Stellen Sie sich eine Maschine vor, die die Blechbearbeitung revolutionieren kann, indem sie Aufgaben einfacher und effizienter macht. Dieser Artikel befasst sich mit der CNC-Blechbiegemaschine und hebt ihre Vorteile gegenüber herkömmlichen Abkantpressen hervor. Sie erfahren, wie diese Technologie die Biegegenauigkeit verbessert, den Arbeitsaufwand reduziert und Oberflächenkratzer minimiert. Am Ende werden Sie verstehen, warum Branchen wie Schaltschränke und Küchenschränke diese innovative Lösung schnell annehmen und wie sie die Produktionseffizienz und -kosten erheblich beeinflussen kann.
Es ist bekannt, dass fast alle blechverarbeitenden Unternehmen Blechbiegemaschinen einsetzen.
Wer jedoch Erfahrung im Umgang mit Abkantpressen hat, weiß, dass die Arbeit an einer Abkantpresse sowohl geistig als auch körperlich anstrengend sein kann, unabhängig davon, ob es sich um eine gewöhnliche Abkantpresse oder eine CNC-Abkantpresse handelt, ob es sich um große und schwere Werkstücke in der Schaltschrank- und Aufzugstürenindustrie oder um kleine Werkstücke in der Küchengeräte- und Klimaanlagenindustrie handelt, und ob es sich um Werkstücke handelt, die hauptsächlich in Serienfertigung oder um kundenspezifische Einzelstücke hergestellt werden.
In der heutigen blechverarbeitenden Industrie ist es daher üblich, dass niemand Abkantpressenarbeiter werden will. Selbst wenn die Stelle als Lehrstelle angeboten wird und das Unternehmen einen höheren Lohn als CNC-Stanze technischen Fachkräften, sind nur wenige bereit, diese Aufgabe zu übernehmen.
Dies hat zum Aufkommen von CNC-Plattenbiegemaschinen geführt.
In diesem Beitrag wird die CNC-Paneelbiegemaschine in Bezug auf die folgenden Aspekte analysiert und vorgestellt Abkantpresse Maschine.
Die CNC-Plattenbiegemaschine unterscheidet sich von der Presse Bremsmaschine und bietet höchste Sicherheit für Biegegenauigkeit und Blechschutz. Darüber hinaus ist der Werkzeugwechsel intelligenter und bequemer, und es besteht ein geringerer Bedarf an hoher Bedienerkompetenz.
Die Abkantpresse steuert den Abwärtshub des Oberstempels, um die Biegewinkel.
Beim Biegen befindet sich die kurze Seite auf der Innenseite, so dass der Bediener den größten Teil des Materials auf der Außenseite abstützen muss. Außerdem muss der Bediener das Blech während des Biegeverfahren um seiner Aufwärtsbewegung zu folgen.
Zum Biegen großer Werkstücke sind zwei oder mehr Mitarbeiter erforderlich.
Wenn für alle Biegevorgänge einer Kante Biegeanforderungen in unterschiedlichen Richtungen bestehen, muss das Material wiederholt manuell gewendet werden.
Die Plattenbieger arbeitet, indem das Blech auf den Arbeitstisch gelegt, mit dem Kantenpressbalken fixiert und durch Drehen des Balkens nach oben oder unten gebogen wird.
Die Plattenbiegemaschine macht die manuelle Positionierung, die Hilfspositionierung und das Wenden bei allen Biegevorgängen an einer Kante überflüssig.
(1) Maßhaltigkeit.
Die Präzision der von der Abkantpresse kontrollierten Abmessungen ist die Präzision der kurzen Seitenabmessung der Anschlagpositionierung. Sobald der Biegeprozess abgeschlossen ist, werden alle Fehler akkumuliert und in die nächste Phase des Biegens übertragen, was zu einem akkumulierten Fehler führt, der sich auf das endgültige Umformmaß konzentriert.
Im Gegensatz dazu basiert die Präzision der von der Plattenbiegemaschine kontrollierten Maße auf der Außenkante, die als Referenzpunkt für jeden Falzvorgang dient. Alle kontrollierten Maßfehler konzentrieren sich nur auf den ersten Falz und haben keinen Einfluss auf andere Maße.
(2) Genauigkeit des Winkels.
Der Biegewinkel an der Abkantpresse wird durch den Abwärtshub des Oberstempels bestimmt, der direkt mit der Materialstärke zusammenhängt.
Andererseits steuert die Plattenbiegemaschine direkt den Biegewinkel, und die Materialstärke hat nur einen geringen Einfluss darauf.
(3) Konsistenz.
Die Maßgenauigkeit jeder Seite der Abkantpresse wird durch die Positionierung der Rücklaufsperre gewährleistet, aber diese Genauigkeit kann aufgrund verschiedener äußerer Faktoren inkonsistent sein.
Der Winkel des Werkstücks wird durch die Position des Stößels bestimmt. Die Genauigkeit der Positionierung der Stößelsteuerung und die Temperaturbedingungen des Hydrauliksystems haben einen erheblichen Einfluss auf die Winkelgenauigkeit.
Der Servomotor des Abkantpressensteuerungen sowohl die Positioniergenauigkeit als auch die Winkelbearbeitung des Werkstücks, wodurch eine einheitliche Größe und Winkelbearbeitung gewährleistet wird.
Während des Betriebs einer Abkantpresse bewegt sich das Material relativ zur Platte, was zu Vertiefungen führen kann, wenn die Plattenoberfläche nicht geschützt ist. Wenn eine Seite eines großen Werkstücks mehrere Bearbeitungstechniken oder Biegungen erfordert, muss es außerdem mehrmals gewendet und bewegt werden, was zu Kratzern führen kann.
Bei der Verwendung einer Plattenbiegemaschine gibt es jedoch keine Relativbewegung zwischen dem Pressbalkenwerkzeug oder dem Biegebalkenwerkzeug und der Platte. Dadurch können Oberflächenkratzer vermieden werden.
Auch bei der einseitigen Bearbeitung verschiedener Techniken oder beim Biegen großer Werkstücke ist die Feinblech kann zur Bearbeitung horizontal auf den Arbeitstisch gelegt werden. Nach der ersten Positionierung können alle erforderlichen Bearbeitungen auf einer Seite des Werkstücks abgeschlossen werden, ohne dass es bewegt werden muss, wodurch Kratzer auf der Oberfläche vollständig vermieden werden.
Da die Biegestempel wird verwendet, um die feste Biegelinie zu erstellen und den Winkel der Teile zu formen. Beim Biegen verschiedener Materialien, Dicken, Winkel und sogar spezieller Strukturen ist es notwendig, das Werkzeug oder die Maschine zu wechseln.
Außerdem sind, wenn Kanten erforderlich sind oder der Biegeprozess die Biegung beeinflusst, mehrere Sätze von Werkzeugen mit unterschiedlichen Längen erforderlich, um die Bearbeitung desselben Werkstücks abzuschließen (siehe Abb. 1).
In solchen Fällen ist es notwendig, die Form zu ersetzen und neu zu justieren oder sogar die Werkzeugmaschine auszutauschen.
Abb. 1 Biegen eines Werkstücks unter Berücksichtigung der Reihenfolge
Der Plattenbieger verwendet zwei Sätze von Formen, um die Fixierung der Platten zu erreichen. Biegelinie bzw. Winkelumformung. Der Abstand zwischen den beiden Formensätzen kann automatisch eingestellt werden, um die Winkelformung für verschiedene Materialien, Blechdicken und R-Winkel zu realisieren.
Um Falzen, Biegen mit beliebigen Winkeln, Biegebögen und andere Anforderungen zu erreichen, können verschiedene Steuerungsprogramme gewählt werden. Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Press- und Biegewerkzeugsätzen erleichtert die Bearbeitung des Werkstücks.
Wenn während des Biegevorgangs die Matrizenlänge geändert werden muss, kann das Programm jederzeit für eine automatische Umschaltung angepasst werden. Nach dem Austausch der Matrize ist keine weitere Fehlersuche erforderlich.
Die Programmierung und Bedienung einer Abkantpresse erfordert von den Biegearbeitern ein hohes Maß an technischem Geschick, insbesondere bei Werkstücken mit komplexen Biegevorgängen.
Das Programm der Plattenbiegemaschine kann offline mit einer Programmiersoftware entwickelt werden. Durch den Import von 2D- oder 3D-Grafiken und die Verwendung einfacher Drag-and-Drop-Einstellungen kann der Bearbeitungscode automatisch generiert werden.
Während des Programmiervorgangs kann das System auch automatische Aufforderungen zur Biegebeeinflussung geben.
Sobald das Programm über ein Netzwerkkabel oder eine USB-Diskette auf die Plattenbiegemaschine übertragen wurde, ist die Bedienung der Maschine ein einfacher Vorgang, bei dem man nur noch die Tasten drücken muss.
Industrien wie Schaltschränke und Aufzugstürverkleidungen mit großen und schweren Werkstücken, aber auch solche mit kleinen und leichten Werkstücken wie Küchenschränke und Klimaanlagen schenken den Plattenbiegemaschinen große Aufmerksamkeit.
Vorläufigen Statistiken zufolge wird die CNC-Plattenbiegemaschine in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Schaltschränke, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Küchenschränke und medizinische Geräte.
Im Folgenden werden die Vorteile des Einsatzes von Plattenbiegemaschinen in der Schaltschrank- und Gehäuseindustrie erläutert, die weit verbreitet sind.
Schaltanlagen (wie in Abbildung 2 dargestellt) zeichnen sich durch ihre Größe, ihr hohes Gewicht und ihr Gefahrenpotenzial aus. Darüber hinaus gibt es spezifische Präzisionsanforderungen an die Endabmessungen der geformten Produkte.
Abb. 2 Schaltschrankteile
Die Bearbeitung mit einer herkömmlichen Biegemaschine erfordert mindestens zwei Bediener, die das Werkstück handhaben und die Eisenplatte entsprechend der Geschwindigkeit der Maschine einzeln biegen. Diese Methode stellt hohe Anforderungen an die Arbeiter und kann zu einer instabilen Fehlerkontrolle führen. Außerdem schränkt die hohe Arbeitsbelastung die tägliche Produktionskapazität erheblich ein und birgt erhebliche Sicherheitsrisiken.
Für eine Plattenbiegemaschine hingegen ist nur eine Person erforderlich, die in Verbindung mit der automatischen Be- und Entladung arbeiten kann. Das Werkstück wird flach auf die Arbeitsplattform gelegt, und die Maschine führt automatisch den Kantenwechsel und die Biegearbeiten durch. Dieser Prozess wird nicht durch menschliche Faktoren beeinflusst und führt zu einer präzisen Biegung ohne Abweichungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Plattenbiegemaschine nicht nur Zeit und Arbeit spart, sondern auch sicherer und effizienter ist.
Kabinettprodukte (Abbildung 3) zeichnen sich durch relativ dünne Bleche aus, aber die Verarbeitungsanforderungen sind komplexer.
Abb. 3 Produktteile des Schranks
Bei Verwendung einer Presse Bremsmaschine Für das Biegen ist es wichtig, die Abwicklungsgröße der Teile gemäß den Zeichnungsangaben zu überprüfen. Nachdem sichergestellt wurde, dass keine Fehler vorliegen, muss das geeignete Werkzeug für die Einstellung und Anpassung ausgewählt werden, gefolgt von der Programmierung nach Bedarf.
Dieser gesamte Prozess erfordert von den Arbeitnehmern ein hohes Maß an Berufserfahrung.
Darüber hinaus müssen bei der Ummantelung von Rundkanten und bei speziellen Verfahren mehrere Werkzeug- oder Maschinensätze gewechselt werden, wenn eine Abkantpresse verwendet wird, was eine zeitaufwändige und mühsame Aufgabe darstellt.
Bei einer Plattenbiegemaschine hingegen genügt die Eingabe der Blechgröße und des Umformmaßes, und die Programmiersoftware erstellt automatisch ein rationelles Biegeprogramm.
Das universelle Biegewerkzeug des Plattenbiegers kann eine erhebliche Zeitersparnis bewirken, da das Wechseln von Biegewerkzeugen reduziert oder überflüssig wird. Bei Küchenutensilien mit mehreren speziellen Prozessanforderungen können die Plattenbieger die Verarbeitung leicht abschließen und die Werkstücke, die den Anforderungen entsprechen, schneller und wirtschaftlicher falten.
Mit ihren automatischen Produktionsmöglichkeiten während des gesamten Prozesses bietet die CNC-Plattenbiegemaschine mehrere Vorteile im Vergleich zu mehreren Sätzen von Abkantpressen allein. Es kann auch eine automatische Produktion erreichen, wenn es mit Stanzpressen, Laserschneidmaschinen und andere Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus kann es mit intelligenter Verwaltungssoftware und mehrreihigen Materiallagern verwendet werden, so dass die Kunden ein komplettes Paket an Lösungen für intelligente Chemieanlagen erhalten.
Angesichts der aktuellen Herausforderungen "schwieriger Beschäftigung" und "teurer Beschäftigung" kann eine intelligente und effiziente automatische Produktionslinie den Arbeitsaufwand und die Erfahrung in der Produktion erheblich reduzieren. Die Kunden können eine höhere Produktionskapazität und höhere Einnahmen erzielen und gleichzeitig die Arbeitskosten minimieren.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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