أفضل 10 عمليات تكنولوجية لتصنيع الصفائح المعدنية
تخيل تحويل صفيحة معدنية مسطحة إلى جزء معقد ثلاثي الأبعاد بدقة وكفاءة. ينطوي فن وعلم تصنيع الصفائح المعدنية على سلسلة من العمليات الدقيقة التي تتسم بالدقة...
كيف تضمن موثوقية وصلات الصفائح المعدنية في مشاريعك؟ من الضروري فهم الطرق المختلفة للتوصيلات الملولبة والتثبيت بالبراشيم. تتعمق هذه المقالة في مبادئ اختيار المسامير الملولبة، وأنواع مختلفة من أدوات التثبيت الملولبة، والعمليات التي ينطوي عليها التثبيت بالضغط والانتفاخ والسحب. من خلال استكشاف هذه التقنيات، ستتعلم كيفية اختيار أفضل الطرق لتطبيقاتك المحددة، مما يضمن لك توصيلات قوية ومتينة في أعمالك الخاصة بالصفائح المعدنية.
تتميز الوصلات الملولبة، وهي طريقة تثبيت مستخدمة على نطاق واسع وقابلة للفصل، بالبساطة في التركيب والموثوقية وسهولة التركيب والفك. إنها واحدة من أكثر طرق التوصيل شيوعًا وأوسعها استخدامًا في هياكل منتجات الصفائح المعدنية، وتمتلك مزايا لا يمكن الاستغناء عنها.
تشتمل طرق التثبيت الشائعة للمثبتات الملولبة في أجزاء الصفائح المعدنية على التثبيت بالضغط والتثبيت بالانتفاخ والتثبيت بالسحب.
1) انتبه للأبعاد الخارجية للبرشام لتجنب التداخل.
2) اعتمادًا على طريقة تثبيت البرشام، ضع في اعتبارك اتجاه القوة المطبقة على البرشام أثناء التجميع لتجنب حوادث السحب.
3) يجب أن يكون طول مقطع البرشام أقل قليلاً من سُمك الصفيحة، ويتم تحديده بناءً على سُمك الصفيحة.
4) عند اختيار المسامير، ضع في اعتبارك طريقة التثبيت واترك مساحة لعملية التثبيت.
5) نظرًا لأن اللوحة الأساسية تتشوه أثناء التثبيت بالضغط والتركيبات تتشوه أثناء التثبيت بالانتفاخ، بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد ذات الصلابة العالية، اختر طريقة التثبيت بالانتفاخ.
6) بالنسبة للألواح القاعدية التي يقل سمكها عن 1 مم، يجب تجنب التثبيت بالضغط. وإذا كانت هناك متطلبات خاصة، فينبغي استخدام طريقة التثبيت بالانتفاخ.
7) المسامير المنتفخة أكثر أمانًا من المسامير الكبس ويجب استخدامها ما لم تكن هناك متطلبات خاصة.
8) بالنسبة للألواح القاعدية التي يزيد سمكها عن 3.0 مم، يجب تجنب استخدام مسامير التثبيت الكبس سداسية الرأس. استخدم مسامير البرشام ذات الرأس المستدير لضمان التسطيح بعد التثبيت بالضغط.
9) عند اختيار مسامير الضغط، لاحظ: مسامير الضغط ذات الرأس المستدير M5 وما دونها مناسبة لتثبيت الصفائح التي يتراوح سمكها بين 1.0 ~ 2.0 مم ؛ مسامير الضغط ذات الرأس المستدير M6 مناسبة لتثبيت الصفائح التي يتراوح سمكها بين 2.0 ~ 2.5 مم ؛ مسامير الضغط ذات الرأس المستدير M8 مناسبة لتثبيت الصفائح التي يزيد سمكها عن 2.5 مم.
تشتمل الأشكال الهيكلية الشائعة للمكونات المبرشمة على أعمدة صواميل البرشام المضغوطة، وصواميل البرشام المضغوطة (المسامير)، وصواميل البرشام الممددة (المسامير)، وصواميل البرشام المسحوبة، وصواميل البرشام العائمة، وغيرها.
(1) عمود صامولة البرشام الضاغطة (1)
يُعرف أيضًا باسم مسمار البرشام الضاغط أو عمود الصامولة، وهو نوع من أدوات التثبيت يستخدم على نطاق واسع في الصفائح المعدنيةوالألواح الرقيقة والهياكل والخزانات. لا يوجد معيار وطني محدد لأعمدة صامولة البرشام الكبس. تكون قاعدة عمود صامولة صامولة البرشام الكبس سداسية الشكل، والطرف الآخر أسطواني الشكل، مع وجود أخدود في منتصف القاعدة السداسية والأسطوانة.
يتم التثبيت بالكبس على جهاز خاص ماكينة ضغط باستخدام قالب، مع تطبيق قدر معين من الضغط للضغط على الرأس السداسي في ثقب محدد مسبقًا في الصفيحة (يكون قطر الثقب المحدد مسبقًا أكبر بقليل عمومًا من القطر الخارجي لأسطوانة عمود صامولة البرشام المكبس).
يتسبب هذا في حدوث تشوه بلاستيكي حول الثقب، مع ضغط الجزء المشوه في أخدود عمود صامولة البرشام الكبسية، وبالتالي تثبيت عمود صامولة البرشام الكبس بإحكام على اللوحة. عادةً ما يتطلب هذا النوع من التثبيت أن تكون صلابة عمود صامولة البرشام الكبس أكبر من صلابة الصفيحة الرقيقة.
الألواح الفولاذية العادية منخفضة الكربون العادية (صلابة أقل من 70HRB)، وألواح سبائك الألومنيوم، والألواح النحاسية، وما إلى ذلك، كلها مناسبة لأعمدة صواميل البرشام بالضغط. بالنسبة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ و فولاذ عالي الكربون الألواح، نظرًا لصلابة موادها، فإن أعمدة صواميل البرشام الخاصة عالية القوة ليست باهظة الثمن فحسب، بل أيضًا صعبة الضغط، وغير موثوقة في التثبيت، وسهلة السقوط.
لضمان موثوقية التثبيت، غالبًا ما يكون من الضروري لحام 2-3 نقاط على جانب عمود صامولة البرشام بالضغط، وبالتالي فإن العملية ضعيفة. إذا كان يجب تثبيت المنتج مع الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الفولاذ الكربوني العالي، فإن صلابة صفيحة فولاذية يجب أن يكون أقل من 80HRB.
ولذلك، يجب تجنب استخدام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في قطع الصفائح المعدنية المزودة بأعمدة صواميل البرشام الكبس. وينطبق الأمر نفسه على مسامير البرشام الكبس وصواميل البرشام الكبس التي لا تصلح للاستخدام على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. يوضح الشكل 9-1 عملية تثبيت عمود صامولة البرشام بالضغط في الشكل 9-1.
(2) اضغط على صامولة البرشام
صواميل البرشام الكبس هي أيضًا نوع من أدوات التثبيت المستخدمة على نطاق واسع في الصفائح المعدنية والألواح الرقيقة وصناديق الماكينات والخزانات.
لا يوجد حاليًا معيار وطني محدد لصواميل البرشام الكبس. وهي تختلف عن أعمدة صواميل صواميل البرشام الكبس من خلال إضافة خطوات مسننة ورؤوس مقلوبة تبدو دائرية الشكل. مبدأ التثبيت في صامولة البرشام المكبوسة هو نفس مبدأ التثبيت في عمود صامولة البرشام المكبوسة. يوضح الشكل 9-2 عملية تثبيت صامولة صامولة البرشام الكبس في الشكل 9-2.
(3) صامولة البرشام المنتفخة (3)
صامولة البرشام المنتفخة هي نوع من صواميل التثبيت المستخدمة في الصفائح المعدنية والألواح الرقيقة وصناديق الماكينات والخزانات. لا توجد حاليًا معايير وطنية محددة لصواميل البرشام المنتفخة. هناك نوعان من صواميل البرشام المنتفخة: سداسية الشكل ومستديرة.
قبل تركيب صامولة البرشام المنتفخة، يجب ضبط الفتحة السفلية مسبقًا على اللوح المعدني. ثم يتم إدخال صامولة البرشام المنتفخة في الثقب. على ماكينة ضغط خاصة، باستخدام قالب (مع وجود قالب مستدق على رأس القالب العلوي)، يتم تطبيق قدر معين من الضغط لتوسيع جزء من مقبض صامولة البرشام المنتفخة (مما يتسبب في تعرض بعض المواد للتشوه البلاستيكي).
ويشكل ذلك مستدقًا معينًا، مما يجعل صامولة البرشام المنتفخة تتناسب بإحكام مع الصفيحة المعدنية، وبالتالي تثبيت صامولة البرشام المنتفخة على الصفيحة الرقيقة، مما يكمل عملية التثبيت. لا تحتاج صامولة البرشام المنتفخة عمومًا إلى أن تكون صلبة لضمان صلابتها، مما يضمن إمكانية شدها دون تشقق.
تعتبر عملية التثبيت بسيطة نسبيًا، ولكن نظرًا لأن الوصلة بين صامولة البرشام المنتفخة والصفيحة المعدنية عبارة عن وصلة مشوهة في الاتجاه المحيطي، يمكنها تحمل قوة دفع أكبر، ولكن عزم الدوران الذي يمكنها تحمله أقل.
وللتعويض عن هذا النقص، يوصى باستخدام صواميل برشام سداسية الشكل ذات أبازيم عكسية أو صواميل برشام مستديرة ذات مسامير. تزيد اللدغة بين الإبزيم العكسي أو التسنين العكسي والصفيحة المعدنية من عزم الدوران الذي يمكن أن تتحمله صامولة البرشام المنتفخة. تظهر عملية انتفاخ صامولة البرشام في الشكل 9-3.
(4) صامولة البرشام
تُعرف أيضًا باسم الصامولة المبرشمة أو غطاء التثبيت، وتُستخدم عادةً لتثبيت أجزاء الصفائح المعدنية المختلفة. يشير التثبيت بالبرشام إلى العملية التي يخضع فيها صامولة البرشام، تحت تأثير قوة السحب الخارجية، لتشوه التمدد البلاستيكي (عادةً في مواقع مصممة خصيصًا) لتثبيت الصفيحة، وبالتالي تحقيق اتصال موثوق.
تتضمن طريقة عملية التثبيت استخدام مسدس تثبيت متخصص. يقوم مسدس التثبيت بدفع البرغي في رأسه للدوران من خلال الاشتباك مع الخيط الداخلي لصامولة البرشام، مما يؤدي إلى الحركة الخطية المقابلة لصامولة البرشام ويتسبب في تمدد وتشوه المنطقة الرقيقة الجدران من صامولة البرشام حتى تشبك الصفيحة.
بواسطة التثبيت الصفيحة من خلال التشوه الموضعي، يمكن لصامولة البرشام أن تتحمل قوة دفع كبيرة وقدرًا معينًا من عزم الدوران. في بعض الأحيان، لضمان القدرة على تحمل عزم دوران كبير، يمكن استخدام صواميل برشام سداسية أو مسننة. وتتمثل ميزة صواميل البرشام في البنية أحادية الجانب، ولا تتأثر بإغلاق المنتج. تظهر عملية تثبيت صامولة البرشام في الشكل 9-4.
1) تشمل المواد الشائعة لصواميل البرشام الصلب وسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. وتشمل الأصناف صواميل البرشام المسطحة الرأس (GB/T17880.1-1999)، وصواميل البرشام الغاطسة (GB/T17880.2-1999)، وصواميل البرشام الصغيرة الغاطسة (GB/T17880.3-1999)، وصواميل البرشام الصغيرة الغاطسة بزاوية 120 درجة (GB/T17880.4-1999)، وصواميل البرشام السداسية المسطحة الرأس (GB/T17880.5-1999).
2) استخدام صواميل التثبيت: إذا كان المنتج يتطلب تركيب الصامولة خارجيًا بينما تكون المساحة الداخلية ضيقة، مما يمنع دخول رأس ماكينة التثبيت للتثبيت، وطرق مثل الخفقان ولا يمكن أن تفي صواميل التثبيت بالكبس أو التثبيت بالتمديد بمتطلبات القوة، ومن ثم لن يعمل التثبيت بالضغط أو التثبيت بالتمديد، مما يستلزم استخدام التثبيت بالسحب. صواميل البرشام مناسبة لتوصيل أجزاء الصفائح المعدنية التي يتراوح سمكها بين 0.5 و6 م.
(5) صواميل البرشام العائمة
منتجات الصفائح المعدنية مثل علب وخزانات الحواسيب عادةً ما تتكون من أجزاء كثيرة. وتؤدي بعض أجزاء أو مكونات الصفائح المعدنية، بسبب الهيكل العام المعقد للعلب أو الخزانات والأخطاء التراكمية الكبيرة في حجم التجميع، إلى انحرافات كبيرة في موضع تجميع صواميل البرشام، مما يجعل تجميع الأجزاء الأخرى صعبًا، وفي بعض الحالات مستحيلًا.
لذلك، يمكن أن يؤدي استخدام صواميل البرشام العائمة في مواضع معينة بدلاً من أنواع أخرى من صواميل البرشام إلى تحسين هذا الوضع بشكل كبير. يوضح الشكل 9-5 عملية تثبيت صامولة البرشام العائمة. لا توجد معايير وطنية لصواميل البرشام العائمة في الوقت الحاضر، فقط معايير الصناعة. عند اختيار استخدامها ، يجب تحديد حجم الفتحة المحددة مسبقًا ومساحة التثبيت وفقًا لعينات منتج الشركة المصنعة.
(6) أبعاد الفتحة السفلية للجزء المبرشم وسُمك الصفيحة المنطبق
1) بالنسبة لقطر الفتحة السفلية لعمود الصامولة المثبتة بالضغط، ارجع إلى الجدول 9-1.
الجدول 9-1 قطر الفتحة السفلية لركيزة الصامولة المبرشمة بالضغط (الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | القطر د لفتحة القاعدة |
| M3×0.5 | （ب-ب-س0-س0-س-م3-ح | φ4.2 |
| M3×0.5 | （ب） ب （0） （3.5 م3-ح | φ5.4 |
| M4×0.7 | （ب-ب-س0-س0-س-م4-ح | φ6.0 |
| M4×0.7 | (ب) （ب （0） （0） （3.5 م4-ح | φ7.2 |
| M5 ×0.8 | （ب-ب-س0-س0-س-م5-ح | φ7.2 |
| M6×1.0 | （ب-ب-س0-س0-س-م6-ح | φ8.7 |
ملحوظة: S0 S0S تشير إلى أعمدة صواميل صواميل البرشام الملولبة غير الملولبة من خلال ثقب؛ S00 S00 S00S تشير إلى أعمدة صواميل البرشام الملولبة من خلال ثقب. تشير إضافة حرف B قبل المصطلح إلى ثقب أعمى؛ وإضافة حرف S في النهاية تعني أن المادة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وبدون حرف S، فهي من الفولاذ. يشير H إلى ارتفاع عمود الصامولة.
2) ارجع إلى الجدول 9-2 لمعرفة قطر الفتحة السفلية للصامولة المثبتة بالضغط.
الجدول 9-2: قطر الفتحة السفلية للصامولة المبرشمة بالضغط (الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | القطر د لفتحة القاعدة |
| M2x0.4 | س （س （م2-م2-أ （0،1،2） | φ4.2 |
| M2. 5 ×0.45 | س （س-م2.5-م2-أ-أ0، 1، 2 | φ4.2 |
| M3x0.5 | س （س-م3-أ-م3-أ （0،1،2） | φ4.2 |
| M4x0.7 | س （م س ل س ل س م 4 أ （0، 1، 2） | φ5.4 |
| M5×0.8 | س （م س ل س ل س م 5 أ （0، 1، 2） | φ6.4 |
| M6×1.0 | س （س-م6-أ-م6-أ （0،1،2） | φ8.7 |
آخر: CLS تشير إلى صامولة برشام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ S تشير إلى صامولة برشام مصنوعة من الفولاذ؛ A (رمز المقبض) يشير إلى رمز السماكة المطبق لصامولة البرشام (0 يشير إلى سماكة 0.8-1.2 مم، 1 يشير إلى سماكة 1-1.5 مم، 2 يشير إلى سماكة 1.5 ~ 2.5 مم).
3) راجع الجدول 9-3 لمعرفة قطر الفتحة السفلية للصامولة المدمجة.
الجدول 9-3 قطر الثقب السفلي للصامولة المدمجة (الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | القطر د لفتحة القاعدة |
| M2x0.4 | F（S） M2-A | φ4.3 |
| M2.5×0.45 | F（S） M2.5-A | φ4.3 |
| M3x0.5 | F（S） M3-A | φ4.3 |
| M4x0.7 | F（S）-M4-A | φ$7.4 |
| M5x0.8 | F（S） M5-A | φ7.9 |
| M6x1.0 | F（S）-M6-A | φ8.7 |
ملاحظة: يشير الرمز "F" إلى صامولة مضغوطة؛ ويشير الرمز "S" إلى أن المادة برونزية؛ ويمثل الرمز "A" (رمز المقبض) رمز السماكة للوحة المطبقة للصامولة المضغوطة.
4) ارجع إلى الجدول 9-4 لمعرفة سماكة الصفيحة المناسبة لصامولة الضغط.
الجدول 9-4: سمك الصفيحة القابلة للتطبيق لصامولة الضغط (الوحدة: مم)
| رمز المقبض A | مواصفات الخيط | |||||
| M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | |
| 1 | 1.5-2.3 | 1.5~2.3 | 1.5-2.3 | 1.5-2.3 | 1.5-2.3 | |
| 2 | 2.3-3.2 | 2.3-3.2 | 2.3-3.2 | 2.3-3.2 | 2.3-3.2 | |
| 3 | 3.2-3.9 | |||||
| 4 | 4~4.7 | |||||
| 5 | >4.7 | |||||
5) بالنسبة لقطر الفتحة السفلية لصامولة التثبيت، ارجع إلى الجدول 9-5.
الجدول 9-5: قطر الفتحة السفلية لصامولة التحوير (الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | القطر د لفتحة القاعدة |
| M2.5×0.45 | Z-（S） - M2.5-A | φ5.0/5.0/مضاد φ5.5×90° |
| M3x0.5 | Z-（S）-M3-A | 5.0/التصنيع المضاد φ5.5×90° |
| M4x0.7 | Z-（S）-M4-A | φ6.0/6.0/مضاد φ7.0×90° |
| M5×0.8 | Z-（S）-M5-A | φ8.0/8.0/مضاد φ9.0×90° |
| M6x1.0 | Z-（S） - M6-A | φ9.0/9.0/مضاد φ10×90° |
| M8×1.25 | Z-（S） - M8-A | φ11/المعاكسة φ12×90° |
ملاحظة: تشير إضافة الحرف 'S' إلى أن المادة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يشير غياب الحرف 'S' إلى أن المادة من الفولاذ. يمثل الرمز 'A' (رمز المقبض) الرمز الخاص بسُمك الصفيحة المطبقة لصامولة البرشام.
6) سمك الصفيحة القابلة للتطبيق على صواميل البرشام المستديرة الممددة مبين في الجدول 9-6.
الجدول 9-6: سُمك الصفيحة القابلة للتطبيق لصواميل البرشام التمددية المستديرة (الوحدة: مم)
| رمز المقبض A | مواصفات الخيط | |||||
| M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | ||||
| 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||
| 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||
7) يظهر سمك الصفيحة المنطبق على صواميل البرشام السداسية السداسية في الجدول 9-7.
الجدول 9-7 صامولة برشام سداسية سداسية الشكل سُمك الصفيحة القابلة للتطبيق (الوحدة: مم)
| رمز المقبض A | مواصفات الخيط | |||||
| M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | |
| 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||
| 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |||
| 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||
| 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | ||
| 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
| 6.0 | 6.0 | 6.0 | ||||
ملحوظة: تُستخدم صواميل البرشام السداسية بشكل أساسي في الوصلات التي تتضمن ألواح قاعدة نحاسية.
8) يمكن العثور على قطر الفتحة السفلية لبرغي التثبيت بالكبس في الجدول 9-8.
الجدول 9-8: قطر الفتحة السفلية لولب التثبيت بالضغط
(الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | القطر د لفتحة القاعدة |
| M2.5×0.45 | FH （S） -2.5 لتر | φ2.5 |
| M3x0.5 | FH （S）-M3-L | φ3 |
| M3x0.5 | NFH （S）-M3-L | φ4.8 |
| M4x0.7 | FH （S）-M4-L | Φ4 |
| M4x0.7 | NFH （S） M4-L | φ4.8 |
| M5 × 0. 8 | FH （S） M5-L | φ5 |
| M5 × 0.8 | NFH （S） M5-L | φ6.8 |
| M6 ×1.0 | FH （S） M6-L | φ6 |
| M6 ×1.0 | NFH （S） M6-L | φ6.8 |
ملحوظة: يشير الحرف 'S' إلى أن المادة نحاس غير قابل للصدأ، بينما لا يشير الحرف 'S' إلى أن المادة فولاذ. يشير الحرف "FH" إلى رأس مستدير، بينما يشير الحرف "NFH" إلى رأس سداسي، ويشير الحرف "L" إلى الطول الإجمالي للبراغي.
9) بالنسبة لقطر الفتحة السفلية لصامولة البرشام القابلة للسحب وسُمك اللوحة القابلة للتطبيق، يرجى الرجوع إلى المعيار الوطني: صامولة برشام برشام مسطحة الرأس (GB/T17880.1-1999)، صامولة برشام غاطسة (GB/T17880.2-1999)، صامولة برشام صغيرة غاطسة (GB/T17880.3-1999)، صامولة برشام صغيرة غاطسة بزاوية 120 درجة (GB/T17880.4-1999)، صامولة برشام سداسية الرأس مسطحة (GB/T17880.5-1999).
(7) الحد الأدنى للمسافة من مركز الفتحة السفلية للجزء المثبت بالبرشام إلى حافة صفيحة القاعدة.
1) المسافة الدنيا الموصى بها من مركز الفتحة السفلية لعمود صامولة البرشام الضاغطة شائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة هي كما هو موضح في الجدول 9-9.
الجدول 9-9 الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الفتحة السفلية لعمود صامولة البرشام الكبس الشائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة (الوحدة: مم).
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الثقب السفلي إلى حافة لوحة القاعدة. |
| M3x0.5 | （ب） ب （0） （3.5 م3-ح | 6.8 |
| M4x0.7 | （ب-ب-س0-س0-س-م4-ح | 8.0 |
| M5x0.8 | （ب-ب-س0-س0-س-م5-ح | 8.0 |
| M6x1.0 | （ب-ب-س0-س0-س-م6-ح | 10 |
2) المسافة الدنيا الموصى بها من مركز الفتحة السفلية لصامولة البرشام شائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة موضحة في الجدول 9-10.
الجدول 9-10 الحد الأدنى للارتفاع الموصى به من مركز الفتحة السفلية لصامولة البرشام شائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة (الوحدات: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الثقب السفلي إلى حافة لوحة القاعدة. |
| M3x0.5 | س （س-م3-أ-م3-أ （0،1،2） | 4.8 |
| M4x0.7 | س （CLS-م4-أ1,2) | 6.9 |
| M5x0.8 | س （س-م5-م5-أ1,2) | 7.1 |
| M6x1.0 | س （س-م-6-أ-1،2) | 8.6 |
| M8×1.0 | S（CLS）-M8-2 | 9.7 |
| M10 × 1. 5 | S（CLS）-M10-2 | 13.5 |
3) ترد في الجدول 9-11 المسافة الدنيا الموصى بها من مركز الفتحة السفلية للصامولة المدمجة شائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة.
الجدول 9-11 الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الفتحة السفلية للصامولة المدمجة شائعة الاستخدام إلى حافة لوحة القاعدة (الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | الاسم الرمزي | الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الثقب السفلي إلى حافة لوحة القاعدة. |
| M3x0.5 | F（S） M3-1.5 | 6 |
| M4x0.7 | F（S）-M4-2.5 | 6 |
| M5x0.8 | F（S） M5-M5-2.5 | 7.2 |
4) المسافة الدنيا الموصى بها من مركز الفتحة السفلية لصامولة البرشام المستديرة شائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة موضحة في الجدول 9-12.
الجدول 9-12 الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الفتحة السفلية لصامولة البرشام المستديرة شائعة الاستخدام إلى حافة صفيحة القاعدة (الوحدة: مم)
| رمز المقبض A | مواصفات الخيط | ||||
| M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | |
| 1.2 | 4.8 | 6.9 | |||
| 1.5 | 4.8 | 6.9 | |||
| 2.0 | 4.8 | 6.9 | 7.1 | 8.6 | 9.7 |
| 3.0 | 7.1 | 8.6 | 9.7 | ||
5) المسافة الدنيا الموصى بها من مركز ثقب قاعدة صامولة البرشام السداسية المنتفخة شائعة الاستخدام إلى حافة الركيزة موضحة في الجدول 9-13.
الجدول 9-13 الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز ثقب قاعدة صامولة البرشام السداسية المنتفخة شائعة الاستخدام إلى حافة الركيزة (الوحدة: مم)
| رمز المقبض A | مواصفات الخيط | |||||
| M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | |
| 1.5 | 6.9 | |||||
| 2.0 | 6.9 | 7.1 | ||||
| 3.0 | 6.9 | 7.1 | 8.6 | 9.7 | ||
| 4.0 | 7.1 | 8.6 | 9.7 | 13.5 | 15 | |
| 5.0 | 8.6 | 9.7 | 13.5 | 15 | ||
| 6.0 | 9.7 | 13.5 | 15 | |||
6) يوضح الجدول 9-14 المسافة الدنيا الموصى بها من مركز ثقب البرشام السفلية المشتركة إلى حافة صفيحة القاعدة.
الجدول 9-14 الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز ثقب البرشام اللولبي السفلي المشترك إلى حافة لوحة القاعدة (الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | اسم الرمز | الحد الأدنى للمسافة الموصى بها من مركز الفتحة السفلية (الرأس المستدير) إلى حافة لوحة القاعدة. |
| M3 x0.5 | FH （S）-M3-L | 5.6 |
| M4x0.7 | FH （S）-M4-L | 7.2 |
| M5x0.8 | FH （S） M5-L | 7.2 |
| M6x1.0 | FH （S） M6-L | 7.9 |
(8) العوامل المؤثرة على جودة تجميع البرشام
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة تجميع البرشام، بما في ذلك خصائص المادة الأساسية، وقطر الثقب السفلي، وطريقة التثبيت.
1) القاعدة خواص المواد: عندما تكون صلابة المادة الأساسية مناسبة، تكون جودة التثبيت وقدرة التحميل للأجزاء المبرشمة مثالية.
2) قطر الثقب السفلي: يؤثر حجم الثقب السفلي بشكل مباشر على جودة التجميع المبرشم. ينتج عن الثقب السفلي الأكبر فجوة أكبر بين المادة الأساسية والأجزاء المبرشمة. وفيما يلي تأثيرات هذه الفجوة على طرق التثبيت المختلفة:
ط) التأثير على التثبيت بالضغط: لا يمكن للمادة الأساسية أن تتشوه بما يكفي لملء الأخدود على الجزء المبرشم، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة القص ويؤثر بشكل مباشر على مقاومة الدفع لصامولة البرشام بالضغط (أو البرشام).
ب) التأثير على برشام التمدد: إذا كانت الفتحة السفلية كبيرة جدًا، تقل قوة الضغط الناتجة عن التشوه البلاستيكي أثناء التثبيت، مما يؤثر مباشرة على مقاومة الدفع والالتواء لبرشام التمدد.
ج) التأثير على التثبيت بالسحب: إذا كانت الفتحة السفلية كبيرة جدًا، يقل الاحتكاك الفعال بين الجزأين بعد التشوه البلاستيكي، مما يؤثر على جودة التثبيت.
على الرغم من أن الثقب الأصغر يمكن أن يزيد من قدرة البرشام على التحميل إلى حد ما، إلا أنه يمكن أن يؤدي إلى ضعف الجودة الجمالية، وقوة التثبيت العالية، والإزعاج في التركيب، وتشوه لوحة القاعدة، وانخفاض كفاءة الإنتاج وجودة التثبيت.
3) المسافة من مركز الثقب السفلي إلى حافة مادة القاعدة: إذا كانت هذه المسافة قصيرة جدًا، فقد تتسبب في تشوه مادة القاعدة وتؤثر على جودة التثبيت.
(9) مبادئ عملية تجميع البرشام (9)
عند إعداد بطاقات المعالجة لأجزاء الصفائح المعدنية ذات المكونات المبرشمة، يجب إيلاء اهتمام خاص ليس فقط للترتيب المنطقي لعملية التثبيت، ولكن أيضًا لموضع برغي البرشام أو صامولة البرشام.
تتحمل المواضع المختلفة أحمالاً مختلفة ولها متطلبات عملية مختلفة. لذلك، يجب تكييف هيكل الأجزاء المبرشمة وعملية التثبيت مع موضع التثبيت. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح إلى تقليل نطاق تحميل برغي البرشام أو صامولة البرشام، مما يؤدي إلى فشل التثبيت. المبادئ العامة لتثبيت براغي التثبيت وصواميل التثبيت هي كما يلي:
1) لا تقم بتثبيت مسامير البرشام الفولاذية أو الفولاذ المقاوم للصدأ وصواميل البرشام قبل الطلاء بالأكسدة أو المعالجة السطحية ألواح الألومنيوم.
2) يجب أن يكون عدد مسامير برشام الضغط أو صواميل البرشام المثبتة على نفس الخط معقولاً. إذا كان هناك عدد كبير جدًا، فلن يكون للمادة المضغوطة مكان للتدفق، مما قد يسبب ضغطًا كبيرًا، مما يؤدي إلى ثني قطعة العمل في قوس.
3) يفضل طلاء سطح الأجزاء قبل تثبيت براغي البرشام وصواميل البرشام.
4) بعد التثبيت، تحتاج صواميل البرشام M5 و M6 و M8 و M10 عمومًا إلى لحامها بشكل موضعي لزيادة قوتها. تتطلب الصواميل الأكبر حجمًا قوة أكبر ويمكن لحامها بشكل قوسي. بالنسبة لـ M4 (بما في ذلك M4) وما دونها، من الأفضل استخدام صواميل البرشام الممدودة.
5) عند تثبيت الصواميل على حافة الانحناء، لضمان جودة تثبيت الصواميل، لاحظ ما يلي:
① يجب أن تتجاوز المسافة من حافة ثقب البرشام إلى حافة الانحناء منطقة تشوه الانحناء.
② يجب أن تكون المسافة L من مركز الصامولة المثبتة إلى الجانب الداخلي من حافة الانحناء أكبر من مجموع نصف قطر الأسطوانة الخارجية للصامولة المثبتة والجانب الداخلي نصف قطر الانحناءأي L> D/2+r>r.
6) بالنسبة للركائز التي تقل عن 1 مم، تكون موثوقية التثبيت بالضغط ضعيفة، وبالتالي لا يوصى بها. إذا كانت هناك متطلبات خاصة، فيمكن تغييرها إلى التثبيت بالتثبيت، وينبغي تعزيز 2-3 نقاط بلحام الأرغون القوسي اللحام الموضعي (أو التثقيب الموضعي 2-3 نقاط) على سطح لا يؤثر على الخيوط.
لحام الإسقاط تُستخدم الصواميل، والمعروفة أيضًا باسم صواميل اللحام الموضعي على نطاق واسع في منتجات الصفائح المعدنية. ومع ذلك، أثناء التطبيق الفعلي، غالبًا ما تنشأ مشكلات أثناء التطبيق الفعلي بسبب قطر الفتحة المصممة بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى عدم القدرة على وضع صامولة اللحام الموضعي بدقة.
تشتمل المعايير الوطنية على نوعين من صواميل اللحام المسقطة: صواميل اللحام المربعة (GB13680-1992) وصواميل اللحام السداسية (GB13681-1992). تتميز صواميل اللحام المربعة بموضع خشن، لا يؤدي فقط إلى أخطاء كبيرة في تحديد الموضع، ولكن غالبًا ما يتطلب الأمر مطاردة الخيط بعد اللحام.
في المقابل، تتميز صواميل اللحام سداسية الشكل بهيكل ذاتي التموضع، مما يوفر دقة أعلى وعمليات لحام أكثر ملاءمة. لذلك، يُنصح باستخدام صواميل اللحام السداسية.
يظهر في الشكل 9-6 رسم تخطيطي لعملية لحام صامولة اللحام السداسية بلوحة القاعدة. وترد في الجدول ٩-١٥ القيم الموصى بها لقطر فتحة صامولة القاعدة D وسمك الصفيحة t.
الشكل 9-6: رسم تخطيطي لصامولة لحام سداسية الشكل ملحومة بلوحة القاعدة
الجدول 9-15: القيم الموصى بها لقطر فتحة اللوح الأساسي D وسُمك اللوح t
(الوحدة: مم)
| مواصفات الخيط | D | t | ||
| M4 | 6+0.075 | 0.75~3 | ||
| M5 | 7+0.09 | 0.9~3.5 | ||
| M6 | 8+0.09 | 0.9~4 | ||
| M8 | M8×1 | 10.5+0.11 | 1-4.5 | |
| M10 | M10×1 | M10 × 1.25 | 12.5+0.11 | 1.25-5 |
| M12 | M12 × 1.5.5 | M12×1.25 | 14.8+0.11 | 1.5-5 |
| M14 | M14 × 1.5.5 | 16.8+0.11 | 2~6 | |
| M16 | M16×1.5 | 18.8+0.13 | 2~6 | |
يُستخدم التشفيه والاستدقاق، والمعروف أيضًا باسم سحب الثقب والاستدقاق في المقام الأول على أجزاء الصفائح المعدنية لإنشاء وصلات بينها. ونظرًا لأن قاعدة جزء الصفيحة المعدنية رقيقة، فإن ثقبها مباشرةً سيؤدي إلى خيط قصير جدًا، مما قد يؤدي إلى انزلاقه بسهولة.
لذلك، يتم أولاً ثقب ثقب سفلي على جزء الصفيحة المعدنية (يتم تحديده حسب مواصفات اللولب). ثم، باستخدام قالب مخصص للتشفيه (سحب الثقب) على ماكينة ضغط، يتم سحب الحافة العمودية (يتم تحديد ارتفاع السحب حسب مواصفات اللولب وسُمك اللوح). وأخيرًا، يتم ثقب الخيط، مما يحقق الغرض من زيادة فعالية طول الخيط.
صواميل البرشام المنتفخة، وصواميل البرشام المضغوطة، وصواميل البرشام المسحوبة، وصواميل البرشام المسحوبة، والتشفيه والتنقيط لكل منها مزاياها وعيوبها. ويمكن الاطلاع على مقارنة أدائها في الجدول 9-16.
الجدول 9-16 مقارنة أداء صواميل البرشام المنتفخة، وصواميل البرشام المضغوطة، وصواميل البرشام المسحوبة، وصواميل البرشام المسحوبة، والتشفيه والتثبيت
| طريقة الاتصال | صامولة الأرجوحة | صامولة الضغط في الصامولة. | صامولة مبرشمة | التشفيه والخيوط |
| قابلية التصنيع | جيد | جيد | جيد | المتوسط |
| مادة الركيزة | تميل مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى السقوط بسهولة | التثبيت من الفولاذ المقاوم للصدأ رديء، مما يتطلب استخدام صواميل مصنوعة خصيصًا للضغط واللحام الموضعي. | جيد | ألواح رقيقة ونحاس ناعم و مواد الألومنيوم عرضة لانزلاق الخيط. |
| الدقة | جيد | جيد | جيد | المتوسط |
| المتانة | جيد | جيد | جيد | جودة النحاس والألومنيوم المواد دون المستوى، ويفضل استخدام مواد أخرى ذات أكثر من ثلاثة خيوط. |
| التكلفة | عالية | عالية. | المتوسط | منخفضة |
| الجودة | جيد | جيد | جيد | المتوسط |
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO