Haben Sie sich schon einmal die Mühe gemacht, den Achsabstand zwischen den Walzen einer Maschine zu berechnen? In diesem Blogbeitrag stellen wir Ihnen eine einfache Methode zur Bestimmung dieses wichtigen Maßes vor. Unser erfahrener Maschinenbauingenieur wird Sie durch den Prozess führen und Ihnen wertvolle Einblicke und praktische Beispiele geben. Am Ende werden Sie ein klares Verständnis dafür haben, wie Sie diese häufige Herausforderung meistern und Ihre Fähigkeiten in der Maschinenkonstruktion verbessern können.
Bei der Herstellung von Kesseln und Druckbehältern ist die Umformtechnik eines der wichtigsten Fertigungsverfahren.
Bei der Umformung ist das Walzen des Zylinderprofils die grundlegendste Umformmethode. Das Walzen ist mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden. Der größte Teil des Umformprozesses wird auf einer symmetrischen Dreiwalzen-Biegemaschine durchgeführt. Da die Dicke und der Durchmesser des Zylinderprofils jedoch je nach den unterschiedlichen Produktionsbedingungen festgelegt werden, gibt es eine beträchtliche Anzahl von Spezifikationen und Varianten.
Die Genauigkeit der Krümmung nach der Umformung hängt vom Parameter "H" ab, der den Achsabstand zwischen der oberen und der unteren Walze am Ende des Walzvorgangs angibt.
Dieser Parameter wird normalerweise durch die Formel (1) bestimmt.
Es mag den Anschein haben, dass diese Formel nicht kompliziert ist, aber für die Hersteller ist der kumulierte Arbeitsaufwand aufgrund der verschiedenen Spezifikationen und Varianten von Zylinderabschnitten beträchtlich.
Um die Bestimmung des Wertes von "H" unter verschiedenen Bedingungen zu vereinfachen und zu erleichtern, werden in diesem Artikel die folgenden beiden grafischen Algorithmen verwendet.
Abb. 1 Das Endlagendiagramm einer symmetrischen Dreiwalze Blechbiegemaschine
Wenn eine bestimmte Art von Blechwalzmaschine gegeben ist, die Parameter a, r1 und r2 in der obigen Formel sind Konstanten, nur s und R0 sind Variablen.
Wenn also eine bestimmte Art von Blechbiegemaschine verwendet wird, um eine beliebige Dicke und einen beliebigen Krümmungsradius zu walzen, kann der entsprechende Hauptparameter "h" durch den folgenden Graph-Algorithmus ermittelt werden.
Zunächst wird ein rechtwinkliges Koordinatensystem mit a als Ordinate und h als Abszisse festgelegt.
Dann wird die folgende Zeichnung im Koordinatensystem erstellt (siehe Abb. 2)
Sie sollte OP = a auf der Längsachse schneiden, den Punkt P als Mittelpunkt des Kreises nehmen und (R0 + S + r2) als Radius, um einen positiven Punkt a auf der Querachse des Bogenschnittes zu erhalten.
Es sollte den Punkt a als Mittelpunkt des Kreises nehmen, R0 als Radius und umgekehrt als Punkt B auf der Querachse des Bogens.
Dann wird der Punkt B als Mittelpunkt des Kreises genommen und R1 wird als Radius des Bogenschnittpunkts genommen, und es wird ein Punkt C in positiver Richtung der Querachse des Bogens festgelegt.
Also OC = h.
Zum Beispiel,
Die Trommelprofile mit S = 20 mm und d = 2 000 mm werden auf einer symmetrischen Dreiwalzen-Blechbiegemaschine 70 × 4000 gewalzt.
Berechnung des Wertes von h.
Den Daten zufolge ist R1 = 350mm, R2 = 330 mm, 2a = 800 mm.
Nach dem Diagramm-Algorithmus (siehe Abb. 2): h = 640 mm, was nach der Formel berechnet wird:
Der absolute Fehler beträgt nur 1 mm, was 0,015% des wahren Wertes entspricht und damit ausreichend genau ist.
Wenn man (R + S + r) in ein bewegliches Lineal umwandelt, ist es bequemer.
Abb. 2 Normogramm zur Berechnung von "h"
Wie oben bekannt, wird ein bestimmter Art der Biegung Maschine gegeben ist, ihre Parameter a, R1 und R2 sind festgelegt.
Dann, wenn die Beziehungskurve von R0 und h unter verschiedenen Blechdicken in r gezeichnet0-h-Koordinatensystem, den gemeinsamen Punktgraphen von R0 und h von Stahlblechen mit unterschiedlichen Dicken auf diesem Typ von Walzmaschine erhalten werden kann.
Es ist sehr praktisch, den Wert des Hauptparameters "h" des Trommelabschnitts auf dieser Art von Blechbiegemaschine unter allen verschiedenen Bedingungen zu ermitteln.
Es folgt ein Diagramm eines gemeinsamen Punktes eines 70 × 4000 symmetrischen Drei Walzenplatte Biegemaschine.
Bekannt: r1 = 350mm, r2 = 330mm, a = 400mm
Also:
Tabelle 1 ist die Datentabelle der Berechnung und Zeichnung mit s-Intervall von 2mm.
Die praktische Erfahrung hat gezeigt, dass die Dicke der Walzmaschine ist im Allgemeinen 6 ≤ s ≤ 40 (mm).
Im Allgemeinen beträgt der Radius des Walzenprofils 400 ≤ R0 ≤ 200 (mm).
Daher wird dieser Bereich als Berechnungsbereich für die Zeichnung verwendet.
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass der Wert von "n" im Wesentlichen der Blechdicke s entspricht, wenn eine bestimmte Art von Blechbiegemaschine zum Walzen einer bestimmten Menge von R0.
Der Fehler zwischen dem tatsächlichen Wert und dem Ist-Wert ist kleiner als 0,05%.
Wenn die Kupferplatte jedoch gebogen wird, treten sowohl plastische als auch elastische Verformungen auf.
Daher wird es nach dem Entladen eine gewisse elastische Erholung geben.
Daher sollte der Wert in der tatsächlichen Produktion etwas niedriger sein als der tatsächliche Wert.
Wenn wir das Gesetz der äquivalenten Veränderung der beiden verwenden, wird die Zeichnung vereinfacht und die elastische Rückfederung nach der tatsächlichen Biegung kompensiert werden kann.
Gleichzeitig kann die Kurve verkleinert werden und der "h"-Wert, der einem beliebigen S entspricht, kann unter einem bestimmten R0.
Der erste Graph-Algorithmus ist universell, während der zweite für einen bestimmten Typ von Blechbiegemaschinen gilt, wobei dieser Typ von Blechbiegemaschinen einer speziellen (k-R0-S) Kopunkt-Graph.
Die Ergebnisse der beiden Graphenalgorithmen im Unterricht sind sehr gut und klären die Schüler sehr auf.
Insbesondere die letztgenannte Methode hat eine gewisse Praxistauglichkeit.
Es wird vorgeschlagen, dass der Hersteller der Blechbiegemaschine das gemeinsame Hauptdiagramm von (n-R0-S) auf der Walzmaschine oder im Handbuch, was die eigentliche Produktion des Herstellers sehr erleichtern wird.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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