معدات قطع الصفائح المعدنية: أيهما مناسب لك؟
كيف تختار معدات قطع الصفائح المعدنية المناسبة؟ مع وجود خيارات عديدة تتراوح من المقصات التقليدية إلى قواطع الليزر المتقدمة، قد يكون اختيار أفضل أداة أمرًا شاقًا. هذه المقالة...
هل تساءلت يومًا عن سبب خروج بعض الصفائح المعدنية مسطحة تمامًا بينما يخرج بعضها الآخر مشوهًا ومشوهًا؟ تكشف هذه المقالة الأسرار وراء قوى القطع في مقصات الألواح الدوارة. ستتعلم كيف تؤثر الزوايا والخلوصات المختلفة على جودة وكفاءة قص المعادن. استعد للكشف عن الآليات التي تضمن الدقة في كل عملية قص!
بالمقارنة مع مقصات الألواح العادية، تعتمد معظم مقصات الألواح الدوارة تصميم شفرة مائلة. هذا التصميم مفيد لأنه يسمح بعملية قص أكثر كفاءة. تقلل الشفرة المائلة من قوة القص المطلوبة وتقلل من تشوه الصفيحة المعدنية.
تُستخدم مقصات الألواح الدوارة على نطاق واسع في الصناعة بسبب العديد من الفوائد الرئيسية:
في عملية القص، تخضع دعامة الشفرة لماكينة القص ذات العارضة المتأرجحة لحركة دورانية. هذه الحركة الدورانية ضرورية لأنها تغير زاوية القطع وخلوص القص للشفرة أثناء العملية. تساعد زاوية القطع المتغيرة وخلوص القص في تحقيق قطع نظيف ودقيق.
أحد التحديات في تصميم المقصات الدوارة هو حساب قوة قطع الصفائح المعدنية. غالبًا ما تحسب منهجية التصميم الحالية قوة القطع استنادًا إلى افتراض الحركة المستقيمة لدعامة الشفرة. ومع ذلك، في الواقع، تخضع دعامة الشفرة لحركة دورانية. يمكن أن يؤدي هذا التناقض إلى حسابات غير دقيقة لقوة القطع، مما يؤدي إلى انحرافات في حجم التصميم وربما يؤثر على الأداء الطبيعي للماكينة.
يستخدم حساب قوة القطع لقص الشفرة المائلة مع دعامة الشفرة في حركة مستقيمة في المقام الأول معادلة نورشاري التي طورها عالم سوفيتي سابق. تعد هذه المعادلة حاسمة لتحديد القوة المطلوبة في عملية القص، خاصةً بالنسبة للماكينات ذات دعامات الشفرات ذات الحركة المستقيمة.
في معادلة قوة القطع ：
لا تأخذ معادلة Norshari في الحسبان تغير زاوية ارتياح القص أثناء عملية القص وتفترض وجود خلوص قص ثابت. وبالتالي، فهي تنطبق فقط على المقصات ذات دعامة الشفرة التي تتحرك بحركة مستقيمة.
أثناء عملية القص، يمكن أن تختلف زاوية الارتياح في نطاق γ ± β. تكون جودة قص الصفيحة والقوة المطلوبة حساسة للغاية لفجوة القص. تؤدي فجوة القص الأكبر إلى زيادة نسبة دالة السحب، مما يؤدي إلى جودة قص أقل. بالنسبة لقطع الصفيحة متوسطة السماكة، يجب التحكم في خلوص القص بشكل مثالي بين 8% إلى 12%.
بالنسبة لماكينات القص الدوارة، يمثل تحقيق γ ± β المطلوب تحديًا بسبب عملية تركيب الشفرة المبسطة. عندما تتجاوز فجوة القص القيمة المجربة، يؤدي ذلك إلى تغيير في قوة القص. تؤدي الزيادة في خلوص القص إلى ارتفاع القيمة النسبية لفجوة القص الجانبية، وبالتالي زيادة القوة المطلوبة للقص.
تزيد وظيفة السحب البارزة أثناء عملية القطع من قوة القص وفقدان الطاقة، وتسبب تشوهًا بلاستيكيًا للوحة، وتزيد من الاحتكاك بين الشفرة واللوحة، وتقلل من عمر خدمة القاطع. ولذلك، عند حساب قوة القطع لماكينات القص الدوارة، يوصى باختيار قيمة نسبية أعلى للخلوص الجانبي لشفرة القص ومعامل تبلّد الشفرة الأعلى.
يستخدم حساب قوة القص لماكينة القص عادةً معادلة فنية. تستند معظم الحسابات على ألواح الصلب Q235 العادية، مع وجود عوامل تحويل للمواد المختلفة:
لصفيحة فولاذية Q235 بسُمك 10 مم وطول 6000 مم:
قوة القص=10×6000×23.5=1410000 نيوتن=141 طن
لصفيحة فولاذية Q345
قوة القص=141×1.4×1.4=197.4 طن
لصفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304:
قوة القص=141×2×141=282 طنًا
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR