Bedienung der hydraulischen Viersäulenpresse Y32: Schritt-für-Schritt-Anleitung | MachineMFG

Bedienung der hydraulischen Viersäulenpresse Y32: Schritt-für-Schritt-Anleitung

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Hydraulische Presse Anwendung & Eigenschaften

Diese hydraulische Presse ist geeignet für alle Metallarten Materialunterdrückungsprozesse, einschließlich Stanzen, Biegen, Bördeln und mehr. Außerdem kann es für die Kalibrierung, das Pressen und die Umformung von Metall Produkte.

Die hydraulische Presse verfügt über ein unabhängiges Stromversorgungs- und Elektrosystem und verwendet eine Taste zur gemeinsamen Steuerung. Ihre Funktionen werden von einer programmierbaren SPS-Steuerung verwaltet, die eine Einstellung und einen halbautomatischen Betrieb ermöglicht.

Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Verfahrbereich dieser hydraulischen Presse können je nach den spezifischen technologischen Anforderungen angepasst werden.

Übersicht über die Struktur der hydraulischen Presse

Diese hydraulische Pressmaschine besteht aus einem Hauptmotor und einem Steuermechanismus, der über Rohrleitungen und elektrische Geräte integriert ist.

Der Hauptmotor umfasst einen Maschinenrahmen, einen Hauptzylinder, eine Hubbegrenzungsvorrichtung und vieles mehr.

Der Steuermechanismus besteht aus einer hydraulischen Pumpstation (Leistungssystem) und einem Schaltschrank.

Die Struktur und die Funktionen der vorgenannten Teile sind wie folgt:

Der Rahmen der hydraulischen Pressmaschine

Der Maschinenrahmen besteht im Wesentlichen aus einem Träger, einer Werkbank, einer hydraulischen Unterlage, einem Schieber, vertikalen Säulen und festen Muttern.

Die Reguliermutter, die vier Basissäulen, der obere Balken und die Werkbank sind an beiden Enden des Maschinenrahmens mit Kontermuttern befestigt, wobei sich der Schieber in der Mitte des Rahmens befindet.

Die Genauigkeit wird mit Hilfe der Einstellmutter und der Kontermutter, die am Balken befestigt sind, eingestellt.

Der Schieber und die Kolbenstange des Hauptzylinders sind durch Kontermuttern miteinander verbunden und lassen sich über die vier Säulen auf- und abbewegen. Sowohl der Schieber als auch die bewegliche Werkbank sind mit T-Nuten ausgestattet, was den Einbau von Werkzeugen erleichtert.

Hauptzylinder

Der Hauptzylinder ist durch Zylinderschultern und große Sicherungsmuttern am oberen Träger befestigt.

Der untere Anschluss des Kolbens besteht aus einem Flansch, einer Schraube und einem Schieber, während die Kolbenköpfe aus Gusseisen bestehen und mit einem umgekehrten Dichtungsring auf der Außenseite und einem O-förmigen Dichtungsring auf der Innenseite ausgestattet sind, um zwei Ölkammern zu bilden.

Die Zylinderöffnung ist ebenfalls mit Dichtungsringen versehen und mit Flanschen befestigt, um die Abdichtung der unteren Kammern zu gewährleisten. Sowohl die Ober- als auch die Unterseite des Flansches sind ebenfalls mit einem Dichtungsring versehen.

Hydraulisches Kissen

Das Hydraulikkissen wird in die Werkbank eingebaut und mit dem oberer Zylinder mit einer Sicherungsmutter, die eine Auf- und Abwärtsbewegung ermöglicht. Die Struktur des oberer Zylinder ist die gleiche wie die des Hauptzylinders.

Elektrisch Schrank

Der Schaltschrank ist frei verschiebbar und verfügt über Tasten, Zeitrelais und eine Schaltautomatik auf seiner Oberfläche.

Hubbegrenzungsvorrichtung

Die Hubbegrenzungsvorrichtung befindet sich auf der rechten Seite der Maschine und besteht aus einer Halterung, einem Stößel, einem Endschalter und mehr. Der Schieber kann durch Verändern der Position des Stößels eingestellt werden.

Hydraulische Pumpstation (Stromsystem)

Die Hydraulikpumpenstation besteht aus einem Öltank, einer Hochdruckpumpe, einem Motor, einem Patronenventil und mehr. Der Tank ist geschweißt und verfügt über ein Filtersieb im Inneren.

Theorie des hydraulischen Systems

Die Theorie des hydraulischen Systems ist in der beigefügten Zeichnung der hydraulischen Theorie und der Aktionssequenzliste dargestellt. Zur Veranschaulichung der Hydrauliktheorie soll der halbautomatische Arbeitszyklus als Beispiel dienen:

Schließen Sie zunächst die Stromversorgung an und drücken Sie SB3 und SB5, um den Motor zu starten.

Zu diesem Zeitpunkt befinden sich alle elektrischen Ventile noch im Leerlauf, und das von der Hochdruckpumpe abfließende Öl fließt zurück in den Öltank. Das System befindet sich in einem Leerlauf-Zirkulationszustand.

Drücken Sie mit beiden Händen SB6 und SB7 herunter. Zu diesem Zeitpunkt werden die Magnetventile YA1 und YA5 eingeschaltet, und das von der Hochdruckpumpe kommende Öl fließt in die obere Kammer der Hauptpumpe. Durch das Einschalten von YA5 wird das Ventil 11 mit P und B, A und T verbunden. Das Öl in der unteren Kammer fließt durch das Ventil 11 zurück in den Öltank, und der Schieber, der sich im Ruhezustand befindet, bewegt sich aufgrund seines Eigengewichts schnell nach unten.

Zu diesem Zeitpunkt ist das Öl in der Pumpe nicht in der Lage, die obere Kammer des Hauptzylinders zu füllen und einen Unterdruck zu bilden, wodurch das Öleinfüllventil geöffnet wird und das Öl in der Ölzufuhrtrommel stark in die obere Kammer des Hauptzylinders fließt. Daher wird der Schieber schnell auslaufen.

Wenn der Schieber nach unten läuft und sich dem Schalter SQ2 nähert, gibt der Schalter die Signale für die Fortsetzung der Leistung YA1 frei und schaltet YA5 ab. Dann muss das Öl den Druck des Stützventils überwinden, bevor es in den Öltank zurückfließt, und in der unteren Kammer entsteht ein Gegendruck, der die Abwärtsgeschwindigkeit verringert. Daher kann der Läufer nicht durch sein Eigengewicht abwärts fahren und wird langsamer.

Wenn der Schieber nach unten fährt und die Werkstücke berührt und der Systemdruck bis zum vorgeschriebenen Druck im Manometer SPI ansteigt, gibt das System das Signal zum Entladen des Magneten. Die Pumpe geht in einen lastfreien Umlaufzustand über, und das Zeitrelais KT1 schaltet sich ein und geht in einen Zustand der Press-Haltezeitverzögerung über.

Wenn die Zeitverzögerung bis zur voreingestellten Zeit ansteigt, geben die Verzögerungskontakte KT1 das Signal für die Stromversorgung von YA2 und YA6 frei, und das Niederdruckventil reguliert das Systemöl und erzeugt Druck. Das System wird in den Niederdruckzustand versetzt, und das Pumpenöl öffnet das Entladeventil am Infusionsventil, wodurch das Hochdrucköl in der oberen Kammer entladen wird.

Schalten Sie während dieser Zeit das Zeitrelais KT2 durch und beginnen Sie mit der zeitverzögerten Entladung.

Wenn die von KT2 voreingestellte Zeit für die Druckentlastung zu Ende ist, gibt KT2 das Signal zum Laden von YA2 und zum Abschalten von YA6. Dann fließt das gesamte Öl aus der Pumpe in die untere Kammer des Hauptzylinders, um den Rückhubdruck zu erhöhen. Das Öl aus der oberen Kammer fließt durch das Hauptventil des Infusionsventils zurück in die Infusionstrommel, um den Schieber zurückzufahren.

Wenn sich der Rückschlag der vorgeschriebenen Position von SQ1 nähert, gibt das System Signale zur Entladung von YA2 und zum Stoppen des Rückschlags aus. In der Zwischenzeit wird YA3 aufgeladen, und das System fließt in die untere Kammer des oberen Zylinders. Der Druck kann über das Überlaufventil eingestellt werden und bewirkt, dass die Werkstücke automatisch ausgestoßen werden, bis sie die SQ5 berühren.

Wenn Sie die Taste SB13 drücken, werden YA4 und YA6 geladen, und P und A des Ventils werden verbunden. Die Verbindung von T und B öffnet das Ventil 20b und dringt in die obere Kammer des oberen Zylinders ein, wodurch die Rückzugsbewegung des oberen Zylinders realisiert wird. YA6, das geladen wird, kann den Öldruck in der unteren Kammer des Hauptzylinders verringern und bereitet sich so auf den nächsten Arbeitszyklus vor.

Zu diesem Zeitpunkt ist ein vollständiger Umlauf abgeschlossen.

Übersicht über das elektrische System

Kurze Einführung der hydraulischen Presse

Die hydraulische Presse ist für den Betrieb mit 380 V, 50 Hz ausgelegt, wobei die Spannung des Steuerkreises von einem 220 V-Transformator geliefert wird.

Zur Presse gehört ein spezieller Elektroschrank, der an einem geeigneten Ort aufgestellt werden kann. Der Schrank verfügt über eine Tür mit Schaltern, Steuertasten und Signallampen. Im Inneren des Schranks befinden sich verschiedene Steuerungen, darunter ein Netzschalter, eine programmierbare Steuerung, ein Thermorelais, ein AV-Contractor, ein Zeitrelais, ein Transformator, ein Zwischenrelais und mehr.

Je nach den Anforderungen der Presstechnik kann die Maschine auf zwei Arten betrieben werden: manuell oder halbautomatisch. Im manuellen Modus stellt der Bediener die Maschine und die Matrize ein und führt Aktionen wie Schieber nach unten, Rückhub, Auswerfen und Kolbenrückzug aus, indem er die entsprechenden Tasten zum Starten und Stoppen der Arbeit drückt.

Im halbautomatischen Modus kann ein einzelner Pressvorgang durch Drücken der "work"-Taste ausgelöst werden.

Technische Parameter für Antriebsvorrichtung und Elektrik

Die hydraulische Presse verwendet zwei Sätze von Y180L-6 Drehstrom-Kurzschlussläufer-Asynchronmotoren mit einer Leistung von 22 kW, die mit ~380 V und 1470 U/min arbeiten.

Das Magnet-Wegeventil des Hydrauliksystems wird von 16 nassen Elektromagneten angetrieben, die mit DC 24V arbeiten.

Die wichtigsten technischen Parameter, die auf dem elektrischen Datenschild angegeben sind, lauten wie folgt: Gesamtleistung von 44 kW, Spannung von ~380 V, Dreiphasensystem, Frequenz von 50 Hz, Nennstrom der allgemeinen Sicherung von 100 A und Schutzart IP54.

Komponenten der Schlaganfallsignalisierung

Die Funktion der einzelnen Endschalter ist wie folgt:

SQ1 - Endschalter für die Rückwärtsbewegung des Läufers: Dieser Schalter wird verwendet, um die Endposition des Läufers während seiner Rücklaufbewegung zu erkennen.

SQ2 - Signalschalter des Läuferrücklaufs: Dieser Schalter wird verwendet, um ein Signal an die Steuerung zu senden, wenn der Schieber eine bestimmte Position während seiner Rücklaufbewegung erreicht.

SQ3 - Endschalter des Begrenzers: Dieser Schalter wird verwendet, um die Endposition des Begrenzers während seiner Bewegung zu erkennen.

SQ4 - Oberer Endschalter am Hydraulikkissen: Dieser Schalter dient zur Erkennung der oberen Position des Hydraulikkissens.

SQ5 - Unterer Endschalter am Hydraulikkissen: Dieser Schalter dient zur Erkennung der unteren Position des Hydraulikkissens.

Elektrische Arbeitsweise

Kurze Einführung in aktuelle Technologieverfahren:

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Drehrichtung des Motors mit der Pumpenrichtung übereinstimmt. Ist dies nicht der Fall, funktioniert das System möglicherweise nicht oder fällt sogar aus.

Ausgangsposition: Bewegen Sie den Schieber im Tippbetrieb in die äußerste Position. Dann beginnt der Endschalter SQ1 zu arbeiten, der den Kolben in die untere Position ausschiebt und den Endschalter SQ5 auslöst.

Betriebsabläufe:

  1. Stellen Sie den SA1-Schalter auf die Position "Halbautomatik".
  2. Stellen Sie die Endschalter SQ1-SQ10 und SP1-SP2 entsprechend den technischen Anforderungen ein.
  3. Nachdem Sie die oben genannten Schritte durchgeführt haben, drücken Sie die Taste "Beidseitiges Drücken". Die Maschine beginnt nach dem vorgeschriebenen Verfahren zu arbeiten, bis die folgenden Aktionen abgeschlossen sind:
  • SQ1-Signalisierung, Schieberegler läuft schnell herunter
  • SQ2-Signalisierung, Schieberegler läuft langsam herunter
  • SP1-Signalisierung, Schieberegler verlängert die Druckhaltezeit
  • KT1 Signalisierung, Schieberegler Druckentlastung
  • KT2 Signalisierung, Slider Rückenschwimmen
  1. Zu diesem Zeitpunkt ist eine vollständige halbautomatische Zirkulationsaktion abgeschlossen. Um andere Aktionen auszuführen, müssen die entsprechenden Tasten gedrückt werden.

Andere Aktionen

Notstopp: Im Falle eines Notfalls, bei dem die Maschine die Arbeit sofort einstellen muss, drücken Sie die Taste SB1. Die Maschine hört sofort auf zu arbeiten.

Nothub: Im Falle eines Notfalls, bei dem der Läufer sofort zurückfahren muss, drücken Sie die Taste SB1. Die Maschine hört sofort auf zu arbeiten und der Läufer fährt zurück.

Strom abschalten: Wenn Sie die Maschine benutzen, drehen Sie zuerst den Drehschalter auf die Position "Strom einschalten". Wenn Sie mit der Arbeit fertig sind, drehen Sie den Drehschalter in die Position "Strom ausschalten".

Elektrische Verriegelung und elektrische Schutzvorrichtung

6.1 Der Hauptstromkreis muss mit einem automatischen Schalter zum Schutz vor Kurzschluss ausgestattet sein. Der Motor sollte mit einem thermischen Überhitzungsrelais als Überlastungsschutz ausgestattet sein. Der Steuerkreis muss mit einem kleinen, hochbrechenden Schutzschalter für den Fall eines Kurzschlusses ausgestattet sein.

6.2 Die hydraulische Presse sollte mit einem photoelektrischen Schutzprogramm ausgestattet sein, und die Benutzer können eine photoelektrische Schutzvorrichtung mit den folgenden Schnittstellenspezifikationen vorbereiten: 220V Strom, Draht Nr. "0, 12" für Strom und Draht Nr. "60, 84" für das Feststellsignal.

6.3 Alle elektrischen Geräte müssen aus Sicherheitsgründen mit speziellen Erdungsvorrichtungen versehen sein.

Liste der elektrischen Komponenten der hydraulischen Presse:

CodeNameModell/SpezifikationMengeBemerkungen
M1.2MotorY180L-6222kW
M3MotorY132S-415,5kW
QF1Kleiner Leistungsschalter mit hoher UnterbrechungDZ47-6313P30A
QF2Kleiner Leistungsschalter mit hoher UnterbrechungDZ47-6312P3A
QF3Kleiner Leistungsschalter mit hoher UnterbrechungDZ47-6311P3A
QF4,5Kleiner Leistungsschalter mit hoher UnterbrechungDZ47-6321P1A
QF6,7Kleiner Leistungsschalter mit hoher UnterbrechungDZ47-6321P6A
KA1-19Zwischenzeitliches RelaisRE-407AL1924V
DC
SQ1-10EndschalterGB0524NA10 
SA1KnopfLAY7-11Y/21 
SA2,3KnopfLAY7-20X/22 
SB3,5SchaltflächeLAY7-11D/22HL2,3
Gürtellampe
SB2,4SchaltflächeLAY7-11BN/12 
SB6,7Knopf mit PilzkopfLAY7-11/M2 
SB20Knopf mit PilzkopfLAY7-11/M1 
KM1-6AC-Schütz3TF46/220V6 
KM7AC-Auftragnehmer3TB43/220V1 
PLCProgrammierbares SteuergerätFXON-60MR1 
KT1,2ZeitrelaisJSS20/~220V2 
KT3,4ZeitrelaisJSZ0/~220V2 
QSLuftschalterDZ20-100/341 
TCSteuertransformatorJBK3-4001 
VCGleichstromversorgung 1 
YA1-19Elektromagnet 17Anschließend mit Hydraulik
HL1SignallampeLAY7-XD/251~6V Weiß
HL4,5SignallampeLAY7-XD/212~6Vd Rot

Installation und Prüfung einer hydraulischen Presse

Wenn Sie die hydraulische Presse am Bestimmungsort abladen, wischen Sie zuerst sorgfältig die Rostschutz Öl. Achten Sie beim Aufhängen der Maschine auf die Wahl des Schwerpunkts und legen Sie eine Schutzunterlage auf die Kontaktstelle, um zu vermeiden, dass ein dünnes Blech zum Laden verwendet wird, das die Messgeräte und Komponenten beschädigen könnte.

Die hydraulische Presse sollte auf einem Betonfundament installiert werden, das gemäß der beigefügten Zeichnung entworfen wurde. Der Benutzer sollte andere wasserdichte Maßnahmen und Sicherheitsbeleuchtungsvorrichtungen auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen entwerfen.

Die Installationsschritte für die hydraulische Presse sind wie folgt:

  1. Legen Sie die hydraulische Unterlage auf die Werkbank und setzen Sie dann die bewegliche Werkbank darauf. Stecken Sie die Säulen in die vier Löcher an Schieber und Werkbank. Installieren Sie den Antriebsmechanismus und den Schaltschrank und achten Sie darauf, dass alles waagerecht ist. Zum Schluss befestigen Sie die Presse mit Fundamentschrauben auf dem Boden.
  2. Hängen Sie den Hauptzylinder und den oberen Träger während des Einbaus in die Säule ein und setzen Sie sie ein. Blockieren Sie den Kolben des Hauptzylinders, um Unfälle zu vermeiden. Schrauben Sie die Mutter auf und entfernen Sie das Befestigungselement.
  3. Schließen Sie die Rohrleitung, den Stromkreis und die Hubbegrenzungsvorrichtung entsprechend der Umrisszeichnung, der hydraulischen Theoriezeichnung und der elektrischen Theoriezeichnung an. Füllen Sie den sauberen Tank mit der entsprechenden Ölmenge, die empfohlene Menge beträgt etwa 1200 l.
  4. Öffnen Sie das Ölventil der Pumpe und füllen Sie das Öl bis zum Anschlag auf, um die Luft in der Pumpe zu entfernen. Lösen Sie den Griff des Druckregulierventils (Sicherheitsventil). Zu diesem Zeitpunkt sind fast alle Vorbereitungen für die Prüfung der Maschine getroffen worden.
  5. Schalten Sie den Motor ein und starten Sie ihn. Die Drehrichtung sollte mit der Spezifikation übereinstimmen. Wenn nicht, tauschen Sie die Stromstecker aus. Dann den Motor offiziell starten und die Ölpumpe ohne Last laufen lassen.
  6. Drehen Sie den Schalter auf die Position "Einstellung" und drücken Sie den SB8-Knopf, um den Hauptkolben nach unten laufen zu lassen. Der Kolbenkopf muss richtig in der Bohrung des Schiebers positioniert sein. Montieren Sie dann die Überwurfmutter zwischen Kolben und Schieber und lassen Sie dabei einen Spalt von 3-5 mm zum Anschlussflansch. Stellen Sie das Druckventil ein, um den Druck im Hauptzylinder auf bis zu 5 MPa zu erhöhen. Ziehen Sie die Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel unter Druck fest.
  7. Drücken Sie die Taste SB9, um den Schieber rückwärts laufen zu lassen. Legen Sie zwei Druckprüfplatten auf die Werkbank, wobei sich die Mitte der Platte unter der Kolbenstange befindet. Die Prüfplatte sollte die Maße f320x650(mm) haben, und die Ober- und Unterseite sollten parallel sein mit einem Parallelitätsfehler von weniger als 0,02/500mm. Die Platte sollte einem Druck von 500T oder mehr standhalten können. Stellen Sie die Parallelität und Vertikalität zwischen dem Schlitten und der Werkbank ein. Befestigen Sie schließlich den oberen Träger und die Befestigungsmutter.
  8. Test unter Lastbedingungen. Beziehen Sie sich auf die Zeichnung der Hydrauliktheorie und stellen Sie den Druck des Rückschlagventils so ein, dass der Schieber in keiner Position rutscht. Stellen Sie sicher, dass der Druck nicht zu groß ist und der Druck in der oberen Kammer des Hauptzylinders vorzugsweise weniger als 1 MPa beträgt, wenn er langsam abläuft. Der Druckbereich sollte zwischen 5MPa und 25MPa liegen, aufgeteilt in drei Stufen von 80t bis 500t.

Häufige Fehler und Lösungen zur Fehlerbehebung

Nein.FehlerGründeLösungen
1Misslungene Aktion1. Elektrischer Anschlussdraht ist lose oder falsch angeschlossen1. Überprüfen Sie die elektrische
2. Der Druck im Steueröltank ist unzureichend2. Richtig erhöhen den Öldruck bis zu 1.5MPa
3. zu geringe Ölmenge3. Mehr Öl hinzufügen
2Schieberegler kriechen1. Es hat sich etwas Luft im System angesammelt oder die Pumpe saugt Luft an1. Prüfen Sie, ob etwas Luft in die Ölleitung kommt, dann verschieben Sie mal und erhöhen Sie den Druck
2. Ungenaue Einstellung der Genauigkeit oder Ölmangel in der vertikalen Säule2. Geben Sie etwas Öl in die vertikale Säule und stellen Sie die Genauigkeit nach.
3Schieberegler hält etwas Druck, wenn er langsam heruntergefahren wirdLagerdruck zu großEinstellung des Rückschlagventils, um den Druck in der oberen Kammer vollständig abzulassen, der maximale Druck soll weniger als 1 MPa betragen
4Schieber rutscht beim Anhalten der Maschine stark ab1. Dichtungsring am Zylindermund undicht1. Prüfen Sie den Rand des Zylinders, wenn er undicht ist, ersetzen Sie ihn.
2. Druck ist zu gering oder Leckage2. Stellen Sie den Druck ein und prüfen Sie den Rand der Flasche
5Manometerzeiger schwingen stark1. Es befindet sich etwas Luft in der Ölleitung des Manometers1. Lösen Sie den Anschluss leicht, um die Luft abzulassen, wenn Sie den Druck erhöhen.
2. Rohrleitung mechanische Vibration2. Befestigen Sie die Rohrleitung fest
3. Das Manometer ist kaputt gegangen3. Austausch des Manometers
6Hochdruck-Hubgeschwindigkeit ist nicht ausreichend, Druck langsam erhöhen1. Der Durchfluss von Hochdruck ist zu gering1. Justieren Sie entsprechend der Pumpenanweisung, und Exzenter kann zu 5 Schritten justieren, wenn 25MPa
2. Pumpe verschleißt oder verbrennt2. Wenn die Ölrücklauföffnung stark beschädigt ist, demontieren Sie sie zur Inspektion.
3. Starke Leckage im System3. Prüfen Sie zunächst, ob das Infusionsventil geschlossen ist, und prüfen Sie dann jeweils die anderen Komponenten
7Die Druckentlastung erfolgt zu schnell unter dem Druckhaltezustand1. Die betroffene Ventilöffnung ist nicht vollständig abgedichtet oder die Rohrleitung ist undicht1. Überprüfen Sie das Infusionsventil und den Zustand der Druckhaltung und -entlastung
2. Die Dichtungsringe sind beschädigt2. Neue Dichtungsringe auswechseln

Die oben genannten Fehler sind nur allgemeine Fehler und dienen nur zu Referenzzwecken. Wenn im täglichen Gebrauch tatsächliche Störungen auftreten, müssen die möglichen Ursachen analysiert und die Probleme nacheinander behoben werden.

Regeln für Wartung und Sicherheitsbetrieb

Der richtige Umgang mit der hydraulischen Presse und die Einhaltung der Wartungs- und Sicherheitsvorschriften sind entscheidend für eine lange Lebensdauer der Maschine und eine sichere Produktion.

Daher ist es wichtig, dass Sie sich mit den strukturellen Eigenschaften und den Betriebsverfahren der Maschine vertraut machen. Zusätzlich bieten wir einige Tipps für die Wartung und den sicheren Betrieb auf der Grundlage der allgemeinen Bedingungen als Referenz für den Benutzer.

Wartung von Hydraulikpressen

Wir empfehlen die Annahme von N46 Hydrauliköl. Bei der Verwendung von Maschinen- oder Turbinenöl sollte die Auswahl auf der Grundlage der Temperatur erfolgen. Wenn die Raumtemperatur unter 20°C liegt, sind 20# Maschinenöl oder 22# Turbinenöl geeignet. Liegt die Raumtemperatur über 30°C, kann 30# oder 40# Maschinenöl verwendet werden. Die Öltemperatur sollte zwischen 15°C und 60°C liegen.

Das Öl muss streng gefiltert werden, bevor es in den Öltank gefüllt wird.

Das Arbeitsöl sollte jedes Jahr gewechselt werden, wobei das erste Wechselintervall nicht länger als drei Monate dauern sollte.

Regelmäßig aufgießen Schmieröl auf dem Schieber. Die freiliegenden Flächen der Säule und des Kolbens sollten sauber gehalten und jedes Mal vor der Arbeit mit Maschinenöl eingefettet werden.

Die zulässige Exzentrizität beträgt 75 mm bei einer Einzellast von 500 t Nenndruck.

Überprüfen und kalibrieren Sie das Manometer alle sechs Monate.

Wenn die hydraulische Presse längere Zeit nicht benutzt wurde, sollten alle bearbeiteten Oberflächen gereinigt und mit Rostschutzöl bestrichen werden.

Sicherheitsregeln für den Betrieb einer hydraulischen Presse

Bediener, die nicht mit den strukturellen Eigenschaften oder den Betriebsverfahren der hydraulischen Presse vertraut sind, dürfen die Maschine nicht ohne Erlaubnis in Betrieb nehmen.

Alle Überholungs- und Einstellungsarbeiten sollten nicht bei laufender Maschine durchgeführt werden.

Bei schwerwiegenden Leckagen oder abnormalen Situationen wie unzuverlässigem Betrieb, übermäßigem Lärm oder Vibrationen usw. sollte die Maschine angehalten und die Gründe dafür analysiert werden. Maschinen mit Fehlern können nicht in Betrieb genommen werden.

Die Überschreitung des maximalen Exzentrizitätsabstands und der maximalen Last ist verboten.

Eine Überschreitung des maximalen Hubes ist verboten, und die geschlossene Höhe der Matrize sollte nicht weniger als 500 mm betragen.

Die elektrische Erdungsvorrichtung muss zuverlässig und sicher sein.

Liste der gefährdeten Komponenten einer hydraulischen Presse

Gefährdete Komponenten des Hauptmotors, des Hauptzylinders und des oberen Zylinders.

Teil NameZeichnungs-Nr. & CodeKomponente NameMaterialMengeBemerkungen
Hauptmotor FührungshülseHT2008Beigefügte Zeichnungen
HauptzylinderTDM-YA320DichtungsringPU3 
TDM-YA295DichtungsringPU1 
T320x5,7"O"-förmiger RingÖlbeständiges Gummi2GB1235-76
D220x5.7"O"-förmiger RingÖlbeständiges Gummi2GB1235-76
 KolbenkopfHT2001Beigefügte Zeichnungen
 Führungshülse für die ZylinderkrempeHT2001Beigefügte Zeichnungen
ZylinderD140x3.1"O"-förmiger RingÖlbeständiges Gummi2×4GB1235-76
D70x3.1"O"-förmiger RingÖlbeständiges Gummi2×4GB1235-76
TDM-YA100DichtungsringPU2×4 
TDM-YA140DichtungsringPU3×4 
 Führungshülse des ZylindersHT2001×4Beigefügte Zeichnung
 KolbenkopfHT2001×4Beigefügte Zeichnung

Diagramm einer hydraulischen Presse

Abb. 1. Hydraulische Presse Arbeitstisch Draufsicht

Abb. 2. Hydraulischer Pressenstößel Ansicht von oben

Abb. 3. Hydraulische Presse Hauptzylinder

Abb. 4. Hydraulikpressen-Hauptzylinder-Montageschema

Abb. 5. Zeichnung des Ausstoßzylinders einer hydraulischen Presse

Abb. 6. Hydraulische Presse Hydraulisches Prinzipschema

Abb. 7. Hydraulische Presse Elektrische Zeichnungen

Abb. 8. Hydraulische Presse Schaltplan der elektrischen Box

Abb. 9. Hydraulikpressen-Schmierschema

Abb. 10. Führungsbuchse für hydraulische Pressen

Abb. 11. Führungsring für hydraulische Pressen

Abb. 12. Hydraulische Presse Fundament Zeichnung

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2 Kommentare zu „How to Operate Y32 Four Column Hydraulic Press: Step-by-Step Guide“

  1. Sehr geehrter Herr
    Grüße.
    Vielen Dank für Ihre Leitlinien.
    Ich möchte eine 100 Tonnen schwere hydraulische Presse mit einer vertikalen 4-Säulen-Presse mit einer Arbeitsfläche von 1 * 1 Meter und einem Hub von 400 MM mit einer 30 mm dicken Montageplatte am gegenüberliegenden Kolbenstangenende des Zylinders und Befestigungsschrauben M20 - 8 Stück bauen. - ist das in Ordnung?
    Könnten Sie mich bitte über die folgenden Punkte informieren?
    1. Vier Säulen - welche Größe von Rundstäben aus legiertem Stahl S45C soll jeweils verwendet werden? und welche Gewindesteigung und Gewindelänge soll verwendet werden?
    2. Arbeitstisch aus I-Träger 150x75x6mm Rahmen mit 2 Sätzen von Querbalken mit der gleichen Balkengröße und Deckplatte 20 mm dick
    Die gleiche Konstruktion gilt auch für das Oberdach, auf dem der Hydraulikzylinder vertikal nach unten installiert wird.
    Ist das in Ordnung, Sir?
    3. Zylinderbohrung 280 mm mit einem Außendurchmesser von 340 mm und einem Kolbendurchmesser von 160 mm unter Verwendung einer variablen Nachi-Flügelzellenpumpe Modell: VDR-1B-1A3-22 kann 140 k/cm2 Druck liefern
    Ist das in Ordnung, Sir?
    4. Eigentlich möchte ich diese Presse für Hot Compression Plastic Form von Größe 200 *200 mm * Höhe 180 mm erforderliche Presskraft als 460 kg/cm2 verwenden
    Über das System, ist es in Ordnung für diesen Sir?
    Ich warte auf Ihre Hilfe bei den Leitlinien.
    Ich werde Ihre Leitlinien sehr zu schätzen wissen.
    Mit freundlichen Grüßen,
    Mit freundlichen Grüßen,
    Madhusudan Thakor(Herr)

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