Auswahl, Installation und Verwendung eines 10000+ Watt Laserschneidkopfes: Expertenleitfaden | MachineMFG

Auswahl, Installation und Verwendung eines 10000+ Watt Laserschneidkopfes: Expertenleitfaden

0
(0)

Mit der Weiterentwicklung der 10000-Watt-Faserlasertechnologie werden 10000-Watt-Faserlaserschneidanlagen auf dem Markt immer beliebter und bieten eine bessere Lösung für das Schneiden dicker Bleche.

Einige Hersteller von Laserschneidmaschinen sind jedoch nicht sehr vertraut mit der Konfiguration und dem Betrieb von 10000-Watt-Ultra-Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen.

Deshalb hat unser leitender Ingenieur für Schneidanwendungen die relevanten Informationen systematisch zusammengestellt und mit Ihnen geteilt.

In diesem Beitrag werden wir hauptsächlich die Auswahl, Installation, Wartung und Vorsichtsmaßnahmen der 10000-Watt Laserschneidkopf.

1. Modellauswahl des 10000-Watt-Schneidkopfes

Objektivverhältnis:

Es wird empfohlen, für die Kollimations- und Fokussierlinse eines 10000-Watt-Schneidkopfes ein Verhältnis von 100/200 oder einen einstellbaren Zoomkopf zu verwenden. Dies liegt daran, dass die Plattenschnittdicke eines 10000-Watt Faserlaser deckt einen großen Bereich ab, und auch der Einstellbereich für den Fokus ist groß.

Stecker-Modell:

Die wichtigsten Typen von Schneidköpfen für 10000-Watt-Faserlaser sind derzeit LOE, Q+ und QD. Es ist wichtig, den geeigneten Schneidkopf zu wählen, der mit dem gewählten Ausgangskopf übereinstimmen sollte.

LOE-Typ 10000-Watt-Faserlaser-Ausgangskopf

LOE Typ 10000 Watt Faserlaser Ausgangskopf

2. Installation und Wartung eines 10000-Watt-Schneidkopfes

Installationsumgebung und Anforderungen

Umweltanforderungen:

Reinraum oder staubfreie Werkbank über 1000

Werkzeuge:

Mehr als 100-faches Mikroskop

Zusätzliches Zubehör:

Wasserfreier Alkohol oder IPA, Reinigungswatte, staubfreies Tuch, Abdeckband, kompletter Satz Innensechskantschlüssel, Schraubendreher, Kunstmesser

Andere Anforderungen:

1. Vor der Installation des 10-Watt Faserlaser Wenn Sie den Laserausgangskopf in den Schneidkopf einsetzen, müssen Sie unbedingt sicherstellen, dass der innere Hohlraum, die Linse, der Kristall und die Umgebung des Laserausgangskopfes gründlich gereinigt werden.

2. Der Einbau des 10.000-Watt-Faserlaser-Ausgangskopfes in den Schneidkopf und die Sauberkeitsprüfung müssen in einer staubfreien Umgebung mit einem Reinheitsgrad von über 1000 durchgeführt und unter einem Mikroskop mit mindestens 100-facher Vergrößerung untersucht werden.

Einbauverfahren

1. Achten Sie darauf, das Innere des Schneidkopfs zu reinigen.

2. Entfernen Sie die Schutzhülle vom Laserausgangskopf.

3. Den Laserausgangskopf sicher seitlich positionieren und auf das Mikroskop ausrichten.

4. Reinigen Sie die äußere Oberfläche des Laserausgangskopfes.

5. Stellen Sie das Mikroskop so ein, dass die Stirnfläche des Kristalls deutlich sichtbar ist.

6. Untersuchen Sie die gesamte Stirnfläche des Kristalls gründlich. Falls Schmutz vorhanden ist, wischen Sie ihn vorsichtig mit einem in wasserfreien Alkohol getauchten Wattestäbchen ab.

7. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Kristall im Laserausgangskopf sauber ist, richten Sie den Ausgangskopf seitlich an der Schneidkopföffnung aus.

8. Befestigen Sie den Schneidkopf sicher und dichten Sie die Verbindung mit Klebeband ab.

9. Der Schneidkopf bewegt sich während des Betriebs mit hoher Geschwindigkeit. Stellen Sie daher sicher, dass sich kein Staub auf der Linse befindet, indem Sie die Reflexion des roten Lichts durch den Laser überprüfen.

10. Vergewissern Sie sich, dass der Schneidkopf sauber und richtig installiert ist, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Laserschneiden.

Installation des Laserschneidkopfes
LOE-Metallteile mit einem großen Wattestäbchen reinigen

Wartung

1. Um das Eindringen von Staub in den Schneidkopf während der Wartung zu verhindern, wird empfohlen, den Schneidkopf vor der Benutzung mit einer Lage Klebeband zu umwickeln (auf rückstandsfreies Entfernen des Klebebandes achten).

2. Wenn die interne Linse des 10000-Watt-Schneidkopfes verschmutzt oder beschädigt ist, sollte sie ausgetauscht werden. Es ist nicht ratsam, sie zur Reinigung auszubauen, um sekundäre und schwerwiegendere Verschmutzungen zu vermeiden.

3. Beim Betrieb des 10000-Watt-Schneidkopfes an der Schneidemaschine kann die untere Schutzlinse ausgetauscht werden. Für den Austausch der oberen Schutzlinse und der Kollimationslinse ist jedoch eine staubfreie Umgebung über 1000.

4. Um die Linse des 10000-Watt-Schneidkopfes zu überprüfen, prüfen Sie zunächst mit weißem Papier, ob im roten Licht des 10000-Watt-Faserlasers schwarze Flecken zu sehen sind. Geben Sie dann den Laser mit geringer Leistung aus und prüfen Sie mit schwarzem Fotopapier auf Flecken im Lichtpunkt. Prüfen Sie schließlich die Linse unter einem Mikroskop.

3. 10000-Watt-Schneidkopf-Testverfahren

1) Ist die Servokalibrierung normal?

2) Stimmt die Fokuseinstellung mit dem tatsächlichen Überwachungsfokus überein?

3) Liegt die tatsächliche Nullstellung innerhalb von ±1 mm von der Schärfeposition?

4) Ist der Schneideeffekt bei Platten mit unterschiedlichen Dicken und Materialien normal?

5) Sind die Temperaturen des Objektivs und des Schneidkopfs stabil? Gibt es thermische Verzerrungen in der Linse? Ist die Schneidwirkung gleichmäßig?

4. 10000-Watt-Schneidkopfkühlung

Konfiguration der Kühlung:

Der Durchmesser der Wasserleitung, die den Wasserkühler mit dem Schneidkopf verbindet, muss größer sein als der Durchmesser der Wasserkühlungsschnittstelle des Schneidkopfs (8 mm Durchmesser). Der Wasserdurchfluss muss mindestens 4 Liter pro Minute betragen und die Wassertemperatur sollte zwischen 28 und 30 Grad Celsius liegen.

Durchflussrichtung des Wassers:

Hochtemperaturwasserausgang des Wasserkühlers → Ausgangskopf eines 10.000-Watt-Faserlasers → Hohlraum eines 10.000-Watt-Schneidkopfes → Hochtemperaturwassereingang des Wasserkühlers → Hohlraum am Boden eines 10.000-Watt-Schneidkopfes.

Kühlungsschema:

Um eine stabile und langfristige Bearbeitung zu gewährleisten und die Auswirkungen hoher Schneidkopftemperaturen auf die nachfolgenden Arbeitsgänge zu vermeiden, wird der Einbau eines Wasserkühlmoduls empfohlen, da einige Schneidköpfe über einen Hohlraum am Boden ohne Kühlvorrichtung verfügen.

Kühlsystem für den Laserschneidkopf

Wie hilfreich war dieser Beitrag?

Klicke auf die Sterne um zu bewerten!

Durchschnittliche Bewertung 0 / 5. Anzahl Bewertungen: 0

Bisher keine Bewertungen! Sei der Erste, der diesen Beitrag bewertet.

Weil du diesen Beitrag nützlich fandest...

Folge uns in sozialen Netzwerken!

Es tut uns leid, dass der Beitrag für dich nicht hilfreich war!

Lasse uns diesen Beitrag verbessern!

Wie können wir diesen Beitrag verbessern?

Kommentar verfassen

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Erforderliche Felder sind mit * markiert

Nach oben scrollen