ماذا لو كان بإمكانك إتقان مهارة تجمع بين الإبداع والدقة؟ يُعد تصنيع الصفائح المعدنية أمرًا ضروريًا في صناعات تتراوح من صناعة السيارات إلى صناعة الطيران. يغوص دليل المبتدئين هذا في الأساسيات، ويغطي كل شيء بدءاً من اختيار المواد إلى استخدام الأدوات والتقنيات الرئيسية. وفي النهاية، ستفهم العمليات الأساسية والآلات التي تحوّل الصفائح المعدنية إلى مكونات حيوية، مما يضع أساساً متيناً لمزيد من الخبرة في هذه الحرفة متعددة الاستخدامات.
على الرغم من عدم وجود تعريف مقبول عالميًا للصفائح المعدنية، إلا أن هناك إجماعًا في الصناعة بشكل عام على توصيفها على النحو التالي:
تشير الصفائح المعدنية إلى مادة معدنية رقيقة ومسطحة، عادةً ما يكون سمكها أقل من 6 مم (0.25 بوصة)، والتي تُستخدم كمدخل أساسي لمجموعة شاملة من عمليات التصنيع على البارد. وتشمل هذه العمليات، على سبيل المثال لا الحصر:
السمة المميزة الرئيسية للصفائح المعدنية هي سماكتها الموحدة في جزء معين، على الرغم من أن هذه السماكة يمكن أن تختلف بين مكونات الصفائح المعدنية المختلفة.
إن تعدد استخدامات الصفائح المعدنية يسمح باستخدامها في صناعات متنوعة، بدءًا من ألواح هياكل السيارات ومكونات الطيران إلى أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء ومرفقات الإلكترونيات الاستهلاكية. كما أن قابليته للطرق ونسبة القوة إلى الوزن وفعاليته من حيث التكلفة تجعله مادة مفضلة للعديد من تطبيقات التصنيع.
غالبًا ما يدمج التصنيع الحديث للصفائح المعدنية التقنيات المتقدمة مثل ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) والروبوتات وأنظمة CAD/CAM لتعزيز الدقة والكفاءة وتعقيد التصميم.
تشتمل الماكينات الأساسية في منشأة حديثة لتصنيع الصفائح المعدنية على مجموعة متنوعة من المعدات المتطورة المصممة للتعامل مع مختلف جوانب معالجة المعادن. ويشمل ذلك عادةً ما يلي:
تحضير المواد:
تقنيات القطع:
معدات التشكيل:
التشطيب والتركيب:
أنظمة متعددة الوظائف:
العمليات الثلاث الأساسية في تصنيع الصفائح المعدنية هي:
تشكل هذه العمليات الأساسية العمود الفقري لتصنيع الصفائح المعدنية، مما يتيح إنتاج مجموعة كبيرة من المكونات والمنتجات. يعد اختيار هذه الماكينات وتكاملها أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة سير العمل، والحفاظ على جودة المنتج، وتلبية متطلبات العملاء المتنوعة في صناعة الصفائح المعدنية الحديثة.
أنواع مواد الصفائح المعدنية الشائعة:
نوع الصفيحة الفولاذية ومواصفاتها:
التصنيف حسب السُمك: صفيحة رفيعة، وصفيحة متوسطة، وصفيحة سميكة، وصفيحة سميكة للغاية، وصفيحة سميكة للغاية.
التصنيف على أساس طريقة الإنتاج: الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن والصفيحة الفولاذية المدرفلة على البارد.
التصنيف على أساس خصائص السطح: الغمس على الساخن صفيحة مجلفنةوالصفائح المجلفنة بالكهرباء، وألواح الصفيح المقصدري، وألواح الصلب المغلفة بالألوان.
درفلة الصلب المتداول
يتم التعبير عن رمز الصفيحة المدرفلة على الساخن (الصلب المدلفن على الساخن) على النحو التالي: SPHC (S - فولاذ، P - لوحة، H - حرارة، C - تجاري)، والتي تشير بشكل عام إلى ألواح وشرائح الصلب المدرفلة على الساخن.
يمثل SPHD ألواح وشرائط الصلب المدرفلة على الساخن لدمغها.
يشير مصطلح SPHB إلى ألواح وشرائط الصلب المدرفلة على الساخن للسحب العميق.
الخواص الميكانيكية:
نطاق المواصفات: السُمك 1.4 ~ 6.0 مم، أقصى عرض 1524 مم، وعمومًا 1250 مم أو 1220 مم، يمكن قطع طول المادة إلى أي حجم حسب الحاجة.
بشكل عام 2500 مم أو 2440 مم.
الخصائص المادية: يتميز سطح المادة ببريق أسود مائل إلى الرمادي ولا يمكن خدشه بسهولة، ولكنه عرضة للصدأ. ولذلك، يجب إزالة الصدأ أثناء المعالجة.
هذه المادة غير مناسبة للطلاء الكهربائي (مثل الطلاء بالزنك الملون، والطلاء بالزنك الأبيض، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالقصدير، إلخ).
ومع ذلك، فهي مناسبة لخبز الطلاء ورش المسحوق لاستخدامها في الأجزاء الهيكلية المختلفة.
درفلة الصلب على البارد
رمز الصلب المدلفن على البارد هو SPCC.
يرمز الحرف الثالث "C" إلى "بارد".
يمثل SPCD صفائح وشرائح الصلب الكربوني المدرفلة على البارد لدمغها، ويمثل SPCE صفائح وشرائح الصلب الكربوني المدرفلة على البارد للسحب العميق.
إن التبريد والتبريد رمز لألواح وشرائح الصلب الكربوني المدرفلة على البارد: يمثل الرمز "A" حالة التلدين، بينما يمثل الرمز "S" حالة التبريد والتلطيف القياسية.
الخواص الميكانيكية:
نطاق المواصفات: 0.25 - 3.0 مم، يجب تخصيص المواد التي يزيد سمكها عن 3.0 مم، بعرض 1220 مم و1250 مم، ويمكن قص الطول إلى أي حجم حسب الحاجة.
بشكل عام 2440 مم و2500 مم.
الخصائص المادية: السطح لامع باللون الرمادي الحديدي، والسطح سهل الخدش والصدأ.
أثناء المعالجة، من المهم الانتباه إلى الحماية وإجراء تغييرات سريعة في التسلسل.
هذه المادة مناسبة للطلاء الكهربائي (مثل الطلاء بالزنك متعدد الألوان، والطلاء بالزنك الذاتي، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالقصدير، وما إلى ذلك)، وكذلك طلاء الطلاء بالخبز ورش المسحوق.
صفيحة كهربائية: رمز SECC، E-E1 الصفيحة الخارجية E-E1، مادته الأساسية هي SPCC، وتركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية هي نفسها التي صفيحة مدرفلة على البارد.
تحتوي الألواح الإلكتروليتية أيضًا على مواد قابلة للتمدد مثل SECD و SECE.
تتراوح مواصفات سُمك الألواح الإلكتروليتية بين 0.3 و2.0 مم.
تختلف خصائص استخدام المادة بناءً على طرق المعالجة المختلفة لـ SECC. لمزيد من المعلومات، يرجى الرجوع إلى الجدول التالي.
| الفئة | نوع معالجة السطح | الكود | الخصائص |
| المعالجة السطحية العامة | المعالجة بالكرومات | C | مقاومة جيدة للتآكل، مناسبة للحالة العارية |
| تخميل + تخميل حمض الكروميك + التزييت | S | مقاومة جيدة جداً للتآكل | |
| المعالجة الفوسفاتية (بما في ذلك معالجة الختم) | P | تتميز بمقاومة معينة للتآكل وأداء جيد في الطلاء | |
| المعالجة الفوسفاتية (بما في ذلك المعالجة الفوسفاتية) + التزييت | Q | يتميز بمقاومة معينة للتآكل، وأداء طلاء جيد، ويمكنه منع الصدأ أثناء النقل والتخزين | |
| المعالجة بالفوسفات (باستثناء معالجة الختم) | T | تتميز بمقاومة معينة للتآكل وأداء جيد في الطلاء | |
| المعالجة بالفوسفات (باستثناء معالجة الختم) + التزييت | V | يتميز بمقاومة معينة للتآكل وأداء طلاء جيد ومنع الصدأ. | |
| معاملة خاصة | مقاوم للبصمات المعالجة | N2N4 | تنطبق على إنتاج الأجهزة الكهربائية والإلكترونية وهيكل الكمبيوتر والحركة وأجزاء أخرى من منتجات طلاء الزنك- |
Hدرفلة الصلب
الرمز الخاص بالصلب المدلفن على الساخن هو SPGC، مع مادة أساسية هي SPCC.
تتراوح مواصفات السماكة من 0.3 إلى 3.0 مم. وتشمل أنواع رقائق الزنك على السطح: رقائق الزنك العادية (Z)، ورقائق الزنك الملساء (G)، ورقائق الزنك الصغيرة (X)، ورقائق الزنك الصغيرة الملساء (GX)، ورقائق الزنك الصفرية (N)، وسبائك الزنك والحديد (R).
صفيحة من الصفيح: يُعرف عادةً باسم الصفيح المقصدري، ويستخدم بشكل أساسي كمواد تغليف مضادة للتآكل ومواد تغليف فائقة السحب العميق، بسماكة تتراوح بين 0.20.6 مم.
صفيحة ألومنيوم: إن مواد الألومنيوم المستخدمة كألواح تشمل بشكل أساسي النوعين التاليين: الألومنيوم النقي الصناعي والألومنيوم المقاوم للصدأ.
تتمتع هاتان المادتان بمرونة جيدة وجيدة قابلية اللحام ومقاومة عالية للتآكل، ولكن قدرة القطع ضعيفة.
تحتوي صفيحة الألومنيوم على الحالات التالية: 0 - ممتلئ التلدين الحالة، H - حالة التصلب أثناء العمل، متبوعة برقمين عربيين للإشارة إلى وضع المعالجة الحرارية الإضافية.
يشير الرقم الأول في رمز الحالة HXX إلى العملية الأساسية المستخدمة لتحقيق الحالة.
يمثل الرقم الثاني درجة تصلب الشغل للمنتج.
يمثل H1 التصلب الشغلي البسيط وهو قابل للتطبيق عندما تتحقق القوة المطلوبة فقط من خلال التصلب الشغلي دون معالجة حرارية إضافية.
يمثل H2 التصلب الشغلي والتلدين غير الكامل، ويستخدم للمنتجات التي تجاوزت متطلبات التصلب الشغلي المحددة وانخفضت قوتها إلى المستوى المحدد بعد التلدين غير الكامل.
H2 لها نفس قيمة مقاومة الشد القصوى الدنيا مثل H1 المقابلة، ولكن مع استطالة ثانوية أعلى قليلاً.
تمثل H3 المعالجة بالتصلب الشغلي والتثبيت، وتستخدم للمنتجات التي لها خواص ميكانيكية مستقرة بعد المعالجة الحرارية بدرجة حرارة منخفضة بعد التصلب الشغلي أو بسبب تأثير التسخين في المعالجة.
تمثل H4 سبائك التصلب الشغلي والطلاء، وتستخدم للمنتجات التي خضعت لعملية تلدين غير مكتملة بسبب الطلاء بعد التصلب الشغلي.
ويحتوي الألومنيوم النقي الصناعي على نسبة ألومنيوم تزيد عن 99.00% وعادةً ما يوجد في الدرجات التالية: 1050، 1060، 1070، 1100، 1200. مواصفات الصفيحة هي 1250X2500 أو 1000X2000، ويتراوح سمكها من 0.3 إلى 7.0 مم.
يشمل الألومنيوم المضاد للصدأ بشكل أساسي 3003 و3A215052 و5A02 و5A03 و5A05 و5A06. سبائك الألومنيوم التي تبدأ بالرقم "3" تتكون في المقام الأول من المنجنيز، بينما تتكون الألواح التي تبدأ بالرقم "5" من المغنيسيوم في المقام الأول. وتتشابه مواصفات الصفيحة مع مواصفات الدورالومين.
صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ: تشمل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي سلسلة SUS300 وسلسلة 400.
من بينها، السلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والسلسلة 400 من الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الحديديوهي مغناطيسية وسهلة التآكل. مواصفاتها 2 م × 1 م.
صفيحة نحاسية: تشمل الألواح النحاسية الشائعة الألواح النحاسية النحاسية النقية والألواح النحاسية.
تتميز الصفيحة النحاسية النقية بموصلية ممتازة، وموصلية حرارية، ومقاومة للتآكل، وأداء معالجة ممتاز، مع محتوى نحاسي يزيد عن 99.95%.
تتميز الصفيحة النحاسية بقوة أعلى قليلاً من الصفيحة النحاسية النقية ومرونة جيدة. مواصفاتها 1500 مم × 600 مم.
معدات تفريغ الصفائح المعدنية: الأنواع ومبادئ العمل ونطاقات العمل.
في الوقت الحالي، تشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في تقطيع الصفائح المعدنية اللكمات باستخدام الحاسب الآلي، واللكمات العادية، و القطع بالليزر الماكينات.
مبدأ عمل اللكمات باستخدام الحاسب الآلي: يتم تثبيت موضع القوالب العلوية والسفلية، ويتم تثبيت اللوحة على طاولة العمل باستخدام التثبيت يتم تحريك الفكين، ويتم تحريك اللوحة بواسطة طاولة العمل لتحقيق الشكل المطلوب لقطعة العمل.
نطاق العمل: 2500 مم × 1250 مم × 5.0 مم.
خصائص المعالجة: دقة عالية ومعالجة مرنة.
العيب: مقيدة بالقالب.
تشمل الشركات الرائدة في تصنيع أدوات التثقيب بنظام التحكم الرقمي TRUMPF و FINN-POWER و TAILIFT و AMADA وغيرها.
التقطيع باستخدام المثقاب العادي (القالب الصلب): يجب إقران الطمس باستخدام المثقاب العادي (القالب الصلب) بماكينة قص.
إن ماكينة القص تقطع أقصى شكل لقطعة العمل قبل أن يقوم المثقاب بمعالجة الشكل المطلوب.
ميزات تقطيع القص: كفاءة عالية، ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.
العيب هو أن تطوير القوالب يتطلب مهلة زمنية وتكلفة معينة.
تشمل معدات القص والتثقيب سلسلة ماكينات القص والتثقيب باستخدام الحاسب الآلي، وسلسلة ماكينات القص العادية، وسلسلة ماكينات التثقيب العادية، وسلسلة ماكينات التثقيب العادية وسلسلة ماكينات التثقيب عالية السرعة، إلخ.
أثناء عملية الطمس، يمكن تقسيم قطع الصفيحة تقريبًا إلى أربع طبقات: الزاوية R (5%)، والسطح الأملس (60%)، والسطح المتشقق (30%)، والسطح المتشقق (5%)، والسطح المتشقق (5%).
كما هو موضح أدناه:
طمس ماكينة القطع بالليزر:
مبدأ عمل ماكينة القطع بالليزر: استخدام طاقة الفوتونات في مولد الليزر المحدب المقعر المحدب التركيز على المرآة لإذابة المواد المعدنية، ثم استخدام الضغط العالي غاز التدريع N2 أو O2 لتفجير جزء الذوبان للمعالجة.
خصائص المعالجة: معالجة عالية الدقة ومرنة وغير محدودة بالقالب.
العيوب: كفاءة منخفضة وتكلفة معالجة عالية.
إن الشركات المصنعة لمعدات الليزر تشمل بشكل أساسي: ترومب وهانكوانج وأماده وبايسترونيك وغيرها.
يتطلب التطور السريع في صناعة تصنيع الآلات أن يكون لدى الفنيين خبرة فنية أعلى وأعلى.
لتلبية احتياجات العملاء، لا يجب أن يكون الفنيون بارعين في العمليات العملية فحسب، بل يجب أن يكون لديهم فهم قوي للنظريات الأساسية والمعرفة ذات الصلة، والقدرة على تحليل المشاكل وحلها، والميل إلى الابتكار.
لتلبية احتياجات العملاء، فإنها تعمل باستمرار على تحسين أساليب ومبادئ وتطبيقات المعالجة في الطي والختم والعمل على مقاعد البدلاء والتوسع في استخدام أساليب ومعدات المعالجة الفعالة.
من خلال دمج المعدات الحديثة مع الخبرة العملية، فإن الهدف هو تعزيز مستويات التشغيل وكفاءة الإنتاج، مع مراعاة التحديات الفعلية التي يواجهها المنتجون في الخطوط الأمامية ومعالجة المشاكل في التصميم الأصلي. يتم اقتراح حلول فعالة ومعالجتها لتلبية متطلبات المنتج.
سيتم سرد كل مشكلة ومناقشتها، مع تقديم المساعدة المناسبة بناءً على مدى عمليتها وفعاليتها.
مبدأ عمل التشكيل بالثني: يتضمن التشكيل بالثني تثبيت القوالب العلوية والسفلية على طاولات العمل العلوية والسفلية في ماكينة مكابس المكابس. يقوم المحرك المؤازر بنقل الحركة النسبية لمنضدة العمل من خلال الوسائل الهيدروليكية، ويتم دمج شكل القالبين العلوي والسفلي لتحقيق تشكيل ثني الصفيحة المعدنية.
يمكن أن يحقق كل انحناء دقة 0.1 مم.
التشكيل الشائع للثني: يمكن استخدام ماكينات الثني عادةً في الثني بزاوية 90 درجة وغير 90 درجة، والتهديب (مع وجود فجوات أقل من سمك اللوحة)، و ثني الإزاحةوغيرها.
نوع قوالب مكابس القوالب:
عند ثني حافتين متجاورتين بينهما علاقة ربط، يوصى بعمل ثقوب عملية (بقطر لا يقل قطرها عن سُمك اللوحة) عند زوايا حافة الثني، وترك فجوة معقولة (0.15 ضعف سُمك اللوحة) بناءً على سُمك اللوحة.
أما بالنسبة للحد الأدنى للمسافة من الثقب إلى حافة الجزء المثني، فإننا عادةً ما نأخذ 1/2 من عرض فتحة القالب + 0.5 (كما هو موضح في الشكل أدناه).
عند تصميم أجزاء الصفيحة المعدنية، من الأفضل تجنب المواقف التي لا تفي فيها المسافة بين الحافة المطوية أو الثقب والحافة بمتطلبات الحجم.
عرض القالب السفلي يتم تحديد الأخدود بناءً على سُمك اللوحة (T)، كما هو موضح في الجدول التالي. الوحدة: مم.
| سُمك اللوحة T | 0.5-3 | 3.0-8 | 9-10 | >12 |
| عرض فتحة القالب | 6T | 8T | 10T | 12T |
ضع في اعتبارك كلاً من جدوى المعالجة والاختيار المناسب للأدوات عند تحديد حجم الانحناء، كما هو موضح في الشكلين A وB. ضع في اعتبارك الإزاحة واختيار القالب العلوي بناءً على احتياجات المعالجة الفعلية.
عند وجود المسامير الكبس (مثبتات PEM) على ثني الأجزاء، ضع في اعتبارك أن تثقيب الانتفاخات المحدبة والتشققات يجب ألا تكون قريبة جدًا من حافة الثني، حيث يمكن أن يتداخل ذلك مع أداة الثني.
عند تطويق الحافة، من المستحسن زيادة تفاوت الفجوة بين حافتي الجزء المطلي بالكهرباء قليلاً لتسهيل تنظيف الحافة الميتة من الداخل أثناء الطلاء بالكهرباء ومنع المحلول الحمضي من التدفق المؤقت وتآكل الطلاء المطلي بالكهرباء بعد فترة من الزمن.
تشكيل الختم هو طريقة معالجة تستخدم الطاقة المتولدة من دولاب الموازنة الذي يحركه محرك لدفع القالب العلوي، بالإضافة إلى شكل القالب العلوي والقالب السفلي، لفصل أو تشويه الصفائح المعدنية وإنتاج الأجزاء المطلوبة. تتم هذه العملية في الغالب في درجة حرارة الغرفة ويشار إليها بالختم على البارد. وتعتمد دقة عملية الختم على دقة القالب، حيث تبلغ دقة القوالب العامة للأجهزة أكثر من 0.1 مم.
يمكن تقسيم اللكمات إلى فئتين: اللكمات العادية واللكمات عالية السرعة. هناك العديد من عمليات الختم الأساسية، بما في ذلك ثقب الثقوب وثني الزوايا والرسم. ومع ذلك، من من منظور مبدأ العمل، يمكن تقسيم الختم إلى فئتين: عمليات الفصل وعمليات التشوه.
تنطوي عملية الفصل على تجاوز إجهاد المادة الفارغة حد قوتها بعد تعرضها لقوة خارجية، مما يؤدي إلى حدوث كسر في القص، مثل التثقيب والطمس والقطع و الشق. ويشار إلى ذلك باسم "الطمس" في عملية الختم.
تتضمن عملية التشوه تشوهًا بلاستيكيًا يحدث عندما يتجاوز إجهاد المادة الخام حد الخضوع ولكنه أقل من حد قوتها بعد تعرضها لقوى خارجية، مثل الانحناء والسحب, الخفقانوتشكيلها.
تتطلب معالجة الختم عادةً استخدام ماكينة قص. يمكن لآلة القص أن تقطع أكبر شكل ممكن لقطعة الشغل، بينما تقوم ماكينة القص بمعالجة الشكل المطلوب لقطعة الشغل. تتسم عملية القص بالطمس بالبساطة والكفاءة ومناسبة لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات.
تُستخدم منتجات الختم على نطاق واسع في منتجات الختم الحديثة صناعة الصفائح المعدنية نظرًا لدقتها العالية، واتساقها، وعدم وجود عوامل بشرية في المعالجة، وسهولة ضمان الجودة، وارتفاع معدل استخدام المواد، والتشغيل البسيط. لا يمكن إنتاج بعض الأشكال المعقدة إلا باستخدام المثقاب. العيب هو أن تطوير قالب الختم يتطلب مهلة زمنية وتكلفة معينة.
يشمل تطبيق أعمال المناضد في مجال الصفائح المعدنية بشكل أساسي النقر, الحفرالثقب المضاد، والتثقيب المضاد، والتوجيه الموضعي، والتوسيع، والتثبيت (PEM)، والسحب، والتشذيب، والتشكيل، وإزالة الأزيز، والتقطيع (المقاطع الجانبية والأنابيب)، وغيرها من العمليات.
الحفر والتوسيع والتثقيب والتثقيب الغاطس والثقب هي ثلاث طرق لعمال المناضد للتشكيل الخشن وشبه النهائي وإنهاء الثقوب.
أثناء التطبيق، يجب اختيار الطريقة وفقًا لمتطلبات الدقة وظروف معالجة الحفرة.
يقوم عمال المنضدة بإجراء عمليات الحفر والتوسيع والتثقيب على ماكينة الحفر، بينما يمكن إجراء التوسيع يدويًا أو على ماكينة الحفر.
لإتقان تقنية تشغيل الحفر والتوسيع والتوسيع الغاطس والتوسيع، يجب أن يكون المرء على دراية بأداء القطع لأدوات الحفر والتوسيع والتوسيع الموضعي والتوسيع وغيرها من الأدوات، بالإضافة إلى الأداء الهيكلي لآلات الحفر وبعض التركيبات.
يجب اختيار كمية القطع بشكل معقول، ويجب تعلم الطرق المحددة للتشغيل اليدوي بمهارة لضمان جودة الحفر والتوسيع والتوسيع والتثقيب والتوسيع.
نظرًا لأن الكفاءة تعتمد بشكل أساسي على التشغيل اليدوي والكفاءة والجودة غير مناسبة للإنتاج الصناعي الحديث، يجب تقليل العمل البدني في هذا المجال قدر الإمكان أثناء التصميم الهيكلي.
يجب تشكيل الخيوط الداخلية أو الخيوط الخارجية على الفتحة الداخلية أو السطح الأسطواني الخارجي باستخدام صنبور ومفتاح ربط دائري، وهي تقنية الثقب والخيوط التي يستخدمها عادةً عمال المناضد.
عادةً ما تكون الخيوط التي تتم معالجتها بواسطة عمال المناضد ذات قطر صغير أو غير مناسبة للتشغيل الآلي على أدوات الماكينات.
لجعل الخيوط المعالجة تفي بالمتطلبات الفنية، بالإضافة إلى كفاءة عمال المناضد في النقاط الرئيسية وطرق معالجة الخيوط، يجب على المصممين أيضًا بذل قصارى جهدهم لضمان أن المنتجات المصممة تفي بمتطلبات المعالجة، مثل اختيار مواد التنصت السُمك وحجم ثقوب قاع اللولب اللولبية، إلخ.
الفتحة السفلية للاستدقاق ودرجة بعض الخيوط المترية موضَّحة في الجدول أدناه.
مسامير الخيط الخشن الشائعة
| القطر الخارجي للخيط | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| درجة البرغي (مم) | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
النشر هو طريقة تستخدم لقطع المواد أو إنشاء أخاديد على قطع العمل التي تلبي مواصفات فنية محددة. الأداة الأساسية المستخدمة لهذا الغرض هي ماكينة القطع الجانبي.
التثبيت بالضغط (PEM): يمكن تصنيف مثبتات PEM إلى الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. ومن الجدير بالذكر أنه لا يمكن طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم بالكهرباء. أثناء عملية التصميم، يجب تثبيت هذين النوعين من المثبتات بعد تشكيلها وطلائها بالكهرباء.
تشتمل معدات التثبيت شائعة الاستخدام على مكابس الزيت واللكمات.
الهدف من التلميع هو إنشاء سطح أملس وشبيه بالمرآة على المواد المصقولة من خلال استخدام أدوات مثل عجلات الصقل وأحزمة الكشط وعجلات القماش وشمع التلميع، والتي يتم تدويرها جميعًا بسرعة عالية.
الطحن و عملية التلميع
Tأول
Mالطريقة
تكون كمية المواد التي تتم إزالتها أثناء الصقل صغيرة جدًا، لذا من الضروري تجنب التصاق جزيئات الرمل على عجلة قماش الصقل، حيث يمكن أن يضر ذلك بسطح قطعة العمل.
تستخدم بعض الشركات الآن عملية الطلاء الكهربائي بعد صقل مواد الحديد (SPCC). تتضمن هذه العملية أولاً الصقل الخشن لسطح قطعة العمل بحزام كاشط (#240)، ثم صقلها صقلًا ناعمًا بضغط الزيت أربع مرات.
يجب غربلة عمود التلميع باستخدام الكاربوروندوم، الذي يتم وضعه على العجلة القماشية من خلال اللصق والربط باللفافة. يجب أن يستند اختيار الكاربوروندوم على صلابته وشكله، مع كون المضلعات هي الخيار المفضل.
Tإست
يتم إجراء الفحص بعد التلميع عادةً باستخدام عدسة مكبرة.
من المهم تجنب الثقوب الرملية وعلامات الصقل (حسب مواصفات العميل).
يجب فصل المنتجات التي تجتاز فحص التلميع عن قطعة العمل باستخدام مواد مثل EPE أو الورق المقوى أو مواد أخرى لمنع التلف الناتج عن التصادم.
Oبالهدف
طحن حبة اللحام والنتوء بمواد كاشطة مثل ماكينة الصنفرة وحزام الكشط لتحقيق مظهر سلس.
Tأول
اختيار عجلة الطحن
يختلف اختيار مادة الطحن حسب نوع المادة التي تتم معالجتها، مثل الحديد أو النحاس أو الألومنيوم.
بالنسبة لبُرادة الألومنيوم والنحاس، التي تكون لينة وتميل إلى سد الفجوة في عجلة الطحن، يتم استخدام عجلة طحن خشنة (برقم مرتفع مثل #60، #80، #100، إلخ).
يمكن أن تختلف قوة القطع لعجلة الطحن بين العلامات التجارية المختلفة، وعادة ما يتم الاختيار من خلال التجربة والخطأ.
من المنظور المجهري، فإن مواد التقطيع (مثل الماس والمواد الصلبة الأخرى) الملتصقة بشفرة عجلة الطحن تكون زاويّة بدلاً من جزيئات الرمل المستديرة، ولها قوة قطع قوية. وتعتمد متانة عجلة الطحن على جودة المادة اللاصقة وصلابة الماس ومتانته.
أظهرت التجارب أن عجلة الطحن الأرخص قد لا تكون دائمًا الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة. في عملية الاختيار، من المهم الحصول على المنتجات من مختلف العلامات التجارية، وإجراء التجارب باستخدام نفس قطعة العمل، ومقارنة سعر الوحدة لعجلة الطحن مع أطول وقت طحن. يجب أن تكون القيمة أقل من المنتجات الأخرى.
طريقة الطحن
ينقسم الطحن عادةً إلى مرحلتين: الطحن الخشن والطحن الناعم. ومن المستحسن أن يكون هناك أفراد مختلفون مسؤولون عن كل مرحلة.
الإنتاج المستمر أكثر فعالية من حيث التكلفة.
نظرًا للكمية العالية من المواد التي تمت إزالتها، عادةً ما يتم الطحن الخشن باستخدام عجلة طحن منحنية ومطحنة 5 بوصة، مع رقم عجلة طحن من #60 إلى #120.
يتم إجراء الطحن الدقيق للحصول على سطح أملس ونهائي، وعادةً ما يتم استخدام عجلات طحن برقم 150 إلى #320.
نظرًا لأن كمية المواد التي تمت إزالتها أثناء الطحن الناعم صغيرة، يُحظر استخدام عجلة طحن ناعمة أو عجلة كوة لهذه المرحلة.
احتياطات الطحن
1. الحماية;
2. حماية الديكور;
3. وظائف خاصة (مقاومة التآكل، مقاومة الحرارة، المغناطيسية، إلخ)
عملية ما قبل الطلاء الكهربائي:
الطلاء الكهربائي:
إزالة الشحوم
بعد المعالجة، قد تظهر طبقة من بقع الزيت على سطح قطعة العمل. يمكن تصنيف هذا الزيت إلى فئتين بناءً على خواصه الكيميائية: الزيوت المصفونة وغير المصفونة.
يمكن تصبن الزيوت المتصبنة، مثل الزيوت الحيوانية والزيوت النباتية، بالقلويات.
من ناحية أخرى، لا يمكن تصبن الزيوت المعدنية، مثل البارافين وزيت التشحيم، بالقلويات ويشار إليها مجتمعة بالزيوت غير المصبونة.
وفقًا لطبيعة الشحوم، فإن الطرق الشائعة لإزالة الشحوم هي:
(1) المسح اليدوي وإزالة الشحوم يدويًا
إذا كان هناك العديد من البقع الزيتية على قطعة العمل، يمكن إزالة الشحوم بمسحها بقطعة قماش.
(2) إزالة الشحوم العضوية
باستخدام مبدأ الذوبان المماثل، يمكن إذابة الزيت بمذيب عضوي لتحقيق إزالة الزيت.
(3) إزالة الشحوم الكيميائية
يمكن إزالة الزيت المتصبن بالتفاعل مع القلويات، بينما يمكن إزالة الزيت غير المتصبن بالتفاعل مع مستحلب.
(4) عملية الاستحلاب
ترتبط المجموعة المحبة للدهون من المستحلب بالزيت، وتذوب المجموعة المحبة للماء من المستحلب في الماء. وبالتحريك، يزيل المستحلب الزيت تدريجيًا من سطح قطعة العمل.
(5) إزالة الشحوم الكهروكيميائية
عند تشغيل الطاقة، H2 أو O2 عن سطح قطعة العمل، مما يتسبب في سقوط طبقة الزيت وتحولها إلى قطرات زيت صغيرة. وبالإضافة إلى ذلك، يتميز الإلكتروليت نفسه أيضًا بخصائص التصبن والاستحلاب، مما يؤدي إلى تأثير ممتاز لإزالة الزيت.
إزالة الصدأ
1. يدوي إزالة الغبار
قم بإزالة الصدأ من على سطح قطعة العمل عن طريق الطحن.
2. إزالة الغبار الكيميائي
HCl أو H2SO4 يستخدم للتفاعل مع الصدأ لتحقيق إزالة الصدأ.
التفعيل
قم بإزالة طبقة الأكسيد الرقيقة جدًا على سطح قطعة العمل.
Eلوحة المحاضرة:
خذ الجلفنة كمثال، اغمر قطعة العمل في الإلكتروليت الذي يحتوي على أيونات الفلز المطلي (Zn2+) ككاثود، وأضف الأنود (باستخدام صفيحة حديدية أو فولاذ مقاوم للصدأ كأنود)، وقم بتوصيل التيار المستمر، وترسيب طبقة من الزنك على سطح قطعة العمل.
في هذه العملية، لا يتم ترسيب الزنك المعدني فقط على سطح القطب السالب، ولكن أيضًا H2 بينما يتم توليد O2 على سطح الأنود.
معالجة ما بعد الطلاء
الزنك عرضة للأكسدة والتآكل في الغلاف الجوي.
بعد الجلفنة، يتم إجراء معالجة بالكرومات لإنتاج طبقة تحويل كيميائية، تُعرف أيضًا باسم طبقة التخميل على السطح.
يمكن أن يتراوح مظهر فيلم التخميل من الأزرق الفاتح وألوان قوس قزح والأصفر الذهبي والأخضر العسكري إلى الأسود.
نظرًا لأن R6+ شديد السمية، فقد أصبح من الضروري بشكل متزايد الانتقال من تخميل الكروم سداسي التكافؤ إلى تخميل الكروم ثلاثي التكافؤ من أجل تلبية المتطلبات البيئية. يعادل أداء فيلم تخميل الكروم ثلاثي التكافؤ أداء فيلم تخميل الكروم سداسي التكافؤ.
تدفق عملية الجلفنة في الشركة
إزالة الشحوم بالحرارة الساخنة ← المرحلة الأولية للتحليل الكهربائي ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← حمض الهيدروكلوريك ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← المرحلة النهائية
التحليل الكهربائي ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← التحييد ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالموجات فوق الصوتية ← الموجات فوق الصوتية ← الباعث للضوء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء الساخن ← التجفيف ← التخميل متعدد الألوان ← الغسيل بالماء ← الغسيل بالماء الساخن ← التجفيف
تسمى عملية تطبيق الطلاء على جسم ما بالطلاء.
ينطوي جوهر تقنية الطلاء على تشكيل طلاء عن طريق وضعه ومعالجته، مما يخلق رابطة قوية بين الطلاء والجسم. يجب أن يمتلك الطلاء أيضًا الخصائص اللازمة لتلبية التوقعات المطلوبة.
الطلاء:
يمكن تسمية المواد التي يمكن طلاؤها على سطح الأجسام ويمكن أن تشكل خصائص معينة بالطلاء.
المسحوق، السائل، المكون من عنصرين، المكون الواحد، التجفيف الذاتي، الخبز، التفاعل، إلخ.
الراتنج: سائل شفاف يعمل كعنصر أساسي لتشكيل طبقة الطلاء ويستخدم لربط الأصباغ، مما يضفي على الطلاء صفات مثل البريق والصلابة والالتصاق.
مذيب: سائل متعدد الاستخدامات يعمل على إذابة الراتنج، مما يسهل مزجه مع الأصباغ ويضمن أن يكون للطلاء القوام المناسب للتطبيق.
الصبغة: مسحوق ملون في الطلاء غير قابل للذوبان في الماء أو المذيب.
الحشو: نوع من الأصباغ المستخدمة في الطلاء والتي يمكن أن تقلل من تكلفة الطلاء وتعزز خصائصه الميكانيكية.
المواد المساعدة: وهي مركبات ذات خصائص مختلفة تضاف إلى الطلاء لإعطائه خصائص خاصة.
1. الحماية
2. وظيفة الديكور
3. وظيفة التوقيع
4. الوظائف الخاصة
يعتمد صنع طلاء جيد على كل من جودة الطلاء نفسه وتقنية الطلاء الناضجة. ويعتمد الاثنان على بعضهما البعض.
تشمل عملية الطلاء:
1. طريقة الطلاء;
2. أدوات الطلاء والمعدات;
3. الظروف البيئية للطلاء;
4. ظروف معالجة الطلاء، إلخ.
يعد اختيار عملية الطلاء المناسبة شرطًا ضروريًا للحصول على طلاء جيد.
يمكن تطبيق الطلاء السائل باستخدام الرش بضغط الهواء والرش اللاهوائي عالي الضغط والرش الكهروستاتيكي.
يجب تطبيق طلاء المسحوق باستخدام تقنية الطلاء الكهروستاتيكي.
يجب تطبيق طلاء الترسيب الكهربائي باستخدام تقنية الطلاء الكهربائي.
يعمل الرش الهوائي على نفس مبدأ البخاخ.
عندما يمر الهواء من خلال الفوهة، يؤدي التغير في القطر إلى زيادة معدل تدفق الهواء، مما يؤدي إلى حدوث تفريغ في الفوهة يسحب الطلاء.
مسدس الرش التقليدي
مناور
مسدس ثابت
تتأثر جودة اللوحة إلى حد كبير بالظروف السائدة في بيئة الرسم.
تؤثر درجة الحرارة والرطوبة على تسوية الطلاء.
يمكن أن تؤثر تدابير الوقاية من الغبار على مظهر الطلاء.
يمكن أن يؤثر اتجاه الرياح وتدفق الهواء أيضاً على جودة التطبيق.
تشكيل الفيلم الفيزيائي:
يتكون الفيلم ببساطة عن طريق تبخير المذيبات. منتجات أكريليك لدن بالحرارة;
تشكيل غشاء كيميائي:
جعل الطلاء أو الورنيش يعالج ويجف ويخبز ويتفاعل ويبدأ من خلال التفاعل الكيميائي.
الإدارة الفعالة لعملية الطلاء ضرورية لضمان جودة الطلاء.
لتنفيذ بناء الطلاء بنهج علمي وإدارة عملية الطلاء بفعالية، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل لجميع المعايير الفنية المتعلقة ببناء الطلاء وامتلاك معرفة قوية بالتقنيات المهنية وخبرة واسعة في البناء.
التأكد من تخصيص موظفين للطلاء وإعداد الطلاء وتشغيل الماكينات والأدوات وظروف الطلاء.
يجب تحديد نوع نظام الرش الذي سيتم استخدامه بناءً على متطلبات هيكل المنتج.
يجب تحديد عملية الطلاء وتنفيذها.
يجب تنفيذ إدارة مراقبة الجودة.
قبل طلاء المنتج، يجب إزالة أي بقع زيتية أو أكسدة قد تكون حدثت أثناء عملية تصنيع المنتج. يجب تكوين بلورة فوسفاتية على سطح المعدن لتحسين التصاق الطلاء ومقاومة التآكل على المعدن.
تعتبر عملية الرش عنصرًا حاسمًا في الإدارة الشاملة في إنتاج الرش، والتي تدعم الإنتاج وتوفر الدعم الفني اللازم وأساس اتخاذ القرار لإدارة الإنتاج.
لإنتاج منتجات عالية الجودة تلبي متطلبات العملاء، من الضروري وجود فريق عمل قوي ومتماسك يتمتع بروح الابتكار المستمر.
تجميع المنتج
الاعتبارات الرئيسية قبل التجميع:
إرشادات عملية التجميع:
تغليف المنتج
اعتبارات عملية التعبئة والتغليف:
إمكانية التتبع: تنفيذ نظام لتتبع الطرود وتحديد الدفعة لتسهيل الإدارة الفعالة للمخزون وإجراءات السحب المحتملة إذا لزم الأمر.
التحقق من الكمية: تنفيذ نظام عدّ قوي لضمان دقة محتويات العبوة وعدم وجود نقص أو زيادة في الكمية.
الالتزام بالمواصفات: الالتزام الصارم بمواصفات التعبئة والتغليف المقدمة من القسم الهندسي، بما في ذلك اختيار المواد وطرق التعبئة والتغليف.
دقة وضع العلامات: التأكد من أن جميع العلامات الخارجية واضحة ومقروءة وتحتوي على معلومات أساسية مثل رقم الطلب ورقم الجزء ومستوى المراجعة والكمية وتاريخ الإنتاج ومنشأة التصنيع.
حماية المنتج: تصميم العبوة بحيث تكون جذابة بصريًا مع توفير الحماية الكافية ضد الأضرار المرتبطة بالنقل، بما في ذلك الخدوش والصدمات والتشوه.
الاعتبارات البيئية: حيثما أمكن، استخدام مواد وطرق تغليف مستدامة لتقليل الأثر البيئي دون المساس بسلامة المنتج.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO