Stellen Sie sich vor, Sie kaufen eine Abkantpresse und stellen fest, dass sie Ihren Anforderungen nicht gerecht wird - ein teurer Fehler! Dieser Leitfaden erläutert die entscheidenden Grundsätze und Faktoren, die beim Kauf einer Abkantpresse zu berücksichtigen sind. Angefangen bei der Qualität der Maschine und dem Ruf des Unternehmens bis hin zur Beurteilung spezifischer Anforderungen wie Biegekapazität und Materialart bietet er praktische Einblicke, die Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Durch die Lektüre dieses Leitfadens erhalten Sie das nötige Wissen, um die richtige Abkantpresse auszuwählen und so Effizienz und Zuverlässigkeit in Ihrem Produktionsprozess zu gewährleisten.
Wenn Sie den Kauf einer Abkantpresse in Erwägung ziehen, um die Verarbeitungskapazität von Teilen zu erhöhen und die Produktionseffizienz zu verbessern, nehmen Sie sich bitte einen Moment Zeit, um die folgenden Informationen sorgfältig zu lesen.
Sie wissen, dass viele Menschen vor dem finanziellen Ruin stehen, weil sie die falsche Maschine gekauft haben.
Ich will keine Panik verbreiten. Diese Art von Situation kommt häufig vor. Nach fast 10 Jahren in dieser Branche habe ich sie aus erster Hand erlebt.
Wenn Sie sich jedoch die Zeit nehmen, gründlich zu recherchieren, werden Sie ein klares Verständnis für die Art der Presse gewinnen Bremsmaschine was Sie benötigen, welche wichtigen Faktoren zu beachten sind und wie Sie die bestmögliche Entscheidung treffen können.
Für Unternehmen, die eine Abkantpresse kaufen möchten, bieten die Hersteller eine Reihe von Preisoptionen mit verschiedenen Steuerungen an.
Es kann jedoch schwierig sein, alle Faktoren zu berücksichtigen. Welche Art von Abkantpresse sollten Sie also wählen?
Der beste Ansatz besteht darin, die eigenen Bedürfnisse zu ermitteln und sie in den Mittelpunkt des Auswahlprozesses zu stellen.
Wo sollen Sie anfangen? Der folgende Kaufratgeber für Abkantpressen kann Ihnen helfen.
Lassen Sie uns jetzt eintauchen.
Vielleicht kennen Sie bereits die Definition einer Abkantpresse, aber ich möchte dennoch betonen, was sie ist.
Siehe auch:
Viele Menschen, die zum ersten Mal eine Abkantpresse kaufen oder die Maschine für eine andere Person erwerben, sind vielleicht nicht sehr sachkundig.
Die Abkantpresse ist eine Maschine zum Biegeblech Metall und besteht aus einer Werkbank, einem Stempel, einem Hinteranschlag, einem Ölzylinder usw. Durch die Verwendung eines Satzes einfacher Stempel und Matrizen kann die Metallblech zu einer bestimmten Geometrie geformt werden können. Zum Biegen von Blechen mit unterschiedlichen Dicken sollten V-förmige Nuten mit unterschiedlichen Öffnungen für die Biegung gewählt werden. Untergesenk.
Die benötigte Biegekraft lässt sich nach folgender Formel berechnen Biegekraftdiagramm.
Siehe auch:
Abkantpressen sind vielseitige Geräte, die zum Biegen von Blechen mit Hilfe eines einfachen Stempelsatzes und einer Matrize verwendet werden. Sie können Werkstücke in verschiedene Formen biegen und andere Prozesse wie Stanzen, Lochen, Crimpen und flaches Strecken durchführen. Diese Maschinen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Elektro- und Elektronikindustrie, im Behälterbau, im Metallbau, in der Mess- und Regeltechnik, im Baugewerbe und in anderen Bereichen.
Weitere Informationen über Abkantpressen, einschließlich ihrer Zusammensetzung, Werkzeuge und Biegekraft, finden Sie in den folgenden Artikeln:
Im Zeitalter des Internets stößt man bei der Suche nach einem Produkt auf viele Hersteller, die für ihre Angebote werben, übertriebene Behauptungen aufstellen und ihre Konkurrenten verunglimpfen.
Der zuverlässigste Indikator für die Qualität eines Produkts ist jedoch oft sein Marktanteil. In Ihrer Branche können Sie anhand der Erfahrungen der Benutzer in der Regel feststellen, welche Maschine weit verbreitet und benutzerfreundlich ist und welche als schlechte Wahl gilt.
Das Feedback und der Ruf der Nutzer sind von entscheidender Bedeutung, da sie Einblicke aus erster Hand und direkten Kontakt mit dem Produkt bieten. Ihre Meinung zu ignorieren ist nicht ratsam.
Wenn Sie den Kauf eines Produkts in Erwägung ziehen, ist es wichtig, den Ruf des Herstellers und die Qualität seines Kundendienstes in Betracht zu ziehen. Im Internetzeitalter kann es schwierig sein, Fakten von Marketingaussagen zu unterscheiden, aber der Marktanteil eines Produkts in Ihrer Branche kann Ihnen einen guten Eindruck von seiner Beliebtheit und Zuverlässigkeit vermitteln.
Es ist auch wichtig, nach einem regulären und gesunden Unternehmen mit einer klaren Arbeitsteilung Ausschau zu halten, da dies oft ein Zeichen dafür ist, dass es vertrauenswürdig ist und einen zuverlässigen Kundendienst bieten kann. Um die Größe und Qualität eines Unternehmens zu beurteilen, ist es ratsam, den Betrieb persönlich zu besuchen, um den Grad der Formalität und die Produktionstätigkeit zu sehen.
Die beiden vorgenannten Punkte sind allgemeine Begriffe, die sich nicht speziell auf die Maschine beziehen. Nun möchte ich auf die Qualität der Maschine eingehen.
Es kann schwierig sein, Maschinen zu vergleichen, wenn Sie nicht mit Abkantpressen vertraut sind.
Ein zu berücksichtigender Faktor ist das Volumen und Gewicht der Maschine. Maschinen, die größer und schwerer sind, sind in der Regel stabiler und hochwertiger als leichtere Maschinen, da der Hauptbestandteil der Maschine Stahl ist.
Ein weiterer Faktor ist die Genauigkeit. Idealerweise würden Sie Ihre eigenen bearbeiteten Teile in das Werk bringen, um die Genauigkeit der Maschine zu testen, aber das ist nicht immer möglich. Die Genauigkeit einer Maschine wird beeinflusst durch die Hinteranschlag, Seitenständerfestigkeit und Form.
Wenn der hintere Stopper noch von einer Kette angetrieben wird, gilt er nicht als präzise. Aluminiumträger sehen zwar attraktiv aus, können sich aber nach wiederholten Stößen verformen.
Ein dritter Faktor sind die Spindel und die Führungsschiene. Fortschrittliche Unternehmen verwenden heute Kugelumlaufspindeln und Linearführungsschienen.
Schließlich hängt die Festigkeit der Seitenstütze von der Dicke der verwendeten Platte ab.
Wenn wir Maschinen mit Soldaten vergleichen, dann sind Gussformen wie ihre Waffen. Wenn diese Waffen nicht von guter Qualität sind, wird es schwierig sein, andere zu besiegen.
Wie kann man also die Qualität einer Form bestimmen?
Ein wichtiger Faktor ist das Material. Derzeit, 42CrMo gilt als hochwertiges Material für Abkantwerkzeuge, und andere Materialien wie Cr6W2Si werden ebenfalls als gut angesehen.
Gewöhnliche Benutzer können die Materialien möglicherweise erst nach einer gewissen Zeit des Gebrauchs unterscheiden.
Außerdem werden die meisten Formen einer Hochfrequenzabschreckung unterzogen, bei der die Messerkante wärmebehandelt wird. Hochwertige Fabriken verwenden jedoch eine Ganzkörperwärmebehandlung.
Eine Form, die einer Ganzkörperwärmebehandlung unterzogen wurde, zeichnet sich durch ein Loch in der Form aus, das ein deutliches Zeichen für diesen Prozess ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Produktionskosten für die Ganzkörperwärmebehandlung im Vergleich zur Wärmebehandlung an der Schneide deutlich höher sind.
Siehe auch:
Bei der Auswahl einer Abkantpresse sollten die folgenden vier Grundsätze beachtet werden:
Präzision bei der Bedienung des mechanischen Systems.
Es ist klar, dass ein gewisser physikalischer Fehler im Radius unvermeidlich ist, aber die Frage ist, wie viel Abweichung der Benutzer tolerieren kann.
Bei einfacheren Teilen kann ein leichter Mangel an Genauigkeit akzeptabel sein, aber für die meisten Teile ist oft eine hohe Präzision erforderlich, insbesondere wenn es um die Weiterverarbeitung nach dem Biegen geht.
Die erforderliche Flexibilität der Maschine.
Je vielfältiger die Teile und ihre Varianten sind, desto größer ist der Bedarf an Flexibilität bei der Abkantpresse.
Mit anderen Worten: Aus wirtschaftlichen Gründen muss die Abkantpresse sowohl in Bezug auf die Hardware als auch auf die Software einfach zu bedienen sein.
Auf diese Weise kann die Anpassungszeit auch bei häufig wechselnden und selten wiederkehrenden Aufträgen minimiert werden.
Bestimmung der Produktionskapazität und der Größe der Abkantpresse.
Die Abmessungen des Teils, der Druck, Biegelänge, Hub und Bauhöhe müssen berücksichtigt werden.
Der Kaufinteressent sollte sorgfältig den Verwendungszweck der Maschine, die mögliche Verformung der bekannten Maschine und die Biegeradius des Teils, neben anderen Faktoren.
Abkantpressen und andere CNC-Ausrüstungen unterscheiden sich in Bezug auf ihren Bearbeitungsbereich und ihre Technologie. Als Hersteller müssen Sie alle relevanten Faktoren berücksichtigen, wie z. B. die Anwendung, die Durchbiegung, den Biegeradius der Teile usw., bevor Sie sich für den Kauf einer Abkantpresse entscheiden.
Als Entscheidungsträger haben Sie die Verantwortung, die Leistung, den Verarbeitungsbereich, die Funktionen und die Präzision einer Abkantpresse zu verstehen.
Dies ist keine triviale Angelegenheit, denn eine falsche Entscheidung kann zu höheren Produktionskosten führen und eine Kostendeckung unmöglich machen.
Bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen, sollten Sie daher die folgenden 7 Faktoren berücksichtigen, die Ihnen helfen können, die richtige Wahl zu treffen.
Ziel ist es, eine Abkantpresse zu kaufen, die Ihre Bearbeitungsaufgaben effektiv bewältigen kann, und nicht unbedingt diejenige mit dem kürzesten Arbeitstisch und der geringsten Tonnage.
Es ist wichtig, die Stahlsorte Platten sowie deren maximale Dicke und Länge.
Wenn Sie mit kohlenstoffarmen Blechen mit einer maximalen Dicke von 3 mm und einer Länge von 2500 mm arbeiten, dann ist eine Luftbiegekraft von 80 Tonnen ausreichend.
Für weitere Informationen zur Berechnung der Abkantpresse biegen Kraft, können Sie sich auf diesen Artikel beziehen.
Wenn Sie jedoch einen Hohlblock im unteren Bereich bearbeiten müssen, sollten Sie die Anschaffung einer Abkantpresse mit einer Kraft von etwa 150 Tonnen in Betracht ziehen.
Handelt es sich bei dem Blech um kohlenstoffarmen Stahl mit einer Dicke von 6 mm und einer Länge von 2500 mm, dann ist eine 100-Tonnen-Abkantpresse angemessen.
Wenn Sie Folgendes benötigen Biegeblech Metall mit einem Hohlblock an der Unterseite (unten), benötigen Sie eine große CNC-Abkantpresse.
Für Bleche mit einer Länge von 1250 mm oder weniger kann eine kleinere CNC-Abkantpresse besser geeignet sein, auch wenn sie nur halb so groß ist wie eine größere Abkantpresse.
Dadurch können Sie Ihre Anschaffungskosten erheblich senken.
Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Länge des Blechs einer der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der richtigen Abkantpresse ist.
Während des Biegevorgangs, insbesondere beim Biegen langer Werkstücke, ist eine Durchbiegung für die CNC-Abkantpresse unvermeidlich.
Je länger das Werkstück ist, desto größer ist die Durchbiegung der Abkantpresse.
Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung einer Abkantpresse, die ein 2500 mm langes Blech bearbeitet, viermal größer als die einer Abkantpresse, die ein 1250 mm langes Blech bearbeitet.
Mit anderen Worten: Eine kürzere Abkantpresse mit weniger Dichtungsanpassung kann qualitativ hochwertigere Produkte herstellen.
Durch die Reduzierung der Dichtungsanpassung wird auch die Vorbereitungszeit verkürzt.
Glücklicherweise sind die meisten CNC-Hydraulik Abkantpressen haben bereits eine hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion während des Fertigungsprozesses hinzugefügt, die den Bedarf an Bedienereinstellungen reduziert und die Biegegenauigkeit und Produktionseffizienz verbessert.
Diese Funktion wird durch die Funktion CNC-System.
Das Hydrauliköl wird über ein magnetisches Servoventil in einen Ausgleichsölzylinder geleitet, der den Arbeitstisch nach oben drückt.
Gleichzeitig erhöht sich die Durchbiegungskompensationskraft zusammen mit der Biegekraft der Abkantpresse, wodurch die Durchbiegung effektiv kompensiert wird.
Ein mechanischer Ausgleich der Durchbiegung ist ebenfalls eine praktikable Option.
Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl muss die erforderliche Biegekraft für nichtrostenden Stahl um etwa 50% erhöht werden.
Bei weichen Aluminiumblechen sinkt die erforderliche Biegekraft jedoch um 50%.
Sie können die Standard-Biegedruckparameter von den Herstellern von Abkantpressen erhalten.
Das folgende Datenblatt zeigt die erforderliche Biegekraft für 1000 mm Blech verschiedener Dicken und Materialien.
Es gibt eine schnelle Möglichkeit, die Biegekraft zu berechnen, die Ihre Abkantpresse benötigt.
Sie können unser Online Biegekraftrechner für Abkantpressen zur Berechnung der erforderlichen Abkantpressentonnage.
Beim Biegen von Werkstücken ist es wichtig, die Biegewinkel auch den Radius.
Der Biegeradius beträgt das 0,156-fache des V-Nut Öffnungsmaß.
Während des Fluges BiegeverfahrenDie Öffnungsgröße der V-Nut sollte 8-mal größer sein als die Dicke des Blechs.
Wenn zum Beispiel eine Abkantpresse mit einer 12-mm-V-Nutöffnung verwendet wird, um ein 1,5-mm-Blech mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu biegen, sollte der Biegeradius 1,9 mm betragen.
Liegt der Biegeradius nahe an der Blechdicke oder darunter, sollte eine Matrize mit Unterdruck verwendet werden.
Allerdings ist die erforderliche Biegekraft in diesem Fall viermal so hoch wie bei der Luftbiegung.
Beim Luftbiegen ist es wichtig, auf den Abstand zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs zu achten, ebenso wie auf die Elastizität beim Biegeblech Metall bei 90°.
Normalerweise ergeben Luftbiegeformen auf einer neuen Abkantpresse einen Rückfederungswinkel von weniger als 2 Grad.
Der Biegeradius ist gleich dem 0,156-fachen des Öffnungsabstands der unteren Form.
So sollte der Winkel des oberen Stempels bei der üblichen Auf- und Abwärtsbiegung 86°-90° betragen.
Am unteren Ende des Hubs sollte ein Spielraum vorhanden sein, der etwas größer ist als die Dicke des Blechs.
Der Grund für den verbesserten Winkel des Stempels liegt in der Verwendung größerer Matrizen mit einer viermal höheren Biegetonnage als bei Luftbiegematrizen.
Dies trägt dazu bei, die Rückstellkraft innerhalb des vorgegebenen Biegeradius zu verringern.
Das Prägen ist ähnlich wie das Luftbiegen, mit dem einzigen Unterschied, dass das vordere Ende des Stempels auf den erforderlichen Biegeradius gedreht wird.
Die Rückstellkraft ist ebenfalls geringer, da der Abstand zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs geringer ist als die Blechdicke und eine ausreichende Biegekraft vorhanden ist (10-mal größer als beim Luftbiegen). Das vordere Ende des Stempels berührt das Blech.
Um eine Abkantpresse mit der niedrigsten Tonnage zu wählen, ist es am besten, eine Abkantpresse mit einem Biegeradius zu wählen, der größer ist als die Dicke des Blechs, und sich für das Luftbiegen zu entscheiden. Dadurch wird die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt und eine lange Lebensdauer der Abkantpresse gewährleistet.
Die Wahl zwischen ein CNC Abkantpresse und einer herkömmlichen NC-Abkantpresse hängt von den Genauigkeitsanforderungen ab.
Wenn eine Genauigkeit von ±0,5 Grad erforderlich ist und nicht verändert werden kann, sollte eine CNC-Abkantpresse in Betracht gezogen werden. Die Positioniergenauigkeit des Stößels kann auf ±0,01 mm gesteuert werden.
Für hochpräzise Endprodukte ist eine Abkantpresse mit hoher Genauigkeit und guter Leistung erforderlich.
Die Positioniergenauigkeit des Stößels einer NC-Abkantpresse liegt jedoch bei ±0,5 mm und kann unter geeigneten Bedingungen immer noch eine Abweichung von ±2 bis 3 Grad ergeben.
Darüber hinaus sind CNC-Abkantpressen in der Regel mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, die eine schnelle Installation der Stempel ermöglicht. Spannen. Wenn Sie viele kleine Teile verarbeiten müssen, sollte dies ein wichtiges Kriterium sein.
Werkzeuge für Abkantpressen werden verwendet für Formblech Metall und haben einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit des Biegeprozesses.
Deshalb ist es wichtig, den Stempel und die Matrize sorgfältig zu prüfen.
Es gibt verschiedene Formen von Werkzeugen, und für verschiedene Teile werden unterschiedliche Stempel und Matrizen verwendet.
Um die gewünschte Form der Teile zu erreichen, werden die physikalischen Eigenschaften der Materialien hauptsächlich durch Formen verändert.
Die Abkantpresse ist ein Werkzeug, das unter dem Einfluss der Biegekraft der Abkantpresse Rohlinge in Teile mit einer bestimmten Form und Größe verwandelt.
Standardformen für Abkantpressen können in Stempel und Matrizen unterteilt werden für Blechprägung und Trennung.
Die formgebende Form hat einen Hohlraum, und die Trennform hat eine Klinge.
Für Abkantwerkzeuge wird in der Regel T8- oder T10-Stahl verwendet, und einige bessere Werkzeuge bestehen aus 42CrMo-Material, das hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit erfordert.
Kaltarbeitsstähle Cr12MoV sind ebenfalls ein gutes Material.
42CrMo ist eine hochfeste Legierung abgeschreckt und vergütet Stahl, der eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aufweist und bei Temperaturen unter 500 Grad verarbeitet werden kann.
Es ist wichtig, die Abnutzung jeder Form zu überprüfen, indem man die Länge des Stempels von der Vorderseite bis zur Schulter und die Länge zwischen den Matrizenschultern misst.
Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung pro Fuß etwa ±0,001 Zoll betragen, und die Gesamtlängenabweichung sollte ±0,005 Zoll nicht überschreiten.
Bei Feinschleifwerkzeugen sollte die Genauigkeit pro Fuß ±0,0004 Zoll betragen, und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht mehr als ±0,002 Zoll betragen.
Für CNC-Abkantpressen werden am besten Feinschleifwerkzeuge verwendet, für Hand- und NC-Abkantpressen konventionelle Werkzeuge.
Je nach Bedarf und Entwicklungsphase gibt es verschiedene Arten von Abkantpressen, darunter manuelle und pneumatische Abkantpressen, mechanische Presse Abkantpressen, hydraulische Abkantpressen, Hybrid-Abkantpressen, servoelektrische Abkantpressen und vollelektrische Abkantpressen, um nur einige zu nennen.
Es gibt viele Arten von Abkantwerkzeugen, darunter Standard-Oberstempel für rechtwinklige Biegungen, Spitzstempel, Abflachungsstempel und -matrizen, Radiusstempel, Schwanenhalsstempel, 1V-Unterstempel, 2V-Unterstempel, 3V-Unterstempel, 4V-Unterstempel, Polyurethan-Unterstempel, Hartgummi-Unterstempel, Unterstempelführungen, Unterstempelsockel, Offsetstempel, Formstempel, Saumstempel, Biegestempel Sätze, markierungsfreie Biegestempel, u.a..
Darüber hinaus können verschiedene nicht standardisierte Stempel und Matrizen für unterschiedliche Situationen entworfen werden.
Für Biegungen zwischen 90° und 180°.
Vorteile: Universell für dicke und dünne Platten, langlebig und weit verbreitet.
Wird für Biegungen zwischen 20° und 180° verwendet.
Vorteile: Kann kleine Winkel und Größen biegen, und der Radius nach dem Biegen ist klein, attraktiv und kantig.
Für Biegungen zwischen 30° und 180°.
Vorteile: Für "U"-förmige Produkte, die mit Standardmatrizen und spitzen Stempeln nicht bearbeitet werden können, mit einem breiten Anwendungsspektrum.
Wird zum Säumen der Kante verwendet und eignet sich für die Verwendung mit dem Spitzlocher.
Biegen Sie das Werkstück zunächst mit dem Spitzstempel in einen Winkel von weniger als 45° und drücken Sie es dann mit dem Abflachungsstempel, der vor allem zur Verstärkung des Rahmens verwendet wird, in die Falzkante.
Sie wird hauptsächlich für das einmalige Biegen von kleinen "Z"-förmigen Werkstücken verwendet und ist sowohl in festen als auch in verstellbaren Ausführungen erhältlich.
Einschließlich Radiusstempel und Matrize, Türrahmen UmformwerkzeugU-förmige Matrize, Lichtmastmatrize, usw.
Da sie in der Regel für das Biegen komplexer Produkte mit einer Vielzahl von Biegewinkeln und -formen verwendet wird, wurde die einmalige Biegeform entwickelt, um die Biegegenauigkeit und Effizienz zu verbessern.
Bezieht sich auf die untere Matrize, die zur Unterstützung der CNC-Abkantmaschine verwendet wird und aus einem Matrizenhalter und einer segmentierten unteren Matrize besteht.
Ein und derselbe Kern bedeutet, dass Sie bei Verwendung einer beliebigen Kerbe nur auf die angegebene Kerbe wechseln müssen, ohne die Stempel- und Matrizenpositionen neu zu zentrieren, was einen bequemen Matrizenwechsel ermöglicht und eine hohe Biegegenauigkeit gewährleistet.
Bei der hydraulischen Bombierung ist der Ausgleichsdruck vom Druck des gesamten Systems getrennt. Das bedeutet, dass bei Betätigung des Ausgleichsventils der Druck des gesamten Systems teilweise abfällt. Außerdem kann die hydraulische Ölsteuerung zu Ölleckagen und Verschmutzung führen, wenn die Ölleitung bricht, der Dichtungsring des Ausgleichszylinders altert oder die Verbindung locker ist.
Bei der mechanischen Bombierung hingegen berechnet das numerische Steuerungssystem automatisch den Ausgleichsbetrag auf der Grundlage der Dicke und Länge des zu biegenden Materials und der gewählten Form. Das Systemmodul steuert dann die positive und negative Drehung des Kompensationsmotors, um die Kompensationsverformung einzustellen, die über ein Potentiometer zurückgemeldet wird.
Der Vorteil der mechanischen Bombierung besteht darin, dass sich die Kompensationsverformung bei Änderungen der Druckhaltezeit des Stößels nicht ändert und dass nicht jedes Mal Energie benötigt wird, wenn der Stößel in die Verlangsamungsposition geht. Dies trägt zur Energieeinsparung im gesamten System bei und eliminiert das Risiko von Ölleckagen und Verschmutzung. Außerdem werden durch die Verwendung einer integrierten Werkbank die Herstellungskosten gesenkt.
In den folgenden Artikeln erfahren Sie mehr darüber:
Geschlossener Kreislauf
Die Regelung wird auch als rückgekoppeltes Regelsystem bezeichnet. Dieses System vergleicht die tatsächliche Leistung des Systems mit dem gewünschten Wert und erzeugt ein Abweichungssignal, das dann zur Steuerung und Anpassung der Leistung verwendet wird, so dass sie sich dem gewünschten Wert annähert.
Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis ist hochpräzise und schnell in ihrer Reaktion, da sie den Betrieb jedes Teils der Werkzeugmaschine berücksichtigt. Im Vergleich zu Systemen mit offenem Regelkreis haben geschlossene Systeme jedoch eine komplexere Struktur und sind aufgrund der Einbeziehung mehrerer Elemente teurer.
Offener Kreislauf
Im Vergleich zur Regelung gibt es bei der Steuerung keine Rückmeldung über die aktuellen Regelungsergebnisse des Systems. Folglich hängt die Genauigkeit des Biegeprozesses in einer Abkantpresse mit offenem Regelkreis ausschließlich von der Genauigkeit jeder einzelnen Komponente der Maschine ab.
Das System ist nicht in der Lage, Änderungen der Parameter während des Biegeprozesses zu kontrollieren und auszugleichen, was zu einer geringen Genauigkeit führt. Externe Störungen können auch zu Änderungen der internen Parameter der Maschine führen, aber die Konstruktion mit offenem Regelkreis ist einfacher und stabiler, was die Installation und Wartung erleichtert.
Einpacken
Ob Sie sich für einen offenen oder geschlossenen Kreislauf entscheiden sollten, hängt also von Ihrem spezifischen Budget und Ihren Anforderungen an das Biegen Ihrer Werkstücke ab. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Sie, wenn Sie sich für die Methode mit geschlossenem Kreislauf entscheiden, ein Unternehmen mit starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten wählen sollten.
Nur solche Unternehmen können dafür sorgen, dass die Abkantpresse die Closed-Loop-Funktion wirklich nutzt und im Laufe der Zeit nicht beeinträchtigt wird. In der Regel sind kleine Unternehmen nicht in der Lage, das Closed-Loop-System einer Abkantpresse effektiv zu nutzen.
Der folgende Artikel erklärt im Detail den Unterschied zwischen einer CNC-Abkantpresse und einer normalen Abkantpresse.
Kurz gesagt, der Hauptunterschied zwischen ihnen ist das Vorhandensein einer Computersteuerung und einer automatischen Rückmeldung. Daraus ergeben sich Unterschiede in der Verarbeitungsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz.
Zu den Faktoren, die den Preis der CNC-Abkantpresse beeinflussen, gehören vor allem die Tonnage der Abkantpresse, die Breite des Körpers, die Marke der Komponenten, die Art der Form, die Produktqualität, der Service usw.
Die zehn besten Abkantpressenmarken der Welt sind die beste Wahl. Sie können je nach Ihrem geografischen Standort und dem lokalen Ruf der Marke wählen.
Über die folgenden Links können Sie sich über die zehn wichtigsten Abkantpressenmarken informieren:
Elektro-Hydraulisch Servo-Presse Bremse
Die Hauptzylinder auf beiden Seiten werden synchron durch hydraulische Steuersysteme gesteuert, wie z. B. proportionale elektrohydraulische Servoventile und Rasterlineale, die unabhängig voneinander durch die CNC gesteuert werden. Genaue Daten werden zurückgemeldet, um die Genauigkeit des Stößelbetriebs zu gewährleisten.
Torque-Synchron-Abkantpresse
Eine Torsionswelle verbindet die linke und die rechte Schwingstange und bildet einen Torsionswellen-Zwangssynchronisationsmechanismus, der die Auf- und Abwärtsbewegung der Ölzylinder auf beiden Seiten synchronisiert.
Bei der Auswahl des CNC-Systems für eine Abkantpresse gibt es mehrere beliebte Marken, die in Betracht gezogen werden können, wie z. B. Delem, Cyblec und ESA. Viele Abkantpressenhersteller verwenden auch ihr eigenes CNC-System. Wenn Sie mehr über die Auswahl des richtigen CNC-Systems für Ihre Abkantpresse erfahren möchten, lesen Sie die entsprechenden Artikel.
Wenn Sie den obigen Inhalt sorgfältig gelesen haben, sollten Sie nun ein klares Verständnis der Faktoren haben, die beim Kauf einer guten Abkantpresse zu berücksichtigen sind. Der nächste Schritt besteht darin, direkt mit dem Hersteller zu kommunizieren, den Hersteller und seine Produkte gründlich zu verstehen und eine endgültige Entscheidung auf der Grundlage Ihres Budgets zu treffen.
Nachdem ich viele Jahre in diesem Bereich gearbeitet habe, weiß ich, wie wichtig der Kauf einer hochwertigen Abkantpresse für den Endverbraucher ist. "Gut" bezieht sich nicht nur auf Qualität, sondern auch auf einen angemessenen Preis und einen hervorragenden Kundendienst.
Ich habe viele Fälle erlebt, in denen Leute Abkantpressen von kleinen Fabriken ohne angemessenen Service gekauft haben, um dann bei Problemen ohne Unterstützung dazustehen. Ich habe auch erlebt, dass Vertreter durch die Wahl des falschen Lieferanten viel Geld verloren haben.
Um diese Probleme zu vermeiden, empfehle ich Ihnen dringend, sich die Zeit zu nehmen, um Ihre Optionen gründlich zu prüfen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen. Glauben Sie mir, die investierte Zeit wird sich lohnen.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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