Blechwalzmaschine: Ihr ultimativer Leitfaden

Haben Sie sich jemals gefragt, wie massive Stahlkonstruktionen zu perfekten Zylindern und Kegeln geformt werden? Dieser Artikel befasst sich mit der faszinierenden Welt der Blechwalzmaschinen, die in Branchen wie dem Schiffbau und dem Maschinenbau unverzichtbar sind. Sie erfahren, wie diese Maschinen flache Bleche in komplizierte Formen verwandeln und so moderne technische Wunderwerke ermöglichen.

Inhaltsverzeichnis

Übersicht

Die Blechwalzmaschine ist ein hochentwickeltes Gerät, das in der Metallverarbeitung unverzichtbar ist, um flache Bleche in verschiedene gebogene und zylindrische Formen zu bringen. Diese vielseitige Maschine verwendet präzise konstruierte Arbeitswalzen, um das Werkstück kontrolliert zu verformen und ermöglicht so die Herstellung komplexer Geometrien, die von perfekten Zylindern bis zu komplizierten konischen Formen reichen.

Im Kern arbeitet die Blechwalzmaschine nach dem Prinzip der plastischen Verformung. Sie nutzt eine Kombination aus hydraulischen Systemen und mechanischen Antrieben, um sorgfältig kalibrierte Kräfte über die Arbeitswalzen auf das Blech auszuüben. Durch diesen Prozess wird eine Biegespannung erzeugt, die die Streckgrenze des Materials übersteigt, was zu einer dauerhaften Verformung führt, während die strukturelle Integrität erhalten bleibt.

Die Vielseitigkeit der Maschine beruht auf ihrer Fähigkeit, die Position, die Rotationsgeschwindigkeit und den Druck der Arbeitswalzen zu verändern. Diese dynamische Steuerung ermöglicht die Herstellung eines breiten Spektrums von Profilen, darunter:

  • Bogensegmente für architektonische Merkmale
  • Zylindrische Profile für Druckbehälter und Tanks
  • Konische Formen für industrielle Schornsteine und Übergänge
  • Ovale Formen für Spezialkanäle
Blechwalzmaschine

Maschinen zum Walzen von Blechen finden in verschiedenen Schwerindustrien breite Anwendung, darunter auch in der Automobilindustrie:

  • Chemische Verarbeitung: zur Herstellung von Lagertanks und Reaktionsbehältern
  • Energieerzeugung: bei der Herstellung von Kesseltrommeln und Wärmetauschern
  • Schiffbau: zum Formen von Rumpfsektionen und Schotten
  • Luft- und Raumfahrt: bei der Herstellung von Raketenkörperteilen

Aufgrund ihrer Konfiguration werden Blechwalzmaschinen hauptsächlich in zwei Haupttypen eingeteilt:

  1. Dreiwalzen-Blechbiegemaschinen: Diese Maschinen sind mit einer festen Unterwalze und zwei verstellbaren Oberwalzen ausgestattet. Sie sind einfach zu bedienen und eignen sich gut für leichtere Materialien.
  2. Vier-Walzen-Blechbiegemaschinen: Mit zwei zentralen Antriebswalzen und zwei verstellbaren Seitenwalzen bieten diese Maschinen eine bessere Kontrolle und Präzision und sind daher ideal für schwere Anwendungen und komplexe Geometrien.

Die Wahl zwischen diesen Konfigurationen hängt von Faktoren wie der Materialstärke, der erforderlichen Genauigkeit und dem Produktionsvolumen ab und ermöglicht es den Herstellern, ihre Metallumformungsprozesse für bestimmte Anwendungen zu optimieren.

Was ist eine Blechwalzmaschine?

Was ist eine Blechwalzmaschine?

A BlechwalzmaschineDie Blechwalze, auch bekannt als Plattenwalze oder Blechwalze, ist eine spezialisierte Werkzeugmaschine zum kontinuierlichen Biegen von Metallblechen zu zylindrischen, konischen oder bogenförmigen Werkstücken. Dieses vielseitige Gerät nutzt die Prinzipien der plastischen Verformung, um eine präzise und kontrollierte Biegung von Metallplatten zu erreichen.

Die Maschine arbeitet durch Manipulation der relativen Positionen und Drehbewegungen ihrer Walzen, die das Blech kontinuierlich verformen, um die gewünschte Krümmung zu erreichen. Blechwalzmaschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Zweiwalzen-, Dreiwalzen- und Vierwalzenausführungen, die jeweils spezifische Vorteile für verschiedene Anwendungen bieten:

1. Zwei-Walzen-Maschinen: Hauptsächlich für die Bearbeitung kleinerer Bleche und einfacher zylindrischer Formen verwendet.

2. Drei-Rollen-Maschinen: Bieten eine größere Vielseitigkeit und werden weiter kategorisiert in:

  • Obere Walze universal
  • Symmetrisch
  • Horizontal nach unten einstellbar
  • Bogen einstellbare Typen

3. Vier-Walzen-Maschinen: Konzipiert für die Bearbeitung größerer und dickerer Bleche, wie sie z. B. bei der Herstellung von schwerem Schiffsstahl verwendet werden.

Diese Maschinen können anhand ihrer Antriebssysteme weiter unterteilt werden, wobei die beiden Haupttypen hydraulisch und mechanisch sind. Hydraulische Systeme bieten einen gleichmäßigeren Betrieb und eine bessere Kraftkontrolle, während mechanische Systeme höhere Geschwindigkeiten und einen geringeren Wartungsaufwand bieten können.

Maschinen zum Walzen von Blechen werden in vielen verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter auch in der Automobilindustrie:

  • Kessel- und Druckbehälterbau
  • Schiffbau und Meerestechnik
  • Ausrüstung für die Verarbeitung von Erdöl und Chemikalien
  • Produktion von Windkrafttürmen
  • Großflächige Metallkonstruktionen und architektonische Elemente
  • Komponenten für Schwermaschinen
  • Herstellung von HVAC-Kanälen

Moderne Blechwalzmaschinen verfügen häufig über fortschrittliche Funktionen wie CNC-Steuerungen, automatische Blechzuführungssysteme und integrierte Messgeräte, um die Präzision, Produktivität und Wiederholbarkeit des Metallumformungsprozesses zu verbessern.

Funktionsprinzip der Blechwalzmaschine

Funktionsprinzip der Blechwalzmaschine

Es gibt viele verschiedene Spezifikationen und Modelle von Blechbiegemaschinen. Diese Maschinen können nach ihrem mechanischen Aufbau und der Anzahl der Walzen klassifiziert werden, so dass es Dreiwalzen- und Vierwalzenversionen gibt. Außerdem können Blechbiegemaschinen nach ihrer Antriebsart in mechanische oder hydraulische Maschinen unterteilt werden.

Die Struktur einer Dreiwalzen-Blechbiegemaschine ist relativ einfach und besteht aus einem Paar Seitenwalzen und einer Oberwalze, die sich auf und ab bewegen kann. Die Vierwalzen-Blechbiegemaschine hingegen hat einen komplexeren Aufbau mit einem Paar Seitenwalzen, einer Oberwalze und einer Unterwalze. Trotz der höheren Kosten bietet dieser Maschinentyp eine bessere Leistung und produziert qualitativ hochwertigere Walzprodukte.

Die kombinierte Blechbiegemaschine besteht im Wesentlichen aus einer Kippvorrichtung, einem Übertragungssystemeine obere Rolle, eine untere Rolle und einen Rahmen.

Seine Struktur besteht aus Ritzeln mehrerer Übertragungssysteme, die in die großen Zahnräder am Ende der oberen Walze eingreifen. Das Getriebesystem kann in zwei Gruppen angeordnet werden, die horizontal und symmetrisch zur oberen Walze angeordnet sind.

Alternativ kann es in drei Gruppen angeordnet sein, wobei die obere Rolle symmetrisch um einen 120-Grad-Mittelkreis angeordnet ist. Schließlich kann das Übertragungssystem auch aus vier Gruppen bestehen, wobei die obere Rolle symmetrisch um einen 90-Grad-Mittelkreis angeordnet ist.

Das Funktionsprinzip des Walzmaschine ist bei allen Modellen gleich. Die relative Position der oberen Walze und der seitlichen Walze wird so eingestellt, dass das Material allmählich gebogen und verformt wird. Feinblech zwischen den Walzen. Durch die positive und negative Drehung der Hauptwelle wird das Blech zwischen den Walzen hin- und herbewegt, bis es sich plastisch verformt.

Durch die ständige Anpassung der relativen Position der Walze bewegt sich die Hauptwelle kontinuierlich hin und her und die plastische Verformung des Blechs nimmt zu, bis es zu einem kreisförmigen Bogen oder einem kreisförmigen Passierstück verarbeitet wird, das den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Das Arbeitsvermögen der Blechbiegemaschine bezieht sich auf den minimalen Trommeldurchmesser, der hergestellt werden kann, wenn die maximale Blechdicke und -breite unter bestimmten Streckgrenzen im kalten Zustand gewalzt wird. Diese Methode ist im In- und Ausland weit verbreitet, da sie hohe Präzision, einfache Bedienung und niedrige Kosten bietet. Es setzt jedoch ein qualitativ hochwertiges Blech voraus, das keine Fehler oder Unregelmäßigkeiten in seiner metallurgischen Struktur aufweist.

Für dickere Bleche oder kleinere Biegeradien, die die Arbeitskapazität der Anlage überschreiten, kann das Warmwalzverfahren angewendet werden, wenn die Anlage dies zulässt. In Fällen, in denen das Blech nicht kaltgewalzt werden kann und die Steifigkeit der Warmwalze nicht ausreicht, wird das Warmwalzverfahren angewendet.

Verfahren zum Biegeformen einer Blechbiegemaschine

Verfahren zum Biegeformen einer Blechbiegemaschine

Bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen umfasst der Prozess der Biegeumformung mehrere Verfahren wie Walzen (Runden), Biegen (Abkühlen), Abkanten und Gesenkpressen. Dieser Prozess kann durch Warm- oder Kaltbearbeitung abgeschlossen werden.

Rundbiegen ist eine Biegeverformung, die durch die Dehnung der äußeren Fasern und die Verkürzung der inneren Fasern des Stahlplatte unter dem Einfluss einer äußeren Kraft, während die mittleren Fasern unverändert bleiben. Wenn der Zylinderradius groß ist, kann das Stahlblech bei Raumtemperatur gewalzt werden, aber wenn der Radius klein und das Blech dick ist, ist eine Erwärmung erforderlich.

Es gibt drei Verfahren zum Walzen von Stahlblechen bei Raumtemperatur: mechanisches Walzen, Formpressen und manuelle Fertigung. Das mechanische Runden erfolgt auf der Blechwalzmaschine, die auch als Rundwalzmaschine bezeichnet wird. Die Biegung der Bleche auf dieser Maschine wird durch den Druck erreicht, der entsteht, wenn sich die obere Walze nach unten bewegt. Das Funktionsprinzip des Rundwalzens ist in der nachstehenden Abbildung dargestellt.

Funktionsprinzip der Rundung

A) Symmetrische Dreiwalzen-Biegemaschine
B) Asymmetrisch drei Walzenbiegen Maschine
C) Zeichnung einer Vierwalzen-Biegemaschine

Wenn eine Dreiwalzen-Biegemaschine zum Biegen des Blechs verwendet wird, müssen beide Enden des Blechs vorgebogen werden. Die Vorbiegelänge wird berechnet als 0,5L + (30 bis 50) mm, wobei L die Achsabstand der unteren Rolle.

Das Vorbiegen kann entweder durch Pressen mit einer Presse oder durch die Verwendung einer Stützplatte in der Walzmaschine erfolgen.

Vorbiegen

a) Drücken und vorbiegen mit einer Pressmaschine
b) Vorbiegen mit einer Stützplatte in der Rundungsmaschine

Verschiedene Typen von Plattenwalzmaschinen

Blechwalzmaschinen, auch bekannt als Blechbiegemaschinen, sind in verschiedenen industriellen Prozessen, insbesondere in der Metallverarbeitung, von entscheidender Bedeutung. Diese Maschinen sind unverzichtbar für die Formung zylindrischer oder konischer Formen aus flachen Metallplatten und werden in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Verteidigungsindustrie eingesetzt.

Die Klassifizierung von Blechwalzmaschinen ist weltweit unterschiedlich. In westlichen Ländern konzentriert sich die Klassifizierung in der Regel auf die Konfiguration der Arbeitswalzen, während in China die Klassifizierung auf der Anzahl und dem Einstellmechanismus der Arbeitswalzen basiert.

Verschiedene Typen von Blechwalzmaschinen

Zu den wichtigsten Kategorien gehören:

1. Drei-Walzen-Blechbiegemaschinen:

  • Symmetrische und asymmetrische Konfigurationen
  • Horizontale, geneigte, bogenförmige und vertikale Verstellmechanismen
  • Bieten Vielseitigkeit bei Biegevorgängen und sind für eine breite Palette von Blechdicken geeignet

2. Vier-Walzen-Blechbiegemaschinen:

  • Varianten der Seitenrollneigungsverstellung und Seitenrollbogenverstellung
  • Bieten eine bessere Kontrolle über den Biegeprozess und ermöglichen komplexere Formen und höhere Genauigkeit

3. Spezialisierte Blechbiegemaschinen:

  • Vertikale Blechbiegemaschinen für Zylinder mit großen Durchmessern
  • Blechbiegemaschinen für den Schiffbau
  • Doppelwalzenbieger für spezifische industrielle Anforderungen
  • Kegelblechbiegevorrichtungen zur Herstellung konischer Formen
  • Mehrwalzen-Biegemaschinen für die Bearbeitung besonders dicker Bleche oder zum Erreichen engerer Radien
  • Mehrzweck-Biegegeräte, die für Flexibilität bei verschiedenen Biegevorgängen ausgelegt sind

Die Übertragungssysteme in Blechwalzmaschinen haben sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt:

1. Mechanische Übertragung:

  • Langjährige Technologie mit einfacher Struktur und zuverlässiger Leistung
  • Kostengünstig für kleine bis mittlere Maschinen
  • Begrenzt bei Anwendungen, die ein hohes Drehmoment oder eine präzise Steuerung erfordern

2. Hydraulische Übertragung:

  • Zunehmend beliebt für Anwendungen mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl
  • Bietet eine bessere Kontrolle und Leistungseffizienz
  • Geeignet für groß angelegte Blechwalzvorgänge

3. Hybride mechanisch-hydraulische Systeme:

  • Kombination von mechanischem Hauptantrieb und hydraulisch gesteuerter Arbeitswalzenbewegung
  • Gleichgewicht zwischen traditioneller Zuverlässigkeit und modernen Kontrollmöglichkeiten

4. Vollständig hydraulische Systeme:

  • Verwendung von Hydraulikmotoren sowohl für den Hauptantrieb als auch für die Steuerung der Arbeitswalze
  • Maximale Flexibilität und Präzision bei Biegevorgängen
  • Ideal für komplexe Biegeaufgaben und Schwerlastanwendungen

Zu den jüngsten Fortschritten in der Blechwalztechnologie gehören die Integration von CNC-Systemen zur Verbesserung der Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowie die Entwicklung energieeffizienter Antriebe und intelligenter Überwachungssysteme für eine vorausschauende Wartung. Diese Innovationen verschieben die Grenzen dessen, was in der Metallumformung möglich ist, und ermöglichen es den Herstellern, komplexere Formen mit engeren Toleranzen und höherer Effizienz zu produzieren.

Vorteile und Nachteile von Blechwalzmaschinen

Vorteile und Nachteile von Blechwalzmaschinen

Vor- und Nachteile der Dreiwalzen-Blechbiegemaschine

Die Dreiwalzen-Blechbiegemaschine ist ein vielseitiges Werkzeug in der Metallumformung, das drei Arbeitswalzen (zwei untere und eine obere) verwendet, um flache Metallplatten in zylindrische, konische oder kundenspezifische Profile zu formen. Während das Blech die Walzen durchläuft, wird es kontinuierlich gebogen, wobei die innere Schicht Druck erfährt, die mittlere Schicht neutral bleibt und die äußere Schicht eine Zugverformung erfährt. Dieser Prozess führt zu einer dauerhaften plastischen Verformung und ermöglicht eine präzise Formgebung des Werkstücks.

Die obere Walze der Maschine, die in der Regel trommelförmig ist, kann durch hydraulische Betätigung vertikal verstellt werden, um einen kontrollierten Druck auf das Werkstück auszuüben. Diese Konstruktion verbessert die Geradheit des Produkts und eignet sich besonders für die Herstellung überlanger zylindrischer Bauteile mit verschiedenen Querschnittsprofilen. Die unteren Walzen, die von einem Getriebesystem angetrieben werden, sorgen für das notwendige Drehmoment beim Walzen von Blechen. Zusätzlich ergänzen verstellbare Stützrollen die unteren Walzen, was die Kontrolle über den Biegeprozess weiter verbessert.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Dreiwalzen-Biegemaschine gehören:

  1. Vielseitigkeit bei der Herstellung einer breiten Palette von gebogenen Profilen
  2. Effiziente Handhabung dicker Platten (über 50 mm)
  3. Verbesserte Geradheit bei langen zylindrischen Produkten
  4. Erhöhte Genauigkeit durch einstellbare Stützrollen

Das System hat jedoch einige Einschränkungen:

  1. Erfordernis des Vorbiegens von Blechenden mit Hilfe von Hilfsmitteln
  2. Potenzial für geringere Effizienz bei der Bearbeitung kürzerer Werkstücke
  3. Höhere Anfangsinvestition im Vergleich zu einfacheren Biegemaschinen

Um einige dieser Nachteile abzumildern und die Gesamtleistung zu verbessern, bauen die Hersteller häufig eine Reihe von festen Tragrollen unter den unteren Walzen ein. Durch diese Modifikation wird der effektive Abstand zwischen den Walzen verringert, wodurch die Genauigkeit des Werkstücks und die Stabilität der Maschine verbessert werden, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit größerer Dicke.

Vor- und Nachteile der Vierwalzen-Blechwalzmaschine

Die Vierwalzen-Blechbiegemaschine bietet einen rationalisierten Arbeitsablauf, der hauptsächlich aus zwei Schritten besteht: Pressen und Drehen. Dieser vereinfachte Arbeitsablauf kann zu einer Verringerung des manuellen Arbeitsaufwands und einer verbesserten Gesamteffizienz bei der Metallumformung führen.

Zu den wichtigsten Vorteilen des Vier-Rollen-Systems gehören:

  1. Vereinfachte Bedienung, potenziell geringere Einarbeitungszeit für den Bediener
  2. Verbesserte Kreisformgenauigkeit bei gewalzten Produkten
  3. Möglichkeit zum Vorbiegen und Vollkreiswalzen ohne Neupositionierung des Blechs
  4. Verbesserte Kontrolle über den Biegeprozess, wodurch komplexere Formen möglich werden

Allerdings weist das System auch gewisse Einschränkungen auf:

  1. Längere Zykluszeiten für jeden Walzvorgang im Vergleich zu einigen alternativen Methoden
  2. Manuelle Be- und Entladevorgänge, die die Gesamtproduktivität beeinträchtigen können
  3. Möglicherweise höhere Erstinvestitions- und Wartungskosten aufgrund der zusätzlichen Rolle

Trotz dieser Herausforderungen ist die Vierwalzen-Blechbiegemaschine vielversprechend für zukünftige Entwicklungen. Laufende Forschungen und technologische Fortschritte zielen darauf ab, die derzeitigen Einschränkungen zu überwinden, insbesondere in Bereichen wie der Automatisierung von Be- und Entladevorgängen und der Optimierung von Walzzyklen. In dem Maße, wie diese Verbesserungen umgesetzt werden, hat das Vierwalzensystem das Potenzial, zu einer zunehmend praktischen und effizienten Lösung für eine breite Palette von Metallumformungsanwendungen zu werden, die eine größere Vielseitigkeit und Präzision bei Blechbiegevorgängen bietet.

Teile und Funktionen einer Blechwalzmaschine

Teile und Funktionen einer Blechwalzmaschine

Die Blechwalzmaschine ist ein wichtiges Gerät in der Metallverarbeitung, mit dem flache Metallplatten in zylindrische oder bogenförmige Formen gebracht werden. Dieses Verfahren ist von grundlegender Bedeutung für die Herstellung zylindrischer Stahlteile und wird aufgrund seiner Effizienz und Effektivität in vielen Bereichen des Maschinenbaus eingesetzt. Im Folgenden werden der spezifische Aufbau und die Funktionen der Hauptkomponenten näher erläutert:

  1. Obere Walzenbaugruppe:
    - Hauptölzylinder
    - Oberes Walzenlagergehäuse
    - Obere Rolle
    - Zweireihige Pendellager

Die Oberwalze ist eine entscheidende Komponente, die an beiden Enden mit extrabreiten, zweireihigen Wälzlagern ausgestattet ist. Die Verwendung von Pendelrollenlagern erleichtert den Umgang mit der Neigung der Hauptwalze und dem konischen Aufwickeln, wodurch die Vielseitigkeit und Präzision der Maschine bei Umformvorgängen erhöht wird.

  1. Mechanismus der horizontalen Bewegung:
    - Motor der Bewegung
    - Reduzierstück
    - Schneckengetriebe
    - Mechanismus der Schraubenmutter

Dieses System ermöglicht die horizontale Bewegung der oberen Walzenbaugruppe und damit das asymmetrische Walzen von Blechen. Diese Funktion ist für das Erreichen komplexer Geometrien und die Beibehaltung einer gleichmäßigen Dicke des gewalzten Produkts unerlässlich.

  1. Untere Rollenbaugruppe:
    - Untere Rolle
    - Lagergehäuse
    - Zahnräder
    - Gleitlager

Die untere Walzenbaugruppe ist für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung bei Standardbetriebstemperaturen ausgelegt. Sie sorgt für die nötige Unterstützung und den Antrieb des Blechs während des Walzvorgangs und gewährleistet gleichmäßigen Druck und Rotation.

  1. Montage der Umlenkrolle:
    - Losradwalze
    - Keilmechanismus

Diese einstellbare Komponente ermöglicht eine Feinabstimmung des Walzprozesses auf verschiedene Blechspezifikationen und erhöht die Flexibilität und Präzision der Maschine.

  1. Hauptantriebssystem:
    - Hauptmotor
    - Bremsenreduzierer

Dieses System liefert die primäre Energie und Steuerung für den Walzvorgang und sorgt für eine reibungslose und gleichmäßige Rotation der Walzen.

  1. Kipp-Mechanismus:
    - Widder
    - Kippzylinder

Dieser Mechanismus, der an der Seite der umgestürzten Zahnstange angebracht ist, erleichtert das Umstürzen und Wiederaufrichten der Maschine, was für die Wartung und bestimmte spezielle Walzvorgänge von entscheidender Bedeutung ist.

Jede dieser Komponenten arbeitet zusammen, um die präzise und effiziente Formung von Metallplatten in die gewünschten zylindrischen oder bogenförmigen Formen zu ermöglichen. Die Integration von Hydrauliksystemen, Präzisionslagern und robusten Antriebsmechanismen ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette von Blechdicken und -materialien und macht die Blechwalzmaschine zu einem vielseitigen und unverzichtbaren Werkzeug in modernen Metallverarbeitungsprozessen.

Spezifikationen der Blechwalzmaschine

Zu den wichtigsten Parametern einer Blechwalzmaschine, die auch als Walzbiegemaschine bezeichnet wird, gehören:

  1. Maximale Blechdicke (mm):
    Definiert die dickste Platte, die die Maschine effektiv walzen kann.
  2. Maximale Plattenbreite (mm):
    Gibt die breiteste Platte an, die das Gerät aufnehmen kann.
  3. Streckgrenze der Platte (MPa):
    Gibt die maximale Streckgrenze der Materialien an, die die Maschine verarbeiten kann.
  4. Walzgeschwindigkeit (m/min):
    Bestimmt die Produktionsrate und die Zykluszeit.
  5. Mindestdurchmesser der voll belasteten Spule (mm):
    Stellt den kleinsten Durchmesser dar, den die Maschine bei maximaler Kapazität walzen kann.
  6. Oberer Rollendurchmesser (mm):
    Beeinflusst die Biegekraft und den Mindestbiegeradius.
  7. Unterer Rollendurchmesser (mm):
    Beeinflusst die Unterstützungs- und Antriebsmöglichkeiten.
  8. Achsabstand zwischen den unteren Rollen (mm):
    Beeinflusst die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Radien und Formen zu formen.
  9. Leistung des Hauptmotors (kW):
    Bestimmt die Kraftleistung und die Verarbeitungsmöglichkeiten der Maschine.
  10. Gewicht der Maschine (t):
    Zeigt die Robustheit und Stabilität des Geräts an.
  11. Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe) (mm):
    Entscheidend für die Planung der Installation und die Aufteilung des Arbeitsbereichs.
  12. Vorbiegekapazität (optional):
    Gibt an, ob die Maschine in der Lage ist, erste Biegungen an den Plattenenden durchzuführen.
  13. Typ des Kontrollsystems:
    Gibt an, ob die Maschine manuell bedient wird, CNC-gesteuert ist oder beide Optionen bietet.

Diese Spezifikationen sind entscheidend für die Auswahl der geeigneten Blechwalzmaschine für bestimmte Fertigungsanforderungen, Materialeigenschaften und Produktionsmengen.

Anwendungen von Blechwalzmaschinen

Anwendungen von Blechwalzmaschinen

Blechwalzmaschinen, die oft als die "Maschinen der Produktionsmaschinen" bezeichnet und als "Rückgrat" der industriellen Fertigung angesehen werden, spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigung. Trotz ihrer scheinbar entfernten Beziehung zum täglichen Leben sind diese Maschinen ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung zahlreicher Produkte, die wir täglich verwenden. Sie sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, unter anderem in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der IT-Branche, der Medizintechnik und der Energieerzeugung.

Da sich der Anwendungsbereich von Blechwalzmaschinen immer weiter ausdehnt, gewinnt die Festlegung entsprechender Normen zunehmend an Bedeutung. Die wachsende Nachfrage nach diesen Maschinen macht die Entwicklung entsprechender Normen und Systeme erforderlich. Diese Normung wird letztlich die Weiterentwicklung der Blechwalztechnologie vorantreiben und die Qualität der Walzprodukte verbessern.

Um den zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden, ist es unerlässlich, nicht nur bestehende Normen zu nutzen, sondern auch neue Normen und Systeme zu erforschen und zu entwickeln. Dieser vorausschauende Ansatz wird dazu beitragen, die Blechwalztechnologie auf ein höheres Niveau an Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit zu bringen und so die Qualität und die Fähigkeiten der Blechwalzmaschinen kontinuierlich zu verbessern.

Branchenexperten prognostizieren für die Zukunft einen Markt für Blechwalzmaschinen, der ein breiteres Spektrum an Optionen bietet, mit einer Vielzahl von Varianten und Spezifikationen, um die Anforderungen umfassender Fertigungsprojekte zu erfüllen. Diese Diversifizierung wird wahrscheinlich Folgendes umfassen:

  1. Hochpräzise CNC-gesteuerte Maschinen für komplexe Krümmungen
  2. Große Walzen für Anwendungen in der Schwerindustrie
  3. Spezialisierte Maschinen für exotische Materialien und Legierungen
  4. Hybridmaschinen, die Walzen mit anderen Umformverfahren kombinieren

Die Branche wendet sich von den einfachen Blechwalzmaschinen ab, da sie das künftige Wachstum nicht tragen werden. Stattdessen ist die Konzentration auf innovatives Design sowie Forschung und Entwicklung entscheidend für den künftigen Erfolg der Branche. Diese Verlagerung ist wichtig:

  1. Moderne Kontrollsysteme für verbesserte Genauigkeit und Wiederholbarkeit
  2. Integration von Echtzeitüberwachung und vorausschauender Wartung
  3. Energieeffiziente und umweltfreundliche Walzverfahren
  4. Verbesserte Materialhandhabungs- und Automatisierungsfunktionen

Führende Hersteller von Blechwalzmaschinen sind bestrebt, automatische wissenschaftliche und technologische Innovationszentren einzurichten. Diese Zentren werden Plattformen für die Umgestaltung und Modernisierung der traditionellen Walzmaschinenindustrie schaffen und die Entwicklung fortschrittlicher Walzprodukte fördern. Zu den Schwerpunktbereichen gehören:

  1. AI-gesteuerte Optimierung der Walzparameter
  2. Virtuelle Realität und digitale Zwillingstechnologien für Maschinenkonstruktion und Bedienerschulung
  3. Entwicklung intelligenter, vernetzter rollender Systeme für die Integration von Industrie 4.0
  4. Erforschung neuartiger Walztechniken für neue Materialien und Anwendungen

Angesichts der starken Marktnachfrage und des kontinuierlichen technologischen Fortschritts sind die Zukunftsaussichten für die Blechwalzmaschinenindustrie groß und vielversprechend. Im Zuge der Weiterentwicklung der Branche wird sie eine zunehmend wichtige Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Fertigung in verschiedenen Sektoren spielen und zu effizienteren, präziseren und innovativeren Produktionsprozessen beitragen.

Faktoren, die den Preis von Blechwalzmaschinen beeinflussen

Was beeinflusst den Preis einer Blechwalzmaschine

Die Kosten für Blechbiegemaschinen sind für alle Nutzer ein entscheidender Faktor. Preisschwankungen können die Interessen der Beteiligten erheblich beeinträchtigen. Untersuchen wir die wichtigsten Faktoren, die sich auf die Preise von Blechbiegemaschinen auswirken, um den Anwendern zu helfen, fundierte Beschaffungsentscheidungen zu treffen.

Spezifikationen und Abmessungen:

Blechwalzmaschinen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich und bieten den Kunden vielfältige Möglichkeiten. Die Maschinenpreise stehen in direktem Zusammenhang mit der Größe, wobei größere Spezifikationen höhere Preise verlangen und kleinere Einheiten wirtschaftlicher sind. Die Hersteller bieten häufig Sonderanfertigungen für spezielle Größenanforderungen an. Wenn das ursprüngliche Angebot nicht dem Budget des Kunden entspricht, können Verhandlungen zwischen den Parteien zu einem für beide Seiten akzeptablen Preisniveau führen.

Materialverarbeitungskapazität:

Der Preis einer Blechbiegemaschine ist untrennbar mit ihren Materialbearbeitungsmöglichkeiten verbunden. Maschinen, die für die Verarbeitung breiterer und dickerer Bleche ausgelegt sind und somit größere Teile bearbeiten können, sind im Allgemeinen teurer. Auch die Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verarbeiten und bestimmte Größen und Formen zu erzielen, beeinflusst den Preis.

Antriebssystem: Mechanisch vs. Hydraulisch:

Blechbiegemaschinen werden nach ihrem Antriebssystem eingeteilt: mechanisch oder hydraulisch. Mechanische Typen können weiter in symmetrische und asymmetrische Konfigurationen unterteilt werden.

Diese Antriebssysteme unterscheiden sich in ihrer Funktionsweise, ihren Leistungsmerkmalen und ihrer Anwendungseignung. Die Wahl zwischen mechanischen und hydraulischen Antrieben hängt von den spezifischen Anforderungen des Benutzers ab. Die Preise variieren aufgrund der unterschiedlichen Komplexität der Konstruktion, der Fertigungsverfahren und der Gesamtleistungsfähigkeit erheblich zwischen diesen Typen. Darüber hinaus können die Preise zwischen den Herstellern je nach deren Fachwissen und Produktionseffizienz schwanken.

Bei der Investition in hochwertige, vollautomatische Blechbiegemaschinen ist es wichtig, nicht nur auf den Preis zu achten. Beurteilen Sie Spezifikationen, Leistungskennzahlen, Automatisierungsgrad, Energieeffizienz und langfristige Zuverlässigkeit. Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass eine Maschine ausgewählt wird, die nicht nur ins Budget passt, sondern auch die spezifischen Arbeitsbedingungen und Produktionsanforderungen optimal erfüllt.

Wie benutzt man eine Blechwalzmaschine?

Die Blechwalzmaschine, die auch als Blechbiegemaschine bezeichnet wird, arbeitet nach dem Prinzip der Anwendung äußerer Kräfte durch hydraulischen Druck oder mechanische Mittel, um Arbeitswalzen zu bewegen. Auf diese Weise lassen sich Bleche präzise in verschiedene Formen bringen, darunter zylindrische, ovale und bogenförmige Teile. Das Verfahren umfasst die kontrollierte Drehung und Positionsanpassung von speziell konstruierten Arbeitswalzen. Im Folgenden werden die wichtigsten Schritte und Überlegungen für den effektiven Einsatz einer Walzbiegemaschine erläutert.

Vorbereitung für das Plattenwalzen

  1. Inspektion der Maschine: Prüfen Sie gründlich alle Komponenten der Walzmaschine und stellen Sie sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß funktionieren und sicher befestigt sind. Achten Sie besonders auf das Bremssystem und überprüfen Sie dessen Zuverlässigkeit und Wirksamkeit.
  2. Einstellung der Walzen: Stellen Sie den Abstand zwischen den Walzen auf der Grundlage der Dicke des zu formenden Blechs genau ein. Dieser kritische Schritt gewährleistet eine optimale Druckverteilung und verhindert Materialschäden.
  3. Bewertung der Kapazität: Überschreiten Sie niemals die angegebene Kapazität der Maschine. Bewerten Sie sorgfältig die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks und stellen Sie sicher, dass sie innerhalb der Betriebsgrenzen der Maschine liegen.

Betriebliche Verfahren und Sicherheitsvorkehrungen

Positionierung des Werkstücks: Legen Sie die Metallplatte sicher in die Maschine ein und richten Sie sie richtig an den Walzen aus.

Startup-Protokoll: Starten Sie die Maschine mit einem einzigen, bewussten Vorgang. Sorgen Sie für eine klare Kommunikation und halten Sie sich während des gesamten Prozesses an die vorgegebenen Befehle.

Sicherheitszonen: Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu beweglichen Teilen ein, insbesondere zu den Walzen und dem Werkstück. Niemals während des Betriebs die Hände auf die Platte legen oder manuelle Prüfmethoden anwenden, während die Maschine läuft.

Überlegungen zu den Kanten: Lassen Sie beim Walzen genügend Material an den Blechkanten stehen, um eine Instabilität des Werkstücks und mögliche Unfälle zu vermeiden.

Bewusstsein für den Betrieb: Es ist verboten, während des Maschinenbetriebs auf dem Werkstück zu stehen oder die Rundheit des Zylinders manuell zu überprüfen.

Adaptive Walztechniken:

  • Für dicke Bleche, große Durchmesser oder hochfeste Materialien: Reduzieren Sie die Anzahl der sich bewegenden Walzen und führen Sie mehrere Durchgänge durch, um die gewünschte Form schrittweise zu erreichen.
  • Beim Formen von schmalen Zylindern: Positionieren Sie das Werkstück mittig auf den Walzen, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden.

Vermeidung von Verwicklungen: Sobald die Platte in die Walzen eingreift, ist darauf zu achten, dass keine Kleidungsstücke oder Körperteile in die Maschine gezogen werden.

Verfahren für das Herunterfahren und die Nachbearbeitung

  1. Reaktion auf Anomalien: Halten Sie den Betrieb sofort an, wenn ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten. Führen Sie eine gründliche Inspektion durch und nehmen Sie notwendige Einstellungen oder Reparaturen vor, bevor Sie die Arbeit wieder aufnehmen.
  2. Stromabschaltung: Schalten Sie den Hauptschalter aus und unterbrechen Sie die Stromzufuhr, um die Sicherheit bei der Handhabung nach der Operation zu gewährleisten.
  3. Verwaltung des Werkstücks: Nehmen Sie das geformte Teil vorsichtig heraus und lagern Sie es in dem dafür vorgesehenen Bereich unter Beachtung der korrekten Materialhandhabung.

Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können die Bediener einen sicheren und effizienten Einsatz von Blechwalzmaschinen gewährleisten und gleichzeitig die Produktqualität maximieren und die Betriebsrisiken minimieren. Regelmäßige Wartung, Bedienerschulung und die strikte Einhaltung von Sicherheitsprotokollen sind für eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Geräte unerlässlich.

Wie man eine Blechwalzmaschine benutzt

Hier ist die optimierte Version des Absatzes:

Tipps zur Bedienung von Blechwalzmaschinen

Beachten Sie beim Betrieb einer Blechwalzmaschine die folgenden Richtlinien:

  1. Führen Sie einen regelmäßigen Schmierplan gemäß dem Diagramm des Herstellers ein. Stellen Sie sicher, dass alle Ölbehälter und manuellen Schmierstellen ausreichend gefüllt sind, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
  2. Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Wenn Sie solche Geräusche feststellen, halten Sie die Maschine sofort an und führen Sie eine gründliche Inspektion durch, um mögliche Schäden oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
  3. Überprüfen Sie vor dem Einschalten die Richtungsbewegung der unteren Rolle und die vertikale Bewegung der oberen Rolle. Prüfen Sie, ob Hindernisse oder Fehlausrichtungen vorhanden sind, die den normalen Betrieb behindern könnten.
  4. Halten Sie sich strikt an die von der Maschine vorgegebenen Verarbeitungsverfahren und Betriebsprotokolle. Seien Sie besonders vorsichtig, wenn Sie die Position der Oberwalze einstellen, vor allem an kritischen Punkten ihrer vertikalen Bewegung.
  5. Erstellen Sie klare Kommunikationsprotokolle. Alle Bediener müssen ihre Handlungen koordinieren und die Befehle des Rolling Supervisors befolgen. Implementieren Sie ein Passwortsystem, um eine unbefugte Aktivierung der Maschine zu verhindern.
  6. Wenn der Hauptantrieb ausgekuppelt ist, kann die Oberwalze sicher angehoben werden. Dies ermöglicht das Zurücksetzen des Kipplagers und die Einstellung der Oberwalze nach Bedarf.
  7. Achten Sie beim Walzen von Rohren mit großem Durchmesser auf die richtige Platzierung der Hände, um ein Einklemmen zwischen der Stahlplatte und den Walzen zu vermeiden. Setzen Sie geeignete Schutzvorrichtungen und Bedienerschulungen ein, um dieses Risiko zu verringern.
  8. Beim Einsatz von Brückenkränen für den Materialtransport ist äußerste Vorsicht geboten, um Kollisionen mit der rollenden Maschine zu vermeiden. Schaffen Sie freie Hubwege und setzen Sie bei Bedarf Spotter ein.

Durch die Einhaltung dieser Vorsichtsmaßnahmen und bewährten Praktiken können Bediener den sicheren und effizienten Einsatz von Blechwalzmaschinen gewährleisten und gleichzeitig die Produktivität maximieren und das Risiko von Unfällen oder Geräteschäden minimieren.

Wartung von Blechwalzmaschinen

Schmieren Sie regelmäßig alle Ölsauger und manuellen Schmierstellen gemäß dem Schmierplan der Maschine, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Das Walzen der Bleche erfolgt nach den von der Maschine vorgegebenen Parametern. Bei diesem Vorgang arbeiten wir mit Blechen von 20 mm Dicke, 2500 mm Länge und einer Streckgrenze von unter 250 MPa. Es ist wichtig, diese Materialeigenschaften vor der Verarbeitung zu überprüfen, um Maschinenschäden zu vermeiden und die Produktqualität zu gewährleisten.

Bevor Sie mit dem Walzen beginnen, schalten Sie die Maschine ein und führen Sie eine Funktionsprüfung durch. Vergewissern Sie sich, dass sich die untere Walze sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung reibungslos bewegt und dass die vertikale Bewegung der oberen Walze keinen anormalen Widerstand oder eine Verklemmung aufweist. Diese Inspektion vor dem Betrieb ist wichtig, um mögliche mechanische Probleme zu erkennen.

Halten Sie sich strikt an die festgelegten Verfahren und Arbeitsmethoden für die Plattenverarbeitung. Seien Sie besonders vorsichtig, wenn sich die obere Walze ihrer maximalen Höhe nähert, da dies ein kritischer Punkt im Arbeitsablauf ist, der genau überwacht werden muss.

Nachdem der Hauptantrieb den Betrieb eingestellt hat, gehen Sie wie folgt vor: Heben Sie die Oberwalze an, stellen Sie das Drehlager in die neutrale Position zurück und stellen Sie dann die Neigung der Oberwalze so ein, wie es für den nächsten Betrieb oder die Wartung erforderlich ist.

Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen während des Betriebs der Biegemaschine. Wenn Sie solche Geräusche bemerken, halten Sie den Prozess sofort an und führen Sie eine gründliche Inspektion durch, um mögliche Schäden an der Ausrüstung oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Eine effektive Teamkoordination ist während des Einsatzes unerlässlich. Das gesamte Personal muss den Anweisungen des Leiters des Rollpults Folge leisten. Um die Sicherheit und Verantwortlichkeit zu gewährleisten, darf die Maschine niemals ohne ordnungsgemäße Autorisierung und das richtige Passwort in Betrieb genommen werden.

Seien Sie äußerst vorsichtig, um Verletzungen an den Händen während des Blechbiegevorgangs zu vermeiden. Halten Sie die Hände stets von den Stahlplatten und Walzen fern. Versuchen Sie niemals, die Stahlplatten während des Walzens manuell zu führen oder einzustellen.

Halten Sie bei der Verwendung von Brückenkränen zum Manövrieren von Stahlplatten oder Fässern einen sicheren Abstand zur Walzmaschine ein, um Kollisionen zu vermeiden, die die Ausrüstung beschädigen oder die Sicherheit beeinträchtigen könnten. Sorgen Sie nach dem Walzen für eine ordnungsgemäße Reinigung der fertigen Materialien, führen Sie die erforderlichen Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch und unterbrechen Sie umgehend die Stromzufuhr zur Maschine.

Wenn Sie diese detaillierten Wartungs- und Betriebsrichtlinien befolgen, können Sie sichere, effiziente und qualitativ hochwertige Blechwalzprozesse gewährleisten und gleichzeitig die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung maximieren.

Fehlersuche an einer Blechwalzmaschine

Da die Blechbiegemaschine während des Betriebs erheblichen Belastungen ausgesetzt ist, kann es während des Betriebs zu verschiedenen Fehlern kommen. Im folgenden Abschnitt werden zwei häufige Fehler und ihre jeweiligen Lösungen erörtert.

1. Bruch und Reparatur der Hauptwelle einer Blechbiegemaschine

Bei einer 50×3000 Blechbiegemaschine in einer Maschinenfabrik traten nach einem Jahr Betrieb Risse an der Hauptwelle auf. Bei der Ultraschallprüfung wurde festgestellt, dass die Struktur der Hauptwelle in zwei Teile unterteilt war: einen geschmiedeten und einen gegossenen Teil, der nicht der nationalen Norm für die Rissprüfung der Klasse II entsprach.

Um die Ursache des Schadens genauer zu bestimmen, zerlegte das Wartungspersonal die Hauptwelle und stellte fest, dass die Detektionsergebnisse korrekt waren. Nach der Analyse kam man zu dem Schluss, dass die Hauptursache für den Bruch der Hauptwelle folgende war schlechtes Schweißen. Der Schweißbereich war klein, der Prozess war rau, und es gab Schweißschlackeneinschlüsse, die zu geringen Festigkeitsdefekten führten.

1.1 Reparaturschema.

Basierend auf den Belastungsbedingungen der Hauptwelle haben wir eine Stumpfschweißen Technik. Zu diesem Zweck wurden an der Schweißstelle zwei U-förmige Nuten und in der Mitte der gebrochenen Welle eine Grube bzw. ein Vorsprung mit einer Toleranzpassung von H7/H7 ausgearbeitet.

Um die Koaxialität der Schweißung zu gewährleisten, wurden ein V-förmiger Kalibrierblock und ein Ring mit gleichem Durchmesser als Teil der Konfiguration entworfen.

1.2 Materialien zum Schweißen und Methoden.

Bei der Prüfung des Materials der Hauptwelle mit Hilfe von Inspektionsgeräten wurde festgestellt, dass sie aus Stahl Nr. 45 gefertigt ist. Dieser Stahl ist jedoch schlecht schweißbar, was beim Schweißen zu zahlreichen Problemen führt.

Außerdem ist aufgrund des großen Durchmessers der Hauptwelle ein Vorwärmen vor dem Schweißen erforderlich. Die verwendete Schweißmaschine ist die XC500 Kohlendioxid-Schutzgas-Schweißmaschine. Der verwendete Schweißdraht ist ER50-6 mit einem Durchmesser von 1,2 mm.

Während der SchweißverfahrenDie Spannung wird bei etwa 35 V gehalten, die Stromstärke liegt zwischen 220 und 250 A und die Geschwindigkeit zwischen 15 und 25 cm/min.

Um sicherzustellen vollständige Durchdringung der Hauptwelle muss die Geschwindigkeit in der Anfangsphase des Schweißens verringert werden, und es sollte die Methode des geradlinigen Bandtransports angewendet werden. Mit zunehmender Breite der Rille sollte die Schweißbewegung in eine Sägezahnform geändert werden, um die Verformung zu minimieren.

Außerdem sollte das Schweißen von zwei Personen gleichzeitig durchgeführt werden, wobei abwechselnd eine Aufwärts- und eine Abwärtsdrehung erfolgt.

1.3 Schweißen.

Vor dem Schweißen müssen einige Vorbehandlungsschritte durchgeführt werden.

Zunächst muss die Hauptwelle demontiert werden, und an der Hauptwelle müssen bestimmte Bearbeitungen, wie z. B. Gruben und Nuten, gemäß den Zeichnungen vorgenommen werden. Die beiden gebrochenen Wellen müssen auch auf ihren ordnungsgemäßen Zusammenbau geprüft werden.

Um die Auswirkungen von Schweißschlacke auf die Baugruppe zu vermeiden, muss der Bereich in der Nähe der Schweißstelle mit einem Schlackenentferner gereinigt werden, um die bei der Bearbeitung anfallende Schlacke zu entsorgen.

Anschließend werden die gebrochenen Wellen auf den T20 Bohrmaschine und mit Hilfe eines V-förmigen Kalibrierblocks ausgerichtet, um den horizontalen Höhenunterschied auszugleichen. Die beiden Wellen werden dann mit einer Rolle verbunden und mit einem Schneidelineal auf Koaxialität geprüft. Die Feinjustierung erfolgt mit einem dünnen Kupferblech, um sicherzustellen, dass der Koaxialitätsfehler nicht mehr als 0,05 mm beträgt.

Schließlich werden die vier Enden mit Winkeleisen verstärkt.

Um die Verformung der Hauptwelle während des Schweißens zu verringern, wird die Methode angewendet, bei der zwei Personen gleichzeitig schweißen. Die auf der Hauptwelle installierte Rolle wird in vier Positionen symmetrisch geschweißt: oben, unten, links und rechts, wobei die Schweißlänge schrittweise zunimmt.

Nach jedem Schweißvorgang muss die Schweißschlacke unverzüglich entfernt und die Schweißspannung durch Abklopfen der Schweißnaht abgebaut werden.

Um die Koaxialität zu gewährleisten, sollte die Schweißung bei Erreichen von 3/5 der Nuttiefe gestoppt und die Koaxialitätsabweichung überprüft werden, um die Richtung der nächsten Biegung zu bestimmen. Die Spindel kann durch eine angemessene Erhöhung der Länge des Schweißlichtbogens und des Stroms begradigt werden.

1.4 Wirkung.

Die Statistik zeigt, dass nach dieser Spindelreparatur in den letzten drei Jahren keine Risse in der Spindel mehr aufgetreten sind.

Der gesamte Schweißreparaturprozess dauerte vier Tage und erforderte 15 kg Schweißdraht. Die Gesamtkosten der Reparatur, einschließlich Bearbeitung und Materialkosten, beliefen sich auf 5788 Yuan.

Der Kauf einer neuen Spindel würde 220000 Yuan kosten und 35 Tage für Transport und Einbau in Anspruch nehmen.

Im Vergleich dazu spart die Spindelreparatur nicht nur Kosten, sondern reduziert auch den Zeitaufwand und erhöht die Effizienz.

2. Reparatur eines Motorschadens an einer Blechbiegemaschine

Eine in Italien hergestellte Dreiwalzen-Druckplattenbiegemaschine Em040-160 funktionierte während des Betriebs plötzlich nicht mehr.

Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass das elektrische Signal normal war, und es wurde zunächst ein mechanisches Problem festgestellt.

Der Wartungsmitarbeiter baute zunächst den Motor vom Heck der oberen Walze ab und drehte die Eingangswelle des Untersetzungsgetriebes der oberen Walze von Hand, um sich zu vergewissern, dass das Untersetzungsgetriebe ordnungsgemäß funktionierte.

Bei der Demontage des Motors wurde festgestellt, dass die bewegliche Abdeckplatte an der Stirnseite der Ölverteilerplatte auf der Öleinlassseite des Motors gebrochen und der Dichtungsring unter der Abdeckplatte ebenfalls beschädigt worden war. Die von der Beschädigung stammenden Trümmerteile waren in den Kolben eingedrungen, so dass sich das Öl sowohl innerhalb als auch außerhalb der Ölverteilerplatte sammelte und die Erzeugung von Arbeitsdruck verhinderte.

Bei dem in dieser Biegemaschine verwendeten Hydraulikmotor handelt es sich um einen importierten Sai-Radialkolbenmotor der Marke S7b3000 oder five-star. Die Beschaffung neuer Motorteile vom Hersteller wäre zeitaufwändig und teuer.

Daher beschloss die Abteilung für Anlagenwartung, den Motor intern zu reparieren, wobei sie sich an der Produktionsaufgabe und dem Fortschritt des Werks orientierte.

Eine neue bewegliche Abdeckplatte wurde auf die Größe der Ölverteilerplatte zugeschnitten, und ein Dichtungsring wurde von einem Öldichtungsmittel bezogen. Die ursprünglichen Dichtungen waren ein O-Ring und ein kreisförmiger Nutring.

Der Vertreter verfügte jedoch nur über O-Ringe und Plättchen, während die ursprünglichen Größen 2,5 und 1,9 mm betrugen und die verfügbaren Größen 2,5 und 1,4 mm, die nicht für die Verwendung geeignet waren.

Als Lösung wurde ein 3mm-Sicherungsring anstelle des 1,9mm-Sicherungsrings verwendet. Da die Öldichtungsnut der Ölverteilerplatte 3,6 mm tief und 3,2 mm breit war, hatte der 3,0er O-Ring einen leichten Spalt in der Nut für die Kompression, und der 1,4er Sicherungsring konnte sicher in der Nut platziert werden.

Der Motor wurde montiert und die Maschine neu eingestellt, so dass sich die obere Walze frei drehen konnte. Nachdem er einen Monat lang in Betrieb war, funktionierte der Motor immer noch normal.

3. Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Blechwalzprozess eine große Menge an Antriebsleistung erfordert und die Blechwalzmaschine ein riesiges Volumen hat. Neben der Biegung des Werkstücks wird ein erheblicher Teil der beim Blechwalzen verbrauchten Energie von den mechanischen und hydraulische Systeme.

Außerdem ist die Blechbiegemaschine aufgrund der hohen Belastung während des Betriebs anfällig für Stöße.

Es gibt verschiedene Arten von Fehlern, die in einer Blechbiegemaschine auftreten können. Die beiden häufigsten Fehler und Reparaturmethoden wurden bereits oben beschrieben.

Da sich die Technologie weiter entwickelt, wird es in Zukunft noch mehr Fehler und Lösungen für die Arbeit an Walzbiegemaschinen geben.

Durch kontinuierliche Praxis wird die Wartungstechnologie der Walzenbiegemaschine weiter verbessert.

Beste Blechwalzmaschine Lieferanten/Hersteller

Beste Blechwalzmaschine LieferantenHersteller

Beste Blechwalzmaschine Lieferanten/Hersteller

Um genau zu sein, gibt es nicht den einen "besten" Hersteller von Blechwalzmaschinen, sondern den für Ihre spezifischen Anforderungen und Produktionsbedürfnisse am besten geeigneten Anbieter.

Bei der Auswahl einer Blechwalzmaschine für Ihren Fertigungsprozess müssen zahlreiche kritische Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden. Zu diesen Faktoren gehören:

  1. Maschinenkapazität und -spezifikationen (Blechdickenbereich, Breitenkapazität, Mindestwalzdurchmesser)
  2. Walzgenauigkeit und Konsistenz
  3. Maschinentyp (3-Rollen-, 4-Rollen- oder spezielle Konfigurationen)
  4. Ausgereiftes Steuerungssystem (CNC-Funktionen, Benutzeroberfläche, Programmieroptionen)
  5. Materialkompatibilität (Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, Legierungen)
  6. Energieeffizienz und Betriebskosten
  7. Wartungsanforderungen und Kundendienst
  8. Integrationsmöglichkeiten mit bestehenden Produktionslinien
  9. Sicherheitsmerkmale und Einhaltung von Industriestandards
  10. Ruf, Erfahrung und globale Präsenz des Herstellers

Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, müssen Sie Ihre Produktionsanforderungen, Ihr Budget und Ihre langfristigen Fertigungsziele genau prüfen. Berücksichtigen Sie außerdem Faktoren wie Vorlaufzeiten, Anpassungsmöglichkeiten und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Für eine umfassende Beratung bei der Auswahl der optimalen Blechwalzmaschine für Ihre spezifische Anwendung empfehlen wir Ihnen die folgenden Abschnitte, die diese Überlegungen vertiefen und Ihnen Expertenwissen zur Unterstützung Ihres Entscheidungsprozesses bieten.

Eine Liste mit den zehn besten Platten Hersteller von Biegemaschinen in der Welt kann immer noch als Referenz dienen.

Weitere Informationen zu diesen Themen finden Sie im folgenden Artikel.

Wie wählt man die richtige Blechwalzmaschine aus?

1. Einfluss des Metallmaterials auf die Walzbiegeproduktion

Das Material des Blechs ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Konstruktion einer Blechbiegemaschine.

Beim Walzen von Blechen gleicher Dicke werden zum Beispiel Bleche mit hoher Streckgrenze haben strenge Anforderungen an den Druck der Blechbiegemaschine. Wird dies nicht beachtet, kann es zu Defekten oder Eckverformungen in der verarbeiteten Materialplatte kommen.

Die Festigkeit des Stahls hat heute stark zugenommen, was zu einem Anstieg der Anforderungen an den Walzdruck der Biegemaschine führt.

Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) hat hierfür entsprechende Normen erstellt, die verschiedene Kategorien von Arten von Stahl wie z.B. A36, A516grade70, Hardox400/500 Serie, AR200/300 Serie, etc.

Der Walzdruck für Stahl mit unterschiedlichen Spezifikationen ist ebenfalls unterschiedlich.

Die Sprödigkeit des Materials, die Streckgrenze des Metalls und der Verwendungszweck des Blechs sind wichtige Faktoren, die die Hersteller von Blechwalzmaschinen berücksichtigen müssen.

Dies ist von besonderer Bedeutung, da die Eisen- und Stahlindustrie in den letzten Jahrzehnten Reformen durchlaufen hat. So ist beispielsweise Baustahl nicht mehr gefragt und gehört der Vergangenheit an.

Wie man die richtige Blechwalzmaschine auswählt

2. Arbeiten Sie mit Herstellern zusammen, die bereit sind, Details mit Ihnen zu besprechen

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, sollte der Käufer zunächst lernen, die richtigen Fragen zu stellen.

Jedes Unternehmen hat seine eigenen, einzigartigen Anforderungen. Durch die Beantwortung dieser Fragen kann die Verkaufsabteilung eine Reihe von Plänen erstellen, die den Bedürfnissen der Käufer am besten entsprechen.

Die Unternehmen sollten auch überlegen, ob sie konische oder parabolische Produkte rollen müssen, um ihren Markt zu erweitern.

Die CNC-Walzmaschine mit einer groben Oberwalze und einer feinen Unterwalze ist ein ideales Modell zum Walzen von Gegenständen dieser Form.

Diese Walzmaschine hat den Vorteil, dass sie den Verschleiß an der Oberfläche der Materialplatte wirksam beseitigt und somit das Kantenschleifen an der Spitze des Konus überflüssig macht.

Obwohl die CNC-System theoretisch ein Gleichgewicht erreichen kann, wird das genaue konische Walzen tatsächlich durch das Gleichgewicht des Drehmoments erreicht. Durch das Erreichen eines exakten Gleichgewichts kann die Materialplatte innerhalb von 5 Sekunden einen perfekten Kegel bearbeiten.

Einerseits muss der Beschaffer dem Lieferanten alle erforderlichen Angaben machen, einschließlich Durchmesser, Material, Fehler, Form usw.

In der Druckbehälterindustrie kann es z. B. erforderlich sein, dass der Rundheitsfehler in Richtung des Durchmessers weniger als 1% beträgt oder keine Fehler aufweist.

Wenn die Leistung der Blechbiegemaschine zu hoch ist, kann es zu einem Zylinderphänomen kommen, das zu unqualifizierten Produkten führt und den Gewinn des Unternehmens stark beeinträchtigt.

Andererseits muss der Hersteller der Walzmaschine alle individuellen Bedürfnisse des Käufers berücksichtigen.

Der Käufer muss auch einen Hersteller finden, der bereit ist, sich mit ihm zusammenzusetzen und die Details einzeln zu besprechen.

Viele Details sind entscheidend, werden aber von den Käufern oft übersehen. An dieser Stelle muss der zuständige Hersteller diese Details bestätigen.

3. Wählen Sie nach den besten Bedingungen

Die Unternehmen müssen oft feststellen, welche Materialien und Stärken die besten Ergebnisse liefern.

Daher sollten die Hersteller von Blechbiegemaschinen entsprechende Maschinen auf der Grundlage dieser Parameter entwerfen und herstellen, was zu einer erheblichen Zeitersparnis und einer erheblichen Verringerung der Nacharbeitsquote führen kann.

Die Erfahrung zeigt, dass High-End-Biegemaschinen am besten arbeiten, wenn sie mit 50% Volllast arbeiten.

Eine Blechwalzmaschine, die 10 mm dicke Bleche walzen kann, erzielt zum Beispiel die besten Ergebnisse beim Walzen von 5 mm dicken Blechen.

Ein Hauptproblem beim Walzen von Platten ist die Größe der Materialplatte. Zusätzlich zu diesem Problem konzentrieren sich die meisten Probleme auf den Druck zwischen der oberen und unteren Walze.

Wenn eine Blechwalzmaschine, die für das Walzen von 10-mm-Blechen ausgelegt ist, zum Walzen von 6-mm-Blechen verwendet wird, kann es zu zylindrischen Verformungen kommen.

Dies führt häufig zu Schwierigkeiten, wobei das größte Problem auftritt, wenn die Blechdicke die Grenze der Walzbiegemaschine erreicht. Ohne den Einsatz von Dichtungen muss die gesamte Maschine entsorgt werden.

Wenn hingegen eine Blechbiegemaschine mit großer Blechdicke für das Walzen dünner Materialplatten ausgelegt ist, ist die Festigkeit der Materialplatten in der Mitte höher als die um sie herum, was zu einer Sanduhrverformung führt, die ohne den Einsatz von Ausgleichsscheiben nicht korrigiert werden kann.

4. Berücksichtigen Sie sorgfältig die Dicke und den Durchmesser der Spule

Je kleiner der Durchmesser ist, desto größer ist der erforderliche Walzdruck. Wenn der Innendurchmesser des dicken Blechs sehr klein ist, sollten Konstrukteure auf die Position der oberen Walze und die Struktur der Blechbiegemaschine achten, da diese beiden Faktoren die Öffnungsgröße erheblich beeinflussen.

Der maximale Durchmesser des Wickelkreises ist bei den meisten Biegemaschinen auf das 1,5-fache des Durchmessers der Oberwalze ausgelegt.

So kann eine 50-mm-Oberwalze bis zu einem maximalen Innendurchmesser von 75 mm rollen.

Es gibt jetzt eine neue Technologie, die es ermöglicht, dass fast die Hälfte der Materialplatte während des Biegevorgangs unter Druck steht, wodurch sich die maximale Konstruktionsbiegen Durchmesser auf das 1,1-fache der bisherigen Methode und vergrößert den effektiven Durchmesserbereich um 30%.

Es ist wichtig zu wissen, dass der Bereich des besten Präzisionswalzens, den alle Blechbiegemaschinen erreichen können, die Hälfte der Konstruktionsnorm beträgt.

5. Koordinierung der horizontalen und vertikalen Stützkräfte

Bei der Konstruktion einer Blechbiegemaschine muss der Konstrukteur die Stützkraft der Materialplatte in zwei Richtungen berücksichtigen: horizontal und vertikal.

Dies führt zu einem geringeren Personalbedarf, da eine Person die Arbeit erledigen kann, für die ursprünglich zwei Personen erforderlich gewesen wären.

Es ist wichtig zu beachten, dass sich beim Walzen von zylindrischen Produkten, wenn der Durchmesser größer als das 200-fache der Blechdicke ist, das Blech aufgrund seines Eigengewichts verbiegt, was zu einem falschen Durchmesser führt. Um dies zu vermeiden, sollte eine Blechbiegemaschine mit einer Funktion zur Unterstützung der Materialplatte verwendet werden.

Einige Hersteller entscheiden sich jedoch dafür, Gabelstapler und Kräne als Stützen zu verwenden, um die Kosten zu senken, aber dieser Ansatz ist oft ineffektiv und schränkt den Anwendungsbereich der Geräte ein.

Viele Einkäufer neigen dazu, Schlüsselfaktoren zu übersehen, was dazu führt, dass die gekaufte Ausrüstung nicht ihren Anforderungen entspricht und Probleme für die Produktionsabteilung verursacht.

Vergessen Sie nicht: Teilen ist wichtig! : )
Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

Das könnte Ihnen auch gefallen
Wir haben sie speziell für Sie ausgewählt. Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr!

Was ist eine Blechwalzbiegemaschine?

Stellen Sie sich vor, Sie könnten flache Bleche mit nur einer Maschine in präzise Zylinder oder komplizierte Formen verwandeln. Willkommen in der Welt der Blechbiegemaschine! Dieses leistungsstarke Werkzeug, das für die...
3 Walzen biegen

3 Prinzip des Walzbiegens und Walzprozess

Haben Sie sich jemals gefragt, wie massive Stahlplatten in perfekt gebogene Formen verwandelt werden? In diesem fesselnden Blogbeitrag tauchen wir in die faszinierende Welt der 3-Walzen-Biegemaschinen ein. Entdecken Sie...
MaschineMFG
Bringen Sie Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe
Abonnieren Sie unseren Newsletter
Die neuesten Nachrichten, Artikel und Ressourcen werden wöchentlich an Ihren Posteingang geschickt.

Kontakt

Sie erhalten unsere Antwort innerhalb von 24 Stunden.