Hydraulische Schwingbalken-Schneidemaschine Betriebsanleitung

Dies ist eine vollständige Betriebsanleitung für das Schwingbalkenscheredie auch eine sehr beliebte hydraulische Schermaschine ist.

Sie können sich die Hydraulische Tafelschere Betriebsanleitung in einem anderen Beitrag.

Standard Funktions der hydraulischen Schermaschine

Die Hydraulische Schermaschine ist für das Schneiden von Metall-Stahl-Blechen konzipiert, mit einer Leistung, die auf einer Blechstärke von 450N/mm2 basiert.

Bitte passen Sie die Plattenstärke an, wenn Sie andere Materialien mit unterschiedlichen Stärken schneiden.

Die Maschine verfügt über eine Blechplatte geschweißte Strukturdie für eine einfache Bedienung und zuverlässige Leistung sorgen.

Das Schneiden wird durch hydraulischen Druck angetrieben, und der Rücklauf wird durch einen Stickstoffgaszylinder gesteuert, der dazu beiträgt, die Maschine vor Überlastung zu schützen.

Die Maschine kann je nach Kundenwunsch mit einem digitalen Anzeigesystem oder einem numerischen Steuersystem ausgestattet werden.

Eine Messerspaltanzeige ermöglicht eine bequeme und schnelle Einstellung.

Die Maschine ist mit einer Ausrichtvorrichtung mit Beleuchtung ausgestattet, und der Schneidhub kann eingestellt werden, um die Effizienz beim Schneiden schmaler Platten zu verbessern.

Zusätzlich sind vordere Tragarme und ein Hinteranschlag vorgesehen. Der Hinteranschlag ist mechanisch übertragbar und seine Position kann numerisch angezeigt oder von einer NC-Steuerung über Encoder gesteuert werden, wobei die Feineinstellung über ein Handrad erfolgt. Die vorderen Tragarme sind mit Linealen ausgestattet.

Auf dem Arbeitstisch befindet sich eine rollende Materialauflagekugel, die das Verrutschen von Blechstangen minimiert und den Reibungswiderstand verringert.

Ein Sicherheitszaun wurde installiert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Der Rahmen der hydraulischen Schermaschine

Maschine frame

Die aus Stahl geschweißte Platte mit hoher Steifigkeit ist mit zwei Zylindern ausgestattet, die an der linken und rechten vertikalen Stange befestigt sind.

Auf dem Arbeitstisch befindet sich ein Schraubstock für die bequeme Einstellung des unteren Schneidbretts, der sicherstellt, dass der Spalt zwischen dem oberen und unteren Schneidbrett ausgerichtet ist. Eine Vorschubkugel ist ebenfalls auf dem Arbeitstisch installiert, um einen bequemen und schnellen Betrieb zu ermöglichen.

Schneidrahmen

Die geschweißte Platte mit hoher Steifigkeit ist an der exzentrischen Aufnahme (9) gelagert und wird von den linken und rechten Zylindern und dem Hubzylinder angetrieben, um den Schneidvorgang durch Pendelwiederholung abzuschließen. (Siehe Abbildung 1). Die vertikale Fläche der Aufwärtsschnittstütze ist gekrümmt, um die Ausrichtung des Spalts zwischen Aufwärtsschnitt und Unterschnitt beizubehalten.

Druckvorrichtung (Gedrückt halten)

Sie besteht aus Druckvorschubzylindern, die auf dem Trägerbrett vor dem Maschinenrahmen installiert sind. Der Ölfluss in den Druckvorschubzylindern erzeugt einen Druck, der gegen die Zugkraft der Spannfeder (18) nach unten drückt und die Pressplatte festhält. Nach Beendigung des Schneidens werden die Zylinder durch die Zugkraft der Spannfeder zurückgestellt. Der Druck nimmt mit der Dicke der Platte zu. (Siehe Abb. 3)

Vordere und hintere Spurweite

Vorderes Messgerät:

Der Arbeitstisch ist mit einer Ventilanzeige auf dem Lineal ausgestattet, so dass die mobile Stange auf das gewünschte Ventil eingestellt werden kann. Das Schneiden von dünnen Stahlplatten kann bequem am vorderen Anschlag vorgenommen werden. Der hintere Anschlag (siehe Bild 5) ist an der Aufschneideplatte befestigt und bewegt sich mit ihr auf und ab.

Der Hinteranschlag wird durch einen 0,55-kW-Motor eingestellt, der das Drehmoment über ein Getriebe reduziert und die Steuerstange antreibt. Durch Drücken der "+"- oder "-"-Taste kann der Anschlag vorwärts oder rückwärts verstellt werden. Falls das gewünschte Ventil durch die mechanische Einstellung nicht erreicht werden kann, kann das Handrad (50) gedreht werden, um das gewünschte Ventil zu erreichen, was die Einstellung des Hinteranschlags sowohl bequem als auch zuverlässig macht.

Der Standardbereich des Hinteranschlags beträgt 20-750 mm. Ist die Länge der zu schneidenden Platte länger als der maximale Abstand des Hinteranschlags, kann der Hinteranschlag (43) in seine minimale Position gebracht und die Platte mit Hilfe der schrägen Fläche des Stützrahmens (47) angehoben werden, so dass eine beliebige Länge der Platte geschnitten werden kann. (Siehe Abb. 4)

Struktur des Schneidrahmens der Schermaschine und Abstand der Messer
Schermaschine Öltank und Hubzylinder
Schermaschinen-Niederhaltezylinder
Schermaschine Hinteranschlag

IInstallation einer hydraulischen Schermaschine

Verpackung/Versand der hydraulischen Schermaschine

Alle Maschinen, die das Werk verlassen, werden mit einem Winkelarm und einer Fußplatte verpackt, die am Handschutz befestigt sind. Die Arbeitswerkzeuge und eine Betriebsanleitung sind in einer Schachtel verpackt.

Alle freiliegenden Oberflächen der Maschine sind mit einem Rostschutzmittel beschichtet, das leicht mit Petroleum oder einem Lösungsmittel entfernt werden kann.

Anheben der hydraulischen Schermaschine

Verwenden Sie nur zugelassene und sichere Drahtseile zum Anheben der Maschine an den beiden Hebepunkten an beiden Seiten der Maschine. (Siehe Abbildung 5)

Aufstellung der Schermaschine

Stiftung

Alle unsere Scheren sind für die Installation auf einem Fundament vorgesehen. Einzelheiten entnehmen Sie bitte der beigefügten Fundamentzeichnung.

Einrichtung

Diese hydraulische Schermaschine muss für eine optimale Schneidleistung richtig nivelliert werden. Dies kann durch die Verwendung einer hochwertigen Nivellierlehre im Bereich des Plattenniederhalters erreicht werden.

Vergewissern Sie sich vor dem Nivellieren, dass Sie fünf Bodenplatten (mit den Maßen von mindestens 150 x 150 x 9 mm) unter die Füße der Maschine gelegt haben, damit sich die Nivellierschrauben nicht in den Betonboden eingraben.

Sobald die Maschine nivelliert ist, sichern Sie ihre Position, indem Sie den Raum unter und um die Füße mit einer Zementmörtelmischung füllen.

Elektrische Installation

Vergewissern Sie sich, dass das örtliche Stromnetz mit dieser Hydraulik kompatibel ist. Schermaschine bevor Sie den Strom einschalten.

Schließen Sie das Netzkabel unten links an der Schalttafel an. Bei manchen Maschinen ist ein Nullleiter erforderlich.

Der elektrische Schaltplan der hydraulischen Schermaschine

Hier sind die Zeichnungen:

Elektrisches Diagramm

4.1 Die folgenden Schritte müssen von Fachpersonal durchgeführt werden und liegen in der Verantwortung des Eigentümers.

  • Überprüfen Sie das Typenschild des Hydraulische Schermaschine und stellen Sie sicher, dass die Verdrahtung mit der in Ihrer Einrichtung vorhandenen Stromversorgung übereinstimmt.
  • Wenn die benötigte Leistung nicht den Spezifikationen des Geräts entspricht, wenden Sie sich bitte an Ihren Stromversorger, um Hilfe zu erhalten.
  • Vergewissern Sie sich, dass die Stromzufuhr zur Maschine abgesichert ist, damit sie für Reparaturen vollständig unterbrochen werden kann.
  • Bitte beachten Sie die beigefügten elektrischen Zeichnungen, da verschiedene Steuerungen unterschiedliche Diagramme haben können.

4.2 Alle Bedientasten sind fest auf dem vorderen Bedienfeld angebracht, mit Ausnahme des Fußschalters SF. Die Symbole für die einzelnen Funktionen sind oberhalb der Tasten angebracht.

Die Bedienung des digitalen Anzeigesystems erfolgt in folgenden Schritten:

  • Öffnen Sie die Tür des Schaltkastens und schalten Sie die Netzschalter QF1 und QF2 ein, um die Maschine einzuschalten. Schließen Sie den Schaltkasten.
  • Drücken Sie die Schlüsseltaste SA1, um den Steuerkreis einzuschalten. Die Leuchte HL1 leuchtet auf, um anzuzeigen, dass die Maschine eingeschaltet ist.
  • Drücken Sie die Tasten SB4 oder SB5, um den hinteren Anschlag vorwärts oder rückwärts zu bewegen.
  • Die Position des Hinteranschlags wird auf dem mechanischen Anzeigegerät von SICK angezeigt. Die Endschalter SQ3 und SQ4 sind am maximalen und minimalen Verfahrweg des Hinteranschlags installiert, mit einem Standardverfahrbereich von 20 mm bis 750 mm.
  • Drücken Sie die Beleuchtungstaste SB3, um den Pumpenmotor in Gang zu setzen, der hörbar arbeitet.
  • Verwenden Sie die Taste SA3, um den Schneidemodus zu wählen, entweder manuell oder automatisch.
  • Das Beleuchtungslicht wird durch SA4 angezeigt. Drehen Sie sie auf 1, um mit dem Zählen zu beginnen, und auf 0, um das Zählen zu beenden.

Hydraulisches System

Reinigen Sie das Hydrauliköl

Die Sauberkeit des Hydrauliköls im Hydrauliksystem ist von größter Bedeutung. Die Reinigung des Öltanks ist entscheidend.

Beim Auswechseln des Hydrauliköls muss der Deckel des Öltanks abgenommen werden. Reinigen Sie den Boden des Tanks mit einem Handtuch (verwenden Sie kein Baumwollgarn) und waschen Sie ihn dann mit Reinigungsbenzin oder Kerosin.

Aufgrund der Begrenzungen des Tankdeckels reicht der Arm möglicherweise nicht bis zum Ende des Tanks. Wickeln Sie in solchen Fällen das Handtuch um einen Bambus oder Stock, um jede Ecke abzuwischen.

Um verschmutztes Öl zu entfernen, lösen Sie den undichten Stopfen oder das Bremsventil.

Verwenden Sie ein Reinigungstuch, um die Seiten und den Boden des Tanks gründlich abzutrocknen, bis er sauber ist.

Falls erforderlich, rollen Sie ein Tuch an der Schweißnaht oder an schwer zu reinigenden Stellen aus, um Schmutz zu entfernen, und setzen Sie die Abdeckung wieder auf.

Auswahl des Hydrauliköls

Die Viskositätsklasse eines Hydrauliköls entspricht seiner durchschnittlichen Viskosität bei 40°C. Wenn das Hydrauliksystem bei höherem Druck und höherer Temperatur sowie bei langsamerer Geschwindigkeit arbeitet, sollte eine höhere Viskositätsklasse gewählt werden.

Es wird empfohlen, ein verschleißarmes Hydrauliköl mit der Einstufung ISO VG46# zu verwenden (durchschnittliche Viskosität von 46 mm2/s bei 40°C). Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen unter 5°C betrieben wird, wird empfohlen, ein Hydrauliköl mit der Einstufung ISO VG32# zu verwenden.

Der Einsatz der Maschine bei sehr niedrigen Temperaturen (unter -5°C) wird nicht empfohlen, aber wenn es notwendig ist, sollte die Maschine eine Weile im Leerlauf betrieben werden. Bei Bedarf kann eine Ölheizung in den Kreislauf eingebaut werden.

Unter normalen Betriebsbedingungen sollte die Öltemperatur 70°C nicht überschreiten. Falls erforderlich, sollte eine Ölkühler installiert werden können.

Füllen Sie das Öl

Das verwendete Öl muss sauber sein. Ziehen Sie die Mutter des Luftfilters an und füllen Sie es durch den Luftfilter.

Wenn Sie eine Abfüllanlage mit Filter verwenden, können Sie den Deckel des Öltanks öffnen und das Öl direkt einfüllen.

Beobachten Sie den Ölstandsanzeiger. Wenn der Stempel am oberen Totpunkt anhält, sollte das Hydrauliköl 80-90% der Zwischenräume füllen.

Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie zunächst im Leerlauf laufen, dann fahren Sie sie mit maximalem Hub, um eventuelle Luftblasen im Hydraulikkreislauf auszutreiben.

Hydraulische Schemazeichnung

Die Funktionsweise des Hydrauliksystems ist wie folgt:

Der Schneidrahmen geht nach unten:

Wenn das Magnetablassventil 3 aktiviert wird, saugt die Pumpe 2 das Hydrauliköl an, das durch das Magnetablassventil 3 in die Niederhalter und den oberen Bereich des Hauptölzylinders fließt. Der Kolben des Niederhalters senkt sich und drückt die Metallplatte gegen die Kraft der Feder, und der Öldruck beginnt zu steigen.

Wenn der Druck den Stickstoffgasdruck im Hubzylinder erreicht, fährt der Schneidrahmen zum Schneiden nach unten.

Der Schneidrahmen kehrt nach oben zurück:

Wenn der Schneidrahmen den unteren Totpunkt erreicht, verliert das Magneteisen YV1 des Magnetventils 3 aufgrund eines Endschalters an Kraft, und der Schneidrahmen bewegt sich aufgrund des Drucks aus der Stickstoffgasflasche nach oben.

Gleichzeitig fließt das Öl im oberen Bereich des Hauptzylinders durch das Magnetablassventil zurück in den Öltank.

Der Niederhalterkolben bewegt sich aufgrund der Federkraft ebenfalls nach oben, und das Öl fließt durch das Magnetablassventil 3 in den Öltank zurück.

Wenn der Schneidrahmen den oberen Totpunkt erreicht, ist ein Schneidzyklus abgeschlossen.

6. Standard-Kontrollgeräte

Schaltfläche "Start Zum Starten des Hauptmotors und des Steuerkreises.
Stopp-Taste Zum Anhalten des Hauptmotors und des Steuerkreises.
Wahlschalter für Auto/Man-Modus Wählen Sie den Arbeitsmodus
Im Modus Auto -Ein Schritt auf den Fußschalter, und der Schneidrahmen schneidet weiter.
-Kann den Schnitt nur per Fußpedal steuern.
Im manuellen Modus -Ein Schritt auf den Fußschalter, der Schneidrahmen wird nur einmal schneiden.
-Stellen Sie den Schneidhub ein, indem Sie den Drehknopf auf dem Bedienfeld zurückdrehen.
Fußpedal Drücken Sie diese Taste, um das Schneidmesser nach unten zu befehlen, und lassen Sie sie los, damit der obere Messerträger im AUTO-Modus nach oben fährt.
Beleuchtung Licht Arbeitsscheinwerfer für den Bereich des Schneidmessers, Betrieb mit einphasiger Stromversorgung bei 220 V, 50 Hz.

Einstellung und Bedienung der hydraulischen Schermaschine

Adjust die Spalt zwischen den Messern der hydraulischen Schermaschine

Der Klingenspalt ist sowohl für die Schnittqualität als auch für die Lebensdauer der Klingen entscheidend. Bitte stellen Sie den Spalt gemäß der nachstehenden Tabelle ein.

Einstellen des Spalts zwischen den Klingen

Um den Spalt einzustellen (siehe Abbildung 2), müssen Sie die Schraube (4) lösen, dann das Handrad (3) auf den gewünschten Wert drehen, der anhand der Dicke der Platte berechnet werden sollte, und schließlich die Schraube (4) festziehen.

Es gibt einen Kugelhahn (auf der rechten Seite der Maschine, außerhalb des Zylinders), mit dem der Abstand zwischen den oberen und unteren Messern gemessen werden kann.

Weitere Einzelheiten: Im manuellen Modus, wenn der Schneidrahmen den unteren Totpunkt erreicht, schließen Sie schnell den Ölkreislauf, so dass der Schneidrahmen am unteren Totpunkt stehen bleibt. Drehen Sie dann langsam den Kugelhahn auf, so dass sich der Schneidrahmen Schritt für Schritt über den gesamten Hub nach oben bewegt. Auf diese Weise können Sie den Wert des Spaltes zwischen den Messern messen.

Funktionsweise der hydraulischen Schermaschine

7.2.1 Vorbereitung der Maschine

(1) Entfernen Sie den Quadrierarm und das Fußpedal aus dem Bereich des Handschutzes. Befestigen Sie den Quadrierungsarm mit Schrauben und den beiden seitlichen Löchern an der linken Seite des Maschinentisches. Der Arm sollte sich in der Nähe der Schalttafel befinden.

(2) Reinigen Sie die Bauteile von verschmutztem Öl und achten Sie darauf, dass sich der Kugelhahn in geöffneter Stellung befindet.

(3) Schmieren Sie alle erforderlichen Stellen.

(4) Füllen Sie den Öltank mit 200 l Hydrauliköl HL46 für jede Maschine unter dem 12-mm-Modell.

(5) Schließen Sie die Erdungsleitung an, schalten Sie den Strom ein und überprüfen Sie die Funktion aller elektrischen Komponenten.

7.2.2 Starten der Maschine

(1) Drücken Sie die 'START'-Taste und lassen Sie sie los.

(2) Die Anzeigelampe "Motor ein" sollte aufleuchten.

(3) Ändern Sie den Moduswahlschalter von "MAN" auf "AUTO".

(4) Treten Sie auf den Fußschalter, damit sich der Schneidrahmen absenkt und einen Schnitt ausführt.

(5) Wenn sich der Schneidrahmen nicht absenkt, ist es wahrscheinlich, dass der Motor in der falschen Richtung läuft. Schalten Sie den Strom aus und kehren Sie eine der beiden Phasen um, um den Motor neu zu starten.

(6) Der obere Messerträger hebt sich und stoppt, wenn er den Endschalter erreicht.

7.2.3 Motorisierter Hinteranschlag

(1) Die motorische Hinteranschlaganzeige sollte werkseitig genau eingestellt sein und dem Abstand von der Hinteranschlagschiene zur Schnittkante entsprechen.

(2) Drücken Sie die "+"-Taste, um die hintere Messleiste nach hinten zu bringen. Die Anzeige steigt an und stoppt, wenn sie den Endschalter L/S 3 erreicht.

(3) Drücken Sie die Taste "-", um die hintere Messleiste nach vorne zu bringen. Der Messwert nimmt ab und stoppt, wenn er den Endschalter für den Mindesthub L/S 4 erreicht.

(4) Die Parallelität des Hinteranschlags sollte werksseitig eingestellt sein, kann aber bei Bedarf kalibriert werden.

(5) Bewegen Sie die hintere Anschlagleiste nach hinten, um die Rostschutzschicht vor dem Schneiden zu entfernen.

Anmerkung:

(1) Die Drucktabelle sollte während des Schneidens eingeschaltet sein, und der Druck sollte überprüft werden, wenn er falsch zu sein scheint. Möglicherweise muss das Überlaufventil eingestellt werden.

(2) Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder eine Überhitzung des Öltanks auftreten, sollte die Maschine sofort angehalten werden. Die Temperatur des Öltanks sollte 60°C nicht überschreiten.

Fehlersuche an einer hydraulischen Schermaschine

Maschine kann nicht starten

  • Prüfen Sie die eingehende Stromzufuhr.
  • Prüfen Sie, ob der Notausschalter freigegeben ist.
  • Prüfen Sie die Leistung des Transformators.

Maschine kann nicht schneiden

  • Prüfen Sie, ob der Endschalter eingerastet ist.
  • Prüfen Sie, ob der Motor richtig gedreht ist.
  • Stellen Sie sicher, dass das Kabel des Fußpedals nicht gebrochen ist.
  • Prüfen Sie, ob der Mikroschalter im Fußpedal funktioniert.

Widdergeschnatter beim Abwärtshub

  • Der Einstelldruck des Gegengewichts ist etwas zu hoch
  • Lösen Sie einfach die Stellschraube ein wenig, um die Einstellung zu verringern.

Die Maschine arbeitet selbsttätig

  • Stellen Sie sicher, dass der Mikroschalter im Fußschalter nicht beschädigt ist.
  • Fußpaddelkabel können miteinander kurzgeschlossen sein.

Die Störung und die Behebung des Hydrauliksystems

Störung Ursache Lösen Sie auf.
Das Hydrauliksystem hat keinen Druck und der Schneidrahmen funktioniert nicht 1. Der Stecker des Magnetwechselventils ist schlecht angeschlossen. 1. Prüfen Sie den Stecker.
2. Der Ventileinsatz ist durch Abfall verklemmt oder wird unförmig. Alle Drosselklappenlöcher des Zufallsventils können nicht fließen. 2. Demontieren Sie das Ventil und reinigen Sie es.
1. der Schneidrahmen kehrt nur langsam zurück oder kann an der Stelle, an der er abgestorben ist, nicht nach oben fahren Der Druck des Stickstoffgases ist nicht ausreichend. Zufuhr von Stickstoffgas zur Erhöhung des Drucks
2. Die Wirkung von Schneidrahmen und Niederhaltern ist unharmonisch

Wartung einer hydraulischen Schermaschine

Schmierung und Hydrauliköl

Diese Maschine verwendet Hydrauliköl der Güteklasse 46 und sollte nur mit Öl derselben Güteklasse nachgefüllt oder ersetzt werden, z. B:

  • FIAT-HTF 46
  • ENERGOL HLP 46
  • ESSO NUTO H46
  • MUSCHELTELLUS S68
  • GESAMT-AZOLLA 46

Programm zur Schmierung

Das Hydrauliköl in dieser Maschine sollte nach den ersten 1500 Betriebsstunden gewechselt und vollständig aus dem Öltank abgelassen werden, um eventuelle Verunreinigungen, die bei der Montage eingedrungen sind, zu entfernen. Der Ölfilter sollte ebenfalls gewechselt und durch einen Ölfilter der gleichen Qualität ersetzt werden. Anschließend sollte der Ölwechsel alle 5000 Betriebsstunden erfolgen.

Außerdem sollten alle Schmiernippel, die sich an der hinteren Messeinheit befinden, alle zwei Wochen geschmiert werden.

Schermaschinenrahmen
Nein. Name Durchfluss Interne Zeit(h) Typ & Marke
1 Ein oberer Punkt und ein unterer Punkt an jedem Rücklaufzylinder. Klein 16 Ca-Schmieröl
ZG-3
GB491-65
Mechanisches Öl
N46GB443-84B
2 Ein Punkt links und ein Punkt rechts von der Gleitmutter des hinteren Anschlags Mittel 8
3 Zwei Drehpunkte für die Oszillation des oberen Messerrahmens, einer auf der linken und einer auf der rechten Seite Klein 24
4 Eine links und die andere rechts von der Lichtschachtmuffe Klein 48
5 Jede Stelle an der Kolbenstange des linken und rechten Zylinders Mittel 8 4# Kohlenstoff-Lithium
Q/SY1000-65
6 Jeweils auf dem Polsterblock des linken und rechten Zylinders Mittel 8  

Anmerkung:

  • Mischen Sie 50% Schmieröl auf Kalziumbasis mit 50% Mechaniköl für den Gebrauch.
  • Mischen Sie 30% Carbon-Lithium-Schmieröl mit 70% Mechaniköl.
  • Tauschen Sie den Öltank alle sechs Monate aus.

Wechseln des Schermessers

Sowohl die obere als auch die untere Scherenmesser sind identisch und austauschbar. Um den Schneidrahmen auf den unteren Totpunkt abzusenken, verwenden Sie das Kugelventil und schalten Sie die Maschine aus.

Entfernen Sie zuerst das untere Messer und dann das obere Messer. Lösen Sie alle kleinen Stellschrauben am oberen Messerträger.

Reinigen Sie die Klingen und das Klingengehäuse/den Sitz. Befestigen Sie zuerst die obere Klinge, dann die untere Klinge. Ziehen Sie bei Bedarf die kleinen Stellschrauben am oberen Messerträger an, um den Messerspalt zu schließen. Denken Sie daran, den Mindestabstand zu prüfen und die kleinen Stellschrauben nach Bedarf zu justieren, um die Klingen zu schließen.

ACHTUNG: Lassen Sie diese Arbeit immer von qualifiziertem und erfahrenem Personal durchführen, da dies zu Schäden an den Scherenmessern/der Maschine oder zu Verletzungen führen kann.

Schleifen von Scherenmessern

Die Schermesser hat eine rechteckige Form und die obere Klinge hat zwei Schneiden, während die untere Klinge vier Schneiden hat. Die Klinge muss nur nachgeschliffen werden, wenn alle zwei oder vier Schneiden verwendet wurden.

Denken Sie beim Nachschleifen daran, dass Sie nur die Dicke, nicht aber die Höhe des Messers abschleifen. Der Verlust der abgeschliffenen Dicke der Scherenmesser kann dazu führen, dass der obere Messerträger durch Einstellen der Schraube im Spannbolzen (neben dem Schnellspannhebel) geschlossen werden muss.

Ober- und Untermesser

(Werkzeugzeichnungen siehe beigefügte Zeichnungen)

Sicherheit verhindernde und hydraulische Schermaschine Hauptkonstruktion

Achtung!

Dieser Abschnitt gilt nur für Maschinen mit besonderen Anforderungen und sollte nicht für andere Maschinen herangezogen werden.

Um die Sicherheit von Mensch und Gerät zu gewährleisten, haben wir Sicherheitsvorrichtungen entwickelt. Der Bediener darf die Sicherheitsvorrichtungen nicht verändern, entfernen oder abtrennen.

10.1 Lichtstrahl/Laserstrahl

Es gibt einen Lichtstrahl oder einen Laser (je nach Wunsch des Kunden). Wenn der Bediener den Lichtvorhang blockiert, wird das Sicherheitsmodul aktiviert, und der Stempel kann sich nicht nach unten bewegen, um Verletzungen des Bedieners zu vermeiden.

10.2 Sicherheitsraster

An den Seiten und an der Rückseite der Maschine befindet sich ein Schutzgitter, das den Bediener von den Gefahrenbereichen fernhält. Das Schutzgitter ist über einen Sicherheitsschalter mit dem elektrischen System verbunden. Wenn das Schutzgitter geöffnet wird, schaltet sich die elektrische Anlage ein und die Maschine kann nicht betrieben werden.

10.3 Not-Aus

An der Griff- und Aufhängebedienungsstation befindet sich eine Not-Aus-Taste. Im Falle einer Fehlbedienung oder eines Unfalls führt das Drücken der Not-Aus-Taste dazu, dass die Maschine alle Aktionen stoppt.

10.4 Hydraulisches System

Um das gefährliche Herabfallen des Stößels zu verhindern, verfügt das System über ein Sicherheitshebeventil. Die Ventileinsätze des Wechselventils und des Sicherheitshebeventils sind mit einem Kontrollsignal ausgestattet. Wenn der Ventileinsatz abnormal ist, stoppt das Prüfsignal das elektrische System, um Verletzungen durch Herunterfallen zu verhindern. Wenn die Ventileinsätze des Austauschventils und des Sicherheitshebeventils nicht zurückgesetzt werden können, sollte das Ventil überprüft werden.

10.5 Fehlersuche

Der normale Betrieb ist sicher. Wenn sich seltsame Unfälle ereignen oder wenn die Maschine gewartet oder repariert wird, verriegeln Sie das Schutzgitter, drücken Sie den Notausschalter in den Ständern und suchen Sie Hilfe. Wenn Ihre Hände oder andere Körperteile durch den Stempel oder das Blech eingeklemmt werden, drücken Sie den Notausschalter, überprüfen Sie den Zustand und starten Sie die Maschine neu. Schalten Sie die Betriebsart auf die Position "Zoll" um und drücken Sie dann die Taste für die Rückstellung des Griffs, woraufhin der Stempel zurückfährt und Sie die eingeklemmten Teile herausziehen können.

Zugehöriges Installations- und Betriebshandbuch

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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