مما قد يؤثر على أبعاد المظهر الجانبي ومظهره.
قد تؤثر أنظمة التتويج الهيدروليكية المثبتة على العارضة السفلية على محاذاة القوالب ذات المقاطع العالية، خاصةً في منطقة الوريد. لتجنب هذه المشكلة، يجب على المشغلين استخدام قوالب أقصر أو تقليل دفع الأسطوانة وبالتالي تشوه مكابس الضغط.
تعتمد معايير الإنتاج لأدوات مكابس المكابس على الحفاظ على الدقة والدقة في الزاوية. إذا لم تؤخذ هذه العوامل في الاعتبار، فقد يؤدي ذلك إلى نتائج إنتاج دون المستوى.
(أ) العوامل التي تؤثر على الدقة
(ب) العوامل التي تؤثر على دقة الزاوية
كيف تستخدم أدوات مكابس المكابس؟
تشتمل أدوات مكابح الضغط على مجموعة متنوعة من الأشكال بما في ذلك الانحناءات على شكل حرف L، وشكل حرف R، وشكل حرف U، وشكل حرف Z. يتألف القالب العلوي لمكابح الضغط من زوايا ثقب مختلفة بما في ذلك 90 درجة، و88 درجة، و45 درجة، و30 درجة، و20 درجة، و15 درجة.
من ناحية أخرى، يتضمن القالب السفلي، من ناحية أخرى، خيارات مثل القالب المزدوج V والقالب أحادي V مع فتحات عرض متفاوتة تتراوح بين 4 فولت و18 فولت.
بالإضافة إلى ذلك، هناك قوالب سفلية متخصصة مثل القالب السفلي R- القالب السفلي والقالب السفلي ذو الزاوية الحادة وقوالب الحواف/التسطيح.
المزيد من القراءة:
يتوفر كل من المثقاب والقالب بخيارات منفصلة وكاملة الطول. تأتي خيارات القالب العلوي المنفصل بأطوال 300 مم و200 مم و100 مم و100 مم و100 مم و50 مم و40 مم و20 مم و15 مم و10 مم، بطول إجمالي يبلغ 835 مم.
وبالمثل، تأتي خيارات القوالب السفلية المنفصلة بأطوال 400 مم و200 مم و100 مم و50 مم و40 مم و20 مم و15 مم و10 مم، بطول إجمالي يبلغ 835 مم.
① ال ثني المكابس بالكبس القوالب مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة الذي خضع لمعالجة حرارية خاصة، مما يجعلها صلبة ومتينة وقادرة على تحمل الضغط العالي.
ومع ذلك، فإن كل قالب له حد على مقدار الضغط الذي يمكن أن يتحمله، معبراً عنه بالطن/متر. من المهم اختيار الطول المناسب للقالب بناءً على الحد الأقصى لمقدار الضغط الذي يمكنه تحمله.
② لمنع تلف القالب، من الضروري محاذاة القالب مع النقطة الأصلية باستخدام القالبين العلوي والسفلي 300 مم.
يجب أن يكون للقوالب العلوية والسفلية نفس الارتفاع ولا يمكن محاذاة القوالب المنقسمة الأصغر حجمًا. يجب أن تعتمد المحاذاة أيضًا على الضغط المنظم داخل ماكينة مكابح الضغط.
③ لا يمكن استخدام القوالب إلا في ماكينة مكابح الضغط بنفس الارتفاع ولا يمكن استخدامها في الماكينات ذات الارتفاعات المتفاوتة.
④ عند تشغيل أدوات مكابح الضغط، من المهم اختيار القالب العلوي والقالب السفلي المناسبين بناءً على صلابة وسمك وطول اللوح المعدني.
يجب أن يكون عرض فتحة القالب السفلي 5-6 أضعاف سُمك اللوح المعدني ويجب أن يكون أطول من اللوح المعدني.
كلما كانت الصفيحة المعدنية أكثر صلابة وسمكًا، يجب أن تكون فتحة القالب السفلي أعرض.
⑤ عند الثني بزاوية حادة أو زاوية ميتة، يجب استخدام ثقب بزاوية 30 درجة. يجب ثني الزاوية الحادة أولاً، يليها التسطيح.
عند ثني الزاوية R، يجب اختيار المثقاب R والقالب R.
⑥ عند ثني القطع الطويلة، من الأفضل تجنب استخدام القوالب المجزأة لمنع حدوث فجوات عند نقاط التوصيل.
بدلاً من ذلك، يوصى باستخدام القالب أحادي الفتحة، حيث إن الزاوية الخارجية "R" للقالب السفلي أحادي الفتحة "V" أكبر وبالتالي أقل عرضة للتسبب في حدوث ثنيات.
⑦ عند اختيار المثقاب العلوي، من المهم مراعاة نوع القالب ومعلماته، ثم تحديد المثقاب المناسب بناءً على شكل المنتج المطلوب.
⑧ لا يوصى باستخدام قوالب مكابح الضغط لثني المواد الصلبة أو السميكة للغاية مثل قضبان فولاذية أو المنتجات الأسطوانية.
⑨ يجب أن يكون مشغلو قوالب مكابح الضغط منتبهين ومركزين أثناء العمل.
بعد محاذاة القوالب العلوية والسفلية لماكينة مكابح الضغط، من المهم قفلها بإحكام لمنع سقوط المثقاب والتسبب في إصابة القالب أو تلفه.
يجب الحرص على تطبيق الضغط تدريجيًا أثناء التشغيل، دون تجاوز حدود الضغط الموصى بها، ومراقبة شاشة العرض لمعرفة أي تغييرات في البيانات.
⑩ عند الانتهاء من عملية تصنيع أدوات مكابس الضغط، يجب إعادة القوالب إلى خزانة قوالب مكابس الضغط أو منطقة التخزين، مع وضع العلامات عليها وتنظيمها بشكل صحيح.
من الضروري تنظيف القوالب بانتظام لإزالة الغبار، ويمكن أن يساعد استخدام الزيت المضاد للصدأ في منع الصدأ والحفاظ على دقة الأدوات.
يجب أن يستخدم الثني على شكل حرف U دائمًا قالب معقوف على شكل حرف U، ولدينا حاليًا ثلاثة أحجام منها: صغير ومتوسط وكبير.
نطاق حجم الانحناء على شكل حرف U
ملاحظة: أ الحجم لا يشمل سمك اللوحة
المزيد من القراءة:
سوف تكون الخزانة ملائمة لك لتخزين مثاقب وقوالب مكابس الضغط.
المزيد من القراءة:
تُعد أدوات مكابس المكابس عالية الدقة مكونًا أساسيًا في معالجة الصفائح المعدنية النظام.
ومع ذلك، هناك اختلافات كبيرة في عمر ودقة قوالب الثني بين الشركات المصنعة، بسبب الاختلافات في المعدات والمواد والتكنولوجيا المستخدمة أثناء عملية الإنتاج.
لتوفير إرشادات لمستخدمي الصفائح المعدنية عند اختيار قوالب الثني، يقدم هذا التحليل شرحًا موجزًا للجوانب ذات الصلة بإنتاج قوالب الثني.
تُعد صناعة معالجة الصفائح المعدنية عنصراً أساسياً في صناعة تصنيع الماكينات، والثني عملية شائعة وأساسية في تصنيع الصفائح المعدنية.
لتحسين جودة الأجزاء وكفاءة إنتاجها، من المهم اختيار قالب ثني عالي الجودة.
إذن، ما هو مفتاح تحقيق جودة جيدة لقوالب الثني في عملية الإنتاج؟
حالة أدوات مكابح الضغط
في الوقت الحالي، يواجه مستخدمو الصفائح المعدنية العديد من التحديات عندما يتعلق الأمر بأدوات مكابح الضغط:
(1) هناك تباين كبير مقارنةً بقوالب الثني المصنوعة في أوروبا، مع توزيع غير متساوٍ لماركات القوالب، وجودة القوالب غير المستقرة، وضعف الدقة.
(2) تكلفة استخدام قوالب الثني المستوردة مرتفعة ومهلة التسليم طويلة.
(3) قنوات الاتصال مع مصنعي القوالب للقوالب غير القياسية محدودة، وأوقات الاستجابة بطيئة.
(4) إن عدم وجود صناعة قوالب موحدة يعني أن المصنعين لا يمكنهم استخدام قوالب بعضهم البعض بالتبادل، مما يترك لمستخدمي الصفائح المعدنية خيارات محدودة لشراء معدات الثني من مصنعي مكابح الضغط فقط.
المواد
بالنسبة لقوالب ثني مكابح الضغط، فإن المادة المثالية للاستخدام هي 42CrMo من شركات الصلب ذات السمعة الطيبة.
تتمتع هذه المادة بخصائص ميكانيكية استثنائية، بما في ذلك القوة والصلابة العالية، والصلابة الممتازة، والحد الأدنى من التشوه أثناء التبريد، وقوة الزحف العالية والقوة الثابتة في درجات الحرارة العالية.
في حين أن مواد T7A وT8A متوفرة أيضًا في السوق، إلا أنها تحتوي على قلب أداة ناعم وأكثر عرضة للتشوه بسبب العمق الضحل لطبقة التبريد.
ومع ذلك، قد تختار بعض الشركات المصنعة مواد أرخص بسبب قيود التكلفة.
المعالجة الحرارية
تُعد عملية المعالجة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية في الحصول على صلابة مؤهلة وموحدة لقوالب الثني.
يجب أن تكون الصلابة المرغوبة لقالب الثني 47 ± 2HRC، مما يعني أن الصلابة في أي موضع من القالب يجب أن تكون في نطاق 45-49HRC ويجب أن يكون عمق طبقة الصلابة أكثر من 10 مم.
يمكن وصف عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي:
أولاً، يتم لحام حلقة الرفع على الوجه الطرفي للقالب الفارغ بعد الطحن الخشن، ثم يتم وضعها في فرن تسخين حتى تصل درجة حرارتها إلى 880 درجة مئوية.
يتم بعد ذلك تفريغ القالب، وإخماده في الزيت، وتبريده، وفحصه للتأكد من عدم وجود تشوه، وتصحيحه من خلال التصحيح على البارد، وتقويته، واختبار صلابته.
يختلف وقت التقسية حسب دفعة القوالب. بعد هذه الخطوات، يكون القالب الفارغ للطحن الخام قد خضع لعملية المعالجة الحرارية.
تحتوي الخطوات المذكورة أعلاه على عدة نقاط رئيسية يجب مراعاتها:
نظرًا للهندسة غير المنتظمة لقالب الثني، يحدث التبريد بسرعات متفاوتة، مما يؤدي إلى تشوه كبير وعدم التحكم.
لتقليل تشوه القالب بشكل فعال، يجب استخدام طرق الاحتراق المعلق والتبريد المعلق فقط.
في عملية التسخين والتبريد، يتم لحام حلقة الرفع أولاً في قالب الثني قبل وضعها في فرن التسخين.
ومع ذلك، إذا كان القالب ثقيلًا جدًا، فقد تنكسر حلقة الرفع والقالب عند درجة حرارة 880 درجة مئوية.
ولضمان قدرة القالب على تحمل المعالجة الحرارية، يتطلب مصنع قوالب الثني بالقالب أن يتم إنتاج قوالب ثني مكابس الضغط بطول قياسي يبلغ 835 مم.
في حالة حدوث عيوب أثناء عملية المعالجة الحرارية، سينخفض عمر القالب بشكل كبير.
بعد إزالة القالب من فرن الزيت، يمكن أن يتسبب شكله غير المنتظم في حدوث كميات من التشوه لا يمكن السيطرة عليها.
ولمعالجة هذه المشكلة، يجب فحص كل قالب للتأكد من عدم وجود تشوه، وإذا كان التشوه كبيرًا جدًا، يجب أن يخضع للتصحيح على البارد.
تستخدم بعض الشركات المصنعة طرقًا قديمة، مثل الحرق بمسدس اللهب، لتصحيح التشوه، مما قد يؤدي إلى تليين موضعي ويشكل مخاطر على السلامة أثناء الاستخدام.
لضمان عمر تشغيلي طويل لقالب الثني، من الضروري التحكم الصارم في عملية المعالجة الحرارية.
إذا كان الستانلس ستانلس ستيل صفيحة فولاذية بسُمك 2.0 مم (بما في ذلك 2.0 مم) أو صفيحة باردة أقل من 3.0 مم (بما في ذلك 3.0 مم) يتم ثنيها باستخدام قالب سفلي بفتحة على شكل V بسماكة 6-8 أضعاف السماكة، يمكن أن تتحمل زاوية R لحافة الثني 2 مليون ثني (محسوبة على أساس 200,000 ثني سنويًا لمدة 10 سنوات) مع تآكل حافة القطع بأقل من 0.03 مم.
على الرغم من أن الأسعار المنخفضة قد تبدو أكثر فعالية من حيث التكلفة، إلا أنه من المهم مراعاة عدد الاستخدامات.
يمكن فقط لتقنيات المعالجة الحرارية الاحترافية والمواد عالية الجودة ضمان متانة قالب الثني. على المدى الطويل، قد لا تستحق التكلفة المنخفضة ذلك.
المزيد من القراءة:
طحن التشكيل الدقيق باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
تركز مادة القالب والمعالجة الحرارية التي تمت مناقشتها في النقطتين الأوليين بشكل أساسي على طول عمر قالب الثني.
ومع ذلك، فإن طريقة معالجة حافة القطع والأخدود على شكل حرف V هي العمليات الرئيسية في ضمان دقة القالب.
هناك طريقتان متاحتان: الطحن التقليدي والطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.
يعتمد الطحن التقليدي اعتمادًا كبيرًا على التدخل البشري طوال العملية، بينما يتم التحكم في الطحن باستخدام الحاسب الآلي بالكامل بواسطة المعدات ووحدة التحكم باستخدام الحاسب الآلي.
يعد هذا الاختلاف في الاتساق والثبات عاملاً رئيسيًا يساهم في عدم وجود معيار صناعي لقوالب الثني.
ينتج كل مصنع القوالب وفقًا لمواصفاته الخاصة، مما يجعل من الصعب على مستخدمي الصفائح المعدنية اختيار أفضل قالب لاحتياجاتهم.
إذا كان هناك معيار حجم موحد، فسيكون لدى المستخدمين حرية أكبر في اختيار الشركة المصنعة.
الأطوال الأكثر شيوعًا لقوالب ثني المكابس هي 835 مم، و500 مم، و515 مم.
في حين أن الدقة يجب أن تكون دائمًا أولوية، فإن القالب خفيف الوزن يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج ويقلل من عبء العمل على موظفي الإنتاج.
الشكل.1 مثقاب علوي شائع الاستخدام.
الشكل 2 نسب مختلفة للفتحة V للقالب السفلي
عند استخدام المثقاب الحاد، من المهم الانتباه إلى زاوية فتح كل من القالب العلوي والسفلي.
يجب أن تكون زاوية القالب العلوي أقل من أو مساوية لزاوية فتح القالب السفلي أو مساوية لها، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى تلف القالب السفلي ويشكل خطرًا محتملاً.
تمت المراجعة:
فيما يلي مواصفات عملية استخدام قالب التسطيح لثني قطعة العمل في حالة عدم التسطيح: يبلغ طول قالب التسطيح القياسي 835 مم × 3 = 2505 مم، كما هو موضح في الشكل 1.
الشكل 1
1) عندما يكون طول ثني قطعة العمل L <835 مم:
طريقة خاطئة
ضع قطعة العمل بين القالبين السفليين، كما هو موضح في الشكل 2:
الشكل 2
النهج الصحيح:
ضع قطعة العمل في منتصف أي قالب سفلي مجزأ، كما هو موضح في الشكل 3:
الشكل 3
2) عندما يكون طول ثني قطعة العمل 835 ≤L ＜ 1670 مم:
طريقة خاطئة
ضع قطعة العمل في المنتصف أو على الجانب البعيد من القالب بأكمله، كما هو موضح في الشكلين 4 و5.
الأشكال 4
الأشكال 5
النهج الصحيح:
ضع قطعة العمل في منتصف أي قالبين سفليين، كما هو موضح في الشكل 6:
الشكل 6
3) عندما يكون طول ثني قطعة العمل 1670 ≤L≤2505 مم
طريقة خاطئة
ضع قطعة العمل على الجانب البعيد من القالب بأكمله، كما هو موضح في الشكل 7:
الشكل 7
النهج الصحيح:
ضع قطعة العمل في منتصف منتصف القالب، كما هو موضح في الشكل 8:
الشكل 8
ملاحظة:
لإطالة عمر القالب، من المهم اتباع تعليمات التشغيل المناسبة كما هو موضح أعلاه.
يمكن أن يؤدي الاستخدام غير الصحيح لقالب التسطيح إلى تعطل نابض الإرجاع، وكسر برغي مجموعة التوجيه، وحتى تلف قالب التسطيح نفسه.
يؤثر قالب الثني، وهو أحد المكونات الهامة لماكينة مكابح الضغط، تأثيرًا كبيرًا على الجودة الجمالية، ودقة الأبعاد، وتكاليف الإنتاج، والكفاءة التشغيلية، واتساق الجودة، وسلامة المشغل في عملية الثني.
بالنسبة للمكونات ذات أحجام الطلبات المستقرة وأحجام الدفعات الكبيرة خلال مرحلة النماذج الأولية، من الضروري إجراء تحليل شامل لقدرات العملية قبل الإنتاج على نطاق واسع.
غالبًا ما تستلزم الأشكال الهندسية المعقدة للقطع تكوينات وأشكال قوالب متنوعة، مما يؤدي إلى إطالة أوقات المعالجة والاضطرابات المحتملة في تدفق الإنتاج. وللتخفيف من هذه التحديات وتسهيل الإنتاج الضخم السلس، يعد التقييم الهيكلي المبكر والمطابقة المثلى للقالب أمرًا بالغ الأهمية.
يمكن تحسين المكونات الصغيرة الحجم التي تمثل تحديات في المناولة وتحديد المواقع، وتشكل مخاطر في المعالجة، وتظهر كفاءة منخفضة في الدفعات الفردية الكبيرة بشكل كبير من خلال تنفيذ قوالب تشكيل خاصة مخصصة في مكابح الضغط لتحسين العملية.
يوفر استخدام قوالب التشكيل الخاصة المخصصة في مكابس الضغط العديد من المزايا مقارنةً بطرق معالجة القوالب الصلبة التقليدية المستخدمة في ماكينات الضغط التقليدية:
توضّح دراسات الحالة التالية التحسينات الأخيرة في قدرة العملية التي حققتها ورشتنا من خلال تنفيذ قوالب تشكيل خاصة مخصصة في ماكينات مكابس الضغط، مما أدى إلى نتائج إنتاج أكثر كفاءة وموثوقية.
الحالة 1
في بداية المشروع، تكون الأحادية العادية-خطوة الانحناء تم استخدامه، وتطلب المنتج النهائي ثلاث طيات، كما هو موضح في الشكل 1.
الشكل 1 الانحناء بخطوة واحدة قبل التحسين
نظرًا لصغر حجم الشُّغْلَة ووجود حافتي انحناء، تكون منطقة التلامس بين المستوى المرجعي والموضع الخلفي محدودة، مما يجعل من الصعب وضع الشُّغْلَة بشكل آمن.
ويؤدي ذلك إلى انخفاض كفاءة الثني، وصعوبات في الحفاظ على دقة الثني، ومخاطر محتملة تتعلق بالسلامة أثناء عملية المعالجة. ونتيجة لذلك، يتم إنتاج 1000 قطعة فقط في التشغيل الواحد.
للوفاء بالجدول الزمني للإنتاج، غالبًا ما يكون من الضروري تشغيل العديد من مكابح الضغط في نفس الوقت.
لتحسين العملية، تم إنشاء قالب تشكيل مخصص بناءً على عدد الطلبات المتكررة.
ونتيجة لهذا التحسين، تسمح العملية الآن بمعالجة 6 حواف منحنية ومنتجين في وقت واحد، كما هو موضح في الشكل 2.
الشكل 2 معالجة خطوة واحدة لقالب التشكيل الخاص المخصص بعد التحسين
يضمن استخدام قالب التشكيل دقة الأجزاء ويحسن كفاءة الثني بشكل كبير. ويزيل المخاطر المرتبطة بعملية الثني ذات الخطوة الواحدة للأجزاء الصغيرة الأصلية.
ونتيجة لذلك، لم تعد هناك حاجة إلى استخدام مكابح الكبس الأصلية عالية الدقة ذات الحركة الصاعدة.
وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام مكابح الضغط الأقدم التي تتحرك لأسفل، مما يساعد على توزيع مكابح الضغط في خط الإنتاج ويحرر الطاقة الإنتاجية.
الحالة 2
كما هو موضح في الشكل 3، تتطلب قطعة العمل أربعة انحناءات وتقليب مع متطلبات تفاوت صارمة.
ومع ذلك، فإن مسافة المركز وتسطيح المنتج النهائي لا يرقى إلى المستوى القياسي، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الهدر الأولي للعينة.
هناك إمكانية كبيرة لتحسين كل من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
الشكل 3 الانحناء قبل التحسين
نظراً للمعايير العالية لمظهر المنتج، فإن استخدام الوصلات الدقيقة بعد الطي المستمر ليس خياراً قابلاً للتطبيق.
لتلبية هذه المتطلبات، تم إنشاء قالب تشكيل مصنوع خصيصًا لمعالجة التشكيل بخطوة واحدة.
ونتيجة لذلك، يمكن للعملية الآن إكمال أربعة منتجات نهائية بإجمالي 16 انحناءة في دورة واحدة، كما هو موضح في الشكل 4.
الشكل 4 عملية التشكيل بخطوة واحدة باستخدام أداة تشكيل خاصة مخصصة بعد التحسين
أدى استخدام قالب التشكيل المصنوع حسب الطلب إلى زيادة الكفاءة بمقدار ستة أضعاف مقارنة بالطريقة السابقة.
ويضمن هذا النهج أن تفي قطعة العمل بمتطلبات التفاوت المسموح به الموضحة في الرسم، مع الحفاظ على الدقة والتسطيح، وبالتالي ضمان ثبات جودة المنتج.
الحالة 3
يبلغ عرض سطح الانحناء لقطعة الشغل الموضحة في الشكل 5 8 مم فقط وله تصميم متماثل. ومع ذلك، فإن حافتي الانحناء المشطوفتين عند الجذر تجعلها عرضة للتمدد والانحراف.
الشكل 5 قالب تشكيل خاص مخصص للمعالجة
في البداية، أدى صغر حجم قطعة العمل في البداية إلى صعوبة التعامل معها، مما تطلب من المشغلين خلع قفازاتهم لتحديد المواقع.
وقد أدى ذلك إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وشكل خطرًا كبيرًا على السلامة أثناء عملية الإنتاج.
ولمعالجة هذه المشكلات، ابتكر فريق المشروع قالب تشكيل مخصص لتحسين العملية.
تضمن التحسين استخدام الحواف ذات الزاوية اليمنى لتحديد الموضع، مما يسمح بإنتاج قطعتين (8 ثنيات) في وقت واحد.
وقد أدى ذلك إلى تحسين دقة وثبات الأجزاء، فضلاً عن زيادة كبيرة في كفاءة الإنتاج، مما أدى إلى القضاء على أي مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة في عملية المعالجة.
الحالة 4
منتجات الصناديق قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة وتأتي بأحجام مختلفة. أثناء عملية الثني، يحتاج المشغلون إلى ثني الجزء الأمامي والخلفي أربع مرات.
لتقليل التشوه بعد اللحام، غالبًا ما يتم تصميم الهياكل الكبيرة كهياكل متكاملة، مما يؤدي إلى كثافة عمالة عالية للموظفين.
على الرغم من الدرجة العالية من التخصيص، فإن هيكل الانحناء وحجمه ثابتان. ولمواجهة هذه التحديات، تم إنشاء قالب تشكيل مخصص للمعالجة.
تم تبسيط عملية الثني الأصلية المكونة من 12 خطوة للصندوق إلى 4 خطوات، مع تشكيل ثلاث ثنيات في خطوة واحدة.
إن استخدام قالب التشكيل يلغي الحاجة إلى تدوير العملية بأكملها، كما هو موضح في الشكل 6، مما يحسن كفاءة الثني بشكل كبير.
الشكل 6 لا تحتاج العملية برمتها إلى قلبها بعد التحسين
باستخدام المنصة الدوارة للمعالجة، يتم تقليل كثافة العمالة للمشغلين بشكل فعال وضمان دقة اللحام.
إن تنفيذ قالب التشكيل له بعض القيود التي يجب أن تؤخذ في الاعتبار بالاقتران مع هيكل ثني المنتج ودعم النظام المستدام.
لتحسين الإنتاج، يتم تطبيق مفهوم التغيير السريع للقالب على قطع العمل الهيكلية الشائعة.
يتيح ذلك إمكانية الموت السريع التثبيتوتقليل وقت استبدال القوالب وتصحيح الأخطاء، وزيادة وقت التشغيل إلى أقصى حد، وتقليل وقت تعطل الماكينة والهدر الناتج عن دوران المنتجات شبه المصنعة وغيرها من الأنشطة الأخرى غير ذات القيمة المضافة.
عند طلب القالب أثناء مرحلة العينة، يجب على المهندسين مراعاة هذا المفهوم لتجنب التحديات المحتملة مثل التحميل والتفريغ المتكرر، وتعديل القالب، والمناولة وتخزين المنتج شبه النهائي، ومشاكل التحمل التي يمكن أن تنتج عن العوامل المتراكمة أثناء الإنتاج الفعلي.
لتحقيق كفاءة الإنتاج، يمكن النظر في استخدام قوالب متساوية الارتفاع متحدة المركز للتثبيت المتزامن لقوالب متعددة الهياكل، كما هو موضح في الشكل 7.
الشكل 7 القالب الكنتوري المتحد المركز
نظرًا لحجم الطلب المستقر والبنية المعقدة لقطع العمل، يعمل القالب الكنتوري الخاص المصنوع حسب الطلب على تبسيط عملية تغيير القالب الأصلية المكونة من أربع خطوات إلى خطوة واحدة لإكمال المنتج النهائي.
علاوة على ذلك، فإن أربعة أنواع القوالببما في ذلك الزاوية الحادة، والتسطيح، وتمييز القطع، واللكمات المستقيمة، متوفرة لإنتاج المنتج النهائي في خطوة واحدة، كما هو موضح في الشكل 8.
الشكل 8 القالب الكنتوري الخاص
تحسين كفاءة الانحناء هو جهد طويل الأجل وشامل ومستمر.
من خلال اعتماد حلول منخفضة التكلفة مثل قوالب تشكيل الثني، من الممكن مضاعفة الإنتاج مع تقليل المدخلات إلى النصف، مما يزيد من إمكانات المعدات الموجودة.
يمكن أن يؤدي تكامل مجموعات القوالب عالية الكفاءة والبرامج الداعمة إلى تعزيز مخرجات وكفاءة عملية الثني بشكل كبير.
إليك النسخة المحسّنة من الفقرة:
تساعد الإرشادات التالية المشغلين ومصممي المنتجات في اختيار أدوات مكابح الضغط المثلى:
للمساعدة في شراء مجموعة واحدة أو أكثر من قوالب مكابح الضغط، اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO