Einseitige vs. doppelseitige Entgratungsmaschinen: Eine vergleichende Studie

Einseitige Entgratungsmaschine vs. doppelseitige Entgratungsmaschine

Nach dem Laserschneiden können die Teile nicht sofort in die Montage gehen. Daher wird eine Entgratungsmaschine benötigt, um die beim Schneiden entstandenen Grate zu entfernen.

Andere Verfahren wie das Brenn- oder Plasmaschneiden hinterlassen oft grobe Grate und Schlacke auf der Oberfläche von Blechteilen (siehe Abb. 1).

Abb. 1 Schlacke

Diese "steinharten" Grate können eine effiziente Bearbeitung in den nachfolgenden Stufen behindern.

Heutzutage können moderne automatische Entgratungsmaschinen effizient Grate entfernen, Kanten und Ecken abrunden und schließlich saubere und polierte Feinblech Teile. Dadurch werden die Ausschussrate und die Produktionskosten erheblich gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessert, indem ihre Vorteile herausgestellt werden.

Vorteile der doppelseitigen Entgratungsmaschine

Die Effizienz einer Entgratungsmaschine, die beide Seiten bearbeiten kann, wird verdoppelt, und das Werkstück muss nicht gewendet werden. Es muss nur einmal durch die Entgratmaschine laufen, um beide Seiten zu entgraten (siehe Abb. 2).

Abb. 2 Entgratungseffekt

Im Vergleich zu einer einseitigen Entgratungsmaschine spart die doppelseitige Entgratungsmaschine über 50% der Zeit und eliminiert überflüssige Werkstückbewegungen sowie Be- und Entladezeiten. Diese Maschine kann zwischen 40-80 Euro pro Stunde einsparen, was sie zu einer klugen wirtschaftlichen Entscheidung macht.

Selbst wenn die Maschine nur wenige Stunden pro Woche genutzt wird, kann sie eine beträchtliche Investitionsrendite erzielen.

Die doppelseitige Entgratmaschine eignet sich auch für Blechteile, die nur auf einer Seite bearbeitet werden müssen. Sie spart Zeit beim Vorsortieren oder Drehen des Werkstücks, insbesondere bei größeren Werkstücken oder schweren Brennschneiden Teile, was zeitaufwendig sein kann und hohe Risiken birgt.

Je nach Fertigungsverfahren können Unternehmen jedoch auch den Be- und Entladevorgang verlängern, um die Einschränkungen einer einseitigen Entgratungsmaschine zu kompensieren. Auf diese Weise können sie eine bessere Kapitalrendite erzielen und sich durch die Herstellung überlegener Produkte einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Vorteile der einseitigen Entgratungsmaschine

Einseitige Entgratmaschinen haben in bestimmten Anwendungsbereichen nach wie vor ihren Wert.

Im Gegensatz zu doppelseitigen Entgratungsmaschinen sind einseitige Entgratungsmaschinen mit einem Vakuumtisch ausgestattet, auf dem kleinere Teile sicher repariert und bearbeitet werden können. Bei der doppelseitigen Entgratungsmaschine hingegen neigen kleinere Teile dazu, aus der Naht der Arbeitseinheit zu fallen.

Aus diesem Grund bevorzugen viele Laser-OEM-Unternehmen einseitige Entgratungsmaschinen, insbesondere bei einer großen Anzahl von Teilen unterschiedlicher Größe.

Wenn die einseitige Entgratungsmaschine mit einer Universal-Rotationsbürste ausgestattet ist, kann sie die auf dem Vakuumtisch abgelegten Blechteile verrunden. Die Universal-Rotationsbürste bewegt sich aus verschiedenen Richtungen auf die Blechteile zu, um den besten Verrundungseffekt an der Innen- und Außenkontur des Materials zu erzielen. Der Bearbeitungseffekt ist gleichmäßig, unabhängig von der Form und Richtung des Werkstücks, und der einzigartige Rundungsradius kann 2,0 mm erreichen.

Neben dem Entgraten und Verrunden ist der letzte helle Prozess der einseitigen Bearbeitungsmaschinen Oberflächenrauhigkeit Behandlung (Abb. 3).

Abb. 3 Oberflächenbehandlung Wirkung

Zu diesem Zweck ist das Gerät mit einer separaten Oberflächenbehandlungseinheit ausgestattet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass einseitige Entgratungsanlagen in bestimmten Bereichen eine entscheidende Rolle spielen können. Sie eignet sich nicht nur für die Bearbeitung kleiner Teile, sondern auch für große und breite Blechteile.

Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Laser- oder Plasmaschneiden Bei der Entgratung von Blechteilen müssen besondere Funktionen wie die gleichmäßige Verrundung berücksichtigt werden. Im Gegensatz dazu ist die einseitige Entgratungsmaschine flexibler und einfacher, die Anforderungen des Entgratens, Verrundens und anderer Oberflächenbehandlungen von Blechteilen zu erfüllen.

Wie man eine Entgratungsmaschine auswählt

Die wichtigsten Faktoren, die bei der Wahl zwischen einer einseitigen und einer doppelseitigen Entgratmaschine zu berücksichtigen sind, sind das Teilespektrum und der Produktionsprozess.

Eine einseitige Entgratungsmaschine kann ein breiteres Spektrum an Werkstücken abdecken und einen gleichmäßigeren Verrundungseffekt erzielen. Sie benötigt jedoch mehr Zeit und kann die Kosten für die Materialbearbeitung erhöhen.

Der Einsatz einer doppelseitigen Entgratungsmaschine kann die Produktions- und Bearbeitungseffizienz verbessern, ist aber weniger flexibel bei der Bearbeitung verschiedener Teile.

Bei der Auswahl eines Modells ist es nicht immer notwendig, nach einem Gerät zu suchen, das alle Teile abdecken kann. Wenn eine Entgratungsmaschine 80% des Materialspektrums abdecken kann, kann sie als ausreichend angesehen werden, um den Bedarf zu decken und das Kapazitätsziel zu erreichen.

Wenn ein Unternehmen spezielle Werkstücke bearbeiten muss, kann es zur Ergänzung seiner Kapazitäten Entgratungsarbeiten auslagern.

Gegebenenfalls kann das Unternehmen auch kalkulieren, ob die Anschaffung von zwei Entgratungsmaschinen kostengünstiger ist: eine doppelseitige Entgratungsmaschine zur effizienteren Bearbeitung großer Werkstückmengen und eine einseitige Entgratungsmaschine zur Bearbeitung kleiner Teile, die flexibler und effizienter ist.

Darüber hinaus können zwei Sätze der modernsten Entgratungsanlagen und deren perfekte Kombination eine ausgezeichnete Wahl für die Produktion eines Unternehmens sein.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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