استكشف تقنيات إنتاج قوالب سبائك الزنك المصبوبة بالقالب

1. الهدف

توحيد إجراءات تشغيل الإنتاج لجميع منتجات صب قوالب سبائك الزنك داخل الشركة.

2. النطاق

وينطبق ذلك كدليل تشغيلي لكل من الإنتاج الداخلي للشركة ولدعم المصنعين الذين ينتجون منتجات صب سبائك الزنك.

3. المخطط الانسيابي للعملية

4. إجراءات عملية الإنتاج

4.1 في البداية، يتم ضبط درجة حرارة صهر السبيكة بين 435 درجة مئوية و440 درجة مئوية. بعد الصهر الكامل للسبائك، يتم ضبط درجة الحرارة إلى نطاق صيانة يتراوح بين 420 درجة مئوية و430 درجة مئوية.

4.2 بعد ذوبان السبيكة بالكامل، تتم إزالة الخبث وإجراء فحص تركيبي.

4.3 يتم التحكم في تركيبة السبيكة على النحو التالي:

4.4 اضبط ضغط الحقن على: 45-50 كجم/سم2؛ سرعة الحقن: 2.5 م/ث؛ زمن ملء القالب 0.01 ثانية؛ زمن زيادة الضغط: 1.5 ثانية؛ زمن التبريد: 6 ثوانٍ.

4.5 سخن القالب إلى 150-200 درجة مئوية.

4.6 قم بتطبيق تحرير القالب وزيت التثقيب بالتساوي، وتبلغ نسبة تحرير القالب الأصلي إلى الماء 1:200 تقريبًا.

4.7 اسحب قضيب الطرد، وقم بإجراء عملية إغلاق القالب.

4.8 بعد التحميل، قم بإجراء الحقن لملء ذوبان السبيكة في تجويف القالب.

4.9 بعد أن يبرد الصب، قم بإخراج الصب وإزالته من القالب.

4.10 افحص الصب بحثًا عن العيوب مثل الإغلاق البارد، والمسامية، والطلقة القصيرة، والتقرحات، والنقوش، والنقوش، إلخ.

4.11 قم بإزالة السبيرة، وفوهة الخبث، والوميض، وما إلى ذلك من المسبوكات المؤهلة.

4.12 الأداء تفجير الرمال على سطح الصب، وفحصها قبل التخزين.

5. احتياطات الإنتاج

5.1 تأكد من تخزين سبائك السبائك المسبوكة في منطقة نظيفة وجافة.

5.2 نسبة مواد جديدة إلى المواد المعاد تدويرها يجب ألا تتجاوز 50%.

5.3 الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمنة.

5.4 وضع علامة واضحة على المنتجات المؤهلة وغير المؤهلة، والتمييز بدقة بين المنتجات المؤهلة وغير المؤهلة.

5.5 ارتداء معدات حماية العمال أثناء عملية الإنتاج لضمان الإنتاج الآمن.

5.6 في نهاية الإنتاج، قم بإجراء أعمال الحماية والتنظيف على الماكينة والمعدات.