Kostenanalyse für kundenspezifische Nicht-Standard-Blechteile

Im derzeitigen wirtschaftlichen Umfeld stehen alle Branchen unter erheblichem Druck, insbesondere die traditionellen Industrien, und die blechverarbeitende Industrie bildet hier keine Ausnahme. Jedes blechverarbeitende Unternehmen denkt darüber nach, wie es seine Denkweise ändern, seine Modelle erneuern und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern kann, um besser zu überleben.

Die Zeiten, in denen man sich auf die Materialpreise und die Verarbeitungskapazität der Anlagen verlassen konnte, um hohe Gewinne zu erzielen, sind vorbei. Jedes Unternehmen muss sorgfältig planen, die Einnahmequellen erweitern und die Ausgaben senken, das interne Management verbessern und die Kundenanforderungen an Qualität, Lieferung und Preis erfüllen. Bei der personalisierten Anpassung von Nicht-Standard-Blechteilen, wie man verschiedene Kosten während des gesamten Produktionsprozesses genau kalkulieren kann, sind hier einige Gedanken, die wir mit allen teilen möchten, um gegenseitig zu kommunizieren und zu lernen.

Das Geschäftsmodell für Blechprodukte in festen Serien wird nicht erörtert.

Merkmale der personalisierten Anpassung von Nicht-Standard-Blechteilen: kleine Lose, mehrere Lose, mehrere Varianten, personalisiertes Design, enge Liefertermine und unterschiedliche Qualitätsstandards.

Jeder Auftrag und jedes Los von Produkten ist anders. Die Konstruktionsanforderungen sind nicht festgelegt, und die Qualitätsanforderungen sind nicht festgelegt. Das Konstruktionspersonal muss das Produktdesign entsprechend den Kundenbedürfnissen schnell fertigstellen, und das Produktionspersonal muss die Verarbeitung und Herstellung entsprechend den verschiedenen Konstruktionsanforderungen schnell abschließen.

Aufgrund der unsicheren Produktnachfrage ist es schwierig, standardisierte Geschäftsprozesse, einheitliche Qualitätsstandards und standardisierte Logistikrouten zu bilden, was das Produktionsmanagement, die Materialplatzierung vor Ort, die Planung der Logistikrouten, die Qualitätsprüfung, die Auslegung der Anlagen und den Einsatz von Hilfsmitteln und Ausrüstungen erheblich erschwert.

Daher können wir nur durch eine genaue Berechnung des Inputs und Outputs jedes Produkts, jeder Bestellung, jeder Anlage, jedes Prozesses und jeder Person rechtzeitig und genau Managementprobleme erkennen und auf der Grundlage wissenschaftlicher Daten korrekte Managemententscheidungen treffen. Mit diesem Ansatz kann man den Kundenbedürfnissen gerecht werden, jeden Kunden gut bedienen und die eigenen Wettbewerbsvorteile nutzen, was zu einer nachhaltigen Entwicklung führt. Andernfalls wird es schwierig sein, in einem hart umkämpften Umfeld zu überleben, ganz zu schweigen von einer Diskussion über die Entwicklung.

Kostenkalkulation für blechverarbeitende Betriebe

Die Kostenkalkulation für blechverarbeitende Unternehmen folgt im Allgemeinen zwei Modellen: Produktkosten und Auftragskosten. Die Produktkosten beziehen sich auf die Berechnung der Kosten für jedes Produkt. Diese Kostenzusammensetzung beinhaltet Materialkosten, Bearbeitungsgebühren und andere Ausgaben. Bei den Auftragskosten werden die Gesamtkosten eines Auftrags berechnet, ohne die Kosten der einzelnen Produkte innerhalb des Auftrags aufzuschlüsseln.

Welches Kostenberechnungsmodell zu verwenden ist, hängt von der Entwicklungsstrategie des Unternehmens und den internen Managementmechanismen (Leistungsbeurteilungssysteme, interne Geschäftsprozesse usw.) ab. Wenn der strategische Plan des Unternehmens die Entwicklung seiner Produkte vorsieht, ist es am besten, die Methoden der Finanzbuchhaltung und die entsprechenden Prozesse entsprechend den Anforderungen der Produktkostenrechnung zu gestalten, wie z. B. die Methoden der Materialanforderung und der Kostenverteilung.

Wenn es keinen Produktplan gibt, kann die Auftragskostenrechnung verwendet werden, bei der das Prinzip darin besteht, die Material- und Aufwandskosten jedes Auftrags eindeutig zu aggregieren, ohne die Genauigkeit der Material- und Aufwandskosten jedes Produkts innerhalb des Auftrags zu berücksichtigen. Das Prinzip basiert ausschließlich auf der Genauigkeit der Auftragskosten und des Gewinns.

Die beiden Berechnungsmodelle weisen viele Unterschiede in Bezug auf die Einstellungen der Unternehmensprozesse und die finanziellen Anforderungen auf.

Produktkostenmodell

Das Produktkostenmodell erfordert eine Klärung der Materialkosten für jedes Produkt, der verschiedenen Kosten, die jedes Produkt verursacht, sowie der Methoden und Anteile, mit denen diese Kosten auf jedes Produkt umgelegt werden. Gängige Methoden sind die Zuteilung auf der Grundlage von Menge, Gewicht, Fläche oder Arbeitsstunden.

Bei der Wahl der Zurechnungsmethode müssen die Auswirkungen der Materialkosten berücksichtigt werden, da es erhebliche Kostenunterschiede zwischen den verschiedenen Materialien gibt (z. B. rostfreier Stahl gegenüber normalem Kohlenstoffstahl). Eine Umlage der Kosten auf der Grundlage des Materialwerts kann unangemessen sein. Die Umlage nach Menge erfordert die Berücksichtigung von Größe und Form der einzelnen Produkte. Im Allgemeinen ist eine Umlage auf der Grundlage der Fläche oder der Arbeitsstunden sinnvoller.

Bei der Zuteilung auf der Grundlage der Fläche muss die Fläche jedes Produkts klar sein, und diese Fläche sollte aus den Zeichnungen extrahiert und der Finanzabteilung zur Verfügung gestellt werden, damit sie in den Zuteilungsproportionen berücksichtigt werden kann. Diese Methode erfordert ein hohes Maß an Informationstechnologie im Unternehmen; andernfalls ist die Finanzbuchhaltung aufgrund der manuellen Berechnungen mühsam, ineffizient und schwer zu realisieren.

Bei der Zuweisung verschiedener Ausgaben auf der Grundlage von Arbeitsstunden ist die genaue Bestimmung der Standardarbeitsstunden für jedes Produkt von entscheidender Bedeutung. In einem nicht standardisierten, kundenspezifischen Blechmodell gibt es im Wesentlichen keine Standardprodukte, so dass es sehr schwierig ist, Standardarbeitsstunden für jedes Produkt zu bestimmen. Umfassende Produktverarbeitungsstatistiken und -analysen unter Berücksichtigung verschiedener Produktionsprozesse, Anlagen und Qualifikationsniveaus des Personals sind erforderlich, um die Arbeitsstundenstandards zusammenzufassen.

Ausgehend von meiner Erfahrung in der Fabrik, stellen Sie sicher, dass die Arbeitsstunden durch konsistente Verarbeitungsrouten und -methoden unter Berücksichtigung der Gerätekapazitäten, der Personalkapazitäten und der Verarbeitungsschwierigkeiten bestimmt werden.

Beim Schneiden beispielsweise werden die Arbeitsstunden unter Berücksichtigung der Verarbeitungsmöglichkeiten der Schneidausrüstung, des zu schneidenden Materials und der Schnittlänge ermittelt. Beim Biegen berücksichtigen Sie die Anzahl der Biegevorgänge, das Gewicht, die Länge und das Volumen des Produkts, um die Arbeitsstunden zu ermitteln. Beim Schweißen sind die Länge der Schweißnaht, die Komplexität des Produkts, die Schweißmethode, die Anforderungen an die Schweißqualität und die Qualifikation des Personals bei der Berechnung der Arbeitsstunden zu berücksichtigen.

Kostenmodell bestellen

Das Auftragskostenmodell erfordert keine Unterscheidung zwischen den Materialkosten der einzelnen Produkte und den Kosten, die jedes Produkt im Rahmen des Auftrags verursacht. Die Gesamtkosten des Auftrags werden als eine einzige Einheit berechnet. Diese Berechnungsmethode ist einfach und grob, und die Materialien werden angefordert, gelagert und die Kosten werden auftragsbezogen aggregiert, ähnlich wie bei der Projektbuchhaltung.

Der Nachteil ist, dass die Gewinnkosten der einzelnen Produkte nicht genau berechnet werden können. Der genaue Auftragskostengewinn kann erst ermittelt werden, wenn der gesamte Auftrag abgeschlossen und ausgeliefert ist. Unterschiede in den Steuer- und Geschäftsberichten müssen angepasst werden.

Die Verwendung von Aufträgen als Leistungsbewertungseinheiten kann verschiedene Probleme im Zusammenhang mit der Verschachtelung von Blechmaterialien, der Produktionsplanung vor Ort, der Materialplatzierung, der Verwaltung von Hilfsmaterialien und der Statistik der manuellen Arbeitsstunden aufwerfen. Die Integration mit Lean-Management-Konzepten muss je nach den Gegebenheiten des Unternehmens sorgfältig geprüft werden.

In den meisten Fällen koexistieren die beiden Buchhaltungsmodelle, wobei das Finanzkonzept, zuerst die Kosten für jedes Produkt zu berechnen und dann die Gesamtauftragskosten und den Gewinn durch die Produktbuchhaltung zu ermitteln, Vorrang hat. Dies setzt jedoch voraus, dass die Mitarbeiter des Finanzwesens ein tiefes Verständnis der spezifischen Geschäftsvorgänge haben und die Mitarbeiter der Geschäftsleitung einige damit verbundene Finanzkonzepte verstehen. Durch die Integration von Geschäfts- und Finanzwesen können Unternehmen eine präzise Buchführung erreichen, um Verbesserungen in der Unternehmensführung voranzutreiben und Absatz, Beschaffung, Design und Produktion zu optimieren.

Unter dem starken Wettbewerbsdruck bei Aufträgen bevorzugt die Geschäftsabteilung genaue und schnelle Produktkostenkalkulationen, um ein schnelles Angebot und eine schnelle Auftragsbestätigung zu ermöglichen. Andernfalls kann ein Szenario entstehen, bei dem die Auftragskalkulationen des kaufmännischen Personals zwar Gewinne ausweisen, der Auftrag aber nach der Finanzbuchhaltung Verluste verursacht, was zu einem Unternehmen ohne Gewinn und irreparablen Verlusten führt. Alternativ können überzogene Kalkulationen von Auftragsangeboten zu Auftragsverlusten führen.

Die genaue und zeitnahe Berechnung des Kosten- und Ertragsstatus jedes Auftrags und jedes Produkts ist eine wesentliche Voraussetzung für eine rasche Auftragsvergabe.

Schlussfolgerung

Unabhängig vom Rechnungslegungsmodell, geleitet von der Lean-Management-Philosophie und mit dem Ziel, die Kundenbedürfnisse zu erfüllen, integrieren wir verschiedene Management-Informationssysteme, Konstruktionssoftware, Verschachtelungssoftware usw., um die digitale Transformation zu beschleunigen, den Aufbau intelligenter Fabriken voranzutreiben, unser Denken zu ändern, unsere Modelle zu erneuern und unsere Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, damit wir den Herausforderungen des aktuellen wirtschaftlichen Umfelds besser begegnen können. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir unsere eigene Brillanz schaffen können.