14 wesentliche Komponenten von Laserschneidmaschinen | MachineMFG

14 wesentliche Komponenten von Laserschneidmaschinen

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Laserschneider bestehen hauptsächlich aus einer Hauptmaschine, Licht und Strom. Das System besteht aus einer mechanischen Komponente, einem Lasergenerator, einer Reflektorbahn und einer CNC-Steuerung (elektrische Steuerung).

13 Bestandteile des Laserschneiders

Zu den Zusatzgeräten für Laserschneider gehören:

  • Stabilisator-Stromversorgung
  • Kaltwassersatz
  • Gasflasche
  • Luftkompressor
  • Gaslagertank
  • Kältetrockner
  • Filter
  • Luftreiniger
  • Schlackenaustragsmaschine

Ich werde den Laserschneider in 13 Teile aufteilen und jeden Teil im Detail erklären.

Komponenten von Laserschneidmaschinen

1. Laserschneider Rahmen

Laserschneider-Rahmen

Der mechanische Teil des Laserschneiders ist für die Bewegung in der X-, Y- und Z-Achse verantwortlich, einschließlich der Schneidarbeitsplattform. Die Stabilität der Werkzeugmaschine ist entscheidend für Faserlaser Schneidemaschinen, da sie sich direkt auf die Schnittgenauigkeit auswirkt.

Die derzeit auf dem Markt am meisten verbreiteten Werkzeugmaschinen sind die Portal-, die Ausleger- und die Balkenmaschinen.

Jede Art von Werkzeugmaschine hat ihre eigenen Funktionen, wie z. B. Balken-Werkzeugmaschinen, die hauptsächlich von großen Herstellern für das Schneiden von Material verwendet werden, und 3D Faserlaserschneiden die hauptsächlich in der Automobilindustrie verwendet werden.

2. Laser-Generator

Laser-Generator

Ein Gerät, das eine Laserlichtquelle erzeugt, wird als Lasergenerator bezeichnet. Der Lasergenerator ist die Hauptstromquelle der Laserausrüstung, ähnlich wie der Motor in einem Auto, und ist die teuerste Komponente der Faserlaserschneiden Maschinen.

Derzeit sind die importierten Faserlaser Zu den Erzeugermarken auf dem Markt gehören unter anderem das deutsche IPG, ROFIN und das britische SPI.

Mit den Fortschritten in der Technologie sind inländische Lasermarken wie Raycus und Max sind ebenfalls aufgetaucht und haben sich auf dem Markt aufgrund ihres guten Preis-Leistungs-Verhältnisses durchgesetzt.

3. Objektive

Pfad des Reflektors

Die Laserlinse ist die am häufigsten verwendete Komponente in der Faseroptik. Laserschneiden Ausrüstung. Verschiedene optische Geräte enthalten Laserlinsen, die jeweils einem anderen Zweck dienen, z. B. Vollreflexionslinsen, Halbreflexionslinsen und Fokussierlinsen.

Die Qualität des Objektivs wirkt sich direkt auf die Ausgangsleistung des Lasers und damit auf die Gesamtleistung des Geräts aus. Importierte Linsen haben zwar eine längere Lebensdauer und eine bessere Schneidwirkung als einheimische Linsen, sind aber auch viel teurer.

4. CNC-System

CNC-System

Das Steuerungssystem ist das primäre Betriebssystem der Faser LaserschneidmaschineEr steuert hauptsächlich die Bewegungen der X-, Y- und Z-Achsen und regelt die Ausgangsleistung des Lasers. Seine Qualität entscheidet über die Stabilität der Betriebsleistung der Maschine.

Die Präzision und der Schneideffekt können durch die genaue Steuerung der Software effektiv verbessert werden.

5. Geregelte Stromversorgung

Geregelte Stromversorgung

Die Verbindung zwischen dem Lasergenerator, dem Laserschneider und dem Stromversorgungssystem dient hauptsächlich dazu, Störungen aus dem externen Stromnetz zu verhindern.

6. Laserschneidkopf

Schneidkopf

Der Schneidkopf ist das Laserausgabegerät einer Faserlaserschneidmaschine und besteht aus einer Düse, einer Fokussierlinse und einem Fokusverfolgungssystem.

Die Antriebsvorrichtung des Schneidkopfs, die aus einem Servomotor, einer Spindel oder einem Getriebe besteht, bewegt den Schneidkopf wie programmiert entlang der Z-Achse.

Allerdings ist die Höhe der Laserschneidkopf muss je nach verwendetem Material, Dicke und Schneidverfahren angepasst und kontrolliert werden.

7. Plattform kontrollieren

Kontrollplattform

Der Prozess der Steuerung der gesamten Schneidvorrichtung.

8. Motor

Der Motor der Laserschneidmaschine ist eine entscheidende Komponente des Antriebssystems. Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz des Produkts aus.

Derzeit werden in der Regel Schrittmotoren und Servomotoren verwendet, die je nach den Anforderungen der Industrie und des zu bearbeitenden Objekts ausgewählt werden.

Schrittmotor: Sie haben eine schnelle Startgeschwindigkeit, sind reaktionsschnell und eignen sich für Gravur- und Schneidearbeiten. Sie sind erschwinglich, und viele Marken bieten unterschiedliche Leistungsoptionen an.

Servomotor: Sie hat eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit, einen reibungslosen Betrieb, eine hohe Tragfähigkeit und eine stabile Leistung. Es ist ideal für Industrien und Produkte mit hohen Anforderungen an die Verarbeitung, da es eine glatte Kantenbearbeitung und eine hohe Schnittgeschwindigkeit bietet, obwohl es teurer ist.

9. Wasserkühlung

Wasserkühlung

Das Kühlsystem wird zur Kühlung des Lasergenerators einer Faserlaserschneidmaschine verwendet. Der Lasergenerator wandelt elektrische Energie in Lichtenergie um, mit einer Umwandlungsrate von 20% im Falle eines CO2-Lasers. Die restliche Energie wird in Wärme umgewandelt.

Das Kühlwassersystem führt die überschüssige Wärme ab, damit der Lasergenerator ordnungsgemäß funktioniert.

Der Kühler kühlt auch den externen optischen Pfadreflektor und den Fokussierspiegel, um eine stabile Strahlübertragungsqualität zu gewährleisten und eine Verformung oder Rissbildung der Linse aufgrund von Überhitzung zu verhindern.

10. Gasflaschen

Gasflaschen

Das Arbeitsmedium des Laserschneiders und die Hilfsgasflaschen sind im Lieferumfang enthalten.

Diese Gase dienen als industrielle Ergänzung für die Laserschwingung und als Hilfsgase für den Betrieb des Schneidkopfes.

11. Luftkompressor, Gasspeichertank

Luftkompressor, Gasvorratstank

Bereitstellung und Lagerung von Druckluft.

12. Luftkühlungstrockner, Filter

Luftkühltrockner, Filter

Das Luftzufuhrsystem dient dazu, den Lasergenerator und den Laserstrahlengang mit sauberer und trockener Luft zu versorgen und den normalen Betrieb des Strahlengangs und der Reflektoren zu gewährleisten.

13. Staubabsaugung

Staubabsaugung

Rauch und Staub, die während des Herstellungsprozesses entstehen, müssen gefiltert und behandelt werden, um die Umweltschutznormen zu erfüllen.

14. Entladung von Schlacke Maschine

Entschlackungsmaschine

Beseitigung der bei der Verarbeitung anfallenden Materialreste und Abfälle.

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