Auswahl der Ausrüstung für die automatisierte Blechfertigung: Ein Schritt-für-Schritt-Leitfaden | MachineMFG

Auswahl der Ausrüstung für die automatisierte Blechfertigung: Ein Schritt-für-Schritt-Leitfaden

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Aufgrund des Anstiegs der Arbeitskosten und der zunehmenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Produkten in der blechverarbeitenden Industrie ist die Gewinnspanne in der Blechverarbeitung geringer geworden.

Es wird immer schwieriger, die Effizienz zu steigern, und in einigen Fällen kann die Produktion sogar zu Verlusten führen.

Die Unternehmen der Blechverarbeitung setzen auf Roboter oder automatisierte Anlagen, um die manuelle Arbeit zu ersetzen und so die Bearbeitungskosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Einige Unternehmen haben diese Strategie zwar erfolgreich umgesetzt, mussten dafür aber einen hohen Preis zahlen.

Nachdem die meisten Unternehmen jedoch auf den Einsatz von Robotern und Automatisierungsanlagen umgestiegen waren, stellten sie fest, dass sie nicht nur nicht die gewünschten Ergebnisse erzielten, sondern auch Probleme mit Ausfällen der Anlagen hatten.

Während des Besuchs öffnete der Kunde die Tür, um seine Bestellungen entgegenzunehmen.

Der Hauptgrund für die meisten ungenutzten Roboter oder Automatisierungsgeräte ist nicht, dass sie schwierig zu bedienen sind oder nicht benutzt werden können, sondern dass Feinblech Unternehmen versäumen es, ihren Produktprozess und ihre Produktion gründlich zu analysieren. Vor dem Kauf von Robotern oder Automatisierungsanlagen verstehen sie die Leistung und die Grenzen der Anlagen nicht.

Um ein Geschäft zu machen, neigen die Verkäufer von Automatisierungsgeräten dazu, die Leistung der Geräte zu übertreiben. Folglich gehen die einkaufenden Unternehmen fälschlicherweise davon aus, dass die von ihnen gekaufte Automatisierungsausrüstung alles kann.

Nach Inbetriebnahme der Automatisierungsanlagen können jedoch nur 30% der Produkte automatisch hergestellt werden, während die restlichen 70% immer noch manuell gefertigt werden müssen. Infolgedessen ist die Auslastung der Automatisierungsanlagen sehr gering.

Es ist wichtig, den Produktprozess und die Charge des Unternehmens sorgfältig zu analysieren und die Leistung und die Grenzen von Automatisierungsanlagen zu bewerten, bevor man sie einsetzt. Denn selbst die fortschrittlichste Automatisierungsausrüstung hat ihre Grenzen.

Abschließend sollten wir die Investitionen und die Auswahl der Blechbearbeitung Automatisierungsanlagen, wobei es wichtig ist, den Produktprozess und die Produktion zu analysieren und die Leistung und die Grenzen der Automatisierungsanlagen vor dem Kauf zu bewerten.

Ausblendungsverfahren

Derzeit besteht die Hauptausrüstung für das Blanking aus Laserschneiden Maschinen und CNC-Stanzen. Es handelt sich um hochentwickelte CNC-Maschinen mit einem hohen Maß an Intelligenz.

Durch den Einbau von automatischen Be- und Entladevorrichtungen kann eine vollautomatische Produktion erreicht werden.

Auswahl für das Be- und Entladen mit Laser

Der freitragende Saugnapf ist Teil einer halbautomatischen Zuführvorrichtung, die wirtschaftlich ist und sich für die Zuführung dünner Platten mit einer Dicke von weniger als 5 mm und einem Gewicht von weniger als 20 kg eignet.

Die Verwendung der halbautomatischen Cantilever-Methode zur Zuführung dicke Platten wäre es schwierig, den Saugnapf manuell zu drücken, und wird daher nicht empfohlen.

Die automatische Portalbeschickungsanlage ist ideal für die Beschickung mit dicken und großen Platten und gewährleistet Sicherheit und hohe Effizienz.

Es wird jedoch nicht empfohlen, die automatische Vorrichtung für die automatische Laserausblendung zu verwenden, da Laserbearbeitung wird in erster Linie für kleine Chargen und Aufträge mit mehreren Sorten verwendet, und die automatische Ausblendung kann die Verarbeitungseffizienz verringern.

Für große Produktionsserien empfiehlt sich der Einsatz einer Laserschneidanlage, um Material zu sparen und eine hohe Verarbeitungseffizienz zu erreichen.

Auswahl der NC-Stanzung und -Ladung

Die Vorteile der einseitigen automatischen Be- und Entladevorrichtung sind:

Das Be- und Entladen erfolgt auf der gleichen Seite, und ein einziger Be- und Entladezyklus dauert zwischen 35 und 40 Sekunden.

Die Grundfläche des Lagers ist klein.

Das Materiallager kann erweitert werden und zusätzliche Lagerkapazität kann hinzugefügt werden, ohne die Bodenfläche zu vergrößern.

Die Vorteile der automatischen Be- und Entladevorrichtungen auf beiden Seiten sind:

Die Effizienz des Be- und Entladens ist im Vergleich zu einer Seite höher.

Der Be- und Entladezyklus kann innerhalb von 16 bis 20 Sekunden abgeschlossen werden, erfordert jedoch eine relativ große Grundfläche, so dass er sich für Blechbearbeitungsbetriebe mit begrenztem Platzangebot eignet.

Für mehr als 3 CNC-Pressenwird der Einbau von automatischen Be- und Entladevorrichtungen empfohlen.

In einem Fall kann eine einzige Person drei CNC-Pressen mit automatischen Be- und Entladevorrichtungen bedienen, und in einer Schicht können 3-4 Bediener entlastet werden, was zu einer Verringerung der Arbeitsintensität für die Bediener und zur Befreiung von mechanischen, sich wiederholenden Be- und Entladearbeiten führt.

Die Bediener haben mehr Zeit, sich mit den Vorbereitungen vor der Verarbeitung zu befassen, z. B. mit der Werkzeugvorbereitung, der Materialvorbereitung und der Optimierung der Verarbeitungsverfahren, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert wird.

Die automatische Be- und Entladevorrichtung für NC-Stanzen ist ein ausgereiftes System.

Formgebungsverfahren

Abkantpresse Bildung

Abkantpresse Maschinen werden von 98% von Blechbearbeitungsbetrieben verwendet. Diese Ausrüstung erfordert nur minimale Investitionen und kann für allgemeine Verarbeitungszwecke verwendet werden. Allerdings ist eine manuelle Bedienung erforderlich, was ihr einziger Nachteil ist.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken, die länger oder breiter als 50 mm sind, kann es für eine Person schwierig sein, die Maschine zu bedienen, und es sind mindestens zwei Mitarbeiter erforderlich, die bei der Bearbeitung zusammenarbeiten (siehe Abb. 1).

Außerdem ist bei der Arbeit mit Blechen mit einer Dicke von mehr als 2 mm die Biegeleistung gering und die Gefahr von Arbeitsunfällen größer.

Biegearbeiten sind körperlich anstrengend, und es braucht Zeit, um sie zu erlernen und Erfahrungen zu sammeln. Daher ist das Gehalt für diese Art von Arbeit höher als das für andere Arten von Arbeit.

Um die Arbeitskosten zu senken, werden zwei Automatisierungssysteme eingesetzt: Roboterbiegen und servounterstütztes Biegen.

(1) Roboter biegen.

Durch diese Art der Fehlersuche ist es möglich, eine vollautomatische Produktion ohne Stillstand zu erreichen.

Die Langzeitbearbeitung ist effizienter als die manuelle Bearbeitung, da ein einziger Kommissionierer mehrere Kommissionen bedienen kann. Abkantpresse Maschinen.

Ein großer Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass sie eine lange Fehlersuchzeit erfordert und relativ hohe Anforderungen an das Bedienpersonal stellt. Außerdem ist sie nicht für die Verarbeitung mehrerer Sorten und kleiner Chargen geeignet, da bei unterschiedlichen Produkten der Saugerrahmen ausgetauscht werden muss.

Viele Unternehmen haben in Biegeroboter investiert, doch aufgrund der unzureichenden Losgrößen bei festen Produktbestellungen sind die Bediener nicht mit dem Fehlerbehebungsprozess vertraut, was zu ungenutzten Anlagen führt.

Traditionelles Biegen

Abb. 1 Traditionelles Biegen

(2) Das Biegen wird unterstützt durch die Blattverfolger (Abb. 2).

Diese Methode eignet sich für die Herstellung mehrerer Sorten sowie für die Produktion großer und kleiner Serien.

Die Vorteile von großen Werkstücken und dicken Blechbiegen liegen auf der Hand: Es reduziert den Bedarf an biegsamen Hilfskräften (Abb. 3), verringert die Arbeitsintensität und bietet große Flexibilität.

Ein einziger Bogenfolgebalken kann mit mehreren Abkantpressen verwendet werden, und die Investitionskosten sind relativ gering.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass manuelle Be- und Entladevorgänge erforderlich sind und die automatische Produktion nicht vollständig realisiert werden kann.

Blattverfolger

Abb. 2 Blattverfolger

Biegen mit Blechmitnehmern

Abb. 3 Biegen mit Blechfolgevorrichtung

Plattenbieger

Die Plattenbieger zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz aus, die eine vollautomatische Produktion ermöglicht, und eignet sich gut für die Bearbeitung komplexer Chassis.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Maschine nicht für das Biegen von dicken Blechen oder Produkten mit einem Rand von mehr als 300 mm geeignet ist. Außerdem ist sie mit hohen Anschaffungs- und Wartungskosten verbunden, so dass sie für Fabriken allgemeiner Größe nicht erschwinglich ist.

Die Rentabilität der Blechverarbeitung ist gering, so dass es schwierig ist, die Anfangsinvestition zu amortisieren.

Fitter Prozess

Blechschlosser üben in erster Linie Tätigkeiten aus wie Bohren, Gewindeschneiden und Senkungen.

Bestimmte Blecherzeugnisse erfordern die Verarbeitung von Aluminiumprofilemit den notwendigen Maßnahmen wie der Vermeidung von Sacklöchern und Fischaugengruben.

Zu den herkömmlichen Bearbeitungsmaschinen in diesem Bereich gehören Tischbohrmaschinen, Tischgewindeschneidmaschinen und Fräsmaschinen.

Bei der manuellen Montage am Fließband ist die Wahrscheinlichkeit von Qualitätsmängeln wie undichten Löchern und undichten Zähnen höher.

Für kompliziertere Teile können verschiedene Gewindeschneid-, Senkbohr- und Reibverfahren mit unterschiedlichen Spezifikationen erforderlich sein.

Die herkömmliche Bearbeitung von Geräten ist relativ umständlich und erfordert die Koordination mehrerer Personen, was zu einer geringen Effizienz führt.

Um diese Probleme zu lösen, setzen viele Blechbearbeitungsunternehmen Bohr-, Gewindebohr- und Fräszentren ein (Abb. 4).

Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Abb. 4 Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Ein Bohr-, Gewindeschneid- und Fräszentrum ist ein numerisch gesteuertes Gerät, das die Funktionen von Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsmaschinen integriert. Es bietet Offline-Programmierung und automatischen Werkzeugwechsel mit einer Werkzeugbibliothek für mehrere Stationen.

Dieses Gerät kann mehrere Teile gleichzeitig einspannen und automatisch alle Löcher, Gewindeschneiden, Spaltfräsen und andere notwendige Prozesse gemäß dem Programm verarbeiten. Außerdem kann sie Teile ohne Unterbrechung spannen und demontieren, was zu einer hohen Effizienz führt (40-60 Löcher pro Minute). Außerdem kann sie auch Profilradiatoren bearbeiten.

Einer der Nachteile dieser Geräte ist jedoch, dass sie eine Programmierung und Werkzeugvorrichtungen erfordern, so dass sie für die Prüfung oder Verarbeitung von Musterprodukten nicht geeignet sind.

Schweiss- und Schleifverfahren

Auf das Schweißen von Manipulatoren wird nicht näher eingegangen, da es sich dabei um eine bewährte Automatisierungstechnik handelt.

Das Schleifen ist für die meisten Blechbearbeitungsunternehmen der Engpass im Prozess.

Der Schleifprozess ist wichtig für BlechverarbeitungAber es ist eine mühsame, schmutzige und unangenehme Arbeit, die in einer schwierigen Umgebung ausgeführt wird.

Die Rekrutierung von Schleiffachkräften ist eine große Herausforderung.

Die meisten Schleifarbeiter gehören der Altersgruppe der über 60-Jährigen und der über 70-Jährigen an, und es ist schwierig, jüngere Menschen für diesen Beruf zu gewinnen. Infolgedessen bleiben die Kosten für Schleifarbeiten hoch.

In einem Versuch, dieses Problem zu lösen, haben einige Blechbearbeitungsunternehmen mit dem Roboterpolieren experimentiert und dabei auf die Erfahrungen aus der Automatisierung des Polierens von Beschlägen zurückgegriffen. Die meisten dieser Versuche endeten jedoch mit einem Fehlschlag.

Wir empfehlen Ihnen den relativ ausgereiften Fünf-Achsen-CNC-Schleifarbeitsplatz (Abbildung 5). Diese Anlage wird zum Schleifen der Schweißnarbe auf der Oberfläche von Blechwerkstücken verwendet und eignet sich zum Schleifen und Polieren der Oberfläche von Kofferaufbauten, Schrankkörpern, Türverkleidungen und inneren Strukturteilen.

Diese Maschine wird hauptsächlich in der Kommunikationstechnik, der Energietechnik, der Medizintechnik, dem Umweltschutz, der Elektronik, der Sicherheitstechnik und verwandten Industriezweigen eingesetzt. Sie ersetzt das herkömmliche manuelle Schleifen und verbessert die Effizienz der Verarbeitung in der Fabrik, verkürzt die Blechverarbeitung Zeit.

Die Arbeitsstation verfügt über eine manuelle Materialhandhabung, wobei das Werkstück auf der Werkbank fixiert ist und der X/Y/Z/B/C-Servo positioniert und gedreht wird, was die Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert. Die Plattform verwendet eine Schraubenführungsschiene mit großem Durchmesser, die Genauigkeit gewährleistet und die Stabilität der Werkbank verbessert.

Die 5-Achsen CNC-Systemkombiniert mit Busservice und intelligenter manueller Lerntechnologie, löst das Problem der professionellen Programmierung in Blechbetrieben und reduziert die Qualifikationsanforderungen an die Bediener. Es ist einfach, schnell und hat eine starke Aktualität bei der Umwandlung von Produkten.

Einer ihrer Mängel besteht darin, dass sie nicht für das Schleifen von Kleinserien geeignet ist und dass Werkzeugvorrichtungen angefertigt werden müssen (die Werkzeugvorrichtungen für das Schleifen sind relativ einfach und kostengünstig). Darüber hinaus können die Innenseiten und kleinen Ecken einiger Produkte nicht poliert werden.

Fünf-Achsen-Schleifarbeitsplatz

Abb. 5 Fünf-Achsen-Schleifarbeitsplatz

Schlussfolgerung

Auswahl von Blech-Automatisierung Die Ausrüstung muss nicht teuer sein.

Importierte Automatisierungsgeräte sind zwar nicht unbedingt benutzerfreundlich, aber die billigste Option ist vielleicht auch nicht die benutzerfreundlichste.

Blechbearbeitungsunternehmen sollten Automatisierungsanlagen auf der Grundlage ihrer eigenen Produkteigenschaften auswählen, die einen Mehrwert schaffen.

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1 Kommentar zu „Selecting Equipment for Automated Sheet Metal Fabrication: A Step-by-Step Guide“

  1. Guten Morgen!
    Ich suche SafanDarley, eine FIRMA für Abkantpressen und Scheren
    Wir produzieren auch eine Biegehilfe.
    Jetzt sind wir auf der Suche nach bayerischer Biegehilfe.
    Wir verkaufen +\- 20 Biegehilfen pro Jahr.
    Können Sie mir ein Video schicken, wenn die Biegehilfe im Arbeitsmodus ist, damit wir sehen können, wie die Biegehilfe dem Blech folgt.

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