Maximieren Sie die Leistung von CNC-Plasmaschneidmaschinen durch richtige Wartung

Maximieren Sie die Leistung von CNC-Plasmaschneidmaschinen durch richtige Wartung

I. Wartung und Pflege für CNC-Plasmaschneidmaschine

Die Arbeitsumgebung der CNC-Schneidemaschine ist relativ rau, mit viel Metallstaub.

Daher muss die Maschine gründlich gereinigt und gewartet werden, wobei das zuständige Personal für die Schmierung, Reparatur und Wartung der Geräte verantwortlich ist.

1. Sicherheitsmaßnahmen:

  • Eine CNC-Schneidemaschine ist ein Präzisionsgerät und muss daher in festen Rollen arbeiten (Bediener, Maschine und Werkstück).
  • Das Gerät sollte nur von professionell geschultem Personal bedient werden. Sie ist nicht für Nichtfachleute geeignet.
  • Vergewissern Sie sich vor dem Betrieb, dass es keine externen Störungen gibt. Wenn alles in Ordnung ist, legen Sie die Schneidplatte auf die Schneidplattform. Die Platte sollte den Schneidbereich nicht überschreiten (Hinweis: Seien Sie beim Anheben vorsichtig).

2. Tägliche Wartung und Pflege:

  • Die Maschine und die Führungsschienen sollten an jedem Arbeitstag von Schmutz gereinigt werden, um sie sauber zu halten. Schalten Sie bei Arbeitsende die Luft- und Stromquellen ab und lassen Sie die Restluft aus den Maschinenleitungen ab.
  • Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, schalten Sie es aus, um eine Bedienung durch Unbefugte zu verhindern.
  • Vergewissern Sie sich, dass die horizontalen und vertikalen Schienen und Regalflächen der Maschine Schmieröl um sie gut geschmiert zu halten.

3. Wöchentliche Wartung und Pflege:

  • Die Maschine sollte jede Woche gründlich gereinigt werden. Reinigen Sie die horizontalen und vertikalen Schienen, Antriebsräder und Zahnstangen und fügen Sie Schmieröl.
  • Prüfen Sie, ob die horizontalen und vertikalen Schienenreiniger ordnungsgemäß funktionieren. Wenn nicht, tauschen Sie sie rechtzeitig aus.
  • Überprüfen Sie alle Schneidbrenner auf Lockerheit, reinigen Sie den Müll in der Zündpistolenöffnung, um die Zündung normal zu halten.
  • Wenn eine automatische Höhenverstellung vorhanden ist, prüfen Sie, ob sie empfindlich ist und ob die Sonde ausgetauscht werden muss.

4. Monatliche und vierteljährliche Wartung:

  • Prüfen Sie den Hauptlufteinlass auf Verunreinigungen und kontrollieren Sie, ob alle Ventile und Manometer normal funktionieren.
  • Prüfen Sie alle Luftrohrverbindungen auf Lockerheit und alle Rohrbänder auf Beschädigungen. Bei Bedarf festziehen oder ersetzen.
  • Prüfen Sie alle Getriebeteile auf Lockerheit und kontrollieren Sie das Ineinandergreifen von Zahnrädern und Zahnstangen. Falls erforderlich, einstellen.
  • Lösen Sie die Spannvorrichtung und schieben Sie den Wagen von Hand. Bei abnormalen Bedingungen rechtzeitig nachstellen oder austauschen.
  • Überprüfen Sie die Klemmblöcke, Stahlbänder und Führungsräder auf Lockerheit. Bei Bedarf nachstellen.
  • Überprüfen Sie den stabilen Schaltschrank und die Bedienplattform und ob Befestigungsschrauben locker sind. Verwenden Sie einen Staubsauger oder ein Gebläse, um den Staub entfernen im Inneren des Gehäuses. Prüfen Sie, ob der Verdrahtungskopf lose ist (Einzelheiten finden Sie in der elektrischen Bedienungsanleitung).
  • Überprüfen Sie die Leistung aller Tasten und Wahlschalter. Tauschen Sie beschädigte Schalter aus, und erstellen Sie schließlich eine umfassende Erkennungsfigur, um die Genauigkeit der Maschine zu überprüfen.

II. Wartung des Plasmaschneidbrenners

1. Bauen Sie den Brenner richtig zusammen:

  • Bauen Sie den Brenner richtig und sorgfältig zusammen und achten Sie darauf, dass alle Teile gut passen und dass Gas und Kühlluft zirkulieren können. Legen Sie alle Teile auf ein sauberes Tuch, um Schmutz zu vermeiden. Tragen Sie eine angemessene Menge Schmiermittel auf die O-Ringe auf, gerade so viel, dass sie glänzen. Nicht zu viel auftragen.

2. Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien rechtzeitig:

  • Warten Sie mit dem Austausch von Verschleißteilen nicht, bis diese vollständig abgenutzt sind. Stark abgenutzte Elektroden, Düsen und Wirbelringe erzeugen unkontrollierbare Plasmalichtbögen, die den Brenner ernsthaft beschädigen können. Überprüfen Sie daher die Verschleißteile, sobald Sie eine Verschlechterung der Schneidqualität feststellen.

3. Reinigen Sie die Anschlussgewinde des Brenners:

  • Achten Sie beim Austausch von Verbrauchsmaterialien oder bei regelmäßigen Wartungsprüfungen darauf, dass die Innen- und Außengewinde des Brenners sauber sind. Reinigen oder reparieren Sie die Anschlussgewinde nach Bedarf.

4. Reinigen Sie die Kontaktfläche von Elektrode und Düse:

  • Bei vielen Brennern ist die Kontaktfläche von Düse und Elektrode elektrifiziert. Wenn diese Oberflächen verschmutzt sind, funktioniert der Brenner nicht richtig. Verwenden Sie zur Reinigung einen Reiniger auf Wasserstoffperoxidbasis.

5. Tägliche Kontrolle von Gas und Kühlluft:

  • Prüfen Sie täglich den Durchfluss und den Druck von Gas und Kühlluft. Wenn ein unzureichender Durchfluss oder Undichtigkeiten festgestellt werden, halten Sie die Maschine sofort an, um die Störung zu beheben.

6. Vermeiden Sie Kollisionsschäden mit dem Brenner:

  • Um Schäden durch Kollisionen zu vermeiden, programmieren Sie richtig, um ein Überfahren des Systems zu vermeiden, und installieren Sie Antikollisionsvorrichtungen, um Schäden durch Kollisionen wirksam zu verhindern.

7. Die häufigsten Ursachen für Brennerschäden:

  • Fackelkollision.
  • Zerstörerisch Plasmabogen durch verschlissene Verschleißteile verursacht werden.
  • Zerstörerischer Plasmalichtbogen, verursacht durch Schmutz.
  • Zerstörerischer Plasmalichtbogen, verursacht durch lose Teile.

8. Vorsichtsmaßnahmen:

  • Schmieren Sie den Brenner nicht ein.
  • Verwenden Sie nicht zu viel O-Ring-Schmiermittel.
  • Sprühen Sie keine Spritzschutzmittel, solange die Schutzabdeckung noch auf dem Brenner ist.
  • Benutzen Sie einen Handbrenner nicht als Hammer.

III. Wie man die Lebensdauer von Verbrauchsgütern verlängern kann

1. Sicherstellen des richtigen Drucks und Flusses des Plasmas

Der richtige Druck und der richtige Plasmastrom sind entscheidend für die Lebensdauer der Verschleißteile. Ist der Druck zu hoch, wird die Lebensdauer der Elektrode erheblich verkürzt; ist der Druck zu niedrig, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt.

2. Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand

Halten Sie sich an die Anweisungen im Handbuch und verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand - den Abstand zwischen den Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Einstechen, den doppelten normalen Schnittabstand oder die maximale Höhe, die der Plasmalichtbogen übertragen kann, zu verwenden.

3. Die Lochstechdicke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems liegen

Die Schneidemaschine kann keine Stahlplatten durchstechen, die die Arbeitsdicke überschreiten. Die typische Lochstechdicke beträgt die Hälfte der normalen Schneiddicke.

4. Überladen Sie die Düse nicht

Eine Überlastung der Düse (d. h. eine Überschreitung des Arbeitsstroms der Düse) führt zu einer schnellen Beschädigung der Düse. Die Stromstärke sollte auf 95% des Arbeitsstroms der Düse eingestellt werden. Zum Beispiel sollte die Stromstärke für eine 100A-Düse auf 95A eingestellt werden.

5. Trockenes und sauberes Plasmagas aufrechterhalten

Das Plasmasystem benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um korrekt zu funktionieren. Verschmutztes Gas, das häufig auf Probleme mit dem Gaskompressionssystem zurückzuführen ist, verkürzt die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien und führt zu abnormalen Schäden. Testen Sie die Qualität des Gases, indem Sie den Brenner in den Testmodus schalten und einen Spiegel darunter halten. Wenn Feuchtigkeit oder Nebel auf dem Spiegel erscheint, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie sie.

6. Schneiden von der Kante aus beginnen

Beginnen Sie, wann immer möglich, mit dem Schneiden an der Kante, anstatt zu stechen. Die Verwendung der Kante als Startpunkt verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Die richtige Methode ist, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten und dann den Plasmalichtbogen zu starten.

7. Längere Ausdehnung des Plasmalichtbogens vermeiden

Wenn der Plasmalichtbogen die Oberfläche des Werkstücks nur durch Ausdehnung erreichen kann, tritt diese Ausdehnung am Anfang und am Ende des Schnitts auf, was zu anormalen Schäden an der Düse führt. Durch die Verwendung der richtigen Technik für den Kantenstart und die Wahl der geeigneten "Lichtbogen-Aus"-Signalzeit lässt sich dieses Problem vermeiden.

8. Unnötige Startzeit des Lichtbogens reduzieren

Die Düse und die Elektrode verschleißen beim Zünden des Lichtbogens schnell. Platzieren Sie den Brenner vor dem Start innerhalb des Verfahrwegs der Metall schneiden.

9. Chemische Anti-Spatter-Beschichtung auf die Schutzhülle auftragen

Chemische Anti-Spritzer-Beschichtungen tragen dazu bei, die Ansammlung von Schlacke auf der Schutzhülle zu verringern. Tragen Sie die Beschichtung jedoch erst auf, nachdem Sie die Schutzhülle vom Brenner entfernt haben.

10. Schlacke von der Schutzhülle entfernen

Entfernen Sie regelmäßig die Schlacke von der Schutzhülle des Brenners; andernfalls verursacht die Schlacke zerstörerische Doppelplasmalichtbögen.

11. Gas spülen nach Austausch von Verbrauchsmaterialien

Nach dem Auswechseln von Verbrauchsmaterialien oder nach einer längeren Abschaltung das Gas spülen (2-3 Minuten lang), um sicherzustellen, dass Wasser und Nebel aus dem Brenner ausgetrieben werden.

12. Halten Sie den Brenner und das Verbrauchsmaterial sauber

Jede Verschmutzung des Brenners und der Verbrauchsmaterialien beeinträchtigt die Funktionsfähigkeit der Plasmaanlage erheblich. Legen Sie Verbrauchsmaterialien beim Austausch auf ein sauberes Tuch, überprüfen Sie regelmäßig die Anschlussgewinde des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktfläche und die Düse mit Reinigungsmitteln auf Peroxidbasis.

13. Entfernen von Oxiden aus Luft- oder Sauerstoffdüsen

Bei der Verwendung von Luft- oder Sauerstoffplasma sammeln sich im Inneren der Düse Oxide an, die den Gasfluss beeinträchtigen und die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzen. Wischen Sie die Innenseite der Düse mit einem sauberen Tuch ab, um Oxide zu entfernen.

14. Verwenden Sie enthärtetes Wasser in der Fackel

Hartes Wasser kann Metallverunreinigungen auf dem Düsenring ablagern, die den Gasfluss beeinträchtigen, die Qualität des Brenners mindern und die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzen.

15. Prüfen Sie täglich den Luft- und Kühlungsdurchfluss

Eine der häufigsten Ursachen für Brennerschäden ist ein unzureichender Kühlstrom. Überprüfen Sie regelmäßig den Luftstrom und den Druck zum Brenner (bei Luftkühlung) bzw. das Kühlmittel (bei Wasserkühlung). Wenn der Luftstrom unzureichend ist oder ein Leck vorliegt, halten Sie die Maschine sofort an und beheben Sie das Problem.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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