Das Synchronsystem der CNC-Abkantpresse erklärt

Das elektrohydraulische Synchronisierungssystem der CNC-Abkantpresse besteht aus den folgenden acht Komponenten:

• Antrieb Montage
• Druckregelventil-Einheit
• Ventileinheit mit geschlossenem Regelkreis
• Proportional-Verstärker mit geschlossenem Regelkreis
• Hydraulik-Zylinder
• System zur Positionsbestimmung
• CNC-System
• Elektrisches System, etc.

Die Positionssynchronisation der beiden Kolbenzylinder während des Hubes und die Positionierung des Hubendpunktes werden durch das elektrohydraulische Synchronservosystem erreicht, das eine hohe Synchronisations- und Wiederholgenauigkeit aufweist. Das Funktionsprinzip des Synchronisationssystems der Abkantpresse ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Abb. 2 Schematische Darstellung der Gleichlaufregelung

Das vom Antriebsaggregat abgegebene Öl gelangt in die Hydraulikzylinder auf beiden Seiten durch die Druckregelventileinheit und die Regelventileinheit, treibt den Kolben nach unten (oder oben) und wird durch das Positionserfassungssystem an beiden Enden des Kolbens erfasst und an das CNC-System und das elektrische System zurückgegeben. Dann gibt das CNC-System das Verarbeitungssignal an den Proportionalventilverstärker mit geschlossenem Regelkreis, und die Regelventileinheit verteilt das Öl an die Hydraulikzylinder an beiden Enden, um eine Synchronisierung an beiden Enden des Stößels zu erreichen. Das System hat eine hohe Synchronisations- und Positioniergenauigkeit.

Das Prinzip des hydraulischen Systems und die Wirkungsweise der hydraulischen Komponenten der CNC-Abkantpresse entnehmen Sie bitte dem Hydraulikschema der CNC-Abkantpresse (Abb. 3) und der in der oberen rechten Ecke angebrachten Wirkungsablauftabelle. Abkantpresse Maschine.

Abb.3 Hydraulisches Schema des CNC-Abkantpresse

Abbildung 4 zeigt den Aufbau der Druckregelventilgruppe des Hydrauliksystems und Abbildung 5 den Aufbau der Regelventilgruppe. Die Seriennummer und der Code des Bauteils in den Abbildungen sind die gleichen wie in Abbildung 3.

Abb. 4. Druckregelventilgruppe des Hydrauliksystems

Abb.5 Regelventilgruppe mit geschlossenem Regelkreis

Während Betrieb der Maschinemuss der Stößel acht Stufen durchlaufen, um einen Hub zu vollenden:

1. Schnell abwärts
2. Langsam abwärts
3. Drücken und halten Sie den Druck aufrecht
4. Druckentlastung
5. Schnell aufwärts
6. Nach oben verlangsamen
7. Langsam bis zum Totpunkt
8. Halten Sie im oberen Totpunkt an.

Phase 1:

Um 4Y3 und 4Y5 einzuschalten, drücken Sie die Abwärtstaste.

Wenn 4Y3 eingeschaltet wird, sind die Anschlüsse A und T des Hubventils (III-2) verbunden, der Anschluss P ist geschlossen, so dass die obere Kammer des Patronenventils (III-5) mit dem Öltank verbunden ist und das Patronenventil (III-5) geöffnet ist. Wenn 4Y5 eingeschaltet wird, sind die Anschlüsse P und B des Proportional-Servoventils (III-1) verbunden, die Anschlüsse A und T sind verbunden, und der Drosselanschluss ist auf den Höchstwert eingestellt.

Durch das Öffnen des Ventils (III-5) fließt das Öl in der unteren Kammer der beiden Ölzylinder über die Anschlüsse A und T des Ventils (III-5) und des Ventils (III-1) schnell in den Öltank zurück, und der zur Unterstützung des Zylinders erforderliche Öldruck geht verloren.

Infolge des Eigengewichts des Stößels sinkt der Kolben schnell ab, und die Volumenänderungsrate der oberen Kammer des Ölzylinders ist größer als der Durchfluss der Ölpumpe, wodurch in der oberen Kammer des Ölzylinders ein Unterdruck entsteht und das Öl im Öltank durch das Füllventil (IV) in die oberen Kammern der beiden Ölzylinder gedrückt wird. Der Stößel bewegt sich im Leerlauf schnell nach unten.

Phase 2:

Wenn der Stößel schnell den eingestellten Wert erreicht, geben Sie 4Y5 über das CNC-System einen neuen Parameterwert vor, um die Drosselöffnung des Proportional-Servoventils (III-1) zu verringern und den Stößel zu verlangsamen.

Phase 3:

Vorschuss für die Arbeit:

4Y3 ist ausgeschaltet, 1Y2 ist eingeschaltet, 4Y5 ist eingeschaltet, und das Proportional-Servoventil (III-1) ist an den Anschlüssen P-B und A-T angeschlossen.

Wenn 4Y3 an Leistung verliert, wird das Hebeventil (III-2) zurückgesetzt (Anschluss P-A ist angeschlossen und Anschluss T ist geschlossen), so dass das Ventil (III-5) ebenfalls geschlossen wird, der Ölkreislauf in der unteren Kammer des Ölzylinders unterbrochen wird und der zur Stützung des Stößels erforderliche Druck schnell erzeugt wird, so dass der Stößel nicht frei fallen kann.

1Y2 ist eingeschaltet, Anschluss P-A und Anschluss B-T des Umschaltventils (II-7) verbinden. Den Steueranschluss des Ladeventils schließen, das Ladeventil schließen und den Durchgang zwischen der oberen Kammer des Ölzylinders und dem Öltank absperren.

Das von der Ölpumpe geförderte Öl gelangt durch den Feinölfilter (II-9) und den Anschluss P-B des Proportional-Servoventils (III-1) in die obere Kammer des Ölzylinders. Das Proportional-Überströmventil (II-5) baut über den Elektromagneten 1Y1 einen Druck auf, der den Stößel zwingt, sich gegen die Stützkraft und die Materialdruckkraft der unteren Kammer des Ölzylinders nach unten zu bewegen, während das Öl in der unteren Kammer des Ölzylinders über den Anschluss P-A des Überströmventils (II-5) und den Anschluss A-T des Proportional-Servoventils (III-1) in den Öltank zurückfließt.

Damit ist der Press- und Verstärkungsvorgang abgeschlossen.

Phase 4:

Nach Beendigung des Pressvorgangs bleibt 1Y2 eingeschaltet, 1Y1 verliert die Stromversorgung und 4Y5 wird eingeschaltet.

Wenn 1Y1 ausgeschaltet wird, beginnt das Systemöl den Druck zu entlasten, während 4Y5 eingeschaltet wird. Die Anschlüsse P, A, B und T des Proportional-Servoventils (III-1) sind geschlossen, um ein Kräftegleichgewicht zwischen dem oberen und dem unteren Hohlraum des Ölzylinders herzustellen.

Phase 5:

Nach der Druckentlastung wird 1Y2 ausgeschaltet, und 1Y1 und 4Y5 werden eingeschaltet.

Wenn 1Y2 stromlos ist, wird das Wegeventil (II-7) zurückgesetzt und verbindet den Anschluss P-B mit dem Anschluss A-T. Da Anschluss P-B verbunden ist, wird das Ladeventil (IV) geöffnet, um den Ölrücklauf zwischen der oberen Kammer des Ölzylinders und dem Öltank zu verbinden. 4Y5 wird erregt, und Anschluss P-A und Anschluss B-T des Proportional-Servoventils (III-1) werden verbunden.

Zu diesem Zeitpunkt fließt das von der Ölpumpe geförderte Öl durch den Feinfilter (II-9), den Anschluss P-A des Proportional-Servoventils (III-1), das Einwegventil (IV-11) und das Ventil (III-5) in die untere Kammer des Ölzylinders, und das Proportional-Überströmventil (II-5) baut über den Elektromagneten 1Y1 einen Druck auf, so dass sich der Zylinder schnell nach oben bewegt. Das Hydrauliköl in der oberen Kammer des Ölzylinders fließt über das Füllventil (IV) in den Öltank zurück.

Phase 6 und 7:

Wenn der Stößel auf eine bestimmte Position steigt, wird 1Y1 weiterhin eingeschaltet, während das elektrische Signal von 4Y5 geändert wird, um die Öffnung des Proportional-Servoventils (III-1) einzustellen und es langsam zu schließen, um den Anstieg zu verlangsamen und den oberen Totpunkt zu erreichen.

Phase 8:

Wenn der Stößel den oberen Totpunkt erreicht, verliert 1Y1 die Leistung, und der Stößel stoppt den Lauf, wodurch ein voller Hub der Werkzeugmaschine abgeschlossen wird.

Das Synchronservosystem einer Abkantpresse steuert den Stößel der CNC-Abkantpresse so, dass er während des Eilgangs, des Arbeitshubs, der Endpunktpositionierung und des Rücklaufs immer parallel zur Werkbank bleibt.

Wenn sich der Stößel aufgrund verschiedener Störungen und exzentrischer Lasten neigt, erfasst das Positionserfassungssystem an beiden Enden des Stößels den Wert der Abweichung und gibt ihn an den Computer zurück, der die Parameter wie den Durchfluss und den Druck des Öls, das durch das Proportional-Servoventil in den Ölzylinder gelangt, anpasst, um die Positionen der beiden Kolben synchronisiert zu halten und sicherzustellen, dass der Stößel parallel zum Arbeitstisch bleibt.