
هل تساءلت يومًا عن كيفية تشغيل ماكينة التثقيب بأمان وكفاءة؟ تتناول هذه المقالة الإجراءات الأساسية لتشغيل ماكينات التثقيب في التصنيع. ويغطي إرشادات السلامة، وخطوات التحضير، وطرق التشغيل التفصيلية لضمان إنتاجية عالية الجودة وطول عمر المعدات. سواءً كنت مبتدئًا أو مشغلًا متمرسًا، ستجد رؤى قيمة لتعزيز فهمك ومهاراتك في تشغيل ماكينات التثقيب.
لتوحيد معايير التشغيل الآمن لعمليات الختم والتشكيل في عملية تصنيع المنتجات البتروكيماوية، وضمان جودة المنتجات المعالجة، وإطالة عمر خدمة المعدات، تمت صياغة تعليمات التشغيل هذه. يجب اتباعها بدقة من قبل مشغلي الثقب العاديين في الشركة.
ينطبق هذا على الإرشادات التشغيلية لعمليات ختم وتثقيب وتشكيل الصلب منخفض الكربون والصلب منخفض السبائك والصلب منخفض السبائك والصلب المقاوم للصدأ في عمليات الختم والتشكيل في صناعة المنتجات البتروكيماوية.
لا يوجد
4.1 يجب على مشغلي ماكينات التثقيب العادية في ورشة الإنتاج التقيد الصارم بإجراءات التشغيل الآمنة وارتداء أدوات حماية العمال المطلوبة.
4-2 ينبغي لقسم التكنولوجيا إعداد رسومات الإنتاج وبطاقات العمليات وفقًا لخطة الإنتاج. وينبغي لها أيضًا الإشراف على تنفيذ تعليمات التشغيل المثقوبة وتخصصات العمليات وفحصها، ونشرها في الوقت المناسب.
4.3 يجب أن يقوم المشغل بتنفيذ العمليات والفحص الذاتي وضمان الجودة وصيانة المعدات والإبلاغ عن التعبئة وفقًا لبطاقة العملية.
4-4 يتولى المفتشون في قسم مراقبة الجودة مسؤولية التأكد من المادة الأولى، وفحص الدوريات، وفحص جودة منتجات المعالجة، والإشراف على تنفيذ معايير العملية.
4-5 تتولى ورشة الإنتاج مسؤولية تحليل خطة الإنتاج وتتبع التقدم المحرز.
5.1.1 عملية الختم هي طريقة لمعالجة قطع العمل ذات حجم وشكل وأداء محددين من خلال تطبيق قوة خارجية على الفراغ من خلال القالب لإحداث تشوه أو انفصال بلاستيكي.
تتمتع تقنية الختم بمجموعة واسعة من التطبيقات، ويمكن استخدامها لمعالجة الصفائح المعدنية والقضبان ومختلف أنواع المعادن غيرمواد معدنية. ونظرًا لأن العملية تتم عادةً في درجة حرارة الغرفة، يُشار إليها أيضًا باسم الختم على البارد.
5.1.2 ميزات عملية الختم:
1) يمكن أن تنتج قطع عمل ذات الأشكال المعقدة التي يصعب الحصول عليها باستخدام طرق معالجة أخرى. على سبيل المثال، يمكن الحصول على الأجزاء الرقيقة ذات القشرة الرقيقة عن طريق المعالجة بالختم على البارد. ويتم ضمان دقة أبعاد الأجزاء المختومة على البارد بواسطة القالب، مما يؤدي إلى ثبات الأبعاد وقابلية جيدة للتبادل.
2) يتميز الختم بمعدل استخدام عالٍ للمواد، مما ينتج عنه أجزاء خفيفة الوزن وصلبة وقوية مع استهلاك منخفض للطاقة أثناء عملية الختم. وبالتالي، تكون تكلفة قطعة العمل منخفضة.
3) هذه العملية بسيطة وذات كثافة عمالة منخفضة. ومن السهل أيضًا تحقيق الميكنة والأتمتة، مما يؤدي إلى إنتاجية عالية.
4) هيكل القالب المستخدم في معالجة الختم معقد بشكل عام، مما يؤدي إلى دورة إنتاج طويلة وتكلفة عالية.
5.1.3 المتطلبات الأساسية لمواد الختم
1) يجب ألا تلبي المواد المستخدمة في الختم المتطلبات الفنية لتصميم المنتج فحسب، بل يجب أن تلبي أيضًا متطلبات عملية الختم ومتطلبات المعالجة بعد الختم، مثل القطع والطلاء الكهربائي واللحام.
2) متطلبات خواص المواد من تشكيل الختم:
a. بالنسبة لعملية التشكيل، لتسهيل تشوه الختم وتحسين جودة الأجزاء، يجب أن تكون المواد ذات مرونة جيدة (الاستطالة المنتظمة الارتفاع δb)، ونسبة خضوع صغيرة (σs/ σb)، ومعامل توجيه سمك اللوحة الكبير، ومعامل توجيه مستوى اللوحة الصغير، ونسبة صغيرة لمقاومة خضوع المادة إلى معامل المرونة (σS/E).
b. بالنسبة لعملية الفصل، لا يلزم أن تكون المادة ذات لدونة ممتازة، ولكن يجب أن تتمتع بمستوى معين من اللدونة. كلما كان الفصل أصعب، كلما كانت اللدونة أفضل.
3) متطلبات تحمل سُمك المادة:
يجب أن يتوافق تفاوت سُمك المادة مع المعايير الوطنية. إذا كان تفاوت سُمك المادة كبيرًا جدًا، فقد يؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة الأجزاء وقد يتسبب أيضًا في تلف القالب والخرامة. ويرجع ذلك إلى أن إزالة القوالب مناسبة لسمك معين من المادة.
4) متطلبات جودة سطح المادة:
a. يجب أن يكون سطح المادة أملس ومستوٍ وخالٍ من التصفيح وتلف الخاصية الميكانيكية وبقع الصدأ وجلد الأكسيد وأي ملحقات أخرى.
b. المواد ذات جودة السطح الجيدة أقل عرضة لتشقق أو خدش القالب أثناء الختم. وينتج عن ذلك جودة سطح الشغل عالية الجودة.
5.2.1 عملية فصل الكسر:
تُستخدم عملية فصل الكسر لفصل الأجزاء المختومة عن الصفائح المعدنية على طول خط كفاف محدد أثناء عملية الختم. يمكن إنجاز هذه العملية من خلال تقنيات مختلفة، مثل الطمس والتثقيب والتشذيب والقطع والتقطيع والتقطيع وغيرها.
1) الطمس:
التقطيع هو عملية قطع صفيحة مسطحة على طول محيط مغلق، وتعتبر المادة المتبقية خردة. تُستخدم هذه الطريقة عادةً كخطوة أولية في تشكيل قطعة العمل، كما هو موضح في الشكل 1.
الشكل 1 مخطط تخطيطي للتفريغ
2) اللكم:
يشير مصطلح "التثقيب" إلى عملية إنشاء ثقوب بأشكال مختلفة باستخدام أجزاء الطمس أو الأجزاء الأخرى ذات الأشكال الأخرى (انظر الشكل 2). يمكن أن تشمل هذه العملية كلاً من التثقيب والطمس.
الشكل 2 مخطط التثقيب
3) التشذيب:
يتضمن التشذيب إزالة المواد الزائدة من حافة الجزء المشكّل لتحقيق الشكل والحجم المطلوبين لقطعة العمل (راجع الشكل 3).
الشكل 3 مخطط تخطيطي للتشذيب
4) الشق:
كما هو موضح في الشكل 4، يتم قطع المادة الموضعية وثنيها بزاوية محددة على المادة دون فصلها بالكامل عن الجسم الرئيسي. تُعرف هذه العملية عادةً باسم التشكيل بالشق أو التثقيب.
الشكل 4 رسم تخطيطي للشق
5) التقسيم:
تتضمن عملية إنشاء شكل مجسم في الشكل 5 تقسيم القطعة إلى قسمين، وهو ما يسمى بالتقسيم.
الشكل 5 مخطط التقسيم البياني
5.2.2 تشكيل البلاستيك العملية:
بلاستيك عمليات التشكيل تنطوي على إعادة تشكيل المواد دون التسبب في تشققها، من أجل إنشاء أجزاء بأشكال وأحجام ومتطلبات دقة محددة. تشمل أمثلة عمليات تشكيل البلاستيك الثني والسحب العميق والانتفاخ, الخفقانوالعنق والعقص.
1) الانحناء:
يوضح الرسم البياني في الشكل 6 عملية الانحناء صفيحة فارغة بزاوية محددة أو زيادة تشكيل الجزء المثني من خلال تقنيات مثل الثني والتجعيد واللف واللف وما إلى ذلك.
الشكل 6 مخطط الانحناء
2) التمدد:
كما هو موضح في الشكل 7، يخضع الفراغ المسطح لعملية دحرجة لتشكيل قطعة مجوفة، أو يتعرض الفراغ المجوف لتشوه إضافي.
الشكل 7 رسم تخطيطي للتمدد
3) الانتفاخ:
كما هو موضح في الشكل 8، تتعرض القطعة المجوفة لضغط شعاعي من الداخل لزيادة قطرها المحلي. تُستخدم هذه التقنية بشكل شائع في تصنيع أباريق الشاي والأكواب وغيرها من المنتجات المماثلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الشكل 8 مخطط الانتفاخ
4) النقر:
كما هو موضح في الشكل 9، لتقليل القطر الموضعي للأجسام المجوفة مثل أغطية الأكواب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومنتجات الخزانات وغيرها، قم بالضغط على السطح الخارجي.
الشكل 9 مخطط تخطيطي للنقر
5) دحرجة:
كما هو موضح في الشكل 10، استخدم قالب درفلة لثني حافة الجسم المجوف إلى الخارج في شكل قوس. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في منتجات العلب.
الشكل 10 رسم تخطيطي لدائرة التدحرج
(1) الاستعداد للعملية عن طريق فحص المعدات والقوالب والتركيبات.
(2) اختيار المواد والأدوات و أدوات القياس وفقًا لأمر التصنيع (MO).
(3) معايرة الأدوات ومعدات القياس وإجراء الفحص الذاتي للمواد.
(4) تشغيل المعدات.
(5) بدء عمليات المعالجة وإجراء الفحص الأول.
(6) التقديم للتفتيش.
(7) في نهاية العملية، أعد ضبط مقبض التشغيل وأغلق النظام.
5.4.1 التحضير للعملية:
1) نظف المنطقة المحيطة بالمكبس للتأكد من أنها مرتبة للتشغيل العادي.
2) افحص تشحيم جميع الأجزاء وتأكد من أن جميع نقاط التشحيم مشحمة بالكامل.
3)التحقق من التركيب الصحيح والموثوق للقالب والتأكد من عدم وجود حطام بالداخل لمنع تلف المنتج وتلف العفن.
4)تأكد من تشغيل مفتاح الطاقة الخاص بالمغذي لمنع الخلع بسبب عدم التغذية.
5) افصل دولاب الموازنة عن القابض لبدء تشغيل المحرك.
6) عند بدء تشغيل المحرك، تأكد من تطابق اتجاه دوران دولاب الموازنة مع علامة الدوران. إذا لم يكن كذلك، قم بقطع إمداد الطاقة على الفور للفحص وضبط تسلسل إمداد الطاقة.
7) قم بتحريك المكبس عدة مرات، وتحقق من تشغيل المكابح والقابض ومشغل الحصان، وابدأ التشغيل العادي بعد التحقق من أن المثقاب يعمل بشكل صحيح.
5.4.2 طريقة التشغيل
1) اتبع طريقة بدء التشغيل الموضحة في دليل تشغيل المثقاب لبدء عملية التثقيب. قم بتشغيل مفتاح أنبوب النفخ لمنع تطاير المنتج بعيدًا، مما قد يؤدي إلى التراص والتلف.
2) اختبار تثقيب عدة قطع عمل يدويًا لأغراض الفحص الذاتي. يجب على المفتشين المتفرغين التأكد من التشغيل العادي قبل المتابعة.
3) أثناء الختم المستمر العادي، أمسك زر المكابح الأحمر بيد واحدة، واجلس في وضع مستقيم، وركز على القالب والمخرج. تجنّب التحدث أو المزاح مع الآخرين لمنع تلف القالب أو فقدان الأهلية بسبب سوء الوضع أو سقوط اللكمات. تحقق من مظهر المنتج المثقوب وحجمه وضغطه والثقوب الصغيرة والتشوه والنتوءات وبقع الزيت ومطابقة الأبعاد الرئيسية كل 5-10 دقائق.
4) تسجيل المعلومات التفصيلية في تقرير الإنتاج الشخصي اليومي أثناء الختم العادي، بما في ذلك كمية الإنتاج لكل لفة أو ساعة. يجب على موظفي الختم ملء الحقول المطلوبة بدقة.
5) إذا تم العثور على أي خلل في منتجات أداة الماكينة أثناء الختم العادي، فمن الضروري إيقاف الماكينة على الفور وإبلاغ الرئيس لمعالجتها في الوقت المناسب. علاوة على ذلك، يجب أيضًا مساعدة مفتش الجودة في تمييز المنتجات المعيبة وعزلها.
6) بعد التثقيب، يجب فرز بيئة منطقة العمل، بما في ذلك الصناديق الفارغة والصناديق الجاهزة والمقاعد. وينبغي إغلاق أنبوب التثقيب والنفخ بالترتيب الصحيح، وينبغي إطفاء جميع مفاتيح الطاقة ومفاتيح أنابيب الزيت قبل مغادرة موقع العمل.
`7` إذا احتاجت القوالب واللكمات والمغذيات إلى تعديل أو إصلاح أثناء التشغيل، ينبغي تقديم أول منتج يتم إنتاجه بعد التصحيح إلى المفتش المتفرغ للتأكد من ذلك. علاوة على ذلك، يجب إصدار قائمة بالقطعة الأولى قبل مواصلة الإنتاج.
8) في حالة حدوث إيقاف تشغيل غير طبيعي أثناء الإغلاق العادي إنتاج الختم بسبب انقطاع التيار الكهربائي، أو عدم كفاية ضغط الهواء، وما إلى ذلك، يجب إلغاء الأجزاء المنتجة خلال ذلك الوقت. إذا كانت إعادة الإنتاج مطلوبة، يجب فحصها من قبل قسم الجودة قبل مواصلة الإنتاج.
9) قم بإضافة زيت التشحيم بانتظام إلى كل نقطة تشحيم وزيت أعمدة التوجيه الداخلية والخارجية للقالب كل أربع ساعات.
5.5.1 تتطلب اللوحة الخارجية معايير عالية مع عدم السماح بوجود عيوب ظاهرة.
5.5.2 يجب أن تكون الصفيحة الداخلية خالية من الشقوق، بما في ذلك الشقوق المخفية.
عند فحص أجزاء السحب العميق، ابدأ بفحص نقاط الضغط للتأكد من وضوحها. بعد ذلك، ابحث عن أي شقوق مخفية. وأخيراً، قم بلمس الأجزاء ودفعها بحجر الزيت.
1) وعر
a. طريقة التقييم: استخدم يديك للمس والدفع بحجر الزيت والفحص البصري.
يوصى باستخدام طريقة الدفع بالحجر الزيتي. يجب إبراز الانتفاخات، بينما يجب أن تظهر المنخفضات على شكل بقع داكنة.
b. السبب: إذا كان هناك تفاوت، تحقق مما إذا كان هناك أي رمال أو مواد غريبة أخرى في القالب.
c. العلاج: إذا كان هناك رمل، امسح العفن بورق مسح العفن.
2) التشقق (التشقق الخفي)
a. طريقة الحكم: استخدم العينين للتحقق من زوايا أجزاء الرسم والأماكن الأخرى التي بها تشوه كبير في المواد، واقلب الجانب العكسي للتحقق.
b. السبب: قد يكون القالب متوترًا وقوة حامل الفراغات كبيرة جدًا.
c. طريقة المعالجة: تحقق مما إذا كانت قطعة العمل متوترة بشكل خطير، وقلل القوة الجانبية بشكل صحيح.
3) التجاعيد
a. طريقة الحكم: النظر بالعينين;
b. السبب: قوة الحامل الفارغة الصغيرة;
c. العلاج: زيادة قوة الحامل الفارغ بشكل مناسب.
4) النتوءات
a. طريقة الحكم: انظر بعينيك.
b. السبب: الخلوص بين الذكور والإناث يموت كبير.
c. طريقة المعالجة: إصلاح العفن.
5) انحراف الفتحة
a. طريقة الحكم: التحقق باستخدام أداة الفحص العلوية ومقارنتها بالعينة.
b. السبب: لم يتم وضع قطعة العمل بشكل صحيح، وجهاز تحديد موضع القالب معيب.
c. طريقة المعالجة: إذا كان الثقب لا يزال منحرفًا بعد تقويم الشغل، أبلغ رئيس الوردية وأبلغ إصلاح القالب.
6) الثقب
a. طريقة الحكم: المقارنة مع العينة.
b. السبب: المثقاب مكسور.
c. العلاج: أوقف الإنتاج على الفور، وأبلغ رئيس الوردية على الفور، وأبلغ إصلاح العفن.
7) تشوه الثقب
a. طريقة الحكم: انظر بعينيك.
b. السبب: المثقاب مهترئ.
c. طريقة المعالجة: إبلاغ رئيس الوردية وإخطار إصلاح القالب إذا كان التزييت الطفيف والتزييت الشديد لا يزال به تشوه.
8) الرسم ليس في مكانه.
a. طريقة الحكم: التحقق مما إذا كانت نقطة الضغط واضحة.
b. السبب: الضغط الرئيسي منخفض للغاية.
c. العلاج: زيادة الضغط الرئيسي بشكل مناسب.
9) ضعف الطي
a. طريقة الحكم: المقارنة مع العينة
b. السبب: لم يتم وضع الأجزاء بشكل صحيح، وجهاز تحديد المواقع معيب.
c. طريقة المناولة: ضع قطعة العمل بشكل صحيح. إذا كانت لا تزال معيبة، قم بإبلاغ رئيس الوردية وأبلغ موظفي إصلاح القوالب لإصلاح القالب.
10) البصمة
a. طريقة الحكم: انظر بعينيك.
b. السبب: توجد شوائب حبيبية على سطح عمل القالب العلوي.
c. العلاج: امسح القالب العلوي نظيفاً.
11) الإجهاد
a. طريقة الحكم: انظر بعينيك.
b. السبب: وجه عمل القالب مهترئ وصلابة القالب غير كافية.
c. طريقة المعالجة: إصلاح العفن.
12) حبيبات الرمل
a. طريقة الحكم: الدفع بحجر الزيت.
b. السبب: المادة أو سطح القالب غير نظيف.
c. العلاج: افحص المواد أو امسح سطح العفن نظيفًا.
13) الصدم والخدش
a. طريقة الحكم: انظر بعينيك.
b. السبب: تلامس المواد الواردة أو الصادرة أجسامًا صلبة مثل القوالب.
c. المعالجة: توخي الحذر عند تغذية وتفريغ المواد، والتعامل مع المنتجات بعناية، وزيادة ارتفاع إغلاق القالب إذا لزم الأمر.
6.1.1 عندما يستغرق الأمر أكثر من 10 دقائق لمغادرة الماكينة، تأكد من فصل الطاقة لتوفير الكهرباء.
6.1.2 يجب وضع الخرق الزيتية أو الخيوط القطنية أثناء التشغيل وصيانة الماكينة في المكان المخصص لإعادة التدوير.
6.1.3 يجب وضع النفايات الناتجة أثناء التشغيل في المنطقة المخصصة للنفايات، ويمنع منعًا باتًا رميها في أي مكان.
6.1.4 يجب وضع الزيت المستخدم للتشغيل وصيانة الماكينة بشكل منفصل وإعادة تدويره بشكل موحد.
6.2.1 لا يُسمح لغير الكهربائيين بفتح صندوق التوزيع ولمس الدائرة الكهربائية دون إذن لتجنب حدوث صدمة كهربائية.
6.2.2.2 يحظر التدخين حول صهاريج تخزين النفط والغاز لمنع حدوث حريق أو انفجار.
6.2.3 أثناء تشغيل الماكينة، يجب أن يكون سير المحرك مزودًا بغطاء حماية. لا يمكن إزالة جهاز حماية السلامة بشكل تعسفي.
6.2.4 اضغط على زر التشغيل بكلتا يديك لمنع الحوادث الصناعية.
6.2.5 يجب أن تكون عملية الختم عالية التركيز لضمان أن تكون المنتجات والقوالب طبيعية.
6.2.6 أثناء تشغيل المثقاب، يحظر وضع يدك داخل القالب أو بجانبه لضمان صحتك وسلامتك.
6.2.7 أثناء الختم العادي، يمنع منعًا باتًا العمل مع شخصين أو ثلاثة أشخاص على نفس الماكينة.
انتبه بشكل خاص إلى إجراء الفحص الذاتي لأخذ المنتجات وإجراء التقاط المنتجات في مزلق الاستلام لضمان السلامة الشخصية.
6.2.8 يجب إيقاف المعدات على الفور إذا تبين أنها غير طبيعية.
6.2.9 افصل دولاب الموازنة عن القابض وافصل الطاقة بعد العمل.
6.2.10 مسح المكبس وتنظيفه ووضع الزيت على السطح غير المطلي بالماكينة.