Expertentipps für die Wahl der perfekten Stanzpresse | MaschineMFG

Expertentipps für die Wahl der perfekten Stanzpresse

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Wie Stanzmaschine works?

Die Konstruktion einer Stanzpresse basiert auf dem Prinzip der Umwandlung einer Kreisbewegung in eine lineare Bewegung. Das Schwungrad wird vom Hauptmotor angetrieben, während die Zahnräder, die Kurbelwelle oder das Exzentergetriebe und die Pleuelstange von der Kupplung angetrieben werden, um die lineare Bewegung des Schiebers zu erzeugen.

Die Bewegung vom Hauptmotor zur Pleuelstange ist kreisförmig, daher muss es einen Übergabepunkt zwischen der Pleuelstange und dem Läufer geben, um sowohl kreisförmige als auch lineare Bewegungen zu ermöglichen.

Es gibt zwei Haupttypen von Mechanismen bei der Entwicklung von StanzpressenKugeltyp und Stifttyp (zylindrischer Typ). Diese Mechanismen wandeln die kreisförmige Bewegung in eine lineare Bewegung des Läufers um.

Beim Stanzen übt die Presse Druck auf das Material aus, wodurch es sich plastisch verformt. Um die gewünschte Form und Präzision zu erreichen, muss eine Reihe von Formen (Ober- und Unterformen) verwendet werden. Das Material wird zwischen die Formen gelegt und durch den Druck der Presse verformt. Stanzmaschine Maschine.

Die während der Bearbeitung auf das Material ausgeübte Kraft erzeugt eine Reaktionskraft, die vom mechanischen Körper der Stanzpresse aufgenommen wird.

Klassifizierung von Stanze Presse

1. Klassifiziert nach der Antriebskraft des Schiebers

Die Antriebskraft hinter dem Schieber kann entweder mechanisch oder hydraulisch sein, was zu zwei verschiedenen Arten von Stanzen Pressen:

(1) Mechanische Stanzpresse (Mechanische Leistungspresse)

Mechanische Leistungspresse

(2) Hydraulische Stanzpressen

Hydraulische Presse

Die Mehrheit der allgemeinen Feinblech Bei Stanzverfahren werden mechanische Pressen verwendet. Bei den hydraulischen Pressen gibt es zwei Arten: ölbasierte und wasserbasierte. Derzeit werden hydraulische Pressen auf Ölbasis am häufigsten verwendet, während hydraulische Pressen auf Wasserbasis hauptsächlich für große oder spezielle Maschinen eingesetzt werden.

2. Klassifiziert nach Schiebereglerbewegung

Je nach Bewegungsmodus des Schiebereglers gibt es drei Möglichkeiten Arten von Stanzen Pressen: einfachwirkende, doppeltwirkende und dreifachwirkende. Derzeit sind einfachwirkende Stanzmaschinen mit einem Schieber am weitesten verbreitet. Doppelt- und dreifachwirkende Stanzmaschinen, die hauptsächlich für das Ziehen von Automobilkarosserien und großen bearbeiteten Teilen verwendet werden, sind dagegen relativ selten.

3. Klassifiziert nach dem Schieberegler-Antriebsmechanismus

(1) Kurbelpresse

Kurbelpresse

Eine Presse, die mit einem Kurbelmechanismus arbeitet, wird als Kurbelpresse bezeichnet. Diese Art von Presse wird aus mehreren Gründen bevorzugt, u. a. wegen der einfachen Herstellung, der genauen Bestimmung des unteren Endes des Hubs und der Tatsache, dass die Kurve der Stößelbewegung im Allgemeinen für eine Vielzahl von Verfahren geeignet ist.

Prinzip der Kurbelpresse

Daher eignet sich die Kurbelpresse für eine breite Palette von Pressvorgängen, einschließlich Stanzen, Biegen und Ziehen, WarmumformungWarmumformung, Kaltumformung, und viele andere.

(2) Kurbellose Presse

Kurbellose Presse

Eine kurbellose Presse wird auch als Exzenterpresse bezeichnet.

Die Struktur einer Exzenterpresse hat gegenüber der Kurbelwellenstruktur mehrere Vorteile in Bezug auf Wellensteifigkeit, Schmierung, Aussehen und Wartung. Allerdings ist sie auch teurer.

Exzenterpressen sind besonders bei größeren Hublängen von Vorteil.

(3) Knöchelpresse

Knöchelpresse

Die Verwendung eines Ellbogengelenkmechanismus am Stößelantrieb wird als Kniehebelpresse bezeichnet.

Diese Art von Stanzpresse hat eine ausgeprägte Kurve der Stößelbewegung, bei der sich die Stößelgeschwindigkeit in der Nähe des unteren Totpunkts deutlich verlangsamt (im Vergleich zu einer Kurbelwellenstanze).

Es bestimmt genau die Position des Totpunkts während des Hubs.

Daher ist diese Presse ideal für Verdichtungsprozesse wie Stanzen und Veredelung und wird vor allem in der Kaltumformung eingesetzt.

(4) Friktionspresse

Friktionspresse

Eine Presse, die einen Reibungsantrieb und einen Spindelmechanismus in einem Orbitalantrieb verwendet, wird als Reibungspresse bezeichnet.

Dieser Pressentyp eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie Schmieden, Zerkleinern, Biegen, Formen und Ziehen.

Aufgrund seiner geringen Kosten war er vor dem Krieg weit verbreitet.

Die Friktionspresse hat jedoch mehrere Nachteile, darunter die Unmöglichkeit, die Position des unteren Endes des Hubes zu bestimmen, die geringe Bearbeitungsgenauigkeit, die langsame Produktionsgeschwindigkeit, das Risiko der Überlastung im Falle von Steuerungsfehlern und der Bedarf an qualifiziertem Personal. Aus diesem Grund wird sie jetzt schrittweise abgeschafft.

(5) Spindelpresse

Schneckenpresse

Die Verwendung eines Spindelmechanismus für den Stößelantrieb wird als Spindelpresse bezeichnet.

(6) Rack Press

Rack Press

Die Verwendung eines Zahnstangenmechanismus am Stößelantriebsmechanismus wird als Zahnstangenpresse bezeichnet.

Schneckenpressen weisen ähnliche Merkmale wie Zahnstangenpressen auf und verfügen über Eigenschaften, die mit denen von hydraulischen Pressen vergleichbar sind.

In der Vergangenheit wurden Schneckenpressen für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt, z. B. für das Pressen von gepressten Liner, Abfällen und anderen Gegenständen, für das Pressen von Öl, für die Herstellung von Ballen und Heißpresse Ausdünnen für das Strangpressen von Schalen. Die Zahnstangenpressen sind jedoch inzwischen durch hydraulische Pressen ersetzt worden und werden nur noch in ganz bestimmten Situationen eingesetzt.

(7) Link Presse

Link Presse

Gestängepressen sind Stanzpressen, die in ihrem Stößelantriebsmechanismus eine Reihe von Gestängemechanismen verwenden. Der Einsatz von Gestängemechanismen zielt darauf ab, die Zykluszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Ziehgeschwindigkeit während des Ziehvorgangs innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten.

Dies wird dadurch erreicht, dass die Geschwindigkeitsänderung der Ausziehbearbeitung während des Annäherungshubes reduziert wird, wodurch die Hubgeschwindigkeit erhöht wird, was zu kürzeren Zykluszeiten im Vergleich zu Kurbelwellenpressen führt, was wiederum eine höhere Produktivität ermöglicht.

Dieser Pressentyp, der sich durch eine breitere Tischfläche auszeichnet, wird seit Jahrhunderten zum Tiefziehen von zylindrischen Behältern mit schmalen Tischflächen und in jüngerer Zeit zum Tiefziehen von Karosserieteilen eingesetzt.

(8) Nockenpresse

Nockenpresse

Kurvenpressen sind Stanzmaschinen, die einen Kurvenmechanismus in ihrem Stößelantrieb verwenden. Dieser Pressentyp zeichnet sich dadurch aus, dass er durch die richtige Formgebung der Kurve das gewünschte Stößelbewegungsprofil erzeugen kann.

Der Nockenmechanismus ist jedoch nur begrenzt in der Lage, hohe Kräfte zu übertragen, was zu einer geringen Kapazität für diese Art von Presse führt.

4. Klassifiziert nach Körper Form

Die Stanzpresse kann nach der Form des Körpers unterteilt werden:

(1) C-Gestell-Stanzpresse

C-Gestell-Stanzpresse

(2) H-Gestell-Stanzpresse

Derzeit sind die meisten Stanzmaschinen, die in der allgemeinen Stanzindustrie eingesetzt werden, C-Gestellpressen, insbesondere für kleinere Maschinen (unter 150 Tonnen). Bei größeren Maschinen handelt es sich mehrheitlich um Pressen mit gerader Seite (H-Gestell).

H-Rahmen Presse

Stanzmaschinen mit einem C-Gestell werden als C-Gestell-Pressen bezeichnet, während Stanzmaschinen mit einem geraden Gestell als gerade Seitenpressen oder H-Gestell-Pressen bezeichnet werden.

(1) C-Rahmen Presse

Der asymmetrische Körper einer C-Gestell-Stanzpresse führt zu einer Verformung der vorderen und hinteren Öffnungen des Körpers während des Stanzens, was die Parallelität des Werkzeugs beeinträchtigt. Dies ist der größte Nachteil von C-Gestell-Pressen.

Infolgedessen werden C-Gestellpressen in der Regel nur mit etwa 50% ihrer Nennkapazität genutzt. Trotz dieser Einschränkung sind C-Gestellpressen aufgrund ihrer hervorragenden Bedienbarkeit, der leichten Zugänglichkeit der Form und des bequemen Formwechsels weiterhin beliebt.

Darüber hinaus sind die Kosten für eine C-Gestell-Presse Maschine ist relativ gering, so dass sie der vorherrschende Pressentyp ist. Allerdings ist ihre Kapazität auf 300 Tonnen oder weniger begrenzt.

(2) Gerade Seitenpresse

Aufgrund ihres symmetrischen Körpers ist die gerade Seitenpresse in der Lage, während des Betriebs exzentrische Lasten zu bewältigen, aber sie hat während des Betriebs nur einen begrenzten Zugang zum Werkzeug. Dieser Pressentyp wird im Allgemeinen für große Maschinen mit einer Kapazität von mehr als 300 Tonnen verwendet und zeichnet sich durch einen integrierten Körper und eine dreistufige Konstruktion aus.

Auswahl von punch Presse

Bei der Auswahl einer Stanzpresse ist es entscheidend, den Verwendungszweck genau zu kennen. Dies erfordert ein umfassendes Verständnis der Verarbeitungsmethoden, Arbeitsmethoden, Pressenfunktionen und Technologietrends sowie ein fundiertes Verständnis der Markttrends und -situationen.

Die Komplexität des Verarbeitungsverfahrens und der Druckmaschinenfunktion macht es jedoch oft schwierig, sie vollständig zu verstehen, was zu einer Auswahl führt, die nicht auf einem gründlichen Verständnis der beabsichtigten Verwendung beruht.

Bei der Auswahl einer Stanzpresse für die Rationalisierung ist besondere Sorgfalt geboten, denn schon ein kleiner Fehler kann erhebliche Folgen haben. Die falsche Wahl der Presse kann zu einer verminderten Effizienz und zu vergeudeten Investitionen in die Ausrüstung führen.

Die Stanzkapazität einer Stanzpresse besteht aus drei Hauptkomponenten: Druckkapazität, Drehmomentkapazität und Arbeitskapazität.

  • Die Druckkapazität bezieht sich auf die Position des Läufers im unteren Totpunkt, in der ein bestimmter Druck erzeugt werden kann, der auch als "Nenndruck" oder einfach als "Kapazität" bezeichnet wird. Diese wird in Tonnen angegeben.
  • Die Drehmomentkapazität bezieht sich auf die Position, an der die Druckkapazität erzeugt wird, auch bekannt als der Punkt, an dem die Kapazität erzeugt wird. Sie wird in mm angegeben.
  • Die Arbeitskapazität ist die maximale effektive Kapazität, ausgedrückt in kg-m, die in einem einzigen Hub erzeugt werden kann.

Wie wählt man die richtige Stanze Presse

Korrekte Bestimmung von Verarbeitungs- und Arbeitsmethoden

(1) Korrekte Bestimmung von Verarbeitungsmethoden und Technik

Es gibt verschiedene Stanzverfahren, und manchmal werden sie mit der Bearbeitung kombiniert. Bei der Auswahl einer Presse ist es wichtig zu beurteilen, ob das gewünschte Bearbeitungsverfahren für das Zielprodukt geeignet ist und ob es die optimale Anzahl von Bearbeitungsvorgängen darstellt. Der zu wählende Pressentyp wird weitgehend durch das gewählte Verarbeitungsverfahren bestimmt.

(2) Produktionsmenge

Bei Produktionsserien von mehr als 3.000 bis 5.000 Stück ist es ratsam, eine automatische Zuführung zu verwenden. Wenn das Produktionsvolumen aufgrund mehrerer Prozesse hoch ist, sollten die kontinuierliche Verarbeitung und die Transferverarbeitung in Betracht gezogen werden, einschließlich des automatischen Hochgeschwindigkeitsstanzens und der Transferverarbeitung. Darüber hinaus ist es notwendig, den Einsatz von automatischen Maschinen wie Hochgeschwindigkeitspressen und Transferpressen in Betracht zu ziehen.

Die Wahl zwischen einer Universal- oder einer automatischen Presse hängt vom Produktionsvolumen ab, aber die erforderliche Menge sollte bei Bedarf berücksichtigt werden. Es ist wichtig, einen angemessenen Lagerbestand aufrechtzuerhalten, wobei nicht nur das aktuelle, sondern auch das künftige Produktionsniveau, die Marktbedingungen und die technologischen Trends berücksichtigt werden müssen.

(3) Beziehung zwischen Form, Qualität und Größe von Materialien

Die Verarbeitungsmethode, der Ernteertrag und der Grad der Materialausnutzung bestimmen die Form und die Qualität des Materials. Die Form des Materials hängt davon ab, ob es sich um eine Rolle, ein Material mit fester Größe oder ein halbfertiges Produkt handelt, sowie von der Größe des Materials, die sich auf die Arbeitsweise auswirkt.

(4) Materialhandhabung: Versorgung, Output und Abfallmanagement

Der Materialumschlag umfasst die Bereitstellung von Materialien, die Entnahme von Produkten und die Entsorgung von Abfällen. In Produktionsbetrieben macht der Materialumschlag einen erheblichen Teil des Gesamtbetriebs aus. Daher darf das Materialhandling nicht nur als Teil der Produktion betrachtet werden, sondern muss im Hinblick auf die Rationalisierung der gesamten Anlage bewertet werden. Die Funktionen, die in einer Pressmaschine benötigt werden, variieren je nach den Überlegungen zur Materialhandhabung.

(5) Verwendung des Stempelkissens

Für einfachwirkende Pressen bei Ziehvorgängen sollten zusätzliche Ziehkissen in Betracht gezogen werden. Das Ziehkissen bietet eine hohe Leistung und ermöglicht die Durchführung komplexer Ziehvorgänge ohne den Einsatz einer doppelt wirkenden Stempelpresse. Um die Leistung des Ziehkissens zu erhöhen, ist eine Verriegelungsvorrichtung als Zusatzeinrichtung erforderlich.

Wählen Sie die für die Verarbeitung geeignete Kapazität der Stanzmaschine.

(1) Bestimmen Sie den Bearbeitungsdruck und die Druck-Hub-Kurve

Berechnen Sie den maximalen Druck, der für die Bearbeitung erforderlich ist, und die Druckschwankungen während des Bearbeitungszyklus.

Bei mehreren Prozessen ist es wichtig, die Druck-Hub-Kurve für jeden Prozess zu berechnen und sie dann zu kombinieren, um die zusammengesetzte Druck-Hub-Kurve zu erhalten.

Ermitteln Sie den für die Verarbeitung erforderlichen Höchstdruck und die Druck-Hub-Kurve, um die geeignete Druckkapazität auszuwählen.

Die Auswahl der Arbeitsleistung sollte auf der Grundlage der Bearbeitungsfrequenz (Anzahl der Zyklen pro Minute) erfolgen.

Stanzpressen, die mit einem automatischen Vorschub ausgestattet sind, sollten idealerweise einen Motor mit einer erhöhten Leistung von einem PS haben.

Es ist ratsam, eine Pressenkapazität zu wählen, die nicht nur über ihrer Höchstgrenze für den Dauerbetrieb liegt, sondern eher eine übliche Kapazität von 75-80% der Nennkapazität.

(2) Exzentrische Belastung und konzentrierte Belastung

Eine exzentrische Belastung tritt häufig bei Stanzprozessen auf, auch bei solchen mit mehreren Werkzeugen oder einem kontinuierlichen Stanzwerkzeug auf einer einzigen Stanzmaschine.

Es ist wichtig zu bedenken, dass die Auslegung der Stanzkapazität in der Regel auf einer Mittellast basiert und daher die Druckkapazität bei einer exzentrischen Last reduziert werden kann. Um dies zu berücksichtigen, wählen Sie eine Stanzkapazität mit ausreichendem Spielraum für exzentrische Belastung.

Bei vielen Kaltschmiedeverfahren treten extreme, konzentrierte Belastungen auf. Für solche Arbeiten ist es ratsam, eine Presse mit einem möglichst kleinen Werkzeugraum zu wählen.

(3) Verringerung der effektiven Kapazität des Stempelkissens

Wenn ein Ziehkissen installiert ist, entspricht die Verlängerungskapazität der Presse ihrer Kapazität abzüglich des Kissens. Die Kapazität des Polsters beträgt in der Regel 1/6 der Nennkapazität der Presse.

Dies mag zwar gering erscheinen, ist aber im Vergleich zur effektiven Ziehkapazität in der Nähe der Mitte einer Stanzpresse ein bedeutender Wert. Vorsicht ist jedoch geboten, wenn eine hohe Dämpfungskapazität (ein Drittel der Presskapazität) für die Verarbeitung erforderlich ist. Dies kann die effektive Auszugskapazität in der Mitte des Hubs erheblich verringern, und in extremen Fällen kann die Fähigkeit, das Kissen zu schieben, verloren gehen.

Daher sollte für eine so hohe Dämpfungskapazität auch die Drehmomentkapazität der Presse hoch gewählt werden. Wenn die Dämpfungskapazität zu hoch ist, kann die Konstruktion aufgrund der Unausgewogenheit der Drehmomentkapazität unwirtschaftlich werden, so dass gegebenenfalls eine doppeltwirkende Presse in Betracht gezogen werden sollte.

Klärung der Maßhaltigkeit von verarbeiteten Produkten

Die Genauigkeit des verarbeiteten Produkts wird durch seinen Verwendungszweck und seine Auswirkungen auf nachfolgende Prozesse bestimmt.

Es gibt zahlreiche Faktoren, die zu einer schlechten Bearbeitungsgenauigkeit führen können, wie z. B. Schwankungen in der Dicke des zu verarbeitenden Materials, das Volumen des Rohmaterialblocks (im Falle von Extrusionsverfahren), die Eigenschaften des Materials in Bezug auf seine Verformungsbeständigkeit, der Grad der verwendeten Schmierung und der Verschleiß der Matrize, um nur einige zu nennen, je nach dem spezifischen Produktionsverfahren.

Wenn eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erforderlich ist, empfiehlt es sich, eine Presse mit hoher Steifigkeit oder eine Presse mit großem Fassungsvermögen zu wählen, die einen ausreichenden Druck für die Verarbeitungsanforderungen bereitstellen kann.

Es ist jedoch zu beachten, dass C-Gestell-Pressen selbst bei Pressen mit großem Fassungsvermögen möglicherweise nicht so effektiv sind, und es ist wichtig, eine Presse mit hoher Steifigkeit sorgfältig auszuwählen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Die Funktion der Stanzmaschine vollständig verstehen

(1) Gründliche Bewertung der Pressespezifikationen

Die Pressenspezifikationen geben Auskunft über die Hauptkapazität und die Größe der Presse und sind entscheidend für die Wahl der richtigen Presse für Ihre Bedürfnisse.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Angabe der Pressenkapazität in der Regel nur die Druckkapazität widerspiegelt, während eine umfassende Bewertung sowohl die Drehmomentkapazität als auch die Arbeitskapazität einbeziehen sollte.

Wenn die Presse zum Strahlen verwendet wird, empfiehlt es sich, eine Presse mit kürzerem Hub und höherer Drehzahl zu wählen.

Mehrere Faktoren, wie die Höhe der Matrize, die Breite der Arbeitsfläche, die T-Nut für die Montage der Matrize und das Stiftloch für den Puffer, sollten in Bezug auf die zu verwendende Matrize berücksichtigt werden.

Bitte bedenken Sie, dass die Überschreitung der Spezifikationen der Presse aufgrund von Einschränkungen im Werk die Leistung der Presse beeinträchtigen kann.

Daher empfiehlt es sich, eine Stanzmaschine mit Standardspezifikationen zu wählen, die sich in der Vergangenheit bewährt hat und zuverlässig funktioniert.

(2) Auswahl der Pressenbefestigungen

Es ist auch wichtig, die Anbaugeräte für Druckmaschinen sorgfältig zu bewerten, da ihr richtiger Einsatz die Produktivität erheblich steigern kann.

Um die Produktion zu maximieren, sollten Sie eine automatische Zuführung für die kontinuierliche Verarbeitung in Betracht ziehen.

Wenn die kontinuierliche Verarbeitung aufgrund der Komplexität der Materialzufuhr und der Produktentnahme eine Herausforderung darstellt, kann der Einsatz einer Zeitschaltuhr zur Verbesserung der Produktivität beitragen.

Der Einbau von Förderanlagen oder UNLOADER-Einheiten kann ebenfalls zur Produktivitätssteigerung beitragen.

Wenn beispielsweise die Matrize häufig gewechselt werden muss, kann eine Schnellwechselvorrichtung (Q.D.C.) für die Matrize und den Matrizenhalter nützlich sein.

Ziehen Sie Anbaugeräte wie Langsamlaufeinrichtungen, Materialwechselsysteme und Produktstapelvorrichtungen in Betracht.

Stanzpressen mit Walzenvorschub sollten mit einer Vorrichtung für variable Geschwindigkeiten ausgestattet sein.

Es ist auch wichtig, sich darauf vorzubereiten, dass in Zukunft möglicherweise Puffer, Zubringer oder Drehkurven installiert werden müssen.

Eine zu große Anzahl komplexer Anbaugeräte kann jedoch die Ausfallrate und den Wartungsaufwand erhöhen, so dass es entscheidend ist, die geeigneten Anbaugeräte für Ihre Presse auszuwählen.

(3) Überprüfen Sie die Flexibilität der Funktion

Um einen optimalen Ertrag zu erzielen, muss die Funktion der Druckmaschine mit dem Markttrend, alte Maschinen durch neue zu ersetzen, übereinstimmen. Dies erfordert die Prüfung von Funktionen, die sowohl für hohe als auch für niedrige Produktionsvolumina geeignet sind und die mit zukünftigen Modellen aktualisiert werden können.

So wird beispielsweise die Antriebskraft des automatischen Vorschubs häufig von der Kurbelwelle der Stanze abgeleitet, um eine nahtlose Synchronisation zu gewährleisten. Wenn jedoch ein eigenständiger Antriebsvorschub verwendet wird, bietet er zusätzliche Flexibilität, da er aufgrund seiner unabhängigen Energiequelle leicht versetzt werden kann, mit jeder Presse gekoppelt werden kann und sich an wechselnde Arbeitsbedingungen anpassen lässt.

(4) Wählen Sie eine zuverlässige und leicht zu wartende Stanzpresse

Stanzprodukte werden oft in hohen Stückzahlen hergestellt und umfassen mehrere Prozesse, so dass jeder Ausfall einer Presse erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtproduktion haben kann. Es ist wichtig, eine Presse zu wählen, die einfach zu warten und zu inspizieren ist und ein hohes Maß an Zuverlässigkeit aufweist, insbesondere im Hinblick auf die Stabilität und Haltbarkeit der Kupplung, der Bremse und des elektrischen Systems.

(5) Sicherstellen, dass Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden

Stanzarbeiten können sehr gefährlich sein, daher ist es wichtig, bei der Auswahl einer Stanzpresse auf Sicherheitsmaßnahmen und -einrichtungen zu achten. Die Presse sollte mit Verriegelungsvorrichtungen, Scherplatten- und hydraulischen Überlastungssicherungen sowie Sicherheitsvorrichtungen für Zweihandbedienung, lineare und mechanische Vorgänge ausgestattet sein, um einen sicheren Betrieb auch im Falle einer Störung zu gewährleisten.

(6) Lärm- und Vibrationsgrenzwerte berücksichtigen

Der Lärm- und Vibrationspegel in Stanzwerken ist aus Gründen der öffentlichen Gesundheit gesetzlich geregelt. Die Betriebsumgebung ist ein entscheidender Faktor, der berücksichtigt werden muss, daher ist es notwendig, die Pressenausrüstung auf Lärm- und Vibrationsschutzmaßnahmen zu überprüfen.

(7) Automatisierung ist der Schlüssel

Mit den sich ändernden Produktionsmustern hat sich die Losgröße verringert, was zu einer Zunahme der Häufigkeit von Form- und Materialwechseln führt. Automatisierung ist unerlässlich, um Arbeit und Zeit zu sparen und den Prozess zu rationalisieren. automatisches Stempeln und Verarbeitungslinie, einschließlich der Auswahl und Konfiguration von Werkzeugen und Materialien, der Einstellung von Stanzmaschinen, des Produktionsbetriebs und der Steuerung des Produktionsvolumens. Dank des technischen Fortschritts ist es heute möglich, eine unbemannte Pressenlinie das gewünschte Produkt präzise und ferngesteuert herstellen.

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