Hydraulische Schermaschine: Der ultimative Leitfaden
Haben Sie sich jemals gefragt, wie diese massiven Stahlplatten mit solcher Präzision geschnitten werden? Tauchen Sie ein in die Welt der hydraulischen Schermaschinen - die unbesungenen Helden der Metallverarbeitungsindustrie. In diesem Blogbeitrag tauchen wir in die faszinierende Mechanik dieser leistungsstarken Maschinen ein und erfahren, wie sie die Welt um uns herum formen, von Schiffen bis zu Wolkenkratzern. Machen Sie sich darauf gefasst, von der schieren Kraft und Finesse der hydraulischen Scherentechnik überrascht zu werden!
Eine hydraulische Schermaschine ist ein Spezialgerät zum präzisen Schneiden von Metallplatten. Sie arbeitet mit einem beweglichen Obermesser und einem feststehenden Untermesser, die eine Scherkraft auf Metallplatten unterschiedlicher Dicke ausüben. Dieser Prozess führt zur Trennung der Metallplatten in die gewünschten Größen, was durch die Verwendung eines geeigneten Messerabstands erreicht wird.
Wesentliche Merkmale und Funktionalitäten
Mechanismus der Klinge: Die Maschine besteht aus einem Obermesser, das sich vertikal bewegt, und einem Untermesser, das stillsteht. Die Scherwirkung tritt ein, wenn sich das Obermesser absenkt und die auf dem Untermesser liegende Metallplatte durchschneidet.
Hydraulisches System: Die Bewegung des Obermessers wird von einem Hydrauliksystem angetrieben, das die notwendige Kraft und Kontrolle für einen präzisen Schnitt bietet. Dieses System gewährleistet einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb und ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Metallstärken.
Spielraum der Klinge: Der Abstand zwischen Ober- und Untermesser, der so genannte Schnittspalt, ist einstellbar. Der richtige Messerabstand ist entscheidend für saubere Schnitte und die Minimierung der Materialverformung. Der Abstand wird je nach Dicke und Art des zu bearbeitenden Materials eingestellt.
Anwendungen in verschiedenen Branchen
Hydraulische Schermaschinen sind eine Art von Schmiedemaschinen, die hauptsächlich für die Metallverarbeitung verwendet werden. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz werden sie in zahlreichen Branchen eingesetzt. Einige der wichtigsten Branchen, die von hydraulischen Schermaschinen profitieren, sind:
Luftfahrt: Zum Schneiden von Blechen, die in der Flugzeugherstellung und -wartung verwendet werden.
Leichtindustrie: In der Produktion von Konsumgütern und in der Kleinserienfertigung.
Metallurgie: Zur Verarbeitung von metallischen Rohstoffen in verwertbare Formen.
Chemische Industrie: Bei der Herstellung von Anlagen und Behältern für die chemische Verarbeitung.
Bauwesen: Zum Schneiden von Metallteilen, die in Baukonstruktionen verwendet werden.
Schiffbau: Beim Bau und der Reparatur von Schiffen, wo große Metallplatten präzise geschnitten werden müssen.
Auto: Zur Herstellung von Karosserieteilen und anderen Komponenten.
Elektrischer Strom: Bei der Herstellung von elektrischen Infrastrukturkomponenten.
Elektrische Geräte: Zur Herstellung von Metallteilen, die in Haushalts- und Industriegeräten verwendet werden.
Dekoration: Bei der Herstellung von dekorativen Metallelementen für architektonische Zwecke.
Hydraulische Schermaschinen spielen in der modernen industriellen Produktion eine entscheidende Rolle, da sie präzise und effiziente Metallschneidefunktionen bieten. Ihr weitverbreiteter Einsatz in verschiedenen Industriezweigen unterstreicht ihre Bedeutung für Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse. Wenn man die Funktionsweise und Anwendungen dieser Maschinen versteht, kann die Industrie ihre Produktionsprozesse optimieren und hochwertige Ergebnisse erzielen.
Für eine visuelle Demonstration einer Hydraulische Schermaschine in Aktion zu sehen, sehen Sie sich bitte das unten stehende Video an.
Was ist eine hydraulische Schermaschine?
Eine hydraulische Schermaschine ist ein industrielles Gerät, das zum Schneiden von Blechen und Platten verwendet wird. Sie arbeitet mit einem hydraulischen System, um die zum Scheren erforderliche Kraft zu erzeugen. Diese Maschine wird aufgrund ihrer Präzision, Effizienz und der Fähigkeit, verschiedene Stärken von Metallmaterialien zu bearbeiten, in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Hauptkomponenten und Funktionen
Niederhalter-Zylinder:
Der Niederhalterzylinder wird von der Hydraulikanlage angetrieben und klemmt das Blech während des Schneidvorgangs sicher ein. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Material nicht bewegt, was zu präzisen und sauberen Schnitten führt.
Linker und rechter Öl-Zylinder:
Diese Zylinder steuern die Bewegung des Messers. Sie treiben den Messerträger nach oben und unten und ermöglichen so den Schneidvorgang. Die Synchronisierung dieser Zylinder ist entscheidend für die Genauigkeit des Schnitts.
Schaufelträger und Schaufeln:
Das obere Messer ist auf dem Messerträger montiert, während das untere Messer an den Messerhaltern befestigt ist. Die Messer werden mit einem angemessenen Abstand zwischen ihnen positioniert, der je nach Dicke des zu schneidenden Blechs einstellbar ist. Dieser Abstand ist wichtig, damit die richtige Scherkraft aufgebracht werden kann, um einen sauberen Schnitt ohne Beschädigung des Materials zu erzielen.
Anwendungen
Hydraulische Schermaschinen werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Einige der wichtigsten Sektoren sind:
Stahlproduktion: Schneiden von Stahlblechen und -platten auf bestimmte Größen für die Weiterverarbeitung.
Schiffbau: Herstellung von Metallteilen für Schiffskonstruktionen.
Automobilbau: Herstellung von Teilen und Verkleidungen für Fahrzeuge.
Container-Produktion: Herstellung von Metallbehältern und Gehäusen.
Elektrische Schaltgeräte: Herstellung von Komponenten für elektrische Geräte.
Herstellung von Maschinen: Herstellung von Teilen für verschiedene Arten von Maschinen.
Leichtindustrie: Schneiden von Blechen für Konsumgüter und andere leichtindustrielle Anwendungen.
Vorteile
Präzision: Hydraulische Schermaschinen bieten eine hohe Schnittpräzision, die für Anwendungen mit engen Toleranzen unerlässlich ist.
Wirkungsgrad: Diese Maschinen können große Mengen an Material schnell verarbeiten und sind daher ideal für die industrielle Produktion.
Vielseitigkeit: Sie können eine breite Palette von Metallwerkstoffen und -dicken schneiden und bieten somit Flexibilität bei den Fertigungsprozessen.
Sicherheit: Moderne hydraulische Scheren sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Bediener schützen und einen sicheren Betrieb gewährleisten.
Arbeitsprinzip der hydraulischen Schermaschine
Die hydraulische Schermaschine arbeitet nach dem Prinzip des Scherschneidens, bei dem Bleche durch die Relativbewegung zweier Messer geschnitten werden. Der Prozess wird durch ein hydraulisches System angetrieben, das die notwendige Kraft und kontrollierte Bewegung liefert. Hier finden Sie eine genauere Erklärung des Funktionsprinzips:
Hydraulisches Aggregat: Der Betrieb der Maschine beginnt mit einem Hydraulikaggregat, das aus einem Elektromotor, einer Hydraulikpumpe und einem Flüssigkeitsbehälter besteht. Dieses Aggregat erzeugt und hält den für den Scherprozess erforderlichen Hydraulikdruck aufrecht.
Ober- und Untermesser: Die Maschine besteht aus zwei Hauptschneideelementen: einem Obermesser (auch Stößel genannt) und einem Untermesser (oft stationär). Das Obermesser ist beweglich und an Hydraulikzylindern befestigt.
Bewegung der Schaufel: Bei Aktivierung treibt das Hydrauliksystem die obere Klinge kontrolliert nach unten. Die Bewegung wird in der Regel durch Präzisionslinearlager geführt, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Scherwirkung: Wenn sich das obere Messer absenkt, kommt es mit dem Blech in Berührung, das auf dem unteren Messer liegt. Die anhaltende Abwärtskraft bewirkt, dass sich das Metall plastisch verformt und schließlich entlang der Schnittlinie getrennt wird.
Schnittspalt: Der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Messer, der so genannte Schnittspalt, ist entscheidend für saubere Schnitte und lässt sich in der Regel je nach Materialstärke und -art einstellen.
Niederhalter-Mechanismus: Viele hydraulische Scheren sind mit einem Niederhalter ausgestattet, der das Werkstück während des Schneidens festhält, um Verformungen zu vermeiden und einen geraden Schnitt zu gewährleisten.
Klingenrücklauf: Nach Beendigung des Schnitts zieht das Hydrauliksystem das Obermesser in seine Ausgangsposition zurück und macht die Maschine für den nächsten Arbeitsgang bereit.
Steuerungssystem: Moderne hydraulische Schermaschinen sind häufig mit computergesteuerten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Einstellung der Schneidparameter, wie Messerspalt, Schneidwinkel und Hublänge, ermöglichen.
Dieser hydraulisch angetriebene Prozess ermöglicht es der Schermaschine, hohe Schneidkräfte mit präziser Steuerung zu erzeugen, so dass sie für eine breite Palette von Blechdicken und Materialien geeignet ist.
Verschiedene Typen von hydraulischen Schermaschinen
Scheren sind wichtige Werkzeuge in der metallverarbeitenden Industrie, die zum Schneiden von Blechen und anderen Materialien verwendet werden. Sie lassen sich grob in zwei Haupttypen einteilen: hydraulische Scheren und mechanische Scheren. Hydraulische Scheren werden häufiger eingesetzt, da sie im Vergleich zu mechanischen Scheren weniger Energie verbrauchen und weniger Lärm verursachen.
Klassifizierung von hydraulischen Schermaschinen
Hydraulische Schermaschinen lassen sich anhand der Bewegung des Messerträgers weiter unterteilen:
Hydraulische Schwingbalkenschere: Bei diesen Maschinen schwingt der obere Messerträger um einen Drehpunkt.
Hydraulische Guillotinescheren: Diese Maschinen verwenden eine lineare Bewegung, um das obere Messer in einer geraden Bahn nach unten zu bewegen.
Arten von Schermaschinen
Hier finden Sie eine detaillierte Liste der verschiedenen Arten von Schermaschinen mit ihren spezifischen Eigenschaften:
Tafelschere, Guillotine-Schere: Nutzt eine lineare Hin- und Herbewegung zwischen zwei Messern, um Bleche zu schneiden.
Hand-Guillotine-Schere, Hand-Plattenschere: Manuell betriebene Schere, geeignet für kleine oder präzise Schneidarbeiten.
Hydraulische Guillotine-Schere, Hydraulische Tafelschere: Der Antrieb erfolgt über ein hydraulisches System, das mehr Leistung und Präzision bietet.
Schere mit schwenkbarem Blatt, Schere mit Schwenkbalken: Mit einem oberen Messerträger, der sich um einen Drehpunkt dreht.
Hydraulische Scharnierblattschere, hydraulische Schwingbalkenschere: Hydraulisch angetriebene Schwingschnittschere, die die Vorteile der Hydraulik mit der Schwenkbewegung kombiniert.
Mehrstreifen-Schneidmaschine, Coil-Schneidschere: Schneidet mit einer Mehrscheibenschere ein Coil in Streifen der gewünschten Breite.
Multiband-Schneidemaschine, Blechschneideschere: Ähnlich wie die Coil-Schneidschere, aber zum Schneiden von Metallplatten in Streifen verwendet.
Knabbermaschine: Verarbeitet Platten in jede gewünschte Form durch eine schrittweise Methode, ideal für komplizierte Schnitte.
Kreisschere, Rotationsschere: Schneidet mit einem Paar rotierender Klingen Platten in geraden oder gebogenen Linien.
Universal-Eisenbearbeitungsmaschine für Stanzen, Stangen und Profilscheren: Eine vielseitige Maschine, die Stangen und Profile stanzen und schneiden kann.
Universal-Eisenbearbeitungsmaschine für Blech- und Profilscheren: Kombiniert die Funktionen des Stanzens und Schneidens von Metallplatten.
Universal-Eisenbearbeitungsmaschine für Stanzen, Platten, Stangen und Profilscheren: Bietet drei Funktionen: Stanzen von Platten, Scheren von Platten und Scheren von Profilen.
Universal-Eisenbearbeitungsmaschine für Stanz-, Blech-, Stab- und Profilscheren, Ausklinken: Erweitert die Möglichkeiten der universellen Eisenbearbeitungsmaschine um eine vierte Funktion, das Ausklinken.
Knüppelschere, Profilstahlschere: Spezialisierte Schermaschinen zum Schneiden von Stahlprofilen.
Tafelschere: Speziell für das Schneiden von Stangenmaterial entwickelt.
Alligatorschere: Die obere Klinge bewegt sich in einer Scherenbewegung, die an das Maul eines Alligators erinnert.
Bewehrungsstab Scherung: Speziell für das Schneiden von Bewehrungsstäben im Baugewerbe entwickelt.
Präzisions-Stangenschere: Ermöglicht ein präzises Abscheren von Stangen, was für hochpräzise Anwendungen unerlässlich ist.
Brammenschere: Konzipiert für das Schneiden großer Metallplatten.
Schrottschere: Wird zum Schneiden von Stahlschrott verwendet und hilft bei Recyclingprozessen.
Barrenschere: Speziell für das Schneiden von Knüppeln, d.h. großen Metallblöcken, entwickelt.
Hydraulische Schermaschinen bieten eine Reihe von Optionen für verschiedene industrielle Anforderungen, von einfachen manuellen Arbeiten bis hin zu komplexen Multifunktionsmaschinen. Die Kenntnis der spezifischen Typen und ihrer Anwendungen kann bei der Auswahl der richtigen Maschine für eine bestimmte Aufgabe helfen und Effizienz und Präzision bei der Metallbearbeitung gewährleisten.
Vorteile der hydraulischen Schermaschine
Hydraulische Scheren bieten gegenüber herkömmlichen Blechscheren mehrere Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für moderne industrielle Anwendungen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
1. Präzision und Kontrolle
Numerische Steuerung (NC): Einer der wichtigsten Vorteile der hydraulischen Scheren ist ihre Fähigkeit, durch numerische Codes gesteuert zu werden. Diese Codes werden durch verschiedene Zeichenkombinationen auf der Grundlage der spezifischen Arbeitsanforderungen erzeugt. Diese numerische Steuerung ermöglicht eine präzise Steuerung der Ausrichtung, Geschwindigkeit und Schneidkraft der Maschine.
Genaue Positionierung: Hydraulische Schermaschinen zeichnen sich durch eine hohe Positioniergenauigkeit aus. Die Verstellstange kann sich stufenlos und ohne toten Winkel um die Mittelachse drehen, was präzise Schnitte gewährleistet. Diese Eigenschaft ist besonders bei komplexen und sich wiederholenden Aufgaben von Vorteil.
2. Operative Effizienz
Leiser Betrieb: Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Scheren arbeiten hydraulische Scheren geräuscharm. Dies verringert die Lärmbelästigung am Arbeitsplatz und trägt zu einer angenehmeren und gesünderen Umgebung für die Bediener bei.
Benutzerfreundlichkeit: Die Bedienung der hydraulischen Scheren ist einfach und leicht zu erlernen. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche und der automatischen Steuerung der Maschine benötigen die Bediener vor allem grundlegende Computerkenntnisse, um die Maschine zu steuern.
3. Langlebigkeit und Stabilität
Qualität der Materialien: Diese Maschinen sind in der Regel aus langlebigem Edelstahl gefertigt, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Stabilität bietet. Dadurch sind sie für Umgebungen mit hohen Vibrationsamplituden und rauen Bedingungen geeignet.
Robustes Design: Die robuste Konstruktion der hydraulischen Schermaschinen gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit und einen minimalen Wartungsaufwand, was ihre Betriebseffizienz weiter steigert.
4. Sicherheitsmerkmale
Zaun zur Selbstverteidigung: Sicherheit ist ein wichtiger Aspekt bei Industriemaschinen. Hydraulische Schermaschinen sind mit robusten Selbstschutzzäunen ausgestattet, die den Bediener schützen. Im Falle eines Maschinenausfalls fungiert der Schutzzaun als Barriere und verhindert den direkten Kontakt zwischen dem Bediener und der Maschine.
Verbesserte Sichtbarkeit: Die Einstellung der Beleuchtung in hydraulischen Schermaschinen verbessert die Sicht, so dass die Bediener das Material schnell und genau positionieren können. Diese Funktion erhöht den Komfort und die Sicherheit im Produktionsprozess.
5. Ästhetisches und funktionales Design
Schlankes Erscheinungsbild: Neben ihren funktionellen Vorteilen zeichnen sich hydraulische Schermaschinen häufig durch ein schlankes und modernes Design aus. Dies verbessert nicht nur die Ästhetik des Arbeitsbereichs, sondern spiegelt auch die fortschrittliche Technologie und Präzisionstechnik der Maschine wider.
Vielseitigkeit: Hydraulische Schermaschinen sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien und Materialstärken bearbeiten. Dadurch eignen sie sich für verschiedene industrielle Anwendungen, von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie.
Hydraulische Scheren stellen einen bedeutenden Fortschritt gegenüber herkömmlichen Blechscheren dar und bieten Präzision, Effizienz, Haltbarkeit, Sicherheit und Ästhetik. Ihre Fähigkeit, über numerische Codes gesteuert zu werden, kombiniert mit ihrer robusten Konstruktion und benutzerfreundlichen Bedienung, macht sie zu einem unschätzbaren Vorteil in modernen Fertigungsumgebungen.
Teile und Funktion einer hydraulischen Schermaschine
Hydraulische Scheren sind in der metallverarbeitenden Industrie unverzichtbar, um Bleche mit Präzision und Effizienz zu schneiden. Das Verständnis der verschiedenen Komponenten und ihrer Funktionen ist für den optimalen Betrieb und die Wartung von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die wichtigsten Teile und Funktionen einer hydraulischen Schermaschine.
Schermaschinenrahmen
Der Rahmen der Schermaschine ist eine robuste Konstruktion aus Stahlplatten, die Stabilität und Langlebigkeit gewährleistet. Er umfasst mehrere wichtige Komponenten:
Linke und rechte Tafel: Sie dienen der strukturellen Unterstützung der Maschine.
Arbeitstisch: Die Fläche, auf die das Blech zum Schneiden gelegt wird.
Klammer-Halter: Hält das Blech während des Scherprozesses in Position.
Kraftstofftank: Enthält das für den Betrieb der Maschine erforderliche Hydrauliköl.
Zusätzlich sind auf beiden Seiten des Rahmens Hydraulikzylinder und Führungsstützen für die Gleitblöcke installiert. Diese Komponenten wirken wie ein Push-up-Mechanismus, um den Abstand der Messer zu kontrollieren und präzise Schnitte zu gewährleisten.
Klingenhalter
Der Messerhalter ist eine wichtige Komponente, die das obere Messer aufnimmt. Er ist mit dem Hydraulikzylinder verbunden und ermöglicht eine vertikale Bewegung, um die Scherkraft zu übertragen und das Schneiden durchzuführen. Zum Messerhalter gehört auch der Hinteranschlagmechanismus, der die Größe der geschnittenen Platte genau positioniert.
Schermesser
Die Scherenmesser sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und eignen sich zum Schneiden verschiedener Stahlbleche, von kohlenstoffarmem bis zu rostfreiem Stahl. Sowohl das obere als auch das untere Messer haben vier austauschbare Schneiden, die gedreht werden können, um die Lebensdauer der Messer zu verlängern.
Hinteranschlag-Mechanismus
Der Hinteranschlag ist für präzise Ablängarbeiten unerlässlich. Er umfasst:
Rückanschlag-Regelungsmotor: Steuert die Bewegung des Hinteranschlags.
Mikrodynamische Anpassungsmechanismen: Ermöglicht eine Feineinstellung.
Hinteranschlag Hebemechanismus: Stellt die Höhe des Hinteranschlags ein.
Digitales Anzeigegerät: Zeigt die aktuellen Einstellungen und Messungen an.
Übertragungsschraube und Führungsstange: Sorgen Sie für eine reibungslose und genaue Bewegung des Hinteranschlags.
Kraftstofftank
Der Kraftstofftank ist auf dem Öltanksockel hinter der Schermaschine montiert. Er enthält:
Hydraulisch integrierter Ventilblock: Regelt den Durchfluss des Hydrauliköls.
Hydraulische Ölpumpe: Zirkuliert das Hydrauliköl.
Hauptmotor: Versorgt das Hydrauliksystem.
Ein Ölstandanzeiger auf der linken Seite des Tanks zeigt den Hydraulikölstand an, der für eine optimale Leistung auf mittlerem Niveau gehalten werden sollte.
Vorrichtung zur Einstellung des Spielraums
Mit dieser Vorrichtung lässt sich der Spalt zwischen Ober- und Untermesser auf die Dicke des zu schneidenden Materials einstellen. Die korrekte Einstellung des Spaltes ist entscheidend für die Optimierung der Scherkraft, die Verlängerung der Lebensdauer der Klinge und die Gewährleistung qualitativ hochwertiger Schnitte. Als allgemeine Regel gilt, dass der Spalt auf 10% der Materialdicke eingestellt werden sollte.
Vorderseite Unterstützer
Die vordere Halterung umfasst eine seitliche Haltevorrichtung, die am Arbeitstisch befestigt ist und sicherstellt, dass die Scherplatte auf beiden Seiten senkrecht bleibt, was für genaue und gerade Schnitte unerlässlich ist.
Fingerschutzplatte
Sicherheit ist das A und O bei der Bedienung einer Schermaschine. Die Fingerschutzplatte ist an der Klemmhalterung der Maschine angebracht, um einen sicheren Abstand zwischen den Fingern des Bedieners und den Schneidmessern zu gewährleisten. Diese Platte muss den mechanischen Sicherheitsstandards entsprechen, um Unfälle zu vermeiden.
Das Verständnis der Teile und Funktionen einer hydraulischen Schermaschine ist für ihren effizienten und sicheren Betrieb unerlässlich. Jede Komponente spielt eine bestimmte Rolle bei der Gewährleistung präziser Schnitte, der Langlebigkeit der Messer und dem Schutz des Bedieners. Regelmäßige Wartung und korrekte Einstellung dieser Komponenten verbessern die Leistung der Maschine und verlängern ihre Lebensdauer.
Sicherheitsabstand zum Schutz der Finger
Schere
max.A
min.B
8/6.5/3000
12
80
8/6/4000
12
80
10/3000/4000
20
120
13/3000
23
200
Hinweis: Diese Abmessungen entsprechen den mechanischen Sicherheitsnormen.
Bei der Positionierung der Platte in der Rücklaufsperre müssen Sie unbedingt vermeiden, dass sich Ihre Finger zwischen der Platte und dem Tisch der Schermaschine befinden. Andernfalls kann es passieren, dass die Platte während des Pressvorgangs gegen Ihre Finger drückt, was zu schweren Verletzungen führen kann.
Außerdem darf die Platte nicht durch die Fingerschutzplatte geschoben werden, wenn der Hinteranschlagsblock nicht in Position ist. Diese Vorsichtsmaßnahme hilft, mögliche Fingerverletzungen zu vermeiden.
Niederhalten des Zylinders
Der Niederhalter ist wichtig, um eine Bewegung der Platte während des Schneidevorgangs zu verhindern. Er drückt die Platte fest an, um Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten und so die Qualität des Schnitts zu verbessern und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Elektrisches System der Schermaschine
Das elektrische System einer Schermaschine hat mehrere kritische Funktionen zu erfüllen:
Stromversorgung und Steuerung: Der Hauptzweck besteht darin, den Motor der Ölpumpe zu starten, der die Ölpumpe antreibt, um die hydraulische Leistung der Schermaschine zu erbringen.
Steuerstromkreis: Dieser Kreislauf verbindet das Magnetventil und den Öldruck entsprechend der Betriebsanleitung. Er treibt die Auf- und Abwärtsbewegung des Messerträgers an, um das Schnittziel zu erreichen.
Zusätzliche Steuerelemente: Der Strom wird auch zur Steuerung des Messerhubs, der Hin- und Herbewegung, der Ausrichtung der Schnittlinie, der Einstellung des Spalts und des Scherwinkels verwendet.
Hydraulisches System der Schermaschine
Das Hydrauliksystem ist eine komplexe Anordnung verschiedener Komponenten, die zusammenarbeiten, um den Schneidvorgang durchzuführen. Es umfasst:
Hauptölpumpe: Stellt den erforderlichen Scherdruck für die hydraulische Ausrüstung bereit.
Hydraulische Komponenten: Dazu gehören der Hydraulikzylinder, der Druckzylinder und die Hydraulikleitungen, die den Systemdruck und die Richtung des Hydraulikölflusses steuern.
Hydraulik-Zylinder: Steuert die Bewegung des Messerhalters zum Schneiden der Platte.
Niederhalter-Zylinder: Drückt in erster Linie auf das Werkstück, um die Genauigkeit während des Schneidevorgangs zu gewährleisten.
Die präzise Steuerung des Drucks und der Durchflussrichtung des Hydrauliksystems ist entscheidend für den effizienten und genauen Betrieb der Schermaschine. Diese Überarbeitungen stellen sicher, dass der Artikel nicht nur genau und professionell ist, sondern auch klare und detaillierte Informationen liefert, die von den Lesern leicht verstanden werden können, was seine Gesamtqualität und seinen Wert steigert.
Spezifikationen der hydraulischen Schermaschine
1. Scherungsdicke
Die maximale Dicke, die eine hydraulische Schermaschine scheren kann, wird in erster Linie durch die Stärke des Schermechanismus und die Scherkraft bestimmt, die er erzeugen kann. Mehrere Faktoren beeinflussen die Scherkraft, darunter:
Randabstände: Der Abstand zwischen den oberen und unteren Schaufeln.
Kantenschärfe: Der Zustand der Schneiden.
Scherwinkel: Der Winkel, in dem das Messer das Material durchschneidet.
Schergeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der die Scherwirkung auftritt.
Schertemperatur: Die Temperatur des zu scherenden Materials.
Breite der gescherten Fläche: Die Abmessung des Materials, das mit den Schaufeln in Berührung kommt.
Materialstärke: Die dem zu scherenden Material innewohnende Festigkeit.
In der Regel können hydraulische Scheren Dicken von bis zu 32 mm verarbeiten. Über diese Dicke hinaus wird das Verfahren weniger kosteneffektiv und effizient.
2. Scherblechbreite
Die Scherblechbreite bezieht sich auf die maximale Breite des Blechs, das in einem Durchgang durch den Schermechanismus geschnitten werden kann. Diese Breite wird durch die Länge der Schneidkante und die Angaben des Herstellers bestimmt.
Querschnittsthemen: Bei diesem Verfahren wird das Blatt quer zur Breite geschnitten.
Schlitzen: Hierbei handelt es sich um mehrere parallele Schnitte über die gesamte Länge der Platte.
Solange die Bandbreite kleiner ist als die Ausladung des Scherenmechanismus, gibt es keine nennenswerten Größenbeschränkungen. Dank des technologischen Fortschritts bieten hydraulische Scheren jetzt Blechschnittbreiten von bis zu 6000 mm, wobei einige ausländische Modelle bis zu 10.000 mm erreichen.
3. Scherwinkel
Um die Biegung und Verformung des gescherten Blechs zu minimieren, wird im Allgemeinen ein kleinerer Scherwinkel bevorzugt. Dies erhöht zwar die erforderliche Scherkraft, verbessert aber die Qualität des Schnitts. Die erhöhte Scherkraft kann sich jedoch auf die Festigkeit und Steifigkeit der belasteten Komponenten des Schermechanismus auswirken.
4. Kehlentiefe
Die Ausladung ist für Längsschnittverfahren entscheidend. Eine geringere Einstechtiefe verbessert die Steifigkeit des Rahmens, kann aber die Gesamtqualität der Maschine beeinträchtigen. Der Trend bei modernen hydraulischen Schermaschinen geht dahin, die Ausladung zu optimieren, um ein Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Schnittqualität herzustellen.
Wenn die Benutzer diese Spezifikationen kennen, können sie die richtige hydraulische Schermaschine für ihre spezifischen Anforderungen auswählen und so effiziente und qualitativ hochwertige Metallschneidarbeiten gewährleisten.
Anwendungen von hydraulischen Schermaschinen
Hydraulische Schermaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die aufgrund ihrer Präzision, Effizienz und Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Anwendungen von hydraulischen Schermaschinen in verschiedenen Sektoren aufgeführt:
Dekoration Industrie
In der Dekorationsindustrie werden hydraulische Schermaschinen oft zusammen mit Biegemaschinen eingesetzt, um Türen und Fenster aus Edelstahl herzustellen. Diese Maschinen helfen beim Schneiden von Blechen auf genaue Maße, die dann gebogen und geformt werden, um dekorative Elemente für besondere Orte zu schaffen, die sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik verbessern.
Elektroindustrie und elektrische Energie
Hydraulische Schermaschinen spielen in der Elektro- und Stromindustrie eine wichtige Rolle. Sie werden eingesetzt, um Metallplatten in bestimmte Größen zu schneiden, die dann mit Biegemaschinen weiterverarbeitet werden. Dieses Verfahren ist für die Herstellung von Schaltschränken, Kühlschränken und Klimageräten unerlässlich. Durch den Präzisionszuschnitt wird sichergestellt, dass die Komponenten nahtlos zusammenpassen und die Integrität und Sicherheit der Elektrogeräte erhalten bleibt.
Automobil- und Schiffbauindustrie
In der Automobil- und Schiffsbauindustrie sind große hydraulische Scheren für das Schneiden von Blechen unverzichtbar. Diese Maschinen schneiden große Bleche, die anschließend Sekundärprozessen wie Schweißen und Biegen unterzogen werden. Aufgrund ihrer Fähigkeit, dicke und große Bleche zu bearbeiten, sind hydraulische Scheren ideal für die Herstellung von Karosserien, Schiffsrümpfen und anderen großen Strukturbauteilen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden hohe Präzision und Genauigkeit verlangt, weshalb CNC-Hydraulikscheren und elektrohydraulische CNC-Synchronbiegemaschinen bevorzugt werden. Diese fortschrittlichen Maschinen bieten eine überragende Genauigkeit und Effizienz, die für die Herstellung hochwertiger Luft- und Raumfahrtkomponenten unerlässlich sind. Durch das präzise Schneiden wird sichergestellt, dass die Teile den strengen Industrienormen entsprechen und den anspruchsvollen Bedingungen der Luft- und Raumfahrt standhalten können.
Andere Industrien
Neben den oben genannten Sektoren sind hydraulische Scheren und Biegemaschinen auch in verschiedenen anderen Branchen unverzichtbar. Sie werden bei der Herstellung von Maschinen, Baumaterialien und sogar bei der Fertigung von Konsumgütern des täglichen Bedarfs eingesetzt. Die Vielseitigkeit und Effizienz hydraulischer Scheren machen sie zu einem wertvollen Werkzeug in allen Branchen, in denen präzises Schneiden und Formen von Metall erforderlich ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hydraulische Schermaschinen in zahlreichen Industriezweigen unverzichtbare Werkzeuge sind, die zur Herstellung hochwertiger Bauteile und Produkte beitragen. Ihre Fähigkeit, Metall mit Präzision und Effizienz zu schneiden und zu formen, macht sie in modernen Fertigungsprozessen unverzichtbar.
Wie man eine hydraulische Schermaschine benutzt
Präoperative Vorbereitung
Reinigen Sie die Oberfläche aller Komponenten der Schermaschine vom Öl und achten Sie darauf, dass der Kugelhahn geöffnet ist.
Schmieren Sie die schmierenden Teile ab.
Füllen Sie den Tank mit eingedicktem Hydrauliköl N32-N46 (das Öl muss gefiltert werden).
Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung der Maschine und schalten Sie die Stromversorgung ein. Überprüfen Sie die Koordination der einzelnen elektrischen Komponenten.
Überprüfen Sie vor dem Start, insbesondere wenn der Akku wieder aufgepumpt werden muss, die Position des Kugelkopfes.
Schritte zur Verwendung der hydraulischen Schermaschine
Die Verwendung einer hydraulischen Schermaschine erfordert mehrere kritische Schritte, um Sicherheit, Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Anleitung für die korrekte Bedienung der Maschine:
1. Erstmalige Einrichtung und Prüfung
Starten Sie die Maschine: Schalten Sie die hydraulische Schermaschine ein und lassen Sie sie einige Zyklen lang laufen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine korrekt funktioniert und Bleche unterschiedlicher Dicke verarbeiten kann.
Test Schneiden: Führen Sie Testschnitte durch, beginnend mit den dünnsten bis zu den dicksten Platten, um zu überprüfen, ob die Maschine unter verschiedenen Bedingungen normal arbeitet.
2. Überwachung des Öldrucks
Manometerschalter öffnen: Öffnen Sie während des Schneidvorgangs den Manometerschalter, um den Öldruck zu überwachen.
Überlaufventil einstellen: Wenn Sie Anomalien im Öldruck feststellen, stellen Sie das Überströmventil ein, um sicherzustellen, dass der Druck den Betriebsanforderungen entspricht.
3. Einstellung des Blattspiels
Klingenabstand einstellen: Stellen Sie den Klingenabstand entsprechend der Dicke der zu schneidenden Platte ein. Der richtige Abstand der Klinge ist entscheidend für saubere Schnitte und eine lange Lebensdauer der Klinge.
4. Positionierung der Platte
Transferplatte zum Arbeitstisch: Legen Sie die Platte vorsichtig auf den Arbeitstisch der Schermaschine.
5. Einstellung des Hinteranschlags
Hinteranschlag einstellen: Stellen Sie den Hinteranschlag entsprechend der gewünschten Größe des Schneidebogens in die richtige Position. Der Hinteranschlag gewährleistet gleichmäßige und genaue Schnitte.
6. Einstellung der Schergröße
Positionieren Sie die Platte: Schieben Sie die Platte so, dass sie mit der Hinteranschlagplatte in Berührung kommt.
Schergröße einstellen: Bestätigen Sie die Scherengröße und stellen Sie sie ein, um die Präzision des Schneidevorgangs zu gewährleisten.
7. Scheren der Platte
Fußschalter betätigen: Betätigen Sie den Fußschalter, um den Scherprozess zu starten. Die Maschine schneidet die Stahlplatte entsprechend den eingestellten Parametern.
8. Wiederholung des Prozesses
Wiederholen Sie die Schritte 4-6: Für weitere Bleche wiederholen Sie die Schritte des Übertragens der Platte, der Einstellung des Hinteranschlags und der Einstellung der Scherengröße.
Ersetzen und Verarbeiten: Nach dem Schneiden eines Stahlstücks ersetzen Sie es durch das nächste Stück und wiederholen die Bearbeitungsschritte (4-8).
9. Abschaltung und Wartung
Strom abschalten: Wenn alle Schneidarbeiten abgeschlossen sind, schalten Sie die Schermaschine aus.
Tägliche Wartung: Führen Sie täglich die in der Wartungsanleitung der Maschine angegebenen Wartungsarbeiten durch. Eine regelmäßige Wartung gewährleistet die Langlebigkeit und optimale Leistung des Geräts.
Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie eine hydraulische Schermaschine sicher und effizient betreiben und so qualitativ hochwertige Schnitte gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Sicherheitsrichtlinien für den Betrieb der hydraulischen Schermaschine
Bedienerschulung und Vertrautheit
Allgemeinwissen: Der Bediener muss mit dem allgemeinen Aufbau und der Funktionsweise der Scherenanlage vertraut sein.
Ausbildung: Der Bediener muss in der Benutzung und Wartung der Schergeräte geschult sein.
Schmierung und Kontrollen vor der Inbetriebnahme
Schmierung: Schmieren Sie die Schermaschine gemäß den Schmieranweisungen. Kontrollieren Sie den Ölstand und die Qualität des Öls und stellen Sie sicher, dass der Ölbehälter abgedeckt ist.
Klingenausrichtung: Richten Sie das Sägeblatt vor dem Einsatz aus. Das Sägeblattspiel sollte auf der Grundlage der Dicke des zu schneidenden Materials eingestellt werden, in der Regel 5 - 7% der Materialdicke. Stellen Sie das Spiel ein, indem Sie das Schwungrad mit der Hand drehen, damit sich das Ober- und Untermesser einmal hin- und herbewegen, und überprüfen Sie dann das Spiel mit einer Fühlerlehre.
Einstellung der Halteplatte: Lösen Sie je nach den Anforderungen des zu schneidenden Materials die Ankerschraube, stellen Sie die Position der Halteplatte ein und ziehen Sie sie fest. Die Schermaschine sollte vor Arbeitsbeginn 2-3 Mal laufen, um eine gute Schmierung und einen fehlerfreien Betrieb zu gewährleisten.
Betriebliche Sicherheit
Vorsichtsmaßnahmen bei der Einstellung: Verwenden Sie keine Schläge, um den Hinteranschlag zu lösen oder das Messerspiel einzustellen. Beim Einstellen des Führungsschienenspiels und des Schnittspiels muss die Maschine angehalten werden, bevor die Einstellungen vorgenommen werden. Greifen Sie während des Betriebs nicht in den Schneidbereich und fassen Sie das Material nicht an.
Wartung der Klinge: Die Klinge muss scharf sein und sollte bei Beschädigung oder Verschleiß umgehend geschärft oder ausgetauscht werden.
Materialspezifische Anpassungen: Wenn Sie unterschiedliche Materialstärken und -arten schneiden, stellen Sie den Druck der Klemmfeder und den Abstand der Klinge entsprechend ein, um einen Federbruch oder eine Beschädigung der Klingenkante zu vermeiden.
Verbotene Materialien: Schneiden Sie mit der hydraulischen Schere keine Stahlstäbe. Legen Sie keine anderen Gegenstände auf den Arbeitstisch, um eine Beschädigung des Messers zu vermeiden.
Verhalten des Betreibers
Kontinuierliche Überwachung: Der Bediener darf die Maschine während des Betriebs nicht verlassen oder anderen Personen die Bedienung der Maschine gestatten.
Aufmerksamkeit für Mechanismen: Achten Sie genau auf den Klemmmechanismus, die Kupplung und die Bremse, um Anzeichen eines abnormalen Fehlers zu erkennen. Bleiben Sie während des Scherens aufmerksam. Wenn Sie ein abnormales Verhalten der Maschine feststellen, stoppen Sie das Scheren sofort, schalten Sie den Strom ab und informieren Sie das Wartungspersonal.
Postoperative Verfahren
Abschaltung und Reinigung: Schalten Sie vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Stromzufuhr ab, wischen Sie das Gerät ab und machen Sie ein Protokoll über die Inspektion.
Materielle Beschränkungen
Verbotene Materialien: Schneiden Sie keine übermäßig langen oder dicken Platten, Schnellarbeitsstahl, Werkzeugstahl oder Gusseisen. Schneiden Sie keine explosiven Gegenstände, Stangen, zu dünne Materialien oder nichtmetallische Werkstoffe.
Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen
Kupplung und Motor: Die Kupplung sollte vor dem Anlassen ausgeschaltet sein, und der Motor sollte nicht unter Last anlaufen.
Leerschnitttest: Testen Sie vor dem Start den Leerschnitt. Wenn alles einwandfrei funktioniert, beginnen Sie mit dem Schneidevorgang.
Zugstange und Halterung: Überprüfen Sie die Zugstange auf Anzeichen eines Defekts und stellen Sie sicher, dass die Befestigungsschraube fest sitzt.
Sicherheit der Finger: Halten Sie Ihre Finger aus dem Weg des Messers, wenn Sie das Material zuführen. Schneiden Sie das Material nicht mit zwei Bedienern gleichzeitig, und stellen Sie sich nicht hinter die Schermaschine.
Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können die Bediener den sicheren und effizienten Einsatz von hydraulischen Scheren gewährleisten und das Risiko von Unfällen und Geräteschäden minimieren.
Was ist beim Betrieb einer hydraulischen Schermaschine zu beachten?
Der Betrieb einer hydraulischen Schermaschine erfordert viel Aufmerksamkeit und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen, um optimale Leistung zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Punkte, die zu beachten sind:
1. Einstellung des Blattspiels
Prüfen Sie regelmäßig den Abstand der Klingen und passen Sie ihn an die Dicke der verschiedenen zu schneidenden Materialien an. Der richtige Schnittspalt ist entscheidend für saubere Schnitte und eine lange Lebensdauer der Klingen.
2. Klingenschärfe und Schnittqualität
Vergewissern Sie sich, dass die Klinge scharf ist und dass die Schnittfläche frei von Narben, Gaseinschnitten und hervorstehenden Graten ist. Stumpfe Klingen können zu schlechter Schnittqualität und erhöhtem Verschleiß an der Maschine führen.
3. Sicherheit bei Anpassungen
Wenn Sie Einstellungen an der Maschine vornehmen, muss diese ausgeschaltet sein, um Verletzungen und Maschinenschäden zu vermeiden. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers zur sicheren Durchführung von Einstellungen.
4. Überwachung auf Anomalien
Wenn während des Betriebs abnormale Geräusche oder eine Überhitzung des Öltanks festgestellt werden, halten Sie die Schermaschine sofort an, um das Problem zu untersuchen. Die Höchsttemperatur des Öltanks sollte 60℃ nicht überschreiten. Überhitzung kann auf mögliche Probleme mit dem Hydrauliksystem hinweisen, die umgehend behoben werden müssen.
5. Begrenzung der Schnittbreite
Versuchen Sie nicht, Streifen zu schneiden, da dies die Maschine beschädigen kann. Die Mindestbreite des zu schneidenden Materials sollte nicht weniger als 40 mm betragen. Das Schneiden schmaler Streifen kann die Klingen und den Rahmen der Maschine übermäßig belasten.
6. Material Schneiden Kapazität
Die Schneidleistung der hydraulischen Schermaschine hängt von der Stärke des zu schneidenden Materials ab. Zum Beispiel:
Bei einer maximalen Schnittdicke von 16 mm für Q235-Stahl (mit einer Zugfestigkeit von 450 MPa) würde die Schnittdicke für Q345-Stahl 13 mm betragen.
Bei Q235-Stahl mit einer Schnittdicke von 8 mm würde die Schnittdicke für Q345-Stahl 6 mm betragen.
Die Kenntnis der Materialeigenschaften und die entsprechende Anpassung der Maschineneinstellungen sind für die Aufrechterhaltung der Integrität der Maschine und die Gewährleistung präziser Schnitte unerlässlich.
Durch Befolgung dieser Richtlinien können die Bediener einen sicheren und effizienten Betrieb der hydraulischen Scheren gewährleisten, was zu einer qualitativ hochwertigen Leistung und einer längeren Lebensdauer der Maschine führt.
Klinge einer hydraulischen Schermaschine
Material der Schermaschinenklinge
Die Messer von hydraulischen Schermaschinen sind entscheidende Komponenten, die die Qualität und Effizienz des Schneidprozesses bestimmen. Diese Messer werden in der Regel aus hochwertigen Werkzeugstählen hergestellt, die aufgrund ihrer Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. Zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen für Schermaschinenmesser gehören:
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt (D2): Es ist bekannt für seine hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Bietet hervorragende Härte und Hitzebeständigkeit.
Legierter Werkzeugstahl: Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.
Wolframkarbid: Extrem hart und verschleißfest, geeignet zum Schneiden sehr harter Materialien.
Chrom-Vanadium-Stahl: Bietet gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Manganstahl: Es ist bekannt für seine hohe Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit.
Kohlenstoff-Werkzeugstahl: Wirtschaftliche Option mit angemessener Härte und Verschleißfestigkeit.
Pulvermetallurgischer Stahl: Bietet gleichmäßige Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Standard Klingenhärte
Die Härte von Scherenmessern ist ein entscheidender Faktor, der ihre Schneidleistung und Haltbarkeit beeinflusst. Die Standardhärte für diese Messer variiert je nach Dicke des Materials, das sie schneiden sollen. Nachstehend finden Sie die typischen Härtewerte für Messer, die in hydraulischen Schermaschinen verwendet werden:
Für 6,5/10 mm dicke Materialien: HRC 58/59
Für 13/16 mm dicke Materialien: HRC 56/57
Diese Härtegrade stellen sicher, dass die Klingen effektiv durch standardmäßige kaltgewalzte Bleche und die meisten Edelstahlbleche schneiden können.
Standard-Härtetabelle für Klingen
6,5/10 mm
HRC
58/59
13/16mm
HRC
56/57
Schnittleistung und Überlegungen
Beim Schneiden großer Mengen rostfreien Stahls oder anderer harter Materialien können während des Schneidevorgangs raue Kanten entstehen. Dies kann auf die erhöhte Abnutzung der Klingen zurückzuführen sein, die ihre Schärfe und Präzision bei längerem Gebrauch möglicherweise nicht beibehalten. Um dieses Problem zu beheben, ist eine optionale Klinge mit einer etwas geringeren Härte (HRC 56/57) für 6,5/10 mm Scheren erhältlich. Diese Klinge ist so konzipiert, dass sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit bietet, wodurch das Auftreten von rauen Kanten verringert und die allgemeine Schnittqualität verbessert wird.
Zusätzliche Ressourcen
Ausführlichere Informationen über die Materialien, die für hydraulische Scherenmesser verwendet werden, finden Sie im Leitfaden "8 Häufig verwendete Materialien für die Klinge einer hydraulischen Schere." Diese Ressource bietet einen detaillierten Einblick in die Eigenschaften und Anwendungen der verschiedenen Messerwerkstoffe und hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Messers für Ihre spezifischen Schneidanforderungen, indem Sie die Materialzusammensetzung und -härte von Scherenmessern kennen.
Winkelverstellung des Scherenmessers
Schermaschinenmesser-Winkeleinstellung
Bedeutung des Klingenwinkels und des Abstandes
Beim Betrieb von Schermaschinen ist die Einstellung des Messerwinkels und des Schnittspaltes von entscheidender Bedeutung, um optimale Schneidergebnisse zu erzielen. Diese Einstellungen sind in hohem Maße von dem zu bearbeitenden Material abhängig, da verschiedene Materialien unterschiedliche Eigenschaften wie Dicke, Härte und Zugfestigkeit aufweisen.
Einstellung des Klingenwinkels
Der Messerwinkel, der oft als "Spanwinkel" oder "Neigungswinkel" bezeichnet wird, spielt beim Scherprozess eine wichtige Rolle. Die Einstellung dieses Winkels kann verschiedene Auswirkungen auf die Qualität des Schnitts und die Gesamteffizienz der Schermaschine haben.
Vergrößerung des Klingenwinkels
Vorteile: Eine Vergrößerung des Klingenwinkels kann die erforderliche Schneidkraft verringern, was bei der Bearbeitung dickerer oder härterer Materialien von Vorteil sein kann. Diese Einstellung kann auch dazu beitragen, eine sauberere Schnittkante zu erzielen.
Benachteiligungen: Ein größerer Klingenwinkel kann jedoch zu einer stärkeren Verformung führen, insbesondere beim Schneiden schmaler Streifen. Diese Verformung kann sich als Verziehen oder Verbiegen des Materials äußern, was bei Präzisionsanwendungen unerwünscht ist.
Verkleinerung des Klingenwinkels
Vorteile: Durch eine Verkleinerung des Klingenwinkels kann die Verformung minimiert werden, was zu einem genaueren Schnitt mit weniger Verzug führt. Dies ist besonders nützlich, wenn es auf Präzision ankommt, z. B. bei der Herstellung von Komponenten, die enge Toleranzen erfordern.
Benachteiligungen: Ein geringerer Klingenwinkel kann die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass sich Grate an der Schnittkante bilden. Grate sind kleine, raue Vorsprünge auf dem Material, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen und zusätzliche Entgratungsprozesse erforderlich machen können.
Berechnung des Abstands
Der Abstand zwischen den Messern ist ein weiterer wichtiger Parameter, der sorgfältig eingestellt werden muss. Ein ordnungsgemäßer Abstand gewährleistet einen sauberen Schnitt und verlängert die Lebensdauer der Klingen.
Standard-Materialbetrachtung: Der Abstand sollte je nach Dicke und Art des zu schneidenden Materials angepasst werden. Zum Beispiel können weichere Materialien wie Aluminium einen anderen Abstand erfordern als härtere Materialien wie Stahl.
Auswirkungen auf die Scherqualität: Ein falsches Spiel kann zu einer schlechten Scherqualität führen, z. B. zu ausgefransten Kanten oder übermäßigem Verschleiß der Klingen. Ein richtig berechneter Abstand trägt zu einem gleichmäßigen Schnitt bei und verringert die Notwendigkeit einer häufigen Wartung der Messer.
Praktische Anpassung und Überwachung
Moderne Schermaschinen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine Anpassung und Überwachung des Messerwinkels und -spiels in Echtzeit ermöglichen.
Diagramm des Gaskastens: Einige Schermaschinen verfügen über einen Gasschrank mit einem Diagramm, das jederzeit eingestellt werden kann, um das Scherergebnis zu optimieren. Dieses Diagramm bietet eine visuelle Darstellung der aktuellen Einstellungen und ermöglicht es dem Bediener, je nach Material und gewünschtem Ergebnis präzise Anpassungen vorzunehmen.
Externe Systemanalyse: Eine externe Systemanalyse ist in diesem Zusammenhang zwar nicht erforderlich, aber es ist wichtig, die Scherparameter regelmäßig zu überwachen und anzupassen, um die optimale Leistung zu erhalten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Die Einstellung des Messerwinkels und des Schnittspiels bei Schermaschinen ist ein entscheidender Aspekt, um qualitativ hochwertige Schnitte und einen effizienten Betrieb zu erzielen. Wenn die Bediener die Auswirkungen dieser Einstellungen verstehen und auf der Grundlage der Materialeigenschaften präzise Änderungen vornehmen, können sie die Leistung ihrer Schermaschinen verbessern und hervorragende Ergebnisse erzielen. Regelmäßige Überwachungen und Anpassungen, die durch fortschrittliche Kontrollsysteme erleichtert werden, gewährleisten darüber hinaus einen konsistenten und zuverlässigen Scherenbetrieb.
Mindestschnittbreite einer hydraulischen Schermaschine
Bei der Verwendung einer hydraulischen Schermaschine ist die Mindestschnittbreite ein entscheidender Faktor, um die Qualität und Präzision des Schnitts zu gewährleisten. Die Richtlinien für die Mindestschnittbreite variieren je nachdem, ob es sich um eine präzise Schere handelt oder nicht.
Unpräzises Scheren
Beim unpräzisen Scheren sollte die Breite des gescherten Streifens nicht weniger als das Dreifache der Blechdicke betragen. Dieser Richtwert trägt dazu bei, übermäßige Verformungen zu vermeiden und einen stabileren Schneidprozess zu gewährleisten. Wenn die Blechdicke beispielsweise 5 mm beträgt, sollte die Mindestbreite des abgescherten Streifens mindestens 15 mm betragen.
Präzisionsscheren
Für das Präzisionsscheren sind die Anforderungen noch strenger. Die Breite des gescherten Materials sollte mindestens das Sechsfache der Blechdicke betragen. Dieses höhere Verhältnis ist notwendig, um eine Verformung oder Biegung des Materials zu vermeiden, die die Präzision und Qualität des Schnitts beeinträchtigen kann. Beträgt die Blechdicke beispielsweise 5 mm, sollte die Mindestbreite des abgescherten Streifens mindestens 30 mm betragen.
Schergenauigkeit einer hydraulischen Schneidemaschine
Bei der Bewertung der Qualität des Scherschneidens mit einer hydraulischen Schneidemaschine müssen mehrere Schlüsselparameter berücksichtigt werden, insbesondere für ein 2 mm dickes, normales kaltgewalztes Blech. Diese Parameter gewährleisten die Präzision und Konsistenz des Scherprozesses, was für die Qualität des Endprodukts entscheidend ist. Nachstehend finden Sie die detaillierten Kriterien für die Bewertung der Schergenauigkeit:
Wichtige Parameter
Parallelitätstoleranz:
Einstellung: X = 100mm
Anforderung: Die Parallelitätstoleranz der Probe sollte 0,15 mm auf einer Länge von 1000 mm nicht überschreiten.
Erläuterung: Das bedeutet, dass bei der Messung eines 100-mm-Segments auf einer Länge von 1000 mm die Abweichung der Parallelität innerhalb von 0,15 mm liegen sollte. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schnittkanten parallel zueinander bleiben, was für die Passform und das Finish der gescherten Teile entscheidend ist.
Geradheit:
Einstellung: X = 100mm
Anforderung: Die Geradheit der Probe sollte 0,25 mm auf einer Länge von 1000 mm nicht überschreiten.
Erläuterung: Dieses Kriterium gewährleistet, dass die Schnittkante auf einer Länge von 1000 mm nicht mehr als 0,25 mm von einer geraden Linie abweicht. Die Beibehaltung der Geradheit ist wichtig für die strukturelle Integrität und den Zusammenbau der gescherten Komponenten.
Wiederholte Positioniergenauigkeit der X-Achse:
Anforderung: Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung sollte 0,02 mm betragen.
Erläuterung: Dieser Parameter gibt die Fähigkeit der Maschine an, eine zuvor eingestellte Position mit einem hohen Maß an Genauigkeit wieder anzufahren. Eine Positionierungswiederholgenauigkeit von 0,02 mm gewährleistet, dass jeder Schnitt genau an der vorgesehenen Stelle ausgeführt wird, was für die Serienproduktion und die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit über mehrere Teile hinweg wichtig ist.
Zusätzliche Überlegungen
Probe Länge: Die Länge der Probe kann der Breite der zu scherenen Platte entsprechen. Diese Flexibilität ermöglicht es, verschiedene Probengrößen zu testen, und stellt sicher, dass die Schermaschine über verschiedene Dimensionen hinweg gleichbleibende Leistungen erbringt.
Zugfestigkeit der Probe:
Anforderung: Die Zugfestigkeit der Probe sollte σb ≤ 450 MPa nicht überschreiten.
Erläuterung: Der Grenzwert für die Zugfestigkeit stellt sicher, dass das zu schneidende Material innerhalb der Kapazität der Maschine liegt. Ein Überschreiten dieser Grenze kann zu ungenauen Schnitten oder Schäden an der Maschine führen.
Durch die Einhaltung dieser Parameter kann die Schergenauigkeit einer hydraulischen Schneidemaschine effektiv bewertet und aufrechterhalten werden. Die Sicherstellung von Parallelität, Geradheit und Wiederholgenauigkeit innerhalb der vorgegebenen Toleranzen garantiert qualitativ hochwertige Scherergebnisse, die für die nachfolgenden Fertigungsprozesse und die Gesamtqualität des Endprodukts entscheidend sind.
Einbau der oberen und unteren Schaufeln
Einbau der oberen Klinge
Montieren Sie die Klinge:
Befestigen Sie die Schrauben M12*40 sicher an der Klinge. Ziehen Sie die Schrauben an den beiden Enden noch nicht fest.
Erste Positionierung:
Verwenden Sie einen Stock, um die Klinge in Position zu halten. Ziehen Sie die installierten M12*40-Schrauben nach und nach an, bis die Oberfläche der Klinge vollständig mit dem Schieber in Kontakt ist.
Endgültiges Festziehen:
Senken Sie den Schieber ab und schalten Sie den Pumpenmotor aus. Ziehen Sie dann die Schrauben M12*40 an beiden Enden des Messers fest.
Spezifikation des Drehmoments:
Stellen Sie sicher, dass das Anzugsdrehmoment für die Messerschrauben 35 N-m beträgt.
Einbau der unteren Klinge
Vorbereiten der Maschine:
Schalten Sie die Ölpumpe ein und heben Sie den Schieber auf seinen höchsten Punkt. Sobald die Ölpumpe ausgeschaltet ist, bringen Sie den Schieber in Position.
Erste Positionierung:
Lösen Sie die M12*45 Sechskantschrauben leicht (ziehen Sie sie vorerst nicht zu fest an). Verwenden Sie einen Stock, um die Klinge so zu drücken, dass sie nahe an der Unterseite des Arbeitstisches liegt.
Endgültiges Festziehen:
Ziehen Sie die M12*45-Schrauben der Reihe nach nach Bedarf an.
Wichtiger Hinweis
Die Messerschrauben sollten mit dem angegebenen Drehmoment angezogen werden, um die ordnungsgemäße Funktion der Maschine zu gewährleisten.
Zusätzliche Tipps
Sicherheit geht vor: Vergewissern Sie sich immer, dass die Maschine ausgeschaltet und ordnungsgemäß gesichert ist, bevor Sie mit Wartungs- oder Installationsarbeiten beginnen.
Ausrichtung prüfen: Überprüfen Sie nach dem Einbau die Ausrichtung der Messer, um sicherzustellen, dass sie parallel und richtig positioniert sind.
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie die Klingen und Schrauben regelmäßig auf Verschleiß und stellen Sie sicher, dass sie immer mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind.
Wenn Sie diese detaillierten Anweisungen befolgen, können Sie den ordnungsgemäßen Einbau und die optimale Leistung der Messer an Ihrer hydraulischen Schermaschine sicherstellen.
Einstellung des Messerspiels bei Schermaschinen
Das Messerspiel ist ein entscheidender Faktor für den Betrieb von Schermaschinen. Es wirkt sich direkt auf die Qualität der gescherten Oberfläche und die Lebensdauer des Messers aus. Eine korrekte Einstellung gewährleistet einen effizienten und sicheren Betrieb. Hier finden Sie eine detaillierte Anleitung zum Einstellen des Messerspiels:
1. Zu geringer Abstand der Klinge
In der Regel beträgt der Standardabstand zwischen Ober- und Untermesser etwa 0,02 mm, was in etwa der Dicke eines A4-Papiers entspricht. Eine gängige Methode zur Einstellung des Messerspiels während der Installation ist das Schneiden von Papier mit der Schermaschine.
Folgen eines zu geringen Blattspiels:
Übermäßiger Druck auf die Schnittkante: Wenn das Spiel zu klein ist, steht die Schneide der Klinge unter übermäßigem Druck, was sie direkt beschädigen und abstumpfen kann.
Klingenverschiebung: Es kann zu einer Verschiebung zwischen Ober- und Untermesser kommen, wodurch das Obermesser in das Untermesser schneidet. Dies kann dazu führen, dass die Schneide bricht, was eine Gefahr für den Bediener darstellt.
2. Zu großer Blattspalt
Dies ist ein häufiger Fehler, der von Laien bei der Installation der Klingen gemacht wird. Um zu verhindern, dass die Klingen aneinander stoßen, wird der Spalt oft unnötig vergrößert, was nicht korrekt ist.
Folgen eines zu großen Klingenabstands:
Reduzierte Schnittgenauigkeit: Wenn der Abstand der Klinge zu groß ist, wird die Genauigkeit der geschnittenen Platte beeinträchtigt, was zu vielen Metallgraten an der Schnittkante führt, insbesondere beim Schneiden von dünnen Blechmaterialien.
Eingeklemmte Bleche: Das Blech kann zwischen den oberen und unteren Messern eingeklemmt werden, so dass es sich nur schwer entfernen lässt. Dies verschleißt nicht nur die Messer, sondern kann auch dazu führen, dass die Schermaschine ausfällt. Beim Schneiden dicker Bleche macht sich dieses Problem jedoch nicht so stark bemerkbar.
Regelmäßiges Einstellen des Blattspiels
Nach längerem Gebrauch der Schere ist eine regelmäßige Einstellung des Klingenspiels erforderlich. Es wird empfohlen, das Messerspiel auf etwa 10% der Blechdicke einzustellen. Das untere Messer ist an der hydraulischen Schere befestigt, und das Messerspiel kann nur durch Änderung der Position des oberen Messers eingestellt werden. Der Mindestabstand sollte zwischen 0,05-0,1 mm liegen.
Schritte zur Anpassung:
Einstellen der Enden: Der Messerabstand an den Enden kann durch Verstellen der Stange (wie in der Abbildung gezeigt) eingestellt werden.
Einstellung der Sechskantschraube: Wenn das Spiel zwischen dem unteren Messer nicht den Anforderungen entspricht, kann es anhand der Abbildung eingestellt werden, indem die Sechskantschrauben M1660 und M1265 so eingestellt werden, dass die Parallelität der oberen und unteren Messer innerhalb von 0,05 mm liegt.
Wiederholte Anpassungen: Es kann notwendig sein, die Innensechskantschrauben M1265 und M1660 mehrmals zu verstellen, um den idealen Abstand der Klinge zu erreichen.
Eine ordnungsgemäße Einstellung des Messerspiels ist für die Erhaltung der Qualität der Scherfläche und die Verlängerung der Lebensdauer der Messer unerlässlich. Regelmäßige Kontrollen und Einstellungen, insbesondere nach längerem Gebrauch, gewährleisten einen effizienten und sicheren Betrieb der Schermaschine.
Wartung einer hydraulischen Schermaschine
Die ordnungsgemäße Wartung einer hydraulischen Schermaschine ist entscheidend für ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Wartungsaufgaben beschrieben, einschließlich täglicher Schmierung, Reinigung und spezifischer Sicherheitshinweise.
1. Sicherheitshinweise
Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten an der Schermaschine muss die Sicherheit unbedingt Vorrang haben. Befolgen Sie diese Schritte, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten:
Stromversorgung: Schalten Sie immer die Stromzufuhr ab, bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen.
Entladungszeit: Warten Sie mindestens 20 Sekunden, damit sich der Kondensator und der Servoverstärker vollständig entladen können.
Hydraulische Teile Betrieb: Seien Sie vorsichtig, da sich der Schieber während des Betriebs der Hydraulikteile bewegen kann. Halten Sie sich an diese Richtlinien:
Legen Sie keine Arme oder Füße zwischen den oberen und unteren Flügel.
Vor dem Ausbau des Ventils:
Schalten Sie die Pumpe ab.
Senken Sie den Schieber ohne Öl auf den Ölzylinder ab. Wenn dies nicht möglich ist, verwenden Sie einen Holzklotz, um ihn abzufedern, und überwachen Sie etwaige Druckveränderungen im System aufgrund der Entfernung des Schieberventils.
Stellen Sie sicher, dass keine Arbeiten an der Schermaschine ohne entsprechende Sicherheitsmaßnahmen durchgeführt werden.
2. Schmierung der Schermaschine
Die Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb der Schermaschine unerlässlich. Befolgen Sie diese Richtlinien:
Frequenz: Schmieren Sie die Maschine einmal pro Woche oder alle 40 Betriebsstunden.
Schmiermittel: Verwenden Sie Schmierfett auf Kalziumbasis.
Anmeldung: Spritzen Sie das Schmierfett mit einer Fettpresse in jede Schmierstelle.
Die Schmierstellen sind unten dargestellt:
Nein.
Schmierstelle
Schmierfett
1
Kugelumlaufspindel, Mutter und Spindellager
Schmierfett auf Kalziumbasis
2
Führungsschiene und Gleitführungssockel
Schmierfett auf Kalziumbasis
3
Gleitblock-Führungsschiene
Schmierfett auf Kalziumbasis
4
Schraube und Mutter zur Einstellung der Führungsschiene und des Spiels
Schmierfett auf Kalziumbasis
3. Hydrauliköl und Schmierfett auf Kalziumbasis
Für eine optimale Leistung sollten Sie die folgenden Hydrauliköle verwenden:
Hersteller
Hydraulisches Öl
ESSO
NUTO H46
SHELL
TELLUS 46
GULF
HARMONY 46 AW
BP
HLP46
TBXACO
RANDO OIL 46
MOBIL-ÖL
MOBIL DTE 25
4. Hydrauliköl wechseln
Ein regelmäßiger Austausch des Hydrauliköls ist für die Erhaltung der Leistung der Schermaschine von entscheidender Bedeutung. Befolgen Sie diese Schritte:
Erstmalige Ersetzung: Wechseln Sie das Hydrauliköl nach den ersten 2000 Betriebsstunden.
Spätere Ersetzungen: Wechseln Sie das Öl alle zwei Jahre oder nach 4000 Betriebsstunden.
Vorbereitung: Reinigen Sie den Bereich um den Tankdeckel und die Schläuche, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Entleeren: Lassen Sie das Hydrauliköl ab, wenn es warm ist, und stellen Sie sicher, dass sich der Schieber im oberen Totpunkt befindet.
Reinigung: Reinigen Sie das Innere des Tanks mit einem sauberen Tuch und einem geeigneten Lösungsmittel.
Austausch des Filters: Wechseln Sie die Ölfilter aus.
Nachfüllen: Neues Hydrauliköl einfüllen.
Zirkulation: Lassen Sie die Ölpumpe etwa eine Stunde lang laufen, damit das neue Hydrauliköl zirkuliert, bevor Sie die Schermaschine wieder in Betrieb nehmen.
5. Wartungsverfahren für hydraulische Schermaschinen
Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, halten Sie sich an die folgenden Wartungsverfahren, die auf einer 5-Tage-Woche mit 8 Stunden Arbeit pro Tag basieren:
Tägliche Aufgaben: Tägliche Schmierung und Reinigung durchführen.
Wöchentliche Aufgaben: Führen Sie eine gründliche Schmierung aller angegebenen Stellen durch.
Regelmäßige Aufgaben: Wechseln Sie das Hydrauliköl und die Filter gemäß dem empfohlenen Zeitplan.
Wenn Sie diese Wartungsrichtlinien befolgen, können Sie den effizienten und sicheren Betrieb Ihrer hydraulischen Schermaschine gewährleisten und so ihre Lebensdauer verlängern und ihre Leistungsfähigkeit erhalten.
Artikel
Die Aufmerksamkeitspunkte
Zeitraum
Ganzer Körper
Bürsten Sie Staub und Schmutz von der Maschine, ölen Sie die Klinge leicht ein.
wöchentlich
Schieberegler
Schmierung der Waffe
wöchentlich
Hinteranschlagstützlager
Schmierung der Waffe
wöchentlich
Hinteranschlag-Kugelumlaufspindel
Schmierung der Waffe
wöchentlich
Führungsschiene für Schieber
Prüfen Sie die Einstellung des Derricks
3 Monate
Positionierung des Rückanschlags prüfen
Wenn die Positionsabweichung der Rücklaufsperren mehr als + 0,1 mm beträgt, setzen Sie sie bitte zurück.
3 Monate
Hydraulische Teile und Systeme
Prüfen Sie den Ölstand im Tank. Wenn Sie das neue Öl ersetzen müssen, wechseln Sie den Filter auf 20um
wöchentlich
Das alte Öl ablassen und das neue Öl einfüllen
12 Monate zum 1. Mal
Überprüfen Sie alle Ventile, das Hydrauliksystem, die Schläuche und die Anschlüsse, um Leckagen und Verstopfungen zu vermeiden, und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
3 Monate
Überprüfen Sie die Sauberkeit der Import- und Exportfilter
3 Monate
Fußschalter
Überprüfen Sie das Pedal des Fußschalters auf Verformung, Bruch usw.
monatlich
Elektrische Steuergeräte
Überprüfen Sie die Endschalter im Schaltschrank, und die Abnutzung und der Brand müssen rechtzeitig ersetzt werden
3 Monate
Schere
Beobachten Sie den Verschleiß und die Anomalien der Luftmetallschere
3 Monate
Fingerschützer
Überprüfen Sie die Schutzvorrichtung der Blechschere, um zu verhindern, dass die Finger in den Gefahrenbereich gelangen.
monatlich
Hydraulische Schermaschine Fehlersuche
Hydraulische Schermaschine Betriebsanleitung
Sie können auf den untenstehenden Link klicken, um sowohl die Gebrauchsanweisung für die Schwingschnittschere als auch für die Tafelschere anzusehen.
Wenn das Öl aus der Hauptölleitung in das Dreistellungs-Vierwegeventil S6 geleitet wird, wird S6Y1A erregt. Das Öl gelangt dann durch S6P in S6B, öffnet das Einwegventil S8 und fließt in die untere Kammer des rechten Zylinders (der linke und der rechte Zylinder sind in Reihe geschaltet), wodurch das Öl aus dem rechten Tank in die untere Kammer des linken Zylinders fließt.
Das Öl in der oberen Kammer des linken Zylinders gelangt in S6A und dann in S6T, wodurch sich der Schieber nach oben bewegt.
Wird S6Y1 erregt, gelangt das Öl über S6 in S6A, dann in die obere Kammer des linken Zylinders und anschließend in die obere Kammer des rechten Zylinders.
Das Öl überwindet den Druck des Gegendruckventils S7 und gelangt über S6B in S6T und dann zurück in den Öltank, wodurch sich der Schieber nach unten bewegt.
2. Einstellen des Scherwinkels
Wenn es keinen Einstellwert für den Scherwinkel der Schermaschine gibt, kann sich der Läufer nicht auf und ab bewegen. Daher muss der Scherwinkel über die Steuerung eingestellt werden.
Der Scherwinkel wird wie folgt eingestellt:
Wenn das Öl in das Dreistellungs-Vierwegeventil S2 geleitet und Y2A erregt wird, tritt das Öl durch S2P in S2B ein, öffnet das hydraulische Einwegeventil S3 und fließt in die untere Kammer des linken Zylinders und in die obere Kammer des rechten Zylinders, wodurch die obere Kammer des linken Ölzylinders keinen Kreislauf bildet und sich nicht bewegt.
Wenn das Öl in der unteren Kammer des rechten Zylinders über S6T, das Gegendruckventil S7 und das Ventil S6B in den Öltank zurückfließt, wird der Schnittwinkel kleiner.
Wird dagegen Y2B erregt, gelangt das Öl durch S2P in S2A, öffnet das Einwegventil S4 und fließt in die untere Kammer des rechten Ölzylinders.
Das Öl in der oberen Kammer des rechten Zylinders kann nur in das hydraulische Einwegventil S3 gelangen (zu diesem Zeitpunkt ist das S3-Ventil geöffnet), und das Öl gelangt durch S2B in S2T, wodurch der Scherwinkel größer wird.
Die Beziehung zwischen Scherwinkel und Querkraft:
Baustahl (mm)
6
8
10
13
13
13
13
16
16
20
Rostfreier Stahl (mm)
3
4
6
8
8
8
8
10
10
12
Scherkraft (KN)
132
220
430
730
620
620
650
730
850
1270
Einstellung des Scherwinkels (°)
0.5-2.5
0.5-2.5
0.5-2
0.5-2
0.5-2.5
0.5-2.5
0.5-2
0.5-3
0.5-2.5
0.5-3
3. Die Arbeit des Niederhalterzylinders
Wenn das Öl durch das Proportionalventil S10 (dessen Proportionaldruck durch einen elektrischen Lichtbogendruckeinstellschalter gesteuert wird) in das Wegeventil S9 eintritt, tritt das Öl bei Aktivierung von S9 durch S9P in S9A und dann in die obere Kammer der Klemmvorrichtung ein, wodurch sich der Klemmkolben nach unten bewegt und eine Kompression erzeugt.
Wenn S9 den Strom verliert, wird der Spannkolben durch die interne Feder der Klemme nach oben gedrückt, wodurch das Öl in der oberen Kammer des Spannzylinders durch das S9-Ventil in S9T gelangt und die Spannvorrichtung zurückgesetzt wird.
** Hydraulische Schermaschine Strukturzeichnung
Liste der gefährdeten Teile der hydraulischen Schermaschine
Nein.
Artikel
Betrag
Preis (RMB)
1
Zahnriemen
1
150
2
O-Ring
1
10
3
O-Ring
1
12
4
Dichtungsring
4
174
5
Staubdichter Ring
2
302
Verantwortung des Bedieners einer hydraulischen Schermaschine
Allgemeine Zuständigkeiten
Unter der Leitung des Leiters der Blechbearbeitungswerkstatt muss der Bediener einer hydraulischen Schermaschine:
Halten Sie die Vorschriften des Unternehmens ein.
Befolgen Sie die Weisungen der Leitung.
Aufrechterhaltung der Einheit des Personals.
Bemühen Sie sich positiv.
Handeln Sie wirtschaftlich.
Qualitätsarbeit leisten.
Qualifizierte Produkte herstellen.
Wartung und Aufzeichnungen
Verantwortlich für die tägliche Routinewartung, einschließlich Überprüfung, Reparatur, Einstellung und Festziehen der Scheren.
Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über die Wartungstätigkeiten.
Sicherheits- und Betriebsverfahren
Machen Sie sich mit den sicherheitstechnischen Betriebsverfahren vertraut und befolgen Sie diese genau.
Beherrschen Sie die normalen Betriebsmethoden der Schermaschine.
Anormale Situationen genau zu beurteilen und rechtzeitig die richtigen Notfallmaßnahmen zu ergreifen.
Betreiben Sie die Maschine streng nach den Betriebsvorschriften; das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn die Arbeitsumgebung normal ist.
Kontrollen vor der Operation
Überprüfen Sie, ob der Öltank ausreichend gefüllt ist.
Überprüfen Sie Ventile und Rohrleitungen nach dem Starten der Ölpumpe, um sicherzustellen, dass der Druck den Anforderungen entspricht.
Beobachten Sie den Widerstand der Klingenbewegung und beginnen Sie erst mit dem Schneiden, wenn der Test normal verläuft (plötzliches Starten ist verboten).
Materialhandhabung und Schneiden
Schneiden Sie kein laminiertes Plattenmaterial, schneiden Sie keine Plattenkanten mit Graten und scheren Sie keine schmalen Platten und kurzen Materialien, die nicht fest gepresst werden können.
Stellen Sie das Klingenspiel entsprechend der Blechdicke ein (nicht mehr als 1/30 der Blechdicke).
Vergewissern Sie sich, dass die Klinge gut befestigt ist und parallel gehalten wird, um Unfälle zu vermeiden.
Halten Sie die Klinge scharf und reparieren oder ersetzen Sie sie, wenn sie stumpf oder rissig ist.
Drücken Sie die Materialien beim Scheren fest auf die Platte und vermeiden Sie das Scheren unter Druck.
Betriebliche Beschränkungen
Stellen Sie das Hydraulikventil nicht selbst ein.
Verwenden Sie die Schermaschine nicht für Materialien, die ihre Kapazität überschreiten, wie z. B. Überlänge/-dicke, Stahl, hochgekohlter Stahl, legierter Werkzeugstahl, Gusseisen oder spröde Materialien.
Kontrollieren Sie die Befestigungsschrauben regelmäßig auf Lockerheit.
Bedienen Sie die Schermaschine nicht allein, sondern stimmen Sie sich mit einer weiteren Person ab, um Materialzufuhr, Maßgenauigkeit und Materialhandhabung zu gewährleisten.
Stellen Sie den Abstand der Klinge entsprechend der Blechdicke ein und vermeiden Sie das gleichzeitige Schneiden von zwei verschiedenen Spezifikationen oder Materialien.
Halten Sie die Finger des Bedieners mindestens 200 mm von der Schere und der Druckvorrichtung entfernt.
Bestimmen Sie die Schnittdicke nach dem Diagramm der Grenzfestigkeit/Dicke des Blechs.
Stellen Sie keine anderen Gegenstände auf die Werkbank.
Postoperative Verfahren
Reinigen Sie die Maschine nach dem Abstellen.
Lassen Sie die Schermaschine im Leerlauf laufen, nachdem Sie das Messer für die Ausrichtungsprüfung eingestellt haben.
Stapeln Sie die fertigen Produkte auf, räumen Sie das Feld, schalten Sie den Strom ab und schließen Sie den Schaltkasten, bevor Sie den Arbeitsbereich verlassen.
Durch die Einhaltung dieser Verantwortlichkeiten und Verfahren gewährleistet der Bediener einer hydraulischen Schermaschine einen sicheren, effizienten und qualitativ hochwertigen Betrieb in der Blechwerkstatt.
Preis der hydraulischen Schermaschine
Hydraulische Scheren sind wichtige Werkzeuge in der Metallverarbeitungsindustrie, die hauptsächlich zum Schneiden von Stahlplatten verwendet werden. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Konfigurationen, wobei die gängigsten für die Bearbeitung von Stahlplatten mit einer Dicke von 4-8 mm und einer Breite von 2,5-3,2 m ausgelegt sind.
Typische Preise
Hydraulische Schwingbalkenschere:
4 * 2500 Hydraulische Schwingbalkenschere: Dieses Modell, das Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 4 mm und einer Breite von 2,5 m schneiden kann, kostet normalerweise etwa 6000 USD.
6 * 3200 Hydraulische Schwingbalkenschere: Dieses Modell, das Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 6 mm und einer Breite von 3,2 m schneiden kann, kostet im Allgemeinen etwa 10000 USD.
Hydraulische Guillotine-Schere:
Der Preis für eine hydraulische Tafelschere liegt im Allgemeinen bei 2000 USD mehr als bei einer vergleichbaren Schwingschnittschere. Das bedeutet, dass bei einem Preis von 6000 USD für eine Schwingschnittschere eine Tafelschere mit vergleichbarer Kapazität etwa 8000 USD. Wenn eine Schwingbalkenschere 10000 USD kostet, würde die Tafelschere etwa 12000 USD.
Unterschiede zwischen Schwingbalkenschere und Tafelschere
Scherung des Schwingträgers: Bei dieser Art von Schere schwingt das obere Messer in einem Bogen, um das Material zu schneiden. Sie ist in der Regel wirtschaftlicher und einfacher konstruiert, so dass sie sich für weniger anspruchsvolle Anwendungen eignet.
Guillotine-Schere: Diese Art von Schere schneidet gerade nach oben und unten und bietet eine höhere Präzision und eine bessere Schnittqualität. Sie ist im Allgemeinen robuster und für dickere oder härtere Materialien geeignet, was den höheren Preis rechtfertigt.
Das Verständnis der Unterschiede und der Preispunkte dieser Maschinen kann dabei helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen, die auf den spezifischen Anforderungen der anstehenden Schneidaufgaben basiert.
Der genaue Unterschied zwischen Pendelbalkenschere und Tafelschere kann überprüft werden hier.
Wie man die richtige hydraulische Schermaschine auswählt
Die Auswahl der richtigen hydraulischen Schermaschine für Ihre Bedürfnisse umfasst mehrere entscheidende Schritte. Dieser Leitfaden soll Ihnen dabei helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen, die Ihren spezifischen Anforderungen und Ihrem Budget entspricht.
Bestimmung der Spezifikationen und der Kostenspanne
Identifizieren Sie Ihre Bedürfnisse: Machen Sie sich zunächst ein Bild von den spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs. Berücksichtigen Sie die Art der Materialien, die Sie schneiden werden, die Dicke dieser Materialien und das Arbeitsvolumen. Dies wird Ihnen helfen, die notwendigen Spezifikationen für die hydraulische Schermaschine zu bestimmen, wie z. B. Schneidkapazität, Messerlänge und Schneidwinkel.
Ein Budget festlegen: Legen Sie eine Kostenspanne fest, die Ihren finanziellen Möglichkeiten entspricht, ohne dass Sie auf wesentliche Funktionen verzichten müssen. Denken Sie daran, dass die Anschaffungskosten nicht die einzigen Ausgaben sind; berücksichtigen Sie auch die Kosten für Wartung, Betrieb und mögliche Ausfallzeiten.
Suche nach einem Hersteller
Forschung Hersteller: Suchen Sie nach seriösen Herstellern, die sich auf hydraulische Scheren spezialisiert haben. Nutzen Sie Ressourcen wie Branchenverzeichnisse, Fachmessen und Online-Plattformen, um eine Liste potenzieller Lieferanten zusammenzustellen. Achten Sie besonders auf Hersteller mit einer starken Marktpräsenz, z. B. in China, das für seine umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten bekannt ist.
Fähigkeiten überprüfen: Vergewissern Sie sich, dass die Hersteller auf Ihrer Liste in der Lage sind, den von Ihnen benötigten Typ einer hydraulischen Schere zu produzieren. Dieser Schritt ist entscheidend, um keine Zeit mit Lieferanten zu verschwenden, die Ihre Anforderungen nicht erfüllen können.
Überprüfen der Modelle
Modelle vergleichen: Verschiedene Hersteller bieten verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Funktionen und Möglichkeiten an. Vergleichen Sie diese Modelle auf der Grundlage Ihrer identifizierten Bedürfnisse. Achten Sie auf Details wie Schnittpräzision, Bedienerfreundlichkeit, Sicherheitsfunktionen und Energieeffizienz.
Verfügbarkeit prüfen: Vergewissern Sie sich, dass das Modell, für das Sie sich interessieren, verfügbar ist. Einige Hersteller beziehen bestimmte Modelle von anderen Unternehmen, daher ist es wichtig, die Herkunft und Verfügbarkeit der Maschine zu überprüfen.
Untersuchung von Unternehmen und Maschine
Besuchen Sie den Hersteller: Wenn möglich, besuchen Sie das Werk des Herstellers, um die Maschinen in Betrieb zu sehen. So können Sie sich ein besseres Bild von der Bauqualität und der Leistung der Maschine machen.
Sammeln von Informationen: Sammeln Sie detaillierte Informationen über die Maschine, einschließlich der technischen Daten, der Garantie und des Kundendienstes. Ein Hersteller mit einem soliden Kundendienst kann Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduzieren.
Dienst bewerten: Achten Sie auf den Ruf des Herstellers in Bezug auf den Kundendienst. Lesen Sie Bewertungen, fragen Sie nach Referenzen und sprechen Sie nach Möglichkeit mit anderen Kunden. Ein hervorragender Service kann genauso wichtig sein wie die Maschine selbst.
Unterzeichnung eines Vertrags und Hinterlegung einer Kaution
Überprüfen Sie den Vertrag: Prüfen Sie die Vertragsbedingungen vor der Unterzeichnung sorgfältig. Vergewissern Sie sich, dass alle vereinbarten Spezifikationen, Lieferfristen und Zahlungsbedingungen klar angegeben sind. Achten Sie auf Klauseln, die möglicherweise ungünstig sind oder gegen die örtlichen Gesetze verstoßen.
Eine Einzahlung vornehmen: Wenn Sie mit dem Vertrag zufrieden sind, machen Sie eine Anzahlung. Dieser Schritt sichert in der Regel Ihren Auftrag und leitet den Herstellungsprozess ein.
Schlussfolgerung
Die Wahl der richtigen hydraulischen Schermaschine erfordert eine sorgfältige Abwägung Ihrer spezifischen Bedürfnisse, eine gründliche Recherche der Hersteller und eine sorgfältige Bewertung der verfügbaren Modelle und Dienstleistungen. Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die Ihre betriebliche Effizienz und Produktivität steigert.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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