تصنيع الصفائح المعدنية: 24 تقنية مجربة

مع التقدم في التكنولوجيا وتوافر المعدات عالية الأداء، أصبحت العملية المعقدة لتصنيع الصفائح المعدنية معقدة بشكل متزايد.

معالجة الصفائح المعدنية لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات.

وهو مكون أساسي في صناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية والسيارات وهندسة الاتصالات والأجهزة الطبية.

تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية

صفائح معدنية تشمل تقنية التصنيع مجموعة واسعة من تقنيات المعالجة الباردة للصفائح المعدنية.

مع استمرار نمو استخدام مكونات الصفائح المعدنية, معالجة الصفائح المعدنية أصبحت التكنولوجيا جزءًا لا يتجزأ من تطوير المنتجات.

يجب أن يكون لدى المصممين فهم جيد لـ خواص الصفائح المعدنية من أجل تحقيق التوازن بين المتطلبات الوظيفية والجمالية، فضلاً عن تبسيط التصميم وتبسيط عملية الإنتاج لتحقيق الفعالية من حيث التكلفة والكفاءة.

تقدم هذه المقالة نظرة عامة على 24 عملية شائعة في تصنيع الصفائح المعدنية.

الطمس

تعمل ماكينة القطع بالليزر أو ماكينة التثقيب بالليزر بناءً على ملفات البرمجة لمعالجة المواد.

ماكينة القطع بالليزر قادرة على قطع الأجزاء ذات الأشكال المختلفة، بينما تتفوق ماكينة التثقيب في معالجة المواد بكميات كبيرة.

الانحناء

إن ماكينة مكابس المكابس تُستخدم لثني وتشكيل قطعة العمل وفقًا للأبعاد المحددة على رسم الثني.

إن ثني القالب يتكون من قالب علوي وقالب سفلي، وتتطلب الأشكال المختلفة قوالب مختلفة.

تعتمد دقة أبعاد الانحناء على جودة القالب.

التشكيل

يتم استخدام قالب على مكبس تثقيب قياسي أو معدات أخرى لتشكيل قطعة العمل بالشكل المطلوب.

يتم تحقيق معظم الأشكال من خلال التشكيل بالختم، والذي يُستخدم على نطاق واسع في صناعات الصفائح المعدنية للسيارات والإلكترونيات.

النقر

يتم إنشاء سن اللولب الداخلي المقابل على قطعة العمل وفقًا للفتحة السفلية.

يتطلب الثقب متطلبات لسُمك اللوح، حيث يمكن أن تنزلق الألواح الرقيقة جدًا بسهولة.

الثقب المضاد

يتم تشكيل ثقوب مستدقة على قطعة العمل. من أجل الحصول على مظهر أنيق مع عدم وجود رأس لولبي مكشوف، غالبًا ما يتم تزويد قطعة العمل بثقوب عكسية.

التثبيت بالصحافة

اللكمة أو مكبس هيدروليكي تُستخدم لتجعيد أدوات التثبيت بإحكام، مثل صواميل التثبيت بالضغط، أو البراغي، أو أعمدة الصواميل، على قطعة العمل.

يجب حفر ثقب سفلي مسبقًا في الشُّغْلَة من أجل التثبيت بالضغط، ويتم ضغط السحابات على الشُّغْلَة أثناء الثني، مما يقلل من الحاجة إلى اللحام ويحافظ على مظهر قطع العمل الخاصة.

بدن محدب محدب مثقوب

تستخدم المثقاب أو المكبس الهيدروليكي القوالب لتشكيل قطعة العمل في شكل محدب، مثل تثقيب الفتحات.

هناك حاجة إلى قوالب مختلفة لأشكال مختلفة، وبشكل عام، تكون النتيجة بشكل عام مبهجة من الناحية الجمالية والوظيفية.

الطباعة

يتم ختم الأحرف أو الرموز أو الأشكال الأخرى على قطعة العمل باستخدام قالب، وعادةً ما يتضمن اسم الشركة وشعارها وموقعها الإلكتروني ورقم الاتصال بها.

ومن مزايا هذه العملية أن المعلومات تكون مطبوعة بشكل دائم على قطعة العمل.

شبكة التثقيب

يتم ثقب الثقوب الشبكية في قطعة العمل باستخدام قالب على قالب عادي مكبس التثقيب أو لكمة CNC.

تعمل الشبكة الموجودة على قطعة العمل كعنصر زخرفي ووسيلة لتبديد الحرارة.

إزالة الأزيز

يمكن تنعيم الحواف الخشنة على سطح قطعة العمل وتسطيحها باستخدام ماكينة طحن أو مبرد أو أدوات أخرى لمنع القطع أو الخدش.

الأرجون اللحام بالقوس الكهربائي

يتم لحام الوصلة بين قطعتي عمل عند الحافة أو الوصلة باستخدام ماكينة لحام بقوس الأرجونوالتي يمكن إجراؤها إما على شكل لحام متقطع أو لحام كامل.

يجب الإشارة إلى الطريقة بوضوح على الرسم.

يُعرف لحام القوس بالأرجون باحتراق القوس المستقر، وكفاءة الإنتاج العالية، والحد الأدنى من تشوه اللحام، وسهولة التشغيل والمراقبة.

لحام الزرع

يتم لحام برغي لحام الغرس بإحكام على قطعة العمل باستخدام مسدس لحام الغرس.

يُستخدم لحام الغرس في كثير من الأحيان على قطع العمل التي تعاني من إجهاد منخفض وتتطلب سطحًا خارجيًا نقيًا.

اللحام والطحن

يتم تنعيم ندوب اللحام على قطعة العمل وتسطيحها باستخدام ماكينة طحن أو مبرد أو أدوات أخرى لتحقيق سطح تشكيل أفضل وتحسين الالتصاق لرش مسحوق البلاستيك اللاحق.

المعالجة المسبقة

قبل الطلاء أو الرش بالمساحيق، يجب إزالة الشغل المعالج وإزالة الشحوم من قطعة العمل مُستخرج باستخدام محلول إلكتروليتي. تتم إضافة طلاء مثل طبقة فوسفاتية وتنظيفها على سطح قطعة العمل لزيادة التصاق رذاذ المسحوق البلاستيكي.

كشط الغبار والطحن

يتم ملء العيوب الموجودة على سطح قطعة العمل، مثل فجوات اللحام أو الحفر، بالرماد الذري، ويتم صقل السطح بعد كشطه بمطحنة مسطحة أو قطعة قماش كاشطة لزيادة التوازي والمظهر والالتصاق لرذاذ مسحوق البلاستيك.

رسم الأسلاك

يتم تطبيق معالجة الملمس على سطح قطعة العمل باستخدام ماكينة سحب الأسلاك وحزام كاشط لتحسين المظهر الجمالي وجاذبية السوق، وذلك في المقام الأول لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

التلميع

تُستخدم معدات التلميع لتلميع سطح قطعة العمل، مما يعزز من جمالية ونعومة السطح، خاصةً بالنسبة لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

المعالجة الحرارية

يتم إجراء المعالجة الحرارية لتحسين صلابة قطعة العمل وتعزيز خصائصها الميكانيكية، مثل الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.

حقن الوقود

يتم تطبيق الطلاء بالتساوي على سطح قطعة العمل باستخدام مسدس الرش، مما يوفر طريقة مريحة وسريعة وسهلة الاستخدام.

رش البلاستيك

يتم رش المسحوق بالتساوي على سطح قطعة العمل باستخدام مسدس الرش ويتم خبزه في الفرن، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل والتآكل.

علاج السواد

تُستخدم المعالجة السطحية الكيميائية لإنتاج طبقة أكسيد على سطح المعدن، مما يعزله عن الهواء ويمنع الصدأ.

الطباعة بالشاشة الحريرية

يُستخدم حبر خاص لإنشاء كلمات أو نقوش على سطح قطعة العمل من خلال اختراق شبكة خاصة.

تشتهر الطباعة بالشاشة الحريرية بمتانتها ونطاق تطبيقاتها وتشغيلها السريع والمريح.

الوسم بالليزر

A معالجة السطح بناءً على المبادئ البصرية، حيث يتم استخدام شعاع ليزر لنقش علامات دائمة بأشكال مختلفة على سطح قطعة العمل.

الخاتمة

مع التقدم السريع في التصنيع، فإن معالجة و تصنيع الصفائح المعدنية كما أن الأجزاء أصبحت متقدمة وذكية بشكل متزايد.

وباعتبارها الطبقة الخارجية للمنتجات الميكانيكية، فإن جودة أجزاء الصفائح المعدنية تلعب دورًا حاسمًا.

لضمان استيفاء تشكيل سطح أجزاء الصفائح المعدنية للمعايير، من الضروري ضمان الجودة من منظورين: جودة السطح والجودة الداخلية.