Wie man eine Rohrbogenmaschine bedient: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Betriebsanleitung für Rohrbogenmaschinen

Einführung

Die von unserem Unternehmen hergestellte Verriegelungsmaschine für runde Rohrbögen ist eine Spezialausrüstung für die Verarbeitung von runden Rohren und Rohrbögen aus Blech (Krabbenbögen).

Ellbogen-Maschine

Die Metall-Rundrohre können zwei Arten von Sicken erzeugen, indem die speziellen Unterlegscheiben unter einem Satz von Rollen eingestellt werden. Diese Sicken können dann mit dem anderen Rollensatz verbunden werden und bilden eine nahtlose Verbindung.

Die Maschine zum Verschließen von Rundrohren hat eine gut durchdachte Struktur, die eine stabile und effiziente Leistung bietet. Sie ist einfach zu bedienen und hat genaue Größen- und Winkelspezifikationen. Der Luftkanal nach der Verriegelung ist sicher versiegelt, was die Haltbarkeit gewährleistet.

Unser Unternehmen bietet zwei Modelle der Rundrohrverriegelungsmaschine an, die XMWT-700 und die XMWT-1000, die jeweils für spezifische Verarbeitungskapazitäten und -bereiche ausgelegt sind. Beide Modelle verfügen über zwei unabhängige Antriebssysteme, so dass jeder Rollensatz separat betrieben werden kann. So können zwei Personen gleichzeitig den Wulstpress- und Verbindungsprozess durchführen.

Wichtigste technische Daten

Modell Blatt Max Dicke Rohr-Durchmesser Produktionsgeschwindigkeit Strom Gewicht Abmessung L*B*H
(mm) (mm) (m/min) (kw) (kg) (mm)
XMWT-1000 1.0 Ф100-1000 8 1,5kw×2 450 2230*900*1050

Aufbau der Maschine

Hier sind die Zeichnungen:

Aufbau der Ellenbogenmaschine

Maschinengestell:

Der Maschinenrahmen ist aus Winkelstahl gefertigt und Stahlplattedie für eine optimale Steifigkeit geschweißt und montiert sind. Die Oberfläche des Arbeitstisches ist für Langlebigkeit und einfache Wartung verchromt.

Mechanismus der Übertragung:

Die Maschine ist mit zwei Sätzen unabhängiger Übertragungsmechanismen ausgestattet. Jeder Mechanismus besteht aus zwei Abrollmaschineneinen hochwertigen Keilriemen, ein primäres Schneckengetriebe und ein primäres Zahnradgetriebe.

Arbeitsgerät:

Zum Formen des Wulstes verfügt die Maschine über zwei Walzen und ein Positionierrad. Zum Verbinden der Wülste hat sie zwei Rollen und vier Armstützrollen.

Betriebsgerät:

Die Maschine ist mit einem elektrischen Fußschalter zur Steuerung der Walzendrehrichtung und einem Einstellhandrad zur Steuerung des Walzenvorschubs ausgestattet.

Bedienung der Ellenbogenmaschine

(I) Betriebsanleitung

Bedienung der Ellenbogenmaschine

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, wählen Sie die geeignete Walze und das geeignete Kissen entsprechend der Dicke des Feinblech und dem Durchmesser des Rohrs.

Stellen Sie den Abstand (a) zwischen Rolle B und dem Positioniertisch ein, bevor Sie den Wulst rollen. Es gibt zwei Arten von Wulstformen, die von den Walzen A und B geformt werden können.

Beim Formen der Sicke sollte a in der Regel auf etwa 4-8 mm eingestellt werden. Der Abstand zwischen den Schlossflächen A und B (b) sollte ungefähr auf die Blechdicke plus 0,2 mm eingestellt werden. Der Wert von a wird in der Regel auf 4 mm eingestellt, wenn die Maschine vom Werk ausgeliefert wird, um die gewünschte Wulstform herzustellen. Der Abstand b der Verriegelungsflächen von A und B wird auf der Grundlage des Abstands eines Blechs mit einer Dicke von 0,8 mm eingestellt.

Hinweis: Die Höhe der Rollen A und B kann durch Drehen der runden Muttern, die auf der Hauptwelle unter den Rollen angebracht sind, eingestellt werden.

Bei der Herstellung des Wulstes ist es notwendig, eine Dichtung mit einer Dicke von 4 mm oder 5 mm (für Bleche mit einer Dicke von 0,8 mm oder mehr) unter den Rollen A und B anzubringen. Die Dichtung mit einer Dicke von 4 mm oder 5 mm kann willkürlich angebracht werden.

(II) Betriebsmethoden

Prüfen Sie beim Starten, ob die Drehrichtung der Walze korrekt ist. Stellen Sie sicher, dass sich die Walze in der angegebenen Richtung dreht (Walze A dreht sich gegen den Uhrzeigersinn).

Positionieren Sie das Werkstück auf dem Positioniertisch, wenn Sie den Umformprozess durchführen. Stellen Sie die Schraube 3-M8 am Positioniertisch so ein, dass das Positionierrad am Werkstück anliegt (wie in Abbildung 4 gezeigt), um den Schwenkbereich des Werkstücks während der Drehung zu regulieren.

Arbeitsweise der Ellenbogenmaschine

Um das Werkstück zu formen, drücken Sie die Oberseite der Zuführseite vorsichtig von Hand an, damit die Unterkante des Werkstücks auf den Positioniertisch trifft. Drehen Sie dann das Handrad, um die Rolle B langsam mit der Rolle A zusammenzudrücken, bis die gewünschte Form erreicht ist.

Beim Verbinden von Rundrohren stecken Sie ein Ende des Rundrohrs in die Sicke des anderen Rohrs und befestigen die beiden Sicken an mehreren diagonalen Punkten mit einem Hammer oder Drahtschneider. Legen Sie es dann zwischen den zweiten Rollensatz und drehen Sie das Handrad so, dass die Rolle die Naht leicht andrückt.

Stellen Sie die Höhe des Tragrahmens und die Position der beiden Tragarme ein. Verwenden Sie die Wirbelarmrolle am Tragarm, um die Verbindungsnaht waagerecht zu halten und den Rundkanal während des Fügevorgangs gleichmäßig zu drehen, ohne abzufallen.

Arbeitsweise der Rohrbogenmaschine

Drehen Sie nach dem Start langsam am Handrad, um die Rolle C gegen die andere Rolle zu drücken, so dass eine pressgeformte Schnittstelle entsteht.

PVorsichtsmaßnahmen für Use

Der Bediener sollte mit den Grundprinzipien und der ordnungsgemäßen Verwendung des Ellbogens gut vertraut sein.

Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten, ob das Spiel der einzelnen einstellbaren Komponenten angemessen ist. Führen Sie einen Probelauf durch, um zu prüfen, ob die Maschine reibungslos läuft und ob die Drehrichtung der Räder korrekt ist.

Die beweglichen Teile der Maschine müssen stets sauber gehalten und mit dem entsprechenden Öl oder Fett geschmiert werden.

Das zu walzende Material muss gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Sand oder Eisenfeilspäne zu entfernen, damit die Walze nicht beschädigt wird.

Die Werkstückdicke sollte die maximal zulässige Dicke der Maschine nicht überschreiten, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

Wenn während des Betriebs ein abnormales Verhalten beobachtet wird, halten Sie die Maschine sofort an und führen Sie eine Inspektion durch, um das Problem zu ermitteln und weitere Schäden zu vermeiden.

Das Getriebe muss einen ausreichenden Ölstand aufweisen und regelmäßig mit dem für die örtlichen Gegebenheiten geeigneten Öl geschmiert werden.

Die Maschine muss ordnungsgemäß geerdet sein, und Wartungs- und Einstellarbeiten sollten nur bei ausgeschalteter Maschine durchgeführt werden.

Wartung und Installation

Wartung

Es ist wichtig, regelmäßig Schmierfett auf Kalziumbasis in jedes Lager oder Getriebe einzufüllen, um die ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Vermeiden Sie jedoch die Zugabe von Öl zu den Rollen, um Materialschlupf zu vermeiden.

Um das Rad zu schützen und die Qualität der Verarbeitung zu erhalten, sollten Sie die Oberfläche der Walze regelmäßig von Schmutz, wie z. B. Eisenspänen, befreien.

Darüber hinaus ist es wichtig, die Spannung des Keilriemens regelmäßig zu überprüfen und die erforderlichen Anpassungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass der Keilriemen sicher sitzt.

Einrichtung

Die Ellenbogenmaschine stellt nur minimale Anforderungen an den Arbeitsplatz und kann auf einem relativ ebenen Zementboden aufgestellt werden. Dadurch eignet sie sich sowohl für den Einsatz in der Fabrik als auch auf der Baustelle.

Hier sind die Zeichnungen:

Drahtziehen einer Bogenmaschine

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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