Wie lässt sich das Revolverstanzverfahren bei der Produktion von Kleinserien anwenden?

Wie lässt sich das Revolverstanzverfahren bei der Produktion von Kleinserien anwenden?

Angesichts der zunehmenden Zahl von Aufträgen und kundenspezifischen Produkten auf dem Markt gibt es im Hauptmaschinenwerk immer mehr Kabinen und Baugruppen in verschiedenen Varianten und Kleinserien.

Wie kann die Produktionswerkstatt bei Plänen zur Beschaffung von mehreren Sorten und Kleinserien die Probeproduktion von Produkten schnell abschließen und sie an das Hauptmaschinenwerk liefern?

Die Anwendung von Blechtechnik in der Produktionswerkstatt ist besonders wichtig, vor allem die Verarbeitungsmethode von RevolverstanzungDadurch wird der Produktlieferzyklus verkürzt, die Verarbeitungskosten werden gesenkt und der Bedarf des Hauptmaschinenwerks kann rechtzeitig gedeckt werden.

Teile mit regelmäßiger Kontur und komplexer Innenkontur des Hohlraums

In der Traktorkabine und bei den Montageteilen gibt es oft Teile mit regelmäßigen Konturen und vielen Löchern in der inneren Hohlraumkontur.

Anfangs, bei der Planung des Feinblech Prozesses wurde erwogen, für die Herstellung und Bearbeitung das ebene Laserschneidverfahren zu verwenden.

Es gab keine Probleme bei der Benutzung des Flugzeugs Laserschneiden Prozess. Doch mit zunehmender Belastung des Flugzeugs Laserschneidmaschinewürde das Laserschneiden mit dem Flugzeug zu einem Engpassprozess werden.

In Anbetracht der Tatsache, dass unsere Revolverstanze (Abbildung 1) noch Überkapazitäten hat, haben wir begonnen zu optimieren, ob die mit dem Planlaser bearbeiteten Teile auf andere Verfahren übertragen werden können.

Ausrüstung für Revolverstanzverfahren

Abb. 1 Revolverstanze Prozessausrüstung

Durch die Effizienz- und Kostenberechnung des Bearbeitungsprozesses wird festgestellt, dass die Teile mit regelmäßiger Kontur, komplexer innerer Hohlraumkontur oder poröser Oberfläche mit dem Planlaser bearbeitet werden.

Offensichtlich ist die Vorbereitung der Blechbearbeitung ist nicht optimal und die Verarbeitungskosten sind hoch;

Die Schneidemaschine wird eingesetzt für .Der Revolverstempel wird dann zur Bearbeitung der inneren Hohlraumkontur verwendet, so dass die kombinierte Bearbeitungseffizienz sehr hoch und die Kosten niedrig sind.

Gegenwärtig werden die Teile mit regelmäßiger Außenkontur und komplexer Hohlraumkontur durch Schneiden und Revolverstanzen bearbeitet, was sehr effizient und flexibel ist und den Anforderungen der Produktionsplanung entspricht.

Ein sehr erfolgreicher Fall ist ein Teil des Fahrerhauses, das eine gleichmäßige Kontur und große Abmessungen aufweist.

Nach dem Schneiden (Abb. 2) wird mit dem NC-Stempel die Innenkontur gestanzt (Abb. 3).

Bei der Materialvorbereitung und dem Stanzen beträgt die Bearbeitungszeit für jedes Stück etwa 10 Sekunden, während die Bearbeitungszeit für jedes Stück beim Laserschneiden in der Ebene etwa 72 Sekunden beträgt.

Der Einsatz des Laserschneidens in der Ebene hat den Verbrauch von Hilfsstoffen zur Folge.

Gleichzeitig sind die täglichen Wartungskosten viel höher als bei einem gewöhnlichen Schermaschine.

Ein Vergleich hat ergeben, dass diese Art von Bauteil die kombinierte Verarbeitungstechnologie von Materialvorbereitung, Stanzen und Revolverstanzung nutzt, die eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten aufweist.

Schneiden und Stanzen

Abb. 2 Schneiden und Stanzen

Stanzen am Revolver

Abb. 3 Revolverstanze

Herstellung von Mehrsortenbauteilen mit Allzweckrohling

Aufgrund der vielfältigen Marktnachfrage, der zunehmenden Zahl von Aufträgen und der kundenspezifischen Produkte gibt es viele verschiedene Konfigurationen von Fahrzeugen mit der gleichen Leistung, was zu einer Vielzahl von Modellen mit der gleichen Leistung führt.

Bei vielen Modellen in der Kabine und in der Montage sind nur die Konturmaße des inneren Hohlraums unterschiedlich und die Kontur ist gleich, so dass Kleinserien und variantenreiche Teile nicht auf der Stanze hergestellt werden können.

Gegenwärtig, Stanzbearbeitung wird meist in großen Mengen durchgeführt, was eine sehr hohe Effizienz und geringe Kosten mit sich bringt.

Gegenwärtig ist die Produktionsweise von Flugzeugen Laserbearbeitung kann nur für diese Art von Kleinserien und Mehrsorten-Teile verwendet werden.

Die Produktionseffizienz dieser Art von Teilen ist sehr gering und die Verarbeitungskosten sind hoch, aber die Kunden werden nicht dafür bezahlen.

Sie zahlen nur die Kosten für die Bearbeitung der Stempel, und die überhöhten Kosten können nur innerhalb des Unternehmens abgeschrieben werden.

Sortieren Sie durch Prozessforschung ähnliche Teile aus, klassifizieren Sie die Verarbeitungsinhalte in den Teilen und bestimmen Sie die Basisteile, wie in Abb. 4 dargestellt.

Ein gemeinsamer Teil

Abb. 4 Ein gemeinsames Teil

Die Produktionsmethode des Prägeverfahren übernommen, und dann werden die anderen Innenkonturen, die für jedes Modell erforderlich sind, durch Revolverprägung bearbeitet.

Dichtmaschige Plattenteile

Das Flugzeug Laserschneidverfahren wird in der Versuchsproduktion von neuen Produkten aus dichten Maschenplatten eingesetzt, die schnell geliefert werden können, aber bei einem Ausstoß von mehr als 20 Einheiten wird die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt.

Bei unseren Schutzplattenteilen (Abb. 5) zum Beispiel wird mangels einer zunächst gekauften geeigneten Maschenplatte der Lieferknoten im Voraus durch planes Laserschneiden sichergestellt.

Die Bearbeitung mit dem Laser dauert pro Stück 30 Minuten.

Schutzblech poröse Teile

Abb. 5 Poröse Teile der Schutzplatte

Da die Zahl der in jeder Charge nachgefragten Waren ständig zunimmt, wird der Produktionsfortschritt bei anderen neuen Produkten stark beeinträchtigt.

Schließlich ist die Revolverstanzwerkzeug Die Form des Laserschneidens ist kundenspezifisch, die Form des ebenen Laserschneidens wird übernommen, und das Revolverstanzverfahren wird verwendet, um die internen dichten Löcher zu bearbeiten.

Nach der Einführung des neuen kombinierten Verfahrens wird geschätzt, dass das Schneiden der Kontur mit dem ebenen Laser 1 Minute dauert, die eigentliche Bearbeitung der 183 Löcher im Revolver 2 Minuten und jedes Stück nur 3 Minuten.

Künftig wird für ähnliche Teile mit komplexen Konturen und dichten Innenlöchern die Kombination von Planlaser und Revolverstanze eingesetzt, wodurch die Vorteile der einzelnen Werkzeugmaschinen effektiver genutzt werden können, was zu einer höheren Produktionseffizienz und niedrigeren Kosten führt.

Schlussfolgerung

Durch die Erforschung einiger gemeinsamer Probleme im tatsächlichen Produktionsprozess von Traktorpaneelen in Verbindung mit den vorhandenen Ausrüstungsressourcen wird die Kombination von Revolverstanzverfahren und anderen Verfahren genutzt, um die Verarbeitungsvorteile der einzelnen Verfahren und Ausrüstungen voll auszuschöpfen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Nur durch die kontinuierliche Optimierung und Verbesserung des Produktionsprozesses, die Lösung von Problemen in der eigentlichen Produktion, die Vermeidung von Lagerbeständen und den wirksamen Umgang mit verschiedenen Unsicherheiten, die durch Marktveränderungen entstehen, können Unternehmen ihre umfassende Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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