Vor- und Nachteile der Metallprägung, die Sie beachten sollten

Was ist Metallstempeln?

Das Stanzen von Metall ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Metallplatte zu einem dreidimensionalen Werkstück der gewünschten Größe und Form geformt wird. Prägestempel oder eine Reihe von Werkzeugen. Die durch das Stanzen von Metall hergestellten Produkte werden in Branchen wie der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet, wobei die Stanzteile für Kraftfahrzeuge einen wichtigen Aspekt der Stanzindustrie darstellen.

Das Stanzen von Metall ist eine effiziente Methode zur Formblech Metall, wobei das Metallstempelwerkzeug auf einer Presse installiert wird und jeder Pressenhub ein Werkstück erzeugt. Das Verfahren wird von qualifizierten Metallstanzern durchgeführt. Metall Stanzwerkzeuge werden entweder auf Werkzeugmaschinen oder in spezialisierten Werkzeugfabriken hergestellt, von denen einige auch die Stanzteile fertigen.

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Merkmale des Stanzens

Produktion von Stanzteilen ist auf Formen und Pressen zur Durchführung des Verarbeitungsprozesses angewiesen. Es hat mehrere technische und wirtschaftliche Vorteile gegenüber anderen Verarbeitungsmethoden:

(1) Die Form gewährleistet die Maßgenauigkeit von Stanzteilen, was zu gleichbleibender Qualität und guter Austauschbarkeit führt.

(2) Die Formverarbeitung ermöglicht die Herstellung von Teilen mit dünnen Wänden, geringem Gewicht, hoher Steifigkeit, guter Oberflächenqualität und komplexen Formen, die mit anderen Verfahren nur schwer oder gar nicht hergestellt werden können.

(3) Beim Stanzen ist es in der Regel nicht erforderlich, den Rohling zu erhitzen oder eine große Menge Metall zu schneiden, wodurch Energie gespart und Metall geschont wird.

(4) Gewöhnliche Pressen können Dutzende von Teilen pro Minute produzieren, während Hochgeschwindigkeitspressen Hunderttausende von Teilen pro Minute produzieren können, was sie zu einer effizienten Verarbeitungsmethode macht.

Aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften ist das Stanzverfahren in verschiedenen Branchen der Volkswirtschaft weit verbreitet. So werden beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in der Elektronik, im Transportwesen, in der Waffenindustrie, bei Haushaltsgeräten und in der Leichtindustrie Stanzverfahren eingesetzt. Das Verfahren ist nicht nur in der Industrie weit verbreitet, sondern auch der Einzelne begegnet gestanzten Produkten in seinem täglichen Leben.

Stanzen kann sowohl für die Herstellung kleiner, präziser Teile für Uhren und Instrumente als auch für größere Verkleidungsteile für Autos und Traktoren verwendet werden. Zu den Materialien, die gestanzt werden können, gehören Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und einige Nicht-Eisenmetalle.metallische Werkstoffe.

Weiterführende Lektüre: Eisenhaltige Metalle vs. Nichteisenmetalle

Das Stanzen hat auch einige Nachteile, vor allem in Form von Lärm und Vibrationen während des Stanzvorgangs. Diese Probleme werden nicht allein durch das Stanzverfahren oder die Matrize verursacht, sondern sind in erster Linie auf veraltete herkömmliche Stanzgeräte zurückzuführen.

Vorteile des Stanzens

Im Vergleich zu anderen mechanischen und plastischen Verarbeitungsverfahren bietet die Stanztechnik einige einzigartige technische und wirtschaftliche Vorteile. Die wichtigsten Vorteile sind die folgenden:

(1) Das Stanzverfahren ist effizient, einfach zu bedienen und kann leicht automatisiert und mechanisiert werden. Dies ist auf die Verwendung von Stanzwerkzeugen und -geräten zurückzuführen, wobei normale Pressen Dutzende von Hüben pro Minute und Hochgeschwindigkeitspressen Hunderte oder sogar Tausende von Hüben pro Minute ausführen können. Außerdem kann jeder Stanzhub zu einem Stempel führen.

(2) Das Stanzverfahren gewährleistet durch die Verwendung einer Matrize Maßgenauigkeit und Formstabilität und beeinträchtigt in der Regel nicht die Oberflächenqualität der gestanzten Teile. Außerdem hat die Matrize eine lange Lebensdauer, was zu stabiler und gleichbleibender Qualität, guter Austauschbarkeit und "identischen" Eigenschaften führt.

(3) Beim Stanzen können Teile mit einem großen Größenbereich und komplexer Form bearbeitet werden, wie z. B. kleine Uhren, Kfz-Längsträger und Abdeckungen. Außerdem führt die Kaltverformungshärtung der Werkstoffe während des Stanzens zu einer erhöhten Festigkeit und Steifigkeit.

(4) Das Stanzen erzeugt nur minimalen Abfall, spart Material und erfordert keine zusätzlichen Heizvorrichtungen, was es zu einem materialsparenden und energieeffizienten Verfahren mit niedrigen Kosten für Stanzteile macht.

Nachteile des Stanzens

Das Prägeverfahren wird immer ausgefeilter, hat aber auch einige Nachteile:

① Die mechanische Presse ist in der Stanztechnik weit verbreitet und zeichnet sich durch eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und eine hohe Handfestigkeit aus.

② Die beim Stanzen verwendeten Matrizen sind komplex, haben einen langen Herstellungszyklus und verursachen hohe Kosten.

③ Die Stanztechnik erfordert spezielle Formen, weshalb sie sich am besten für die Großserienfertigung eignet und für die Produktion von Einzelstücken oder Kleinserien nur bedingt geeignet ist.

④ Bei der Konstruktion des Stanzwerkzeugs stehen traditionelle Theorie und Erfahrung im Vordergrund, was eine starke Vorstellungskraft und Kreativität erfordert und hohe Anforderungen an den Werkzeugkonstrukteur und -hersteller stellt.

Vor- und Nachteile von Kalt- und Warmumformung

Stanzteile aus Metall können durch zwei Verfahren bearbeitet werden: Kaltstempeln und Warmstempeln, abhängig von der Temperatur während des Stanzvorgangs. Die geeignete Verarbeitungsmethode wird durch Faktoren wie Festigkeit, Plastizität, Dicke, Verformungsgrad und Kapazität der Ausrüstung des Materials sowie den ursprünglichen Wärmebehandlungszustand und die vorgesehene Endverwendung des Materials bestimmt.

Untersuchen wir die Vor- und Nachteile dieser beiden Möglichkeiten formgebende Verfahren.

Kaltprägen

Das Kaltstempeln ist ein Herstellungsverfahren für Metallwerkstücke bei Normaltemperatur. Es hat den Vorteil, dass keine Erwärmung erforderlich ist, Stanzteile ohne Oxidhaut und mit guter Oberflächenqualität hergestellt werden und eine geringe Härte aufweisen.

Der Nachteil ist, dass es zu einer Verhärtung kommen kann und das Metall in schweren Fällen seine Fähigkeit zur weiteren Verformung verlieren kann. Beim Kaltprägen ist es erforderlich, dass der Rohling eine gleichmäßige Dicke mit minimalen Schwankungen aufweist und dass die Oberfläche sauber und frei von Flecken und Kratzern ist.

Heißprägen

Das Heißprägen ist ein Prägeverfahren, bei dem Metall innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs erhitzt wird. Zu seinen Vorteilen gehört die Beseitigung von Eigenspannung Verhinderung der Aushärtung, erhöhte Plastizität des Materials, geringere Verformungsbeständigkeit, geringerer Stromverbrauch der Geräte und hohe Härte.

Sein Nachteil ist das Vorhandensein von Oxidhaut, die eine saure Wäsche oder einen Schuss erfordert. Hämmern. Die hohe Härte erhöht auch die Schwierigkeit der Weiterverarbeitung und erfordert Lasertechnik zum Schneiden und Bohren.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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