Expertentipps für die Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen | MachineMFG

Expertentipps für die Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen

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Bekanntlich handelt es sich bei CNC-Werkzeugmaschinen um fortschrittliche und hochtechnologische Produkte, die sich von den 1970er bis zu den 1990er Jahren entwickelt haben und nicht austauschbar sind. Die Fehlerphänomene sind einzigartig und unterschiedlich, insbesondere bei großen und schweren CNC-Werkzeugmaschinen, die teuer sind, mehrere Millionen Dollar pro Stück kosten und eine lange Installations- und Anpassungszeit erfordern, die von einigen Monaten bis zu mehr als einem Jahr reicht.

Große CNC-Werkzeugmaschinen bestehen aus Tausenden von Komponenten, und der Ausfall einer dieser Komponenten kann zu einem abnormalen Verhalten der Werkzeugmaschine und zu Problemen mit Draht- und Rohrverbindungen führen. Selbst ein kleines Versehen kann zu Problemen führen. Darüber hinaus sind diese großen und hochbelastbaren CNC-Maschine Werkzeuge sind sperrig und werden oft in nicht temperaturkontrollierten Umgebungen eingesetzt, was sie anfällig für Umwelteinflüsse macht, die zu Ausfällen führen können.

Infolgedessen ist die Frage der "anspruchsvollen Wartung" von CNC-Werkzeugmaschinen wird in den Vordergrund gerückt. Wie können wir bei so vielen importierten und in China hergestellten CNC-Werkzeugmaschinen Fehler und potenzielle Gefahren sofort erkennen und rechtzeitig beheben? Wie können wir diese kostspieligen Geräte reparieren?

Meiner Meinung nach müssen wir in erster Linie ein starkes Verantwortungsbewusstsein und die Entschlossenheit haben, Schwierigkeiten zu überwinden. Zweitens sollten wir uns bemühen, die numerische Steuerungstechnik zu beherrschen und auf meine über zehnjährige Erfahrung bei der Reparatur von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung.

Wir sollten mehr beobachten, mehr Fragen stellen, uns mehr merken, kritischer denken und mehr üben, um unser technisches Niveau und unsere Wartungsfähigkeiten schrittweise zu verbessern, damit wir komplexe Situationen bewältigen und numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen effektiv reparieren können.

1. Mehr sehen

Um mehr zu beobachten, sollten wir:

Verstehen der Merkmale und Funktionen der verschiedenen CNC-Systeme und SPS programmierbare Steuerungen.

Erwerben Sie Kenntnisse über die Alarm- und Methoden zur Fehlerbehebung des CNC-Systems.

Lernen Sie die Bedeutung der NC- und PLC-Parametereinstellung von Werkzeugmaschinen kennen.

Beherrschen der Programmiersprache PLC.

Verständnis für die Methoden der NC-Programmierung erlangen.

Machen Sie sich mit der Bedienung des Bedienfelds und den Einzelheiten der einzelnen Menüs vertraut.

Verstehen Sie die Fähigkeiten der Spindel und des Fräsmotors sowie die Eigenschaften des Treibers usw.

1. Mehr NC-Daten lesen

Aber wie treffen wir eine Auswahl, wenn es eine große Menge an numerischen Kontrolldaten gibt?

Am wichtigsten ist es, die entscheidenden Elemente hervorzuheben und einen klaren Zusammenhang herzustellen.

Es ist wichtig, den grundlegenden Aufbau und die Struktur des CNC-Systems zu verstehen und das Blockschaltbild zu beherrschen.

Auch wenn die übrigen Informationen überprüft werden können, sollte jede Komponente gründlich verstanden und ihr die gebührende Bedeutung beigemessen werden.

Da der interne Schaltplan des CNC-Systems recht kompliziert ist und der Hersteller ihn möglicherweise nicht zur Verfügung stellt, ist es nicht notwendig, sich mit seinen Einzelheiten zu befassen.

Die vierachsige NX-154-Maschine für die Bearbeitung von fünfgliedrigen Klingen beispielsweise verwendet das A-B10-System.

Es ist wichtig, die Rolle der einzelnen Komponenten, die Funktion jeder Platine, den Zweck der Schnittstelle, die Bedeutung der LED-Leuchten usw. zu verstehen.

Es gibt zahlreiche Arten von CNC Systeme, die ständig aktualisiert werden.

Die verschiedenen Hersteller und Modelle weisen oft erhebliche Unterschiede auf.

Es ist wichtig, ihre Gemeinsamkeiten und Unterschiede zu verstehen.

Diejenigen, die mit der Wartung des Siemens-CNC-Systems vertraut sind, sind in der Regel keine Experten für die Fehlersuche im A-B-System.

Deshalb ist es notwendig, sich ständig weiterzubilden und sein Wissen zu aktualisieren.

2. Lesen und verstehen Sie den Schaltplan

Jedes elektrische Bauteil, wie z. B. Schütz, Relais, Zeitrelais usw., sowie die Ein- und Ausgänge der SPS sollten auf dem Schaltplan deutlich gekennzeichnet sein.

Zum Beispiel steht 1A1 für das Schütz, das den Hydraulikpumpenmotor 1M.

Die Lage der Öffner- und Schließerkontakte ist in der Regel auf dem Diagramm angegeben.

So kann der normalerweise offene oder geschlossene Kontakt 1A1 mit der Kennzeichnung Hydraulikpumpenmotor an sein.

Der elektrische Schaltplan für große CNC-Werkzeugmaschinen kann Dutzende oder sogar Hunderte von Seiten umfassen, so dass es zeitaufwändig ist, die Funktion jeder Komponente zu verstehen.

Es kann sein, dass Sie die Funktion einer Komponente nicht sofort verstehen, nachdem Sie sie ein- oder zweimal gelesen haben, deshalb ist es wichtig, sie mehrmals zu lesen und sich Notizen zu machen.

Der Motor der Starthydraulikpumpe 1M sollte auch klar angeben, welcher externe Ausgang der SPS die Aktion des Schützes 1A1 steuert, um den Zusammenhang deutlich zu machen.

Für bestimmte Blockdiagramme im elektrischen Schaltplan, wie z. B. den Treiber für jede Achse, ist nur ein Blockdiagramm vorgesehen.

Solange Sie jedoch die Kontrollbedingung (Ein-Aus-Bedingung) verstehen, können Sie Zeit damit verbringen, die Details zu studieren und zu untersuchen.

Es ist wichtig zu wissen, dass die elektrischen Symbole von Land zu Land unterschiedlich sind.

Es ist wichtig, sie genau zu kennen.

Für die umfassenden SPS-Anweisungstabellen, die vom Hersteller zur Verfügung gestellt werden, ist es wichtig, Zeit damit zu verbringen, die Programmiersprache zu lesen und zu beherrschen, sie mit Anmerkungen zu versehen und sie auf der Grundlage Ihres Verständnisses ins Chinesische zu übersetzen.

Dadurch kann der Zeitaufwand für die Fehlersuche in Zukunft erheblich reduziert werden.

Wenn Sie sich erst nach dem Auftreten eines Fehlers mit dem elektrischen Schaltplan und der SPS-Anweisungstabelle vertraut machen, wird dies viel Zeit in Anspruch nehmen und kann zu einer falschen Beurteilung führen.

3. Lesen Sie mehr Hydraulik- und Pneumatikpläne und haben Sie ein tieferes Verständnis

Für die mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Diagramme von CNC-Werkzeugmaschinen ist es wichtig, ihre Funktionen und Zusammenhänge zu verstehen.

Es ist notwendig, auf der Zeichnung zu vermerken, dass z.B. der Installationsprozess für Zubehör und Werkzeuge an der deutschen COBURG CNC-Portalfräsmaschine relativ komplex ist.

Das Diagramm sollte aufgeschlüsselt werden, z. B. welches Magnetventil für die Verriegelung des Werkzeugs zuständig ist und was die entsprechenden SPS-Ein- und Ausgänge sind.

Die elektrischen und mechanischen Vorgänge sollten in der Abbildung deutlich angegeben werden, so dass sie auf einen Blick zu verstehen sind.

Gleichzeitig sollte den Bauteilen, die eine enge Beziehung zwischen der Maschine und der Elektrizität haben, besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Die italienische CNC-Fräsmaschine INNSE beispielsweise verwendet die Technologie des elektrohydraulischen Proportionalventils, und es ist wichtig, sich mit seiner Funktion, insbesondere mit seiner Einstellmethode und seinen Daten, vertraut zu machen.

Sowohl in statischen als auch in dynamischen Szenarien ist es wichtig, den proportionalen Ventilstrom und den entsprechenden Druck der Ausgleichspumpe sowie die Integration von Elektrizität, Maschinen und Elektromechanik zu verstehen.

Die Beherrschung eines breiten Spektrums von Fertigkeiten verbessert die Fähigkeit, Probleme zu lösen, erheblich.

4. Verbessern Sie Ihre Fähigkeit, beruflich eine Fremdsprache zu lesen

Wenn Sie Fremdsprachen, insbesondere Englisch, nicht beherrschen, kann es schwierig sein, eine große Menge an ausländischem Fachmaterial zu verstehen.

Sich einfach auf die Übersetzung zu verlassen, ist oft keine ideale Lösung.

Das Lesen von Fachtexten in einer Fremdsprache kann anfangs schwierig sein, da man viele neue Begriffe lernen muss.

Mit fortgesetzter Lektüre und Auswendiglernen wird es jedoch leichter, da es nur eine begrenzte Anzahl von häufig verwendeten Fachwörtern gibt.

Ein kompetenter Instandhaltungsfachmann sollte über grundlegende Kenntnisse der Sprachwerkzeuge verfügen.

2. Mehr Fragen stellen

1. Mehr ausländische Experten befragen

Wenn Sie die Möglichkeit haben, an einer Schulung im Ausland teilzunehmen, oder wenn ausländische Experten in Ihren Betrieb kommen, um Werkzeugmaschinen zu installieren und zu debuggen, sollten Sie daran teilnehmen.

Dies ist die ideale Lernmöglichkeit, da Sie eine Fülle von Informationen aus erster Hand sowie Techniken und Fertigkeiten zur Fehlerbehebung bei Werkzeugmaschinen erwerben können.

Zum Beispiel, nach der Lasermessung der Genauigkeit jeder Achse, lernen, wie man sie elektrisch korrigiert, usw.

Stellen Sie viele Fragen und achten Sie darauf, Missverständnisse zu klären.

Durch diese Erfahrung werden Sie viel lernen, einschließlich des Zugangs zu internen Informationen und vertraulichen Benutzerhandbüchern.

Sobald die Werkzeugmaschine offiziell in Betrieb genommen wird, ist es wichtig, engen Kontakt mit den entsprechenden ausländischen Experten zu halten.

Per Fax und E-Mail kann man sich beraten lassen, wie man schwierige Störungen an der Werkzeugmaschine beheben kann und wie man spezielle Ersatzteile erhält.

Es ist auch wichtig, eine gute Beziehung zu den Vertretern des CNC-Systems, wie Siemens und FANUC, zu pflegen, indem man Fragen stellt und rechtzeitig Informationen und relevante Ersatzteile für das CNC-System erhält.

Außerdem können wir die Möglichkeit nutzen, an speziellen Kursen über das CNC-System teilzunehmen.

2. Der gesamte Prozess des Nachfragens nach Fehlern

Wenn eine Störung auftritt, ist es wichtig, den Bediener gründlich über den gesamten Prozess zu befragen, der zu der Störung geführt hat.

Werden keine genauen Felddaten gesammelt, kann dies zu falschen Einschätzungen führen und die Angelegenheit verkomplizieren.

Daher ist es notwendig, detaillierte Fragen zu stellen, um den gesamten Prozess der Störung zu verstehen, einschließlich des Beginns, der Mitte und des Endes, der generierten Alarmnummer, der verwendeten Komponenten, aller vorgenommenen Änderungen und der externen Umgebung.

Auf der Grundlage einer gründlichen Untersuchung des Schauplatzes und eines umfassenden Verständnisses der Materialien aus erster Hand ist es von entscheidender Bedeutung, die Fehlerprobleme genau aufzulisten, die bereits identifizierten Probleme effektiv zu lösen und dann die verbleibenden Probleme zu analysieren und zu beheben.

Erfahrene und geschulte Bediener sind mit der Bedienung von Werkzeugmaschinen, den Bearbeitungsverfahren und den häufigsten Problemen vertraut.

Eine enge Zusammenarbeit mit ihnen ist sehr vorteilhaft für eine schnelle Fehlerbehebung.

3. Fragen Sie anderes Wartungspersonal mehr

Wenn andere Wartungsmitarbeiter eine Werkzeugmaschine reparieren und Sie nicht anwesend sind, ist es wichtig, dass Sie nach ihrer Rückkehr Fragen über die letzte Reparatur stellen. Erkundigen Sie sich nach dem Prozess der Fehlersuche und wie das Problem gelöst wurde.

Dies ist eine wertvolle Lernmöglichkeit. Sie können die richtigen Techniken und Methoden zur Fehlersuche von anderen, insbesondere von erfahrenem Wartungspersonal, lernen und Ihre Kenntnisse und Fähigkeiten verbessern.

3. Mehr erinnern

1. Die relevanten Parameter sind zu erfassen

Nach der Einstellung der Werkzeugmaschine ist es wichtig, verschiedene relevante Parameter aufzuzeichnen, z. B. NC-Werkzeugmaschinenparameter, PLC-Werkzeugmaschinenparameter und PLC-Programme (die auf Diskette gespeichert werden können) sowie Strom, Spannung, Drehzahl und andere Daten der Spindel und jedes Werkzeugvorschubmotors.

Außerdem muss der Zustand (ein oder aus) der Relais, Schütze usw. im Schaltschrank während des Einschaltens und der formalen Verarbeitung aufgezeichnet werden, ebenso wie der Zustand (leuchtend, dunkel, blinkend) aller SPS-Eingänge und Ausgangs-LEDs oder ob der SPS-Status IB (Eingangsbit) und QB (Ausgangsbit) auf dem Bildschirm 0 oder 1 ist, z. B. IB1=:00000001, was bedeutet, dass I1.0=1 und I1.1-1.7=0.

Diese Aufzeichnungen sind für die künftige Analyse und Fehlerbeurteilung äußerst hilfreich.

Wenn z. B. das Stromrelais der Z-Achse auf einer deutschen CNC-Vertikaldrehmaschine von Schiess eingesetzt wird, sind diese Aufzeichnungen von Vorteil.

Durch eine schnelle Überprüfung des SPS-Zustands (0 oder 1) des Z-Achsen-Motors im Normalbetrieb und einen Vergleich mit dem anormalen Zustand konnte die Fehlerursache leicht ermittelt werden.

Es wurde festgestellt, dass sich eines der Vergleichsrelais im falschen Zustand befand.

Nach der Einstellung war der Fehler schnell behoben.

2. Aufzeichnung des hydraulischen und pneumatischen Zustands

Ebenso ist es wichtig, die Messwerte der verschiedenen Manometer und Barometer sowie den Ansaug- und Abschaltzustand der Magnetventile bei normalen und nicht normalen hydraulisch und pneumatisch Verarbeitung. Diese Informationen sind für die Einstellung und Fehlerbeurteilung äußerst hilfreich.

Der statische Druck einer amerikanischen Ingersoll Openside Masterhead CNC-Fräsmaschine beispielsweise nutzt die Doppelfilmtechnologie und hat über 100 Druckmesspunkte.

Die Höhe des Drucks wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb der Werkzeugmaschinenfunktionen aus, weshalb es wichtig ist, sowohl den statischen als auch den dynamischen Druck aufzuzeichnen.

3. Nehmen Sie ein Notizbuch mit

Es ist wichtig, jeden Tag die aufgetretenen Fehler und die Art und Weise, wie sie behoben wurden, festzuhalten. Der menschliche Verstand kann Dinge im Laufe der Zeit leicht vergessen, daher ist eine schriftliche Aufzeichnung äußerst nützlich.

Es wurde festgestellt, dass einige Fehler in CNC-Werkzeugmaschinen häufig wiederkehren und immer dieselben Fehler sind. Wenn man sich ansieht, wie sie in der Vergangenheit gelöst wurden, können diese Fehler innerhalb weniger Minuten behoben werden.

Es wird empfohlen, ein "CNC-Werkzeugmaschinen-Betriebstagebuch" und ein "CNC-Werkzeugmaschinen-Fehlerbehebungsbuch" zu führen. Diese beiden Materialien sollten gut dokumentiert werden.

Dadurch wird eine vollständige historische Datei der CNC-Werkzeugmaschine erstellt.

4. Mehr denken

1. Mehr denken und den Horizont erweitern

Manchmal kann es schwierig sein, ein Reparaturproblem zu diagnostizieren, da möglicherweise keine eindeutige Analyse vorliegt.

Ich erinnere mich an eine Situation, in der die Y-Achse einer Coburger Portalfräsmaschine während des Betriebs unerwartet stehen blieb und der Bildschirm mehrere Alarme für die Verschmutzung der 1361Y-Achse anzeigte. Trotz Reinigung des Gitterlineals und des Kopfes blieb die Maschine ausgeschaltet.

Es dauerte mehrere Tage, bis die Ursache gefunden war. Schließlich stellte sich heraus, dass es sich um ein Problem mit dem Verbindungskabel zwischen dem Gitterkopf der Y-Achse und dem EXE-Verstärker handelte. Im Laufe der Zeit hatte sich das Serpentinenrohr verbogen, wodurch eine der Positionsrückmeldeleitungen abbrach, was zum Stillstand der Maschine führte.

Damals konzentrierten wir uns nur auf den statischen Zustand der Maschine und übersahen ihren dynamischen Zustand. Es gab einen offenen Stromkreis Alarm 1321 Steuerstromkreis, aber wir haben es versäumt, ihm angemessene Aufmerksamkeit zu schenken.

Um ähnliche Probleme in Zukunft zu vermeiden, ist es wichtig, alle auftretenden Alarme und Störungen zu protokollieren und eine umfassende Bewertung vorzunehmen, indem man falsche Möglichkeiten ausschließt und sich auf die wahrscheinlichste Ursache konzentriert. Auf diese Weise können wir potenzielle Fehler besser vorhersagen und Maßnahmen zu ihrer Behebung ergreifen.

"Am Ende der Reise wartet ein helleres Ziel, aber es bedarf sorgfältiger Überlegungen, um es zu erreichen". Lassen Sie uns tiefer nachdenken, um die Lösung zu finden.

2. Mehr denken und wissen warum

Bei der Fehlersuche kann es frustrierend sein, wenn die Ursache eines Problems nicht gefunden wird, was zu anhaltenden Fehlern führt.

Ich erinnere mich an einen Fall, bei dem die Hauptwelle SL einer Ingersoll-Rotorblattwurzelschlitzfräsmaschine nach nur zwei Stunden Betrieb häufig "automatisch abschaltet". Ein ausländischer Experte versuchte, das Problem durch den Austausch der Sequenzplatine zu beheben, was auch zu gelingen schien, aber nach einem Monat trat das Problem erneut auf.

Obwohl der Austausch der Standby-Platine der Sequenzplatine eine Lösung zu sein schien, war die zugrunde liegende Ursache nicht klar. Nach einer sorgfältigen Inspektion entdeckten wir mit Hilfe eines Oszilloskops, dass die dem "Start"-Befehl entsprechende Spitzensperrspannung des Optokopplers ungewöhnlich hoch war. Wir konnten das Problem beheben, indem wir einen Erdungsdraht hinzufügten, der die Spitzensperrspannung des Optokopplers deutlich reduzierte.

Seitdem ist der Fehler der "automatischen Abschaltung" nicht mehr aufgetreten, da die hohe Rückwärts-Spitzenspannung dazu führte, dass der Optokoppler mit der Zeit ausfiel.

3. Mehr nachdenken und in Erwägung ziehen, die Führung zu übernehmen

Ersatzteile für Maschinen und elektrische Geräte sollten sorgfältig nach ihrer Verwendungshäufigkeit, Wiederholbarkeit und erwarteten Lebensdauer ausgewählt werden. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen und normalen Betriebs der Werkzeugmaschine.

In einigen Fällen können Verzögerungen beim Austausch oder Schwierigkeiten bei der Beschaffung von Ersatzteilen dazu führen, dass diese auf dem Markt nicht verfügbar sind oder zu hohe Kosten verursachen. Um dem entgegenzuwirken, ist es wichtig, dies im Voraus zu bedenken und entsprechend zu planen.

Ein fotoelektrisches Lesegerät, das in den frühen 1980er Jahren in CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt wurde, benötigte beispielsweise ein Band, um das Bearbeitungsprogramm im Schleifenmodus zu lesen und die Originaldaten im Spool-Modus auszuwählen. Wenn der Riemen nicht mehr verfügbar war, wurde die gesamte Werkzeugmaschine funktionsunfähig, was schwerwiegende Folgen hatte. Um dieses Problem zu lösen, arbeiteten wir mit den zuständigen Stellen zusammen und führten nach mehreren Tests einen Diskettenprozessor ein, der die weitere Nutzung der Werkzeugmaschine sicherstellte.

Es ist wichtig, vorausschauend zu denken, den Verantwortlichen vernünftige Vorschläge zu unterbreiten und sich zu bemühen, die äußere Umgebung von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern, indem Faktoren wie Temperatur, Staub, Feuchtigkeit usw. berücksichtigt werden. Dies kann durch Maßnahmen wie die Installation von Leistungsreglern, Schaltschränken und klimatisierten Gehäusen erreicht werden, die die Ausfallrate von Werkzeugmaschinen erheblich reduzieren können.

5. Mehr üben

1. Mehr üben, sich etwas trauen und gut darin sein

Das Wartungspersonal muss bei der Erfüllung seiner Aufgaben eine Kombination aus Mut und Vorsicht walten lassen. Es reicht nicht aus, nur über die Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen zu sprechen, es muss auch handeln, um die Reparatur effektiv durchzuführen.

Es ist jedoch wichtig, nicht blindlings zu handeln, ohne die Situation zu kennen, da dies den Fehler verschlimmern und zu einem potenziell gefährlichen Unfall führen könnte.

Das Wartungspersonal muss nicht nur mutig und umsichtig sein, sondern auch praktische Fähigkeiten mitbringen.

Zu Beginn sollten sie sich mit dem Bedienfeld der Werkzeugmaschine vertraut machen und die Funktionen der einzelnen Menüs verstehen. Mit diesem Wissen können sie die verschiedenen Modelle und Systeme mühelos bedienen.

Sie sollten auch die Selbstdiagnosetechnik der CNC-Werkzeugmaschine nutzen, um Fehler schnell zu erkennen und zu beheben.

Dank der Fortschritte in der numerischen Steuerungstechnik werden die Selbstdiagnosefunktionen immer ausgefeilter. So verfügt das A-B10-System über eine spezielle Diagnosesoftware, die zur Ferndiagnose an ein Netzwerk angeschlossen werden kann.

2. Mehr üben, Ihre praktischen Fähigkeiten kultivieren und experimentelle Fertigkeiten beherrschen

Manchmal erscheinen Fehler zweideutig und es kann schwierig sein, festzustellen, ob das Problem elektrischer oder mechanischer Natur ist.

Bei der Coburger Portalfräsmaschine ist zum Beispiel ein solcher Fehler aufgetreten, bei dem sich der Z-Achsen-Stößel unabhängig davon, ob die Z-Achse angehoben oder abgesenkt wird, immer nach unten bewegt und einen Alarm auslöst.

Wir haben die "Trennungsmethode" angewandt, um das Problem zu lösen. Bei dieser Methode wurde die Steuerung der elektrischen Komponente vollständig vom ursprünglichen Schaltkreis getrennt. Wir trennten die Verdrahtungsklemme des Gleichstrommotors der Z-Achse und schlossen die Gleichstromversorgung, die durch Spannungsregelung und Vierdiodengleichrichtung von der 220-V-Wechselstromversorgung abgeleitet wurde, an die beiden Enden des Motors an.

Dabei entdeckten wir, dass die elektrische Funktion die Drehrichtung auf der Grundlage der Umwandlung der Polarität der Gleichstromversorgung änderte, wodurch der elektrische Fehler effektiv beseitigt wurde.

Bei näherer Betrachtung stellten wir fest, dass der Fehler tatsächlich durch das Durchrutschen der mechanischen Reibplatte und das Durchhängen des Zylinders verursacht wurde.

Es gibt verschiedene andere Methoden, wie die "Isolationsmethode", die "Ersetzungsmethode", die "Vergleichsmethode" und die "Perkussionsmethode", die zur effektiven Lokalisierung und Behebung von Fehlern eingesetzt werden können.

3. Mehr üben und lernen, die entsprechenden Instrumente zu benutzen

Es gibt verschiedene Hilfsmittel, die bei der Beurteilung und Überprüfung bestimmter Schaltkreise helfen können, z. B. ein Oszilloskop, ein Multimeter, ein Online-Schaltkreisdetektor, ein Kurzschlussdetektor, ein Computer, ein Programmiergerät und mehr. Diese Hilfsmittel, insbesondere das SPS-Programmiergerät und der Computer, können bei diesen Bemühungen besonders hilfreich sein.

Das Wartungspersonal sollte diese Werkzeuge beherrschen und in der Lage sein, Maschinenparameter ein- und auszugeben, Online-Tests relevanter Zustände durchzuführen und eine Systeminitialisierung einzuleiten.

Dieses Fachwissen wird bei der Analyse von Fehlern, insbesondere von komplexen Fehlern, sehr hilfreich sein und die Lösung von Problemen ermöglichen.

4. Mehr üben und "kleine Änderungen" vornehmen

Wenn ein Bauteil, z. B. ein Wahlschalter, eine Taste oder ein Relais, während des normalen Betriebs beschädigt wird und keine Ersatzteile verfügbar sind, versuchen Sie, es vorübergehend mit Klebstoffen oder anderen speziellen Methoden zu reparieren, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine bis zum Eintreffen der Ersatzteile weiterarbeiten kann.

Der deutsche VDF-CNC-Wagen verfügt zum Beispiel über fünf Miniatur-Druckschalter für Spannen im zweiten Messerrücken. Wenn zwei dieser Schalter versehentlich beschädigt werden und keine Ersatzteile verfügbar sind, sollten provisorische Reparaturmethoden angewendet werden.

Wir haben die "Kurzschluss-Methode" angewandt, um den Kontakt des Druckschalters mit den Eingangsanforderungen der SPS in Einklang zu bringen, so dass die Werkzeugmaschine normal und ohne Alarme arbeiten kann.

Mit der Zeit kann die schlechte Positioniergenauigkeit der Maschine zu einem Positionieralarm führen. In solchen Fällen können die Maschinenparameter vorübergehend angepasst werden, indem der "Toleranzbereich" vergrößert wird, so dass die Maschine normal arbeiten kann.

Unsere jahrelange Erfahrung in der Instandhaltung hat uns gezeigt, dass CNC-Werkzeugmaschinen ausländischer Bauart, insbesondere große, nicht perfekt sind und oft Probleme und Mängel aufweisen. Durch unsere Studien und Verbesserungen an CNC-Werkzeugmaschinen konnten wir diese Probleme angehen und positive Ergebnisse erzielen.

Der deutsche VDF-CNC-Wagen war beispielsweise ursprünglich mit zwei statischen Druckhaltern ausgestattet, die immer in Betrieb waren, und die statische Druckpumpe lief ständig, was Strom verbrauchte und die Lebensdauer der importierten Pumpe verkürzte. Durch das Hinzufügen von zwei Schaltern konnten wir die SPS modifizieren und den Betrieb der beiden statischen Druckhalterungen steuern, was die Lebensdauer der importierten Pumpe verlängerte und jährlich mehr als 20.000 kWh Strom sparte.

In einem anderen Fall erlaubte die ursprüngliche Konstruktion der Ingersoll-Laufradnutenfräsmaschine nur das Rückwärtsfräsen mit dem Haupt- und dem Hilfskopf. Bei der Bearbeitung des Laufrads der 20. Stufe des Hoch- und Mitteldruckrotors war ein Rückwärtsfräsen jedoch aufgrund des geringen Abstands zwischen den Laufrädern nicht möglich. Wir lösten dieses Problem, indem wir die Verdrahtung der Begrenzungsschalter in beide Richtungen änderten und das SPS-Programm so ergänzten, dass das Fräsen in die gleiche Richtung möglich war. Dies verdoppelte unsere Arbeitseffizienz und ermöglichte es uns, die Bearbeitung der Rotoren 3-4 Tage im Voraus zu erledigen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir das Potenzial von CNC-Werkzeugmaschinen weiter ausschöpfen und ihre Möglichkeiten im Dienste der Produktion voll ausschöpfen sollten.

5. Mehr üben und das Brett selbst reparieren

Im Allgemeinen wird die Leiterplatte von ein CNC Werkzeugmaschine ist zuverlässig und hat eine niedrige Ausfallrate. Bei der Überprüfung der CNC-Werkzeugmaschine ist es nicht ratsam, sofort ein Problem mit der Platine zu vermuten.

Im System Siemens 850 können Alarme wie 41nc-cpu und 43plc-cpu auftreten. Diese Alarme sind nicht unbedingt ein Hinweis auf ein Problem mit der Platine.

Sie können oft durch verschiedene Methoden behoben werden, z. B. durch wiederholte Tests, Ausbauverfahren, NC-Initialisierung, Kalt- und Warmstarts der SPS und andere. Wenn ein Problem mit der Leiterplatte als Ursache festgestellt wird, sollte diese repariert werden.

Die Leiterplatten in diesem System können sehr kostspielig sein und erreichen oft Tausende oder Zehntausende von Yuan, und die Beschaffung von Ersatzteilen kann für Unternehmen schwierig sein. Daher ist die Qualität der Leiterplatte der CNC-Werkzeugmaschine von entscheidender Bedeutung. Jede Beschädigung der Platine kann zu einem Produktionsstillstand führen, da möglicherweise keine Ersatzteile mehr verfügbar sind.

In manchen Fällen kann ein kleiner Fehler in der Leiterplatte die Ursache für einen Alarm sein. Durch eine sorgfältige Inspektion lassen sich diese Probleme oft erkennen, z. B. undichte Kondensatoren, schlechte Lötstellen oder Kurzschlüsse. Komplexe Fehler können auch mit Hilfe von Instrumenten behoben werden, wenn genügend Zeit zur Verfügung steht.

Einige Leiterplatten, insbesondere große integrierte Schaltkreise, können jedoch schwer zu reparieren sein, vor allem wenn das Originalgerät keine Ersatzteile enthält. In solchen Fällen kann es notwendig sein, Ersatzplatinen im Voraus zu kaufen oder sie zur Reparatur einzusenden.

Die Selbstreparatur von Leiterplatten bietet mehrere Vorteile für Unternehmen. Sie kann Kosten sparen und eine schnelle Lösung für dringende Probleme bieten. Darüber hinaus bietet sie die Möglichkeit, tiefere Kenntnisse und Erfahrungen mit elektronischen Schaltungen zu sammeln, was das analytische Urteilsvermögen und die praktischen Fähigkeiten verbessern kann.

Konslusion

Obwohl die Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen komplex sein können und sich ständig weiterentwickeln, kann es hilfreich sein, einen seriösen Ansatz zu verfolgen und ein hochwertiges Wartungsteam für die elektromechanische Integration aufzubauen. Indem es mehr beobachtet, mehr Fragen stellt, kritischer denkt und mehr praktische Erfahrungen sammelt, kann dieses Team Wissen und Fähigkeiten sammeln, um CNC-Werkzeugmaschinen effektiv zu reparieren, einzusetzen und zu verwalten. Mit Engagement und Beharrlichkeit wird es möglich, sich auf seine eigenen Stärken zu verlassen.

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