Haben Sie sich jemals gefragt, warum Rohre aus rostfreiem Stahl 304 einer Wärmebehandlung unterzogen werden? Dieser wichtige Prozess verbessert nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern bereitet das Material auch auf die nachfolgenden Fertigungsschritte vor. In diesem Artikel werden wir die Methoden des Glühens, Normalisierens, Abschreckens und Härtens untersuchen und aufzeigen, wie jede Technik zur Festigkeit, Plastizität und Gesamtleistung des Stahls beiträgt. Wenn Sie diese Verfahren verstehen, erhalten Sie einen Einblick, wie die Wärmebehandlung Edelstahlrohre in hochwertige, langlebige Komponenten verwandelt.
Die Wärmebehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess bei der Herstellung von Rohren aus rostfreiem Stahl 304
Unter Glühen versteht man das Erhitzen des Edelstahlrohrs auf eine bestimmte Temperatur, das Halten dieser Temperatur über einen bestimmten Zeitraum und das anschließende langsame Abkühlen.
Beim Glühen von Stahl wird das Material auf eine Temperatur erwärmt, bei der eine Phasenumwandlung oder ein teilweiser Phasenwechsel stattfindet, gefolgt von einer langsamen Abkühlung nach einer Zeit der Temperaturerhaltung.
Der Zweck des Glühens ist die Beseitigung von Gefügefehlern, die Verbesserung der Homogenität der Zusammensetzung und die Verfeinerung der Körner, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert werden und die Eigenspannung.
Gleichzeitig kann es die Härte verringern, die Plastizität und Zähigkeit verbessern und die Bearbeitbarkeit erhöhen.
Das Glühen behebt und verbessert daher nicht nur die strukturellen Mängel und Eigenspannung die von den vorangegangenen Prozessen hinterlassen wurden, sondern bereitet auch die nachfolgenden Vorgänge vor.
Daher wird das Glühen als eine halbfertige Wärmebehandlung angesehen, die auch als Vorwärmebehandlung bezeichnet wird.
Das Normalisieren ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem der Stahl über die kritische Temperatur erhitzt wird, wodurch der Stahl vollständig in ein gleichmäßiges Material verwandelt wird. Austenit und dann an der Luft natürlich abkühlen lassen.
Dieses Verfahren beseitigt das Zementitnetzwerk in untereutektoiden Stählen, verfeinert die Kornstruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften insgesamt.
Für Teile mit weniger strengen Anforderungen kann das Normalisieren eine wirtschaftlichere Alternative zum Glühprozess sein.
Das Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem der Stahl über die kritische Temperatur erhitzt, eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten und dann schnell in ein Wasserbad getaucht wird. Abschreckungsmediumund verursacht einen plötzlichen Temperaturabfall.
Diese schnelle Abkühlung mit einer Geschwindigkeit, die über der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit liegt, führt zu einem überwiegend martensitischen und unausgewogenen Gefüge.
Das Abschrecken verbessert die Festigkeit und Härte des Stahls, wenn auch auf Kosten seiner Plastizität.
Zu den häufig verwendeten Abschreckmitteln gehören Wasser, Öl, Sole und Salzlösungen.
Beim Anlassen wird bereits abgeschreckter Stahl auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und anschließend nach einem bestimmten Verfahren abgekühlt.
Ziel ist es, die durch das Abschrecken verursachten inneren Spannungen zu beseitigen, die Härte und Sprödigkeit zu verringern und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Das Anlassen wird in Hoch-, Mittel- und Niedrigtemperaturanlassen unterteilt und wird oft in Verbindung mit Abschrecken und Normalisieren verwendet.
a) Abschreck- und Anlaßbehandlung:
Das Wärmebehandlungsverfahren des Hochtemperaturanlassens nach dem Abschrecken wird als Vergütungsbehandlung bezeichnet.
Unter Hochtemperaturanlassen versteht man das Anlassen zwischen 500-650℃.
Durch die Vergütungsbehandlung werden die Eigenschaften des Stahls wesentlich verändert, so dass er eine gute Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit und mechanische Gesamtleistung aufweist.
b) Alterungsbehandlung:
Um zu verhindern, dass sich Größe und Form von Präzisionswerkzeugen oder -formen sowie von Bauteilen aus rostfreiem Stahl während des Langzeiteinsatzes verändern, werden die Werkstücke vor der Präzisionsbearbeitung häufig 5-20 Stunden lang auf 100-150℃ erwärmt, nachdem sie bei niedriger Temperatur angelassen wurden (Anlasstemperatur 150-250℃).
Diese Behandlung, die als Alterung bezeichnet wird, ist für die Stabilisierung der Qualität von Präzisionsteilen entscheidend.
Die Alterungsbehandlung von Stahlbauteilen bei niedrigen Temperaturen oder dynamischer Belastung ist besonders wichtig, um Eigenspannungen zu beseitigen und die Stahlstruktur und die Abmessungen zu stabilisieren.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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