Stellen Sie sich vor, Sie schneiden mit der Präzision eines Chirurgenskalpells durch Metall. Präzisionslaserschneidmaschinen bieten dieses Maß an Genauigkeit und verändern die Fertigung durch ihre Fähigkeit, komplexe Formen schnell und präzise zu schneiden. Dieser Artikel befasst sich mit der Technologie, die hinter diesen Maschinen steckt, mit ihren Vorteilen und mit ihren Anwendungen in verschiedenen Branchen. Am Ende werden Sie verstehen, wie diese Innovationen die Effizienz steigern, die Kosten senken und die Produktqualität bei Ihren Projekten verbessern können. Tauchen Sie ein und entdecken Sie die neuesten Entwicklungen in der Lasertechnologie!
Die Präzisions-Laserschneidmaschine ist eine spezielle Schneidausrüstung, die mit Hilfe von Lasertechnologie und numerischer Steuerungstechnik entwickelt wurde.
Er zeichnet sich durch stabile Laserleistung, guten Strahlmodus, hohe Spitzenleistung, hohe Effizienz, niedrige Kosten, Sicherheit, Stabilität und einfache Bedienung aus.
Das Gerät eignet sich für das hocheffiziente und hochpräzise Schneiden komplexer Grafiken und hat große Vorteile beim dynamischen Schneiden von scharfen Ecken und komplexen geometrischen Grafiken.
Die derzeitigen Anwendungsszenarien sind hauptsächlich hochwertige Bandsägeblätter, Schneidewerkzeugekundenspezifische Bearbeitung von speziellen Präzisionsteilen, usw.
Die Präzisions-Laserschneidmaschine ist ein Laserbearbeitung Geräte, die speziell für hochpräzise und hochwertige Bearbeitungsanforderungen im Bereich des Schneidens von Metallwerkstoffen entwickelt und hergestellt werden.
Das Gerät kann komplexe Grafiken mit hoher Effizienz und Präzision auf einmal schneiden, insbesondere beim dynamischen Schneiden von scharfen Ecken und komplexen geometrischen Grafiken.
Die Ausrüstung wird hauptsächlich für das Präzisionsschneiden von elektronischen Präzisionsbauteilen und hochpräzisen Metallkleinteilen verwendet.
Zu den aktuellen Anwendungsszenarien gehören:
Die Laserpräzisionsbearbeitung zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
(1) Große Reichweite:
Der Objektbereich der Laserpräzisionsbearbeitung ist sehr breit und umfasst fast alle metallischen und nichtmetallischen Werkstoffe.metallische Werkstoffe;
Geeignet zum Sintern, Stanzen, Markieren, Schneiden, Schweißen, zur Oberflächenveränderung und zum chemischen Aufdampfen von Materialien.
Während die elektrochemische Bearbeitung nur leitende Materialien bearbeiten kann, ist die photochemische Bearbeitung nur für korrosive Materialien geeignet, und die Plasmabearbeitung ist für einige Materialien mit hohem Schmelzpunkt schwierig.
(2) Präzise und akribisch:
Der Laserstrahl kann auf eine sehr kleine Größe fokussiert werden und eignet sich daher besonders für die Präzisionsbearbeitung.
Die Qualität der Laserpräzisionsbearbeitung hat nur wenige Einflussfaktoren und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die im Allgemeinen anderen traditionellen Bearbeitungsmethoden überlegen ist.
(3) Schnell:
Unter dem Gesichtspunkt des Bearbeitungszyklus erfordert die Werkzeugelektrode beim Erodieren hohe Präzision, große Verluste und einen langen Bearbeitungszyklus;
Die Konstruktion der Kathodenform für die Bearbeitung des Hohlraums und der Oberfläche von ECM ist schwer und der Herstellungszyklus ist lang;
Der photochemische Verarbeitungsprozess ist komplex;
Die Laserpräzisionsbearbeitung ist einfach zu bedienen und die Schnittbreite lässt sich leicht einstellen.
Es kann sofort Hochgeschwindigkeitsgravuren und -schnitte nach dem Computerausgabemuster durchführen.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch, und der Verarbeitungszyklus ist kürzer als bei anderen Verfahren.
(4) Sicher und zuverlässig:
Die Laserpräzisionsbearbeitung ist eine berührungslose Bearbeitung, die keine mechanische Extrusion oder mechanische Beanspruchung des Materials verursacht;
Verglichen mit EDM und PlasmabearbeitungDie Wärmeeinflusszone und die Verformung sind sehr klein, so dass sehr kleine Teile bearbeitet werden können.
(5) Geringe Kosten:
Sie ist nicht durch die Bearbeitungsmenge begrenzt, und die Laserbearbeitung ist bei der Bearbeitung von Kleinserien günstiger.
Bei der Verarbeitung großer Produkte sind die Kosten für den Formenbau sehr hoch. Bei der Laserbearbeitung ist keine Formherstellung erforderlich, und die Laserbearbeitung vermeidet vollständig den Kanteneinbruch, der beim Stanzen und Scheren des Materials entsteht, was die Produktionskosten der Unternehmen erheblich senken und die Qualität der Produkte verbessern kann.
(6) Kleine Schnittnaht:
Die Laserschnittnaht beträgt im Allgemeinen 0,1-0,2 mm.
(7) Glatte Schnittfläche:
Die Schnittfläche beim Laserschneiden muss frei von Graten sein.
(8) Geringe thermische Verformung:
Der Laserschnitt der Laserbearbeitung ist dünn, schnell und konzentriert, so dass die auf das geschnittene Material übertragene Wärme gering ist und die Verformung des Materials ebenfalls sehr gering ist.
(9) Materialeinsparung:
Bei der Laserbearbeitung wird eine Computerprogrammierung eingesetzt, die die Verschachtelung von Materialien für Produkte unterschiedlicher Form ermöglicht, die Ausnutzung der Materialien maximiert und die Materialkosten der Unternehmen erheblich reduziert.
(10) Es ist sehr gut geeignet für die Entwicklung neuer Produkte:
Sobald die Produktzeichnung erstellt ist, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, und Sie können das physische Objekt des neuen Produkts in kürzester Zeit erhalten.
Generell hat die Laser-Präzisionsbearbeitungstechnik viele Vorteile gegenüber den traditionellen Bearbeitungsmethoden, und ihre Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig.
Präzision Verwendung von Laserschneidmaschinen hochenergetischer gepulster Laser zum Schneiden von Objekten.
Die Xenon-Lampe wird von der Steuerung gepulst. Laserleistung Versorgung eine Lichtwelle mit einer bestimmten Frequenz und Impulsbreite zu bilden, die durch den Kondensatorhohlraum auf das Werkstück gestrahlt wird, um ein lokales Schmelzen und Verdampfen zum Schneiden zu erreichen.
Die Anlage ist mit einem hochpräzisen CNC-Arbeitstisch ausgestattet, der von einem Arbeits-PC gesteuert wird. Während des Schneidens werden durch die Laserfrequenz, die Pulsbreite, die Geschwindigkeit des Arbeitstisches und die Bewegungsrichtung hochpräzise Schnitte und Bohrungen durchgeführt.
Beim Laserschneiden wird die hohe Energiedichte des Laserstrahls genutzt, um ihn durch die Linse zu bündeln und einen winzigen Punkt im Brennpunkt zu erzeugen.
Die Laserleistungsdichte im Brennpunkt beträgt bis zu 106~109 W/cm2.
Das Material wird lokal auf eine hohe Temperatur von über 10000°C erhitzt, wodurch das Werkstück sofort verdampft, und das verdampfte Metall wird dann mit Hilfsschneidgas weggeblasen, um das Werkstück in ein kleines Loch zu schneiden.
Mit der Bewegung der CNC-Maschine Werkzeug werden unzählige kleine Löcher verbunden, um die zu schneidende Außenform zu bilden.
Da die Frequenz des Laserschneidens sehr hoch ist, ist die Verbindung jedes kleinen Lochs sehr glatt, und das Endprodukt ist sehr hochwertig.
Während sich der Strahl auf das Material zubewegt, bildet das Loch kontinuierlich einen schmalen Schlitz (etwa 0,1 m), um das Material zu schneiden.
Die Präzisions-Laserschneidmaschine wird hauptsächlich zum berührungslosen Schneiden und Stanzen von Metallplatten und Rohren verwendet, mit einer minimalen Schnittnaht von 0,1 mm, besonders geeignet zum Schneiden und Stanzen von Edelstahlplatten, Eisenplatten, Siliziumspänen, Keramikspänen und anderen Materialien.
Alle Laserschneidverfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber es scheint, dass die Vorteile des Faserlaserschneiden Maschine übertreffen bei weitem jedes andere Verfahren.
Der optische Faserlaser hat erst in den letzten Jahrzehnten an Aufmerksamkeit gewonnen, aber seine Vorteile wurden von Metallherstellern im ganzen Land schnell erkannt.
Wir haben festgestellt, dass die Faser-Laser-Schneidemaschine hat viele Vorteile, und viele Anwendungsindustrien wurden abgeleitet, wie z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, und Manganstahl Verarbeitung kann nicht getrennt von der Faserlaserschneidmaschine.
Die hochpräzise Faserlaserschneidmaschine unterscheidet sich von anderen Laserschneidmaschinen durch ihre geringe Größe, geringe Leistung, geringe Größe, hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit.
Mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Entwicklung von hochpräzisen Faser-Laser-Schneidemaschine, mehr Vorteile bringen mehr Komfort.
Lassen Sie uns über die Merkmale und Vorteile der kleinen Präzisions-Faser-Laserschneidmaschine lernen.
Kleine Präzisions-Faser-Laserschneidmaschine hat einzigartige Vorteile in Zerspanung und Verarbeitung, vor allem in den folgenden Aspekten:
1. Kleine Präzision Lichtwellenleiterlaser Schneidemaschine kann die Verarbeitung von kleinen Größen gewährleisten und eignet sich für einige kleine Metallmaterialien, wie z. B. Werbung, Küchenutensilien, etc.
Auch die Leistung ist vergleichsweise geringer als bei herkömmlichen Faserlaserschneidmaschinen.
2. Die Kosten für kleine Präzisions-Faser-Laserschneidmaschine ist relativ niedrig, die sehr geeignet für kleine Unternehmen oder Unternehmen mit kleinen Verarbeitungsvolumen ist.
Die kleine Präzisions-Faserlaserschneidmaschine deckt eine relativ kleine Fläche ab, so dass sie bequemer zu platzieren und zu handhaben ist.
3. Die Präzision der kleinen Präzision Faser-Laser-Schneidemaschine ist relativ hoch, und der Fokus vor Ort ist relativ fein, die Schnittgenauigkeit kann 0,1 mm erreichen, und die Schnittfläche ist auch sehr glatt.
Darüber hinaus ist die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch, mehr als 100-mal so hoch wie beim Drahtschneiden.
4. Die Kosten für kleine Präzisions-Faser-Laserschneidmaschine ist relativ niedrig.
Der Preis beträgt nur ein Drittel des Preises einer Faserlaserschneidmaschine mit gleicher Energie und zwei Fünftel des Preises einer numerisch gesteuerten Stanze mit gleichem Effekt, und die Betriebskosten sind gering.
Darüber hinaus ist die Wartung Kosten der kleinen Präzision Faser-Laser-Schneidmaschine ist auch relativ gering.
Es wird hauptsächlich in der Brillenindustrie, bei handwerklichen Geschenken, Hardware-Zubehör, Elektronik, Elektrogeräten und anderen Präzisionsmetallprodukten eingesetzt.
Komplexe Schnitte mit guter Kantenqualität können auf Laserschneidanlagen präzise ausgeführt werden.
Mit präzisen Laserstrahlen können Bauteile mit genauen Toleranzen schnell, sauber und effizient hergestellt werden, ohne dass der Bediener eingreifen muss.
Die fortschrittliche Software und der schmale Schnitt sorgen dafür, dass die Teile eng verschachtelt werden, um die Produktion zu maximieren und den Materialabfall zu reduzieren.
Die Hauptstruktur der Präzisions-Faserlaserschneidmaschine umfasst:
Faserlaser: Es ist die Kernkomponente der Faserlaserschneidmaschine und auch die "Energiequelle" der Faserlaserschneidmaschine zur Realisierung des Schneidvorgangs.
Verglichen mit anderen Arten von LasernFaserlaser haben die Vorteile höherer Effizienz, längerer Lebensdauer, geringerer Wartung und niedrigerer Kosten.
Schneidkopf: Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine ist ein Laserausgangsgerät, das aus der Düse, der Fokussierungslinse und dem Fokussierungsnachführsystem besteht.
Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine bewegt sich entsprechend dem eingestellten Schneidpfad, aber die Höhe des Laserschneidkopfes muss bei unterschiedlichen Materialien, unterschiedlichen Dicken und unterschiedlichen Schneidmethoden angepasst und kontrolliert werden.
Servomotor: Servomotor bezieht sich auf den Motor, der den Betrieb der mechanischen Komponenten im Servosystem steuert, und ist eine indirekte Drehzahländerungsvorrichtung für den Hilfsmotor.
Der Servomotor kann die Geschwindigkeit und die Positionsgenauigkeit sehr genau steuern und das Spannungssignal in Drehmoment und Geschwindigkeit umwandeln, um das Steuerobjekt anzutreiben.
Der hochwertige Servomotor kann die Schnittgenauigkeit, die Positioniergeschwindigkeit und die wiederholte Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine effektiv gewährleisten.
Wasserkühlung: Die Wasserkühlung ist die Kühlvorrichtung der Laserschneidmaschine. Er kann den Laser, die Spindel und andere Geräte schnell und effizient kühlen.
Die aktuellen Kaltwassersätze verfügen über fortschrittliche Funktionen wie Eingangs- und Ausgangskontrollschalter, Kühlwasserdurchfluss, Hoch- und Niedrigtemperaturalarm, und die Leistung ist stabiler.
Gasversorgungssystem: Das Gasversorgungssystem der optischen Faserlaserschneidmaschine umfasst hauptsächlich die Gasquelle, das Filtergerät und die Rohrleitung.
Es gibt zwei Arten von Gasquellen: Flaschengas und Druckluft.
Körper: Das Bett, der Strahl, die Werkbank und das Z-Achsensystem der Laserschneidmaschine werden zusammen als Host bezeichnet.
Wenn die Laserschneidmaschine schneidet, legen Sie zunächst das Werkstück auf das Bett, und verwenden Sie dann den Servomotor, um den Strahl anzutreiben und die Bewegung der Z-Achse zu steuern.
Der Benutzer kann die Parameter nach seinen eigenen Bedürfnissen einstellen.
Kontrollsystem: Sie steuert hauptsächlich die Werkzeugmaschine, um die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen zu realisieren, und regelt auch die Ausgangsleistung des Lasers.
Stabilisierte Stromversorgung: zwischen Laser, CNC-Werkzeugmaschine und Stromversorgungssystem angeschlossen.
Es hat vor allem die Aufgabe, Störungen des externen Stromnetzes zu verhindern.
Sie eignet sich zum Markieren, Schneiden und Stanzen von verschiedenen Blechen und Mikropräzisionsmetallen, die hauptsächlich in der LED-, Präzisionsmaschinen-, Halbleitersteuerungsgeräte- und 3C-Teile-Industrie verwendet werden.
| Laser-Wellenlänge | 1064nm |
| Laserleistung | 500W-1500W |
| Übertragungsmodus | Linearmotor |
| Höhere Beschleunigung | 1.5G |
| Verarbeitungsformat | 600mm*600mm |
| Höhere Laufgeschwindigkeit | 90m/min |
| X/Y-Positionierungsgenauigkeit | ±0,01 mm |
| Wiederholbare Positioniergenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,005 mm |
| Betriebliche Umgebungstemperatur | -10℃~45℃ |
| Relative Luftfeuchtigkeit | ＜90%nicht kondensierend |
| Vision System | Optional |
| Umgebung | Belüftung, keine starken Vibrationen |
| Versorgungsspannung | 3-phasig380V±10% |
Geeignet zum Präzisionsschneiden von Stahlblech, rostfreiem Stahl, Kupferblech, Aluminiumblech und anderen Materialien.
Es wird für Schmuck, Brillen, Beleuchtung, Küchen- und Badezimmerprodukte, mobile Kommunikation, digitale Produkte, elektronische Komponenten, Uhren, Computerzubehör, Instrumente, Präzisionsgeräte usw. verwendet.
Laserschneidmaschinen sind heute in der Industrie unverzichtbar. Sie ist weit verbreitet und hat eine hohe Genauigkeit.
Damit steigt auch die Nachfrage nach dem Kauf. Die Käufer von Ausrüstungsgegenständen achten besonders auf den Preis.
Wie hoch ist beispielsweise der Preis für eine kleine 1000-W-Präzisionslaserschneidmaschine?
Es gibt viele Arten des Laserschneidens Maschinenprodukte, aber das Angebot der Laserschneidmaschine, die Intelligenz, Automatisierung und Humanisierung realisieren kann, wird nicht zu niedrig sein, und die Verarbeitungsflexibilität ist gut.
Sie kann beliebige Grafiken verarbeiten und verformungsfreie Schnitte an Rohren, Profilen, Stahlplatten, rostfreiem Stahl und Aluminium durchführen. legiertes BlechHartlegierungen und andere Materialien mit beliebiger Härte.
Bequeme Bedienung und Wartung, hochintegriertes System, bequeme Bedienung und Wartung, kann die Bedürfnisse der 24-Stunden-Produktion erfüllen.
Hohe Effizienz und Umweltschutz, im Einklang mit den neuen Umweltschutzvorschriften, die Ausrüstung ist mit Laser-Schutzglas, die effektiv reduzieren die Schäden an den menschlichen Körper während der Ausrüstung Schneiden ausgestattet.
Der Betrieb ist schadstoff-, umwelt- und lärmfrei, entspricht den nationalen Umweltschutzanforderungen und hat eine große Bedeutung für den Umweltschutz.
Laserschneidmaschinen können in verschiedene Typen unterteilt werden, darunter die integrierte Laserschneidmaschine für Rohre und Bleche, Röhrenlaser Schneidmaschine, kleine Präzisions-Laserschneidmaschine und Allround-Laserschneidmaschine.
Auch der Preis der einzelnen Stromarten ist unterschiedlich.
Die kleine Präzisions-Laserschneidmaschine zum Beispiel hat eine Mindestleistung von 1000 W und ist ausgestattet mit Raycus Laser, liegt der Preis zwischen 110000 und 130000 RMB.
Wenn Sie eine Laserschneidmaschine mit spezieller Tischgröße oder Leistung benötigen, können Sie das Produkt auch individuell anpassen, und der Preis wird ebenfalls unterschiedlich sein.
Nur Techniker, die ein Lasersicherheitstraining der Stufe IV absolviert haben, dürfen Lasergeräte bedienen und reparieren!
Weiterführende Lektüre: Sicherheitsstufen für Laserprodukte
Der vierstufige Laser erzeugt einen gefährlichen und unsichtbaren Laserstrahl.
Wenn der Laser in Betrieb genommen wird, verursacht der ausgestrahlte Laserstrahl Verbrennungen an den Augen und auf der Haut der Arbeiter, und auch der gestreute und reflektierte Laserstrahl ist gefährlich.
Verbrennungsgefahr
Die Präzisions-Laserschneidmaschine gehört zu den Lasergeräten der Klasse IV. Der Laser ist für das menschliche Auge unsichtbar.
Bei unsachgemäßem Gebrauch kann es dem menschlichen Körper schaden.
Auch im Fall von defokussieren oder Reflexion kann es zu schweren Verbrennungen des menschlichen Körpers kommen. Die Benutzer müssen besonders aufmerksam sein!
Achten Sie daher bitte auf die folgenden Punkte:
(1) Um schwere Verbrennungen des menschlichen Körpers und der Augen durch die Laserstrahlung zu vermeiden, tragen Sie bitte während des Betriebs eine von unserem Unternehmen bereitgestellte Schutzbrille.
(2) Laserstrahlung kann zur Verbrennung von flüchtigen Stoffen und brennbaren Materialien führen.
Verwenden Sie den Laser nicht an Orten mit solchen Materialien.
(3) Es ist verboten, direkt in das Ausgangsende des Laserstrahls zu schauen, wenn der Laser in Betrieb ist.
(4) Der Ort, an dem der Laserstrahl ausgesetzt ist, muss geschlossen sein, und an oder in der Nähe der Tür muss eine bestimmte Warntafel angebracht sein.
Wenn der Laser in Betrieb ist, ist es verboten, den Einsatzort des Lasers ohne die Erlaubnis des Fachpersonals zu betreten.
(5) Nicht fachkundiges Wartungspersonal darf die Schutzabdeckung des Laserstrahlengangs nicht öffnen.
(6) Das menschliche Auge sollte nicht tiefer als der Laserstrahl und der reflektierte Strahl sein, um zum Laser aufzuschauen.
Elektrische Sicherheit
Die vom Gerät selbst benötigte Versorgungsspannung ist einphasig AC 220V, was der in den allgemeinen Sicherheitsnormen angegebenen gefährlichen Spannung entspricht.
Ein angemessener Sicherheitsschutz ist nach wie vor erforderlich.
(1) Das Gehäuse des Geräts muss gemäß den entsprechenden elektrischen Sicherheitsvorschriften geerdet sein und eine gute, feste und zuverlässige Erdung gewährleisten.
(2) Nicht geschulten Bedienern ist es untersagt, das Gerät ohne Genehmigung einzuschalten und zu betreiben.
(3) Es ist verboten, den Stromkreis im internen Stromkreis und in der Schalttafel des Geräts ohne Genehmigung zu verändern, zu ziehen oder zu verbinden.
(4) Beim Reinigen und Abwischen der Geräte ist es verboten, diese mit Wasser zu waschen oder mit einem tropfnassen Tuch abzuwischen.
Mechanische Sicherheit
Das Gerät verfügt über einen kleinen mechanischen Bewegungsmechanismus, und ungeschultes Personal darf das Gerät nicht bedienen.
Bitte schließen Sie das Schutzfenster vor dem automatischen Betrieb des Gerätes. Stecken Sie während des Betriebs des Geräts nicht Ihre Hände in den Arbeitsbereich.
[Standortanforderungen]
Die Bodenebenheit muss innerhalb von ± 10 liegen, ohne starke Vibrationen, die Umgebung muss trocken und sauber und relativ staubfrei sein.
Die Festigkeit des geschliffenen Betons muss über der Norm C20 liegen und mehr als 3 Tonnen schwere Gegenstände tragen.
Der Abstand zwischen den vier Seiten des Geräts und den umgebenden Gegenständen sollte mindestens 1 Meter betragen.
[Stromversorgung]
A. Spezifikation: Einphasiges Dreileitersystem, AC220V, 50Hz, Leistung: 4KW.
B. Qualität: Je nach Situation sollte der Kunde eine selbstkonfigurierende geregelte Stromversorgung in Betracht ziehen, und die Qualität der Eingangsspannung sollte sicherstellen, dass die einphasige Spannung 220V ± 10% oder weniger beträgt.
[Erdungsschutz]
Die Rückseite des Geräts ist mit einer Erdungsklemme ausgestattet, die zusammen mit dem Erdungsdraht der ankommenden Hauptleitung geerdet werden sollte, und der Erdungswiderstand sollte nicht größer als 4 sein.
Der Erdungsstift muss in der Nähe des Geräts angebracht werden, um die Ein- und Ausfahrt des Gehwegs und des Gebäudes zu vermeiden.
Der Erdungsstift muss tief in den feuchten Boden unter der gefrorenen Bodenschicht eindringen, und nur der Verbindungsteil darf auf dem Boden verbleiben.
10mm verwenden2 Draht, um den Anschluss und den Erdungsstift des Geräts zu verbinden.
[Anforderungen an die Arbeitsumgebung der Geräte]
Gute Belüftung, kein Staub, keine Korrosion, kein Wasseraustritt und keine Feuchtigkeit.
Laser, Servoeinheit, Industriecomputer usw. sind die Hauptbestandteile des Geräts, um Störungen durch elektromagnetische Wellen und Entladungsgeräte zu vermeiden.
Die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5~35 ℃ liegen.
Kühlwasser
Der Kühler kühlt den Laser. Für den Kühlkreislauf muss destilliertes oder deionisiertes Wasser verwendet werden.
Mineralwasser und Haushaltswasser sind verboten. Destilliertes Wasser von Watson wird empfohlen.
Die Wasserkapazität beträgt 6 l.
Weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch des Laser-Wasserkühlers.
[Entladen der Ausrüstung]
Beim Entladen der Ausrüstung muss diese stabil und frei von Kollisionen, Kippen, Umkippen und Vibrationen sein.
[Geräteinstallation]
Für die Installation der Geräte wird ein Techniker des Herstellers hinzugezogen, um sie zu installieren.
Das Gerät muss stabil aufgestellt werden, das Fundament muss erhöht sein und das Gerät muss eben sein.
Das Gerät ist sicher an das Stromnetz angeschlossen.
Das Erdungskabel ist zuverlässig geerdet, und alle Teile sind fest und zuverlässig verbunden. Das Gerät ist eingeschaltet und funktioniert normal.
1. Betriebsablauf und Vorbereitung vor der Verarbeitung
1. Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob alle Leitungen richtig angeschlossen sind, ob sich Fremdkörper um den Maschinentisch und die bewegliche Welle befinden und ob der Strahlengang und die beweglichen Teile nicht blockiert sind.
2. Schalten Sie die Stromversorgung ein und prüfen Sie, ob die Signallampe normal leuchtet und ob der Notschalter sich im ausgeworfenen Zustand befindet.
3. Prüfen Sie, ob das Abgassystem und das Kühlsystem normal angeschlossen sind und ob das Wasserkühlsystem ausgetauscht werden muss.
4. Schalten Sie den Laser ein, heizen Sie den Laser vor, vergewissern Sie sich, dass die Betriebsanzeige leuchtet, prüfen Sie, ob die Steuerplatine normal gestartet wurde, und stellen Sie den entsprechenden Wert ein.
5. Öffnen Sie die Lasersteuerungssoftware und testen Sie, ob die Kommunikationsverbindung mit der Steuerplatine normal ist.
6. Legen Sie das zu schneidende Material auf die Werkbank der Laseranlage, öffnen Sie die Lasersteuerungssoftware, importieren Sie die Vektorkarte, platzieren Sie das Muster, optimieren Sie die Route, stellen Sie die Lasergeschwindigkeit, den Laserfokus und andere Arbeitsparameter entsprechend den Materialeigenschaften und der Materialstärke ein, simulieren Sie die Bearbeitung, stellen Sie die Leistung ein und starten Sie dann den Proofing-Test.
7. Starten Sie den Proofing-Test, beobachten Sie den Bearbeitungsweg und die Bearbeitungszeit über die Lasersoftware oder die Informationen des Laserkartenherstellers während des Schneidens, und beurteilen Sie, ob die Zeit angemessen ist.
Nach dem Schneiden, überprüfen Sie die Vertikalität, Rauheit, Grat und Schlacke hängen des fertigen Produkts Ruida Kontrollsystem.
8. Passen Sie die Verarbeitungstechnologie entsprechend der Situation der Probe an und setzen Sie den Test nach der Anpassung fort, bis das fertige Produkt die Prozessanforderungen nach dem Schneiden erfüllt.
2. Sicherheitsvorkehrungen beim Präzisionslaserschneiden
1. Die Bediener müssen die Präzisionsschneidausrüstung wie erforderlich verwenden und warten;
2. Die Bediener sollten geschult werden, um die relevanten Kenntnisse und Notfallbehandlungsmethoden des Präzisionslaserschneidens zu verstehen;
3. Die Bediener sollten eine Schutzausrüstung wie eine Brille tragen;
4. Gasflaschen dürfen nicht an Orten aufgestellt werden, die dem Sonnenlicht ausgesetzt sind oder sich in der Nähe von Wärmequellen befinden;
5. Es ist dem Bediener strengstens untersagt, das Gasventil zu öffnen, während er auf der Vorderseite der Düse steht;
6. Nach dem Starten des Geräts darf der Bediener den Arbeitsplatz nicht verlassen und die Person nicht unbefugt in Verwahrung geben.
Wenn Sie das Haus verlassen müssen, schalten Sie bitte die Maschine aus und unterbrechen Sie die Stromzufuhr;
7. Um das Gerät herum müssen Feuerlöschgeräte vorhanden sein;
8. Es ist verboten, schwere Gegenstände auf die Stromleitung zu drücken, einschließlich der Stromleitung der Schneidemaschine, des Ventilators und des Wasserkühlers;
9. Vor der Bearbeitung hochreflektierender Materialien ist zu prüfen, ob der Laser für die Bearbeitung eingesetzt werden kann, und der Bediener muss während der Bearbeitung eine Brille tragen;
10. Falls während der Verarbeitung eine Anomalie auftritt, halten Sie die Maschine sofort an und beheben Sie den Fehler rechtzeitig.
Zu den routinemäßigen Wartungs- und Vorsichtsmaßnahmen gehören:
Das Gerät sollte an einem gut belüfteten, sauberen und hellen Ort aufgestellt werden.
Um eine gute Belüftung zu gewährleisten, muss der Abstand zwischen der Maschine und der Wand oder anderen Hindernissen mindestens 1 Meter betragen.
Nach dem Aufstellen der Maschine müssen die stoßfesten Fußplatten entsprechend den Bodenverhältnissen eingestellt werden, damit der Gerätetisch gleichmäßig auf dem Boden aufliegt und waagerecht steht.
Die Arbeitsbedingungen der Maschine sind wie folgt:
Umweltbedingungen: Arbeitstemperatur: 5~35 ℃, relative Luftfeuchtigkeit: 70%, Stromversorgungsbedingungen: einphasig zwei-Draht, 220VAC, 4KVA.
Das Gerät muss mit einem Erdungswiderstand (4 Ohm Erdungswiderstand, um die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten) installiert werden.
Der Verarbeitungsort muss mit einer Rauch- und Lüftungsanlage ausgestattet sein, um die während des Arbeitsprozesses entstehenden Rauch- und Abgase abzuführen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung der Maschine:
1. Wenn die Maschine in Betrieb ist, steht der Stromkreis unter Hochspannung. Um einen elektrischen Schlag zu vermeiden, sollte nicht professionelles Personal die Maschine beim Starten überprüfen und reparieren.
2. Im Falle einer Maschinenstörung (z. B. Wasseraustritt, Herausziehen der Stromversorgung, Durchbrennen der Sicherung, anormaler Laser usw.) sofort den Notausschalter betätigen und die Stromversorgung unterbrechen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Laser-Wasserkühlers.
Bei geringem Wasserdurchfluss, Wasseraustritt und wenn die Temperatur nicht gesenkt werden kann, stellen Sie bitte die Verwendung des Lasers ein und reparieren Sie ihn, bevor Sie ihn verwenden.
4. Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, muss das interne Kühlwasser abgelassen werden.
Im Winter sollte die Umgebungstemperatur nicht niedriger als 10 ℃ sein, da es sonst sehr leicht zu Laserausfällen kommen kann.
Wenn die Umgebungstemperatur niedriger als 0 ℃ ist, wird das interne Umlaufwasser rechtzeitig abgelassen.
Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Wasserkreislauf einfriert und die Wasserleitung und der interne Wasserkreislauf des Lasers zerstört werden.
5. Wartung des optischen Wegesystems Aufgrund der langfristigen Nutzung des Geräts ist die Nutzungsumgebung relativ schlecht.
Staub in der Luft kann an der Schutzlinse adsorbiert werden, was die Leistung des Lasers verringern oder dazu führen kann, dass die optische Linse Hitze absorbiert, was zu Verbrennungen oder Rissen führen kann.
Der Staub sollte regelmäßig entfernt werden, da der Laser sonst überhitzt oder die Linse verbrennt.
Wo kann man eine professionelle Präzisions-Laserschneidmaschine kaufen?
Ich fürchte, das ist die Sorge vieler unserer Kunden, die sich mit Präzisionsblechen und Blechverarbeitung.
Es gibt so viele Hersteller von Präzisionslaserschneidmaschinen auf dem Markt. Welche Hersteller können professionelle Präzisions-Laserschneidmaschinen herstellen? Worauf sollten wir beim Kauf achten?
Weiterführende Lektüre: Top 20 Hersteller von Laserschneidmaschinen
Erstens, suchen Sie nach professionellen Herstellern von Präzisions-Laserschneidmaschinen
Beim Kauf von Präzisionslaserschneidmaschinen sollte man beachten, dass viele Hersteller von Präzisionslaserschneidmaschinen keine professionellen Präzisionslaserschneidmaschinen herstellen können.
Wir sollten uns vor diesen Herstellern in Acht nehmen, die uns mit herkömmlichen Präzisionslaserschneidmaschinen täuschen wollen.
Wie zu unterscheiden, ob Präzisions-Laserschneidmaschine Hersteller können professionelle Präzisions-Laserschneidmaschinen zu produzieren, ist der direkteste Weg, um Proben zu nehmen, um den Hersteller für die Probe testen.
Zweitens sollte man bei der Suche nach Herstellern von der Produktqualität und -funktion ausgehen
Unabhängig davon, welche Hersteller wir finden können, ist es am wichtigsten, auf die Präzisionslaserschneidmaschine selbst zu achten.
Wir können die Qualität der Präzisions-Laserschneidmaschine unter verschiedenen Aspekten prüfen:
Drittens kann die herkömmliche Präzisions-Laserschneidmaschine nicht den Anforderungen entsprechen und muss eventuell angepasst werden!
Wenn die professionellen Präzisions-Laserschneidmaschinen der Hersteller unsere Anforderungen nicht erfüllen können, sollten wir manchmal eine kundenspezifische Anpassung in Betracht ziehen.
Nicht alle Präzisionslaserschneidmaschinen sind gleich, und die benötigten Produkte sind natürlich unterschiedlich.
Aus diesem Grund bieten viele Hersteller kundenspezifische Dienstleistungen für Präzisionslaserschneidmaschinen an. Wenn wir möchten, dass die Hersteller kundenspezifische Präzisions-Laserschneidmaschinen anbieten, müssen wir die Details mit den Herstellern besprechen.
Einige strukturelle Anforderungen an eine Präzisions-Laserschneidmaschine sollten klar formuliert werden, um eine ungültige Kommunikation zu vermeiden.
Hochpräzise Faserlaserschneidmaschine für die Industrie:
Es wird in verschiedenen Herstellungs- und Verarbeitungsindustrien eingesetzt, wie zum Beispiel in Feinblech Verarbeitung von Aluminiumsubstraten, Herstellung von Werbeschildern, Herstellung von Hoch- und Niederspannungsschaltschränken, mechanische Teile, Küchengeräte, Kraftfahrzeuge, mechanische Ausrüstungen, Aufzüge, Metallhandwerk, Sägeblätter, Haushaltsgeräte, Brillenindustrie, Federklingen, medizinische Mikroelektronik, Eisenwaren, Messer und Messwerkzeuge, handwerkliche Geschenke, Dekoration, Werbemetallverarbeitung und andere Industrien.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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