Haben Sie sich jemals gefragt, wie man präzise Bögen in Blechen formt? In diesem Artikel wird der Prozess erläutert, egal ob Sie mit kleinen oder großen Radien arbeiten. Sie lernen die notwendigen Werkzeuge, Techniken und Schritte kennen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Am Ende haben Sie ein klares Verständnis davon, wie Sie perfekte Bögen erstellen und Ihre Fähigkeiten und Effizienz in der Metallbearbeitung verbessern können. Tauchen Sie ein und entdecken Sie die wichtigsten Methoden und besten Praktiken für die Herstellung von Blechbögen.
Wenn die Biegeradius der bogenförmigen Werkstücke kleiner als R30 ist, können sie im Allgemeinen direkt mit einer Rundplattenbiegeform gebogen werden (siehe Abbildung 1).
Abbildung 1
Wenn die obere Form befestigt ist, wird empfohlen, die in der Abbildung gezeigte Methode zur Befestigung der oberen Form zu verwenden, da dies die Demontage erleichtert. Diese Methode kann auch dazu beitragen, die Kosten zu senken, wenn neue Formen hinzugefügt werden.
Die mit diesem Verfahren hergestellten Produkte zeichnen sich durch hohe Präzision und genaue Größenbestimmung aus und eignen sich daher für die Herstellung von Präzisionsprodukten in großem Maßstab. Feinblech Teile.
Bei bogenförmigen Werkstücken mit einem Radius kleiner als R30 und ohne strenge Anforderung an die Maßtoleranz kann ein Rundrohr mit einem Durchmesser, der dem Bogen des Blechteils entspricht, direkt auf die Oberfläche der Metallplatte gelegt werden. Die Untergesenk eine V-Nut verwenden, deren Breite größer ist als der Durchmesser des Bogens, wie in Abbildung 2 dargestellt.
Durch die Verwendung einer gewöhnlichen oberen Biegestempelspitze, mit der das Rundrohr auf das Blech gepresst wird, kann die gewünschte Form erreicht werden.
Bei Bogenblechen mit einem Radius größer als R30 kann der Bogen des Segments abgewickelt werden, und die Anzahl der erforderlichen Biegezeiten kann auf der Grundlage der Größe berechnet werden, um die gewünschte Form zu erreichen. Dies ermöglicht die Berechnung der Positionierungsgröße für jede Biegung.
Anschließend kann der Winkel jeder Biegung auf der Grundlage des Verhältnisses zwischen dem Gesamtbogenwinkel und der Gesamtzahl der Biegungen berechnet werden.
Bei der Herstellung von Blechteilen mit diesem Verfahren führt eine größere Anzahl von Biegungen bei gleicher Bogengröße zu besseren Ergebnissen und einer glatteren Oberfläche.
Beim Biegen solcher Produkte kann der Startpunkt des Biegestößels verstellt werden, um die Biegegeschwindigkeit zu erhöhen.
Das fertige Werkstück ist in der nachstehenden Abbildung dargestellt:
Abbildung 2
Um mehr über das Erreichen großer Radien bei Blechteilen zu erfahren, können Sie einen Artikel über Höckerbiegen.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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