Lichtbogenhandschweißen vs. CO2-Schutzgasschweißen: Die Unterschiede werden erklärt
Welche Schweißtechnik hat sich wirklich bewährt: Lichtbogenhandschweißen oder CO2-Schutzgasschweißen? Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Unterschieden, Vor- und Nachteilen dieser beiden beliebten Verfahren. Entdecken Sie, wie Faktoren wie Kosten, Effizienz, Schweißqualität und Anwendungseignung jedes Verfahren einzigartig machen. Am Ende werden Sie genau wissen, welches Schweißverfahren für Ihre speziellen Anforderungen und Projekte am besten geeignet ist.
Die Aussage, dass die beim Schutzgasschweißen erzeugte Schweißnaht nicht so fest ist wie die beim Lichtbogenschweißen, ist nicht allgemein gültig. Es gibt zwei Arten von Schweißdrähten, die beim Schutzgasschweißen verwendet werden: Massiv- und Fülldraht.
Die übliche Schweißtechnik für Massivdraht ist das Schubschweißen, das im Vergleich zum Handschweißen zu einem geringeren Einbrand führt.
Das allgemeine Schweißverfahren für Fülldraht ist dagegen das Ziehschweißen, ähnlich dem Stielschweißen. Die Qualität der mit diesem Verfahren hergestellten Schweißnähte ist mit der des Handschweißens vergleichbar.
Tatsächlich werden viele Großgeräte und Werkzeuge, z. B. in Werften, heute hauptsächlich mit gasgeschütztem Fülldraht geschweißt.
Lichtbogenhandschweißen vs. CO2 Schutzgasschweißen
Kohlendioxidgas sorgt für eine gute Schweißnahtbildung, hat eine schnelle Schweißgeschwindigkeitund macht den Wechsel von Schweißdrähten überflüssig, was Zeit spart und die Effizienz erhöht.
Kohlendioxidgas ist eine wirtschaftliche und kosteneffektive Option.
Die automatische Steuerung des mechanischen Verfahrens dient der Zuführung des Schweißdrahtes und der Steuerung der Bewegung der Schweißzange, was zur Verbesserung der Schweißqualität und Produktivität beiträgt.
Diese Methode eignet sich gut für die Produktion in Werkstätten und kann auch in Gebieten eingesetzt werden, in denen die Bedingungen vor Ort schwierig sind, z. B. bei geringem Windwiderstand und dem Bedarf an CO2 Gasschutz.
Nachteile des Kohlendioxid-Gasschweißens:
CO2 Schutzgasschweißen neigt dazu, eine große Menge an Spritzern zu erzeugen. Während des Schweißvorgangs entsteht bei der Zersetzung von CO2-Gas Kohlenstoff, was zu einem Anstieg der Kohlenstoffgehalt in der Schweißnaht und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Porosität.
CO2 Das Schutzgasschweißen erfordert aufgrund der hohen Stromdichte, der hohen Lichtbogentemperatur und der stärkeren Lichtbogenstrahlung im Vergleich zum Lichtbogenhandschweißen besondere Aufmerksamkeit für die Sicherheit. Dies kann zu Augenverletzungen und Hautverbrennungen führen.
Auch bei diesem Schweißverfahren entstehen Rauch, Metallstaub und schädliche Gase wie CO und NO3.
An das Werkstück werden strenge Anforderungen in Bezug auf das Nut- und Montagespiel gestellt, und auch die Auswahl der Schweißspezifikationen ist streng.
Manuelles Schweißen:
Vorteile des Lichtbogenhandschweißens:
Das Handbuch Schweißverfahren wird durch eine Beschichtung geschützt, die entkohlende Elemente enthält, die den Kohlenstoffgehalt in der Schweißnaht reduzieren.
Das Lichtbogenschweißen ist einfach zu handhaben, da es Schlacke enthält.
Sie ist praktisch, flexibel und die wirtschaftlichste Wahl für das Schweißen von mehreren Sorten und kleinen Serien.
Das Lichtbogenhandschweißen kann bei vielen Installations- und Reparaturarbeiten nicht durch andere Schweißverfahren ersetzt werden. Schweißanwendungen.
Nachteil des Lichtbogenhandschweißens:
Die Qualität des Lichtbogenhandschweißens hängt in hohem Maße von den Fähigkeiten des Schweißers ab und erfordert eine strenge Ausbildung der Schweißer, bevor sie mit diesem Verfahren arbeiten können. Art des Schweißens Arbeit.
Zusammenfassung
Nach einer Untersuchung wurde festgestellt, dass es keine klare Arbeitsteilung zwischen Lichtbogenhandschweißen und CO2 Schutzgasschweißen in der Werkstatt, da beide Schweißgeräte die Produktionsanforderungen erfüllen können. Das Lichtbogenhandschweißen hat jedoch den Vorteil, dass es leicht zu transportieren ist und eine gute Mobilität und Flexibilität bietet.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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