3 أنواع من عيوب الأنودة في سبائك الألومنيوم

خدش

التصادم بين المواد، أو التشغيل غير السليم أو التصادم والخدش بين المواد والإطارات، إلخ

1. يجب التعامل مع الصف العلوي بحذر، ويجب رفع المادة دون تصادم بين المواد؛ 2- يجب تغطية حافة إطار المادة بغطاء مطاطي واقي؛ 3- يجب ألا تتجاوز كل عملية رفع 6 صفوف، ويجب وضع الملامح ذات الأطوال المختلفة بشكل منفصل؛ 4- لا يجوز استخدام شرائط الوسائد التالفة في عملية الصف السفلي، ولا يسمح بالتصادم الوحشي.

تداخل التداخل

1. خلوص الربط كثيف للغاية، مما يؤدي إلى اتصال غير طبيعي ؛ 2. قوة الربط والصرف ليست كافية. أثناء عملية الغسيل، يكون سلك الألومنيوم أو التركيبات فضفاضًا، مما يؤدي إلى انزلاق المظهر الجانبي على قضيب الصف، مما يؤدي إلى الاتصال بين المواد، والذي يحدث بسبب التآكل القلوي والتآكل الحمضي والأكسدة والمعالجة الكهربي.

1. اعتماد طريقة الربط والترتيب الصحيحة، وربط ثلاثة أسلاك ألومنيوم بمواد الرحلان الكهربائي (مادتين صغيرتين)، والحفاظ على مسافة 2-3 أصابع بين الملامح العلوية والسفلية ؛2. يجب ربط المظهر الجانبي ذو مدى السقوط الكبير في الوسط بخط الوسط وفقًا لمتطلبات الترتيب ؛3. 3. يزيد ميل الأخدود السفلي من الأخدود السفلي، ويجب أن تكون عملية العادم في أخدود الرحلان الكهربائي بطيئة لتجنب الالتصاق بين الملامح الناتجة عن الاهتزاز العنيف.

في الحالات الخطيرة، تتأثر دقة الأبعاد بسبب انحلال الملامح.

نقش خشن

1. درجة حرارة الخزان القلوي عالية جدًا ؛ 2. تركيز القلويات مرتفع جدًا ؛ 3. تركيز أيون الألومنيوم في الخزان القلوي منخفض جدًا ؛ 4. وقت التآكل القلوي طويل جدًا ؛ 5. سائل الخزان القلوي ملوث؛ 6. هناك العديد من مرات إعادة العمل.

1. اضبط ظروف سائل الخزان (تركيز هيدروكسيد الصوديوم ومحتوى أيون الألومنيوم المذاب ودرجة الحرارة)؛ 2. ضبط وقت المعالجة؛ 3. تنظيف خبث الخزان بانتظام وضبط سائل الخزان؛ 4. تقليل عدد مرات المعالجة المتكررة.

نقش غير كافٍ

1. درجة حرارة الخزان القلوي منخفضة للغاية؛ 2. وقت التآكل القلوي قصير للغاية؛ 3. تركيز القلويات منخفض للغاية؛ 4. تركيز أيون الألومنيوم في الخزان القلوي مرتفع للغاية.

1. يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة وتركيز الخزان القلوي ؛ 2. يجب تمديد وقت التآكل القلوي بشكل مناسب ؛ 3. ضبط تركيز أيون الألومنيوم بشكل معقول.

إزالة الشحوم المتفاوتة

1. وقت غير كافٍ لإزالة الشحوم ؛ 2. المكونات الفعالة لسائل خزان إزالة الشحوم غير كافية ؛ 3. بقعة الزيت على سطح قطعة العمل خطيرة.

1. أضف عامل إزالة الشحوم؛ 2. تمديد وقت النقع ≥ 3 دقائق؛ 3. يجب مسح قطع العمل التي بها بقع زيتية خطيرة على السطح يدويًا ومعالجتها مسبقًا.

فقاعة （أكسيد الأنوديك)

1. زاوية رفع غير مناسبة ؛ 2. سريع للغاية الحَزّ السرعة؛ 3- شكل الألومنيوم لا يساعد على التخلص من الغازات؛ 4- تلف كيس إزالة الرغوة.

1. عن طريق التحكم في انحدار الأخدود السفلي؛ 2. تمديد وقت ما قبل التجهيز؛ 3. يجب استبدال أكياس إزالة الرغوة التالفة في الوقت المناسب.

نظرًا لعدم إزالة طبقة الأكسيد القديمة أثناء إعادة العمل، لا يمكن تشكيل طبقة أكسيد جديدة في هذه المنطقة أثناء إعادة الأكسدة، وستظهر طبقة تجريد محدبة مقعرة ومحدبة في هذا الوقت.

انزع الشبكة

1. عدم كفاية وقت النقع لملف التجريد المعاد صياغته في خزان نقع حامض الكبريتيك؛ 2- عدم كفاية وقت إزالة القوالب القلوية.

1. إطالة وقت نقع محلول حامض الكبريتيك؛ 2. إطالة وقت الحفر القلوي.

وتوجد بقعة سوداء في وسط البقعة كالنواة تنتشر حولها وتمتد مخالب كثيرة مثل الأخطبوط في البحر.

تآكل ماء الشطف

1. يحتوي المظهر الجانبي المبثوق على كمية صغيرة من الزنك أو الغاليوم، والتي تتفاعل مع أيونات Cl - أو f- في خزان غسيل المياه بعد عملية المعالجة بالمعادلة؛ 2. بعد تحييد مادة الجنين، تبقى في خزان المياه لفترة طويلة جداً؛ 3.

1. مراقبة عملية إنتاج قضبان الألومنيوم والتحكم في محتوى الزنك أو الغاليوم ؛ 2. التحكم في سرعة صنع المواد لضمان عدم نقع مادة الجنين لمدة لا تزيد عن 10 دقائق ؛ 3. تركيز حمض النيتريك في خزان التحييد ≥ 5% (5% - 8%)؛ 4. زيادة حجم الصرف لضمان نظافة الحوض.

اللون الأبيض

1. توجد شوائب في السبيكة، مما يجعل طبقة الأكسيد غير متصلة؛ 2.

1. التحكم الصارم في القضيب عملية الصب؛2- ترتيب الأكسدة لقطعة العمل بعد الصف العلوي في أقرب وقت ممكن؛3- تحسين مرافق التهوية في الورشة.

الحرق الكهربائي

1. كثافة تيار الأكسدة المفرطة؛ 2. حدوث ماس كهربائي عند تلامس الألومنيوم مع صفيحة الكاثود؛ 3. ضعف التلامس بين الألومنيوم والتركيبات؛ 4. ارتفاع التيار بسرعة كبيرة أثناء الأكسدة الأنودية؛ 5. الكاثود تالف والمساحة صغيرة جدًا؛ تدابير وقائية.

1. يجب ألا تكون كثافة تيار الأكسدة عالية جداً، ويجب التحكم في كثافة التيار بين 1.2-1.5mA/dm²؛ 2. يجب التحكم في المسافة بين القطبين بشكل جيد عند خفض الأخدود، ويمنع منعاً باتاً أن تلمس الملامح لوحة الكاثود؛ 3. يجب أن يكون الصف العلوي من القضبان مصقولاً، ويجب إحكام ربط المسامير الموجودة على الثني، ويجب إحكام ربط رأس المادة عند التثبيت؛4- يجب أن يفي إعداد وقت الارتفاع الناعم الحالي بالمتطلبات؛5. استبدل لوحة الكاثود التالفة في الوقت المناسب.

الخبث

1. أسطوانة البثق ليست متمركزة مع قضيب البثق، بحيث يتم تضمين المواد الغريبة على الطبقة السطحية للسبيكة أو الجدار الداخلي لأسطوانة البثق وتظهر على سطح المظهر الجانبي المبثوق ؛ 2. لأن موضع ثقب القالب قريب جدًا من الدائرة الخارجية أثناء تصميم القالب.

1. في تصميم القالب، يجب أن يكون ثقب القالب في وسط القالب قدر الإمكان ؛ بالنسبة للملامح المجوفة، يجب تقليل الدائرة المحيطة بفتحة التحويلة ؛ 2. تحقق بانتظام من محاذاة أسطوانة البثق وقضيب البثق وضبطها في الوقت المناسب لترك المزيد من الضغط المتبقي ؛ 3. إزالة المواد الغريبة على الجدار الداخلي لأسطوانة البثق ووسادة البثق الثابتة ؛ 4. تقليل درجة حرارة وسادة البثق وتجنب التشحيم المفرط ؛ 5. زيادة درجة حرارة أسطوانة البثق والسبيكة.

الأنودة والتلوين

1. جهد التلوين عالٍ جدًا أو وقت التلوين طويل جدًا؛ 2. محلول التلوين ملوث؛ 3. الطبقة الحاجزة المتكونة أثناء الأكسدة رقيقة جدًا أو غير متساوية.

1. تصحيح ظروف التلوين؛ 2. إزالة الشوائب؛ 3. زيادة جهد الأكسدة.

النقطة السوداء

1. تركيز أيون الكلوريد في الإلكتروليت المؤكسد مرتفع للغاية.

1. استبدل سائل الخزان لضمان استقرار سائل خزان الأكسدة.

ثقب الثقب

1. وقت ختم الثقب طويل جدًا ؛ 2. يتم تقليب مادة الغشاء العالي بدون هواء ؛ لا يتم تبادل الحرارة في الوقت المناسب ؛ 3. يتم تشغيل الصف السفلي بوحشية، والضغط على المظهر الجانبي كبير جدًا، ويتم تشقق فيلم الأكسيد.

1. ضبط وقت ختم الفتحة؛ 2. التهوية والتقليب عند تأكسد مادة الغشاء العالي؛ 3. توحيد عملية الصف السفلي.

التقزح اللوني

1. في ثقب الختم الحراري، يحدث سوء الختم بسبب وجود السيليكا والفوسفات؛ 2. في ثقوب الختم الباردة، يحدث الختم الزائد بسبب التركيز العالي جدًا لسائل خزان الختم، ودرجة حرارة الخزان العالية جدًا، ووقت الختم الطويل جدًا، وما إلى ذلك؛ 3. ضعف الأكسدة الأنودية والتحليل الكهربائي؛ 4. تآكل طبقة الختم

1. ضبط تركيبة سائل الخزان؛ 2. تقليل درجة حرارة سائل الخزان بشكل صحيح وتقليل وقت إغلاق الفتحة؛ 3. تقليل محتوى أيون النيكل في أخدود الختم؛ 4. تنظيف خبث سائل الخزان بانتظام وتصفية سائل الخزان بشكل متكرر للحفاظ على سائل الخزان صافياً.

ثقب الثقب （فيلم）

1. عندما تدخل مادة الألومنيوم إلى خزان الرحلان الكهربائي، يتم سحب الفقاعات أو الهواء الموجود على سطح محلول الطلاء ؛ 2. هناك احتباس هواء في نظام الدوران ؛ 3. تدريع الكاثود ضعيف أو تلف كيس إزالة الرغوة، وهناك فقاعات دقيقة في محلول الطلاء ؛ 4. جهد الرحلان الكهربائي مرتفع للغاية والتفاعل الإلكتروليتي عنيف، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات ؛ 5. الشوائب الممزوجة في الطلاء الكهربي تلتصق بغشاء الطلاء؛6. درجة حرارة حمام الرحلان الكهربائي مرتفعة للغاية؛7. انخفاض قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول خزان الرحلان الكهربائي والمذيب الزائد يجعل قدرة الاستقطاب في طبقة الطلاء أقل، مما يؤدي إلى ضعف القدرة على مقاومة الشوائب؛8. ضعف إزالة الشحوم من المعالجة المسبقة؛9. تآكل سطح الفراغ بسبب وقت التخزين الطويل.

1. يجب أن يكون الأخدود السفلي مائلًا ويهز لأعلى ولأسفل لعدة مرات ؛ 2. تحقق بانتظام من تشغيل الجهاز ؛ 3. استبدل كيس إزالة الرغوة ؛ 4. قلل جهد الرحلان الكهربائي ؛ 5. استبدل كيس الفلتر بانتظام؛ 6. يجب التحكم في درجة حرارة خزان الرحلان الكهربائي ضمن نطاق العملية؛7. ضبط معلمات عملية سائل الخزان على النطاق الطبيعي؛8. زيادة كثافة إزالة الشحوم من المعالجة المسبقة، وإضافة حمض النيتريك بانتظام وتحسين قوة التخميل9. يجب أن يتأكسد الجنين المبثوق ويتأكسد كهربائيًا في الوقت المناسب.

الانحراف اللوني

1. التوصيل ضعيف؛ 2. المشبك غير محكم؛ 3. التلوين غير دقيق.

1. تلميع الكستناء المائي للقضيب الموصّل حتى يظهر لون الركيزة؛ 2. تثبيت المادة بإحكام لمنع الارتخاء؛ 3. يجب على الملون التحقق من اللون بدقة وفقًا للوحة الألوان القياسية، وتصحيح أي انحراف في الوقت المناسب.

بقعة حمض اللعاب الحمضي

1. لا يتم تنظيف المحلول الحمضي والقلوي المتصل بالتركيبات أو رف المواد بشكل كامل في عملية الغسيل اللاحقة بالماء ويتدفق إلى سطح الألومنيوم؛ 2. يوجد محلول حمضي-قاعدي على سطح الألومنيوم لم يتم تنظيفه؛ 3.

1. نظف التركيبات ورف المواد جيدًا؛ 2. يجب تنظيف المظهر الجانبي للتجويف الداخلي الصغير لمرات عديدة؛ 3. لا تعبر من رفوف المواد الأخرى؛ 4. تأكد من أن معلمات العملية لكل خزان غسيل تلبي متطلبات الإنتاج؛ 5. عند خفض خزان الأكسدة، قم بغسل العارضة الموصلة بأنبوب الماء.

ختم البقع

1. أيون الكالسيوم أو أيون المغنيسيوم في خزان الختم مرتفع للغاية؛ 2. يتم امتصاص العكارة في أخدود الختم إلى سطح الألومنيوم، والذي لا يتم تنظيفه في عملية الغسيل بالماء اللاحقة؛ 3. وقت ختم الثقب طويل للغاية؛ 4. سائل الختم قديم جدًا؛ 4.

1. التأكد من جفاف الأخدود بعد الغسيل؛ 2. زيادة ترشيح سائل خزان الختم لتقليل الترسيب؛ 3. استيعاب وقت ختم الفتحة؛ 4. تكوين سائل الخزان الجديد.

خالية من الأفلام المحلية

1. ضعف التوصيل؛ 2. وقت النقع في خزانات غسيل المياه RO1 و ro2 طويل جدًا؛ 3. محتوى المذيب في خزان غسيل المياه مرتفع جدًا؛ 4. قيمة الأس الهيدروجيني لخزان الرحلان الكهربائي مرتفعة جدًا؛ 5. درجة حرارة خزان الماء الساخن عالية جدًا ووقت النقع طويل جدًا، وثقب غشاء الأكسيد مغلق.

1. تحقق مما إذا كان الخط وشريط الربط متماسكين ؛ 2. التحكم الصارم في وقت نقع خزان غسيل المياه (2-3 دقائق) ؛ 3. التحكم في محتوى المذيب وفقًا لمتطلبات العملية ؛ 4. يجب الكشف عن قيمة الأس الهيدروجيني لسائل الخزان بشكل متكرر وتنقيته في الوقت المناسب عندما يكون مرتفعًا ؛ 5. التحكم الصارم في عملية خزان الماء الساخن.

بقعة غبار

1. خزان غسيل الماء قبل عملية الطلاء الكهربي غير نظيف أو أن الموصلية عالية جدًا ؛ 2. هناك شوائب ميكانيكية خشنة في محلول خزان الرحلان الكهربائي ؛ 3. الأجسام العائمة مثل الغبار في هواء الورشة تسقط على مواد الألومنيوم توضع في منطقة الصرف؛ 4- يوجد غبار وشوائب أخرى في فرن المعالجة.

1. استبدل الماء في خزان غسيل المياه وتحقق من جودة المياه بانتظام ؛ 2. تعزيز وتيرة ترشيح محلول خزان الرحلان الكهربائي واستبدال كيس المرشح ؛ 3. يجب أن يكون لورشة الرحلان الكهربائي نظام تدوير هواء مستقل ويتم تنظيفه كل يوم ؛ 4. تنظيف فرن المعالجة بانتظام وتنظيف أو استبدال شاشة مرشح تدوير الهواء الساخن.

فقاعة （فيلم）

1. عندما يتم غمر مادة الألومنيوم في خزان الرحلان الكهربائي، فإنها ستشارك في فقاعات أو هواء على سطح محلول الطلاء ؛ 2. يحتوي محلول الطلاء على فقاعات صغيرة ؛ 3. هناك الكثير من الفقاعات على سطح الألومنيوم وسائل الطلاء لديه سيولة ضعيفة ولا يمكن إخراجه ؛ 4. زاوية الميل ليست كافية في عملية دخول الألومنيوم إلى الأخدود ؛ 5. صمام مدخل الطلاء غير مغلق بإحكام ويتم استنشاق الهواء ؛ 6. محتوى المذيب A في سائل الخزان منخفض.

1. زيادة انحدار الأخدود السفلي للملف الجانبي، وخفض الأخدود ببطء، والوقوف لمدة 30 ثانية بعد خفض الأخدود، وإجراء الرحلان الكهربائي بعد التنشيط؛ 2. التحقق مما إذا كان كيس إزالة الرغوة تالفًا؛ 3. إضافة كمية معينة من المذيب B أو زيادة الدوران؛ 4. التحقق من حالة إغلاق الصمام بعد ضخ سائل الطلاء في كل مرة؛ 5. إضافة كمية مناسبة من المذيب A

بودرينج (JIS)

1. درجة حرارة المنحل بالكهرباء مرتفعة للغاية؛ 2. تركيز أيون الألومنيوم مرتفع للغاية؛ 3. كثافة التيار المفرطة؛ 4. وقت الأكسدة الطويل للغاية؛ 5. وقت غمر طويل جدًا بعد الأكسدة؛ 6. خلط غير كافٍ لسائل خزان الأكسدة؛ 7. المواد المعلقة المحلية كثيفة للغاية.

1. ضبط درجة حرارة سائل الخزان؛ 2. فصل أيونات الألومنيوم الزائدة في كثير من الأحيان؛ 3. استخدام كثافة تيار مناسبة؛ 4. ضبط وقت الأكسدة؛ 5. التحكم في وقت الغمر؛6. التهوية الكاملة والتقليب أثناء عملية الأكسدة؛7. التحكم في المسافة بين الصفوف العلوية.

1. الطلاء سميك جدًا ؛ 2. درجة حرارة المعالجة عالية جدًا أو وقت المعالجة طويل جدًا ؛ 3. خزان الرحلان الكهربائي ملوث ؛ 4. جودة غير طبيعية للطلاء الكهربائي ؛ 5. بعد الأكسدة ، نقع في خزان المياه لفترة طويلة جدًا ، مما يؤدي إلى اصفرار طبقة الأكسيد ، واصفرار المنتج بسبب شفافية طبقة الطلاء;

1. تحسين ظروف الطلاء وتقليل سماكة الطلاء؛ 2. ضبط درجة حرارة الفرن إلى النطاق الذي تتطلبه العملية؛ 3. تنقية سائل خزان الرحلان الكهربائي;

1. لم يتم تنظيف الخزان الرئيسي للرحلان الكهربائي وخزان غسيل المياه بالتناضح العكسي لفترة طويلة، وجدار الخزان متصل بطلاء قديم متصلب، والذي يتم خدشه وتعلقه بالملف الشخصي أثناء الإنتاج ؛ 2. عندما يتم خلط الحمض في خزان الرحلان الكهربائي الرئيسي أو خزان غسيل المياه بالتناضح العكسي، يتكثف جزء من راتنج الطلاء ويلتصق بالملف الشخصي ؛ 3. عند إضافة محلول الطلاء إلى خزان الرحلان الكهربائي الرئيسي، يكون الخلط غير متساوٍ ولا يكتمل الاستحلاب.

1. قم بتنظيف الخزان الرئيسي للرحلان الكهربائي وخزان غسيل المياه بالتناضح العكسي بانتظام لتقليل الطلاء القديم الملتصق بالخزان ؛ 2. منع الحمض من الاختلاط في خزان الرحلان الكهربائي الرئيسي وخزان غسيل المياه بالتناضح العكسي ؛ 3. عند إضافة محلول الطلاء إلى الخزان الرئيسي للرحلان الكهربائي، حركه لمدة 30 دقيقة على الأقل، وضخه في الخزان الرئيسي بعد الاستحلاب الكامل.

البقعة اللعابية الحمضية اللزجة （الفيلم）

1. وقت الاستبقاء بعد الرحلان الكهربي خارج الخزان طويل جدًا؛ 2. تركيز غير مناسب للطلاء؛ 3. عدم كفاية الغسيل بعد الرحلان الكهربي؛ 4. المحتوى الصلب لخزان الغسيل RO2 مرتفع جدًا؛ 5. توجد قطرات ماء حمضية قاعدية على الحزمة الموصلة.

1. يجب أن يكون وقت بقاء الرحلان الكهربائي بعد الحز في غضون دقيقة واحدة ؛ 2. التحكم في تركيز الطلاء بما يتفق بدقة مع متطلبات العملية ؛ 3. تمديد وقت الغسيل بشكل مناسب بعد الرحلان الكهربائي ؛ 4. تقليل المحتوى الصلب لخزان غسيل المياه RO2 ؛ 5. يجب أن تقوم عملية الأكسدة برش الماء بالكامل لغسل العارضة.

1. تلتصق قطرات الماء بسطح طبقة الطلاء شبه الجافة، مما يؤدي إلى تغيرات في اللمعان أثناء المعالجة؛ 2. وجود شوائب في قطرات الماء الملتصقة بسطح طبقة الطلاء، مما يغير البريق أو اللون؛ 3. جودة الماء في الغسيل بالماء النقي الساخن السابق غير مؤهلة أو أن وقت النقع قصير.

1. تمديد وقت التصريف؛ تأكد من وجود ماء ساخن كافٍ ووقت نقع كافٍ.

فقاعة (ملونة)

زاوية رفع غير مناسبة؛ سرعة حفر سريعة جدًا؛ شكل الألومنيوم لا يساعد على التخلص من الغاز؛ كيس إزالة الرغوة تالف.

عن طريق التحكم في انحدار الأخدود السفلي؛ وإطالة وقت ما قبل التجهيز؛ يجب استبدال أكياس إزالة الرغوة التالفة في الوقت المناسب.

فشل الختم

1. وقت ختم الثقب غير كافٍ ؛ 2. درجة حرارة الختم منخفضة ؛ 3. قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الخزان ليست ضمن نطاق العملية ؛ 4. سمك طبقة الأكسيد يتجاوز بشكل خطير سمك الطبقة المحددة.

1. تمديد وقت ختم الثقب؛ 2. ضبط درجة حرارة الختم؛ 3. ضبط معلمات سائل الخزان على نطاق العملية؛ 4. قياس سمك طبقة الأكسيد وتحديد وقت الختم وفقًا لسمك الطبقة الفعلية.

أو تتجاوز متطلبات العميل بشكل خطير، كما هو موضح في الشكل أدناه، في هذا الوقت، على الرغم من أن العميل يمكن أن يقبلها، إلا أنه لا يُنصح بزيادة تكلفة الأكسدة؛ معيار سمك فيلم الأكسيد.

سمك غشاء الأكسيد لا يرقى إلى المستوى القياسي

1. حساب غير دقيق لوقت الأكسدة؛ 2. تيار خرج مولد السيليكون غير متوافق مع الإعداد؛ 3. شريط الربط مفكوك.

1. احسب وقت الأكسدة المناسب بما يتفق بدقة مع المعيار ؛ 2. تحقق من قيمة الإخراج الفعلية لتيار آلة أكسيد السيليكون الحالية بشكل متكرر لتسهيل الإنتاج وضبط وقت الأكسدة في الوقت المناسب ؛ 3. يجب تعزيز الربط والترتيب.

1. درجة حرارة الماء في خزان الماء الساخن منخفضة ولا تفي بمتطلبات العملية ؛ 2. درجة حرارة المعالجة والوقت لا تفي بالحد الأدنى لمتطلبات العملية ؛ 3. نقع في الماء الساخن لفترة طويلة، ويتم إغلاق فيلم الأكسيد ؛ 4. تقادم سائل الخزان ؛ 5. نسبة تركيبة المونومر الصلب والمونومر الناعم في الطلاء الأصلي لا تفي بالمتطلبات.

1. حافظ على درجة حرارة خزان الماء الساخن ضمن نطاق العملية ؛ 2. اضبط درجة حرارة فرن المعالجة ووقت المعالجة على نطاق العملية ؛ 3. تحكم في وقت نقع خزان الماء الساخن في حوالي 6 دقائق ؛ 4. استبدل بعض سائل الخزان ؛ 5. ضبط نسبة الجمع بين المونومر الصلب والمونومر اللين في الطلاء الأصلي.

1. سمك طبقة الطلاء لا يفي بمتطلبات المعيار الوطني ؛ 2. خزان الماء الساخن وخزان الماء النقي ملوثان ؛ 3. القيمة الحمضية لسائل الخزان عالية;

1. تحقق بانتظام من سمك طبقة الطلاء للتأكد من أن سمك طبقة الطلاء يفي بمتطلبات المعيار الوطني ؛ 2. استبدل أكياس الترشيح لخزان الماء الساخن وخزان الماء النقي بشكل متكرر، واكتشف بانتظام قيمة الأس الهيدروجيني لسائل الخزان، واستبدل بعض سائل الخزان في الوقت المناسب إذا تجاوز نطاق العملية ؛ 3. افصل البرج C لعدة مرات واضبط قيمة الحمض ضمن نطاق العملية العادية.

هذا التتبع أمر لا مفر منه، ولكن لا يمكن أن يتجاوز الطول الذي حدده العميل، وإلا سيكون غير مؤهل.

علامة خط الربط

1. تحديد موضع القضيب الموصل في الصف العلوي غير دقيق ؛ 2. صف الربط العلوي غير محكم، مما يتسبب في تحريك المظهر الجانبي لأعلى ولأسفل والخلع أثناء المعالجة المسبقة ؛ 3. زاوية الربط وزاوية الأخدود السفلي غير كافية.4. مواصفات القضيب الموصل لا تفي بمتطلبات العملية.

1. يجب تحديد المسافة بين القضبان الموصلة أثناء الصف العلوي، ويجب أن تكون صفوف الربط العلوية والسفلية متسقة، وبالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات الخاصة، يجب استخدام قضبان وتركيبات موصلة خاصة ؛2. يجب استخدام ربط أسلاك الألومنيوم للصف العلوي، ويجب ألا يكون المظهر الجانبي فضفاضًا، ويجب استخدام التثبيت للصف العلوي لضمان عدم انزلاق المظهر الجانبي لأعلى ولأسفل ؛3. عند خفض الأخدود، يجب أن تكون الزاوية أكبر من 30 درجة ؛ 4. يجب أن يفي القضيب الموصل بمتطلبات مواصفات التشغيل للقضيب الموصل في ورشة الأكسدة، ويجب استبدال تلك التي لا تفي بالمتطلبات في الوقت المناسب.

1. حجم المواد الواردة المبثوقة غير مؤهل ؛ 2. تمت إعادة صياغة عملية الأكسدة لمرات عديدة.

1. تعزيز فحص المواد الواردة في الصف العلوي ؛ 2. محاولة صنع المنتجات النهائية بنجاح في وقت واحد.