Tipps für den Einsatz von CNC-Abkantpressen

Tipps für den Einsatz von CNC-Abkantpressen

Die Abkantpresse wird hauptsächlich zum geradlinigen Biegen von Blechen verwendet. Das Blech kann durch den Einsatz einer einfachen Matrize und einer Bearbeitungsvorrichtung sowie durch Strecken, Prägen, Stanzen und Wellenpressen in verschiedene geometrische Formen gebracht werden.

In der praktischen Produktion wird die Abkantpresse hauptsächlich zum Biegen von Metallschränken, Kisten, U-Trägern und Rechtecken mit verschiedenen geometrischen Formen eingesetzt. Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile, wie z. B. eine hohe Biegeleistung Geradheitkeine Zahnabdrücke, kein Abblättern und keine Falten.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Abkantpressen-Fertigungstechnologie ist diese immer beliebter geworden unter Feinblech Fertigungsunternehmen aufgrund der hohen Positioniergenauigkeit, des Komforts, der flexiblen Störungskompensation und der gleichbleibend verarbeiteten Produkte.

Die Optimierung der Nutzung der Abkantpresse, um ihre Funktionen und Vorteile zu maximieren, bleibt jedoch ein dringendes Problem für die Hersteller von CNC-Abkantpressen mit begrenzten Möglichkeiten.

Im Laufe der Zeit haben wir die Funktionalität der Abkantpresse effektiv erweitert und Erfahrungen gesammelt, indem wir Hilfswerkzeuge hinzugefügt und bestehende Werkzeuge modifiziert haben, aber auch durch flexible Anwendung auf der Baustelle.

Dieser Artikel bietet am Beispiel der numerisch gesteuerten Abkantpresse AMADA HFT170 einen umfassenden Leitfaden für deren Einsatz und Techniken.

1. Hinzufügen von Hilfswerkzeugen

Um die Werkzeugmaschine flexibel und einfach einsetzen zu können, ist der Einsatz von Hilfswerkzeugen unerlässlich. Durch den Einsatz von Zusatzwerkzeugen werden nicht nur die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine erweitert, sondern auch die Effizienz der Bearbeitung erhöht.

1) Übergangsplatte (Hilfs-Zwischenplatte der Schnellform)

Die Öffnungshöhe eines Abkantpresse bezieht sich auf den Abstand zwischen dem oberen und unteren Arbeitstisch. Die numerisch gesteuerte Abkantpresse HFT170 verfügt über eine große Öffnungshöhe, die einen erweiterten Bearbeitungsbereich ermöglicht.

Wie in Abbildung 1 dargestellt, kann durch Hinzufügen eines Übergangsblechs zur ursprünglichen Platte die Biegehöhe an der Seite des Bauteils um 85 mm erhöht werden, was eine tiefe Biegeverarbeitung mit einer höheren Biegekante ermöglicht.

Die Breite des maßgefertigten Übergangsblechs kann an die Größe gängiger Teile angepasst werden, wodurch es sich ideal für Bauteile mit geringer Breite und hohen Biegekanten auf beiden Seiten eignet.

Abb. 1 Selbstgefertigtes Übergangsblech und Teile mit hoher Falzkante

Abb. 1 Selbstgefertigtes Übergangsblech und Teile mit hoher Falzkante

2) Winkel der vorderen Sitzbank

Wie in Abbildung 2 zu sehen ist, wurde vor der Maschine ein Bankwinkel installiert, um kleine Teile zu halten und die Zeit zu verkürzen, die für ihre Entnahme benötigt wird. Außerdem wurde ein kleiner Arbeitstisch hinzugefügt, um die Bearbeitung und Entnahme von kleinen Werkstücken zu erleichtern.

Abb. 2 Vorderer Bankwinkel

Abb. 2 Vorderer Bankwinkel

2. Mvolle Nutzung der der Würfel

Die Effektivität einer Abkantpresse hängt weitgehend von den Ober- und Unterwerkzeugen ab. Wenn die Anzahl der Werkzeuge begrenzt ist, wird der Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine stark eingeschränkt.

Daher ist es eine Herausforderung für alle Anwender von Werkzeugmaschinen, innerhalb festgelegter Bedingungen die Kombination und örtliche Umformung vorhandener Werkzeuge zu optimieren, um deren Funktion zu maximieren.

Der folgende Abschnitt gibt eine Einführung, wie die Funktion einer CNC-Abkantpresse durch Werkzeugwechsel erweitert werden kann.

1) Spitze des oberen Stempels R

Mit der Zeit kann sich die Spitze der oberen Matrize ungleichmäßig abnutzen, was zu Höhenveränderungen führt und die Biegegenauigkeit beeinträchtigt. Um dieses Problem zu beheben, kann die Spitze der Matrize geschliffen und korrigiert werden, so dass sie in Kombination mit einer großen V-förmigen Nut eine gleichmäßige R-Form aufweist. Dies ermöglicht das Biegen von dicke PlattenDadurch wird die Lebensdauer der Matrize verlängert.

2) Ändern Sie den verschrotteten Würfel, um die Nivellierung zu realisieren.

Wenn es keine Verbindung gibt Biegestempelmuss das Problem der Formung der gepressten toten Kante angegangen werden. Der gepresste tote Rand ist eine Biegeform mit zwei sich überlappenden Schichten, die üblicherweise zur Verstärkung verwendet wird. Diese Art von Kante ist bei Blechen mit einem Durchmesser von mehr als 2,0 mm selten.

In der Regel wird der Pressentotpunkt durch ein zusammengesetztes Biegewerkzeug geformt, das mindestens zwei Arbeitsgänge erfordert. Abbildung 3 veranschaulicht die übliche Methode der Verwendung eines Verbundbiegewerkzeugs. Im ersten Schritt wird das Material in einem Winkel von 30° gebogen, und im zweiten Schritt wird die 30°-Biegung an der Vorderseite des Verbundwerkzeugs platziert und weiter in die Form des Press-Totpunkts gepresst.

In diesem Fall gibt es jedoch keine zusammengesetzte Biegematrize. Die einzige Matrize, die es gibt, ist eine spitze 30°-Biegematrize. Der erste Schritt der zusammengesetzten Biegeverfahren kann mit diesem Würfel erreicht werden. Der zweite Schritt erfordert jedoch eine andere Lösung.

Eine Lösung für den zweiten Schritt besteht darin, den oberen und unteren Teil der Matrize als obere und untere Ebene zu verwenden. Die obere Matrize muss abgeflacht werden, was durch das Entfernen der bestehenden oberen Matrize und das Abschleifen der Messerkante in eine flache Form erreicht werden kann. Dadurch wird das Problem der Formung der gepressten toten Kante gelöst.

Abb. 3 Verfahren zur Bearbeitung der Werkzeugkanten

Abb. 3 Säumen und Abflachen

Die modifizierte Matrize kann für die Verwendung abgeflacht werden. Bei der eigentlichen Bearbeitung können den Maschinenbedienern jedoch manchmal Fehler unterlaufen, wie z. B. das Vertauschen der Biegekante oder ungleiche Biegemaße. Wenn die Oberflächenanforderungen der Teile nicht hoch sind, müssen die Teile leider verschrottet werden.

Obwohl es möglich ist, nur die Biegekante zu glätten, ist dies schwierig zu bewerkstelligen. Durch die Kombination von Ober- und Untergesenk ist es jedoch einfacher, eine ebene Oberfläche zu erzielen. Durch manuelles Pressen der Teile auf das Ober- und Unterwerkzeug und den Einsatz einer CNC-Abkantpresse können die Teile effizient geglättet werden.

3. Techniks in Betrieb

1) Platzierung des Biegematerials und Bearbeitung der Matrize

Bei der Planung sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden, um den Zeitaufwand und die Häufigkeit des Austauschs der Matrize zu minimieren:

a. Gruppierung von Materialien mit gleicher Dicke;

b. Zusammenstellen von Würfeln desselben Typs;

c. Zusammenlegen von Matrizen mit ähnlichen Formen.

Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie den Zeit- und Arbeitsaufwand für den Austausch von Stanzformen reduzieren.

2) Rechtwinklige Positionierung von schmalen und kleinen Teilen

Die Positionierung kann schwierig sein, wenn das Biegeteil schmal und lang ist. Während des Prozesses ist es üblich, eine Lehre für die Positionierung zu verwenden, aber dies kann dazu führen, dass sich das Biegeteil neigt. Um dieses Problem zu lösen, kann die in Abbildung 4 dargestellte Methode angewendet werden. Bei diesem Verfahren wird die Matrize fest mit dem Untergesenk um einen rechten Winkel zu gewährleisten und ein Verkanten beim Biegen zu verhindern.

Abb. 4 Positionierungsbearbeitungsmethode des rechten Winkels in engen Teilen

Abb. 4 Positionierungsbearbeitungsmethode für rechte Winkel in schmalen Teilen

3) Dreieckige Teile biegen

Das Biegen von scharfkantigen Teilen kann sich als schwierig erweisen, wenn man sie nahe an die Rückseite des Messgeräts bringen will. Das Mindestmaß L ist in der Regel kleiner oder gleich 10 mm, unmittelbar nach der festen Lehre, und erfordert den Einsatz von Positioniereinrichtungen. Die Vernachlässigung dieses Konstruktions- und Verfahrensschritts während der eigentlichen Arbeit kann oft zu solchen Problemen führen.

Die Wahl der Biegematrize hängt von der Größe der Teile ab. Eine einteilige Matrize wird für kleine Teile verwendet, während eine parallele Matrize für doppelte Teile verwendet wird.

4) Blatt R hinzufügen

Kunden können unterschiedliche Anforderungen an den R-Wert derselben Biegekante haben. Bei Teilen, die keine hohe Maßgenauigkeit erfordern, kann die Grundplatte während des Bearbeitungsprozesses verwendet werden, um den R-Wert zu erhöhen, damit er nach dem Biegen die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Zur Bestimmung des erforderlichen R-Werts wird die Dicke der Platte auf der Grundlage des Verhältnisses zwischen V und innerem R ausgewählt und dann in die in Abbildung 5 dargestellte Form gebogen. Während der Anwendung wird die obere Matrize mit einer Klemme eingespannt. Diese Methode ist benutzerfreundlich und kann auf mehrere Schichten angewendet werden.

Abb.5 Gefaltete Form

Abb.5 Gefaltete Form

5) Einzelteil mit Multi-Die-Einstellung

Wir verwenden die HFTI70 Abkantpresse mit zwei Hydraulikzylinder und verwenden Sie die Multi-Die-Einstellung, wie sie in Abbildung 6 dargestellt ist.

Mit dieser Einrichtung können wir die obere und untere Matrize desselben Modells gleichzeitig installieren und so mehrere Biegevorgänge am gesamten Teil durchführen, wodurch sich die für die Installation der Matrize und die wiederholte Handhabung der Teile erforderliche Zeit verringert.

Gegenwärtig hat der Markt gleich hohe Biegeoberteile eingeführt, bei denen die Höhe des Oberteils standardisiert ist.

Darüber hinaus können verschiedene Formen auf demselben Arbeitstisch verwendet werden, was uns ermöglicht, verschiedene Formen zu segmentieren und zu biegen, was zu einer einzigen Installation von Formen und einem einzigen Transport von Teilen führt.

Abb. 6 Multistempel-Einstellung

Abb. 6 Multistempel-Einstellung

6) Programmaufzeichnung von typischen Teilen

Nach der Bearbeitung typischer Teile ist es wichtig, die Bearbeitungsparameter rechtzeitig zu erfassen und das Programm zusammen mit der Zeichnungsnummer des Teils im Speicher der Abkantpresse zu speichern.

Auf diese Weise kann das Programm in Zukunft leicht wiederverwendet werden, was den Zeitaufwand für die Vorbereitungsarbeiten vor dem Biegen erheblich reduziert.

Wir führen auch eine Tabelle mit detaillierten Informationen wie Teilename, Zeichnungsnummer, Abbildung, Material und Biegeparameter.

Die Tabelle ist nach Materialarten gegliedert, darunter StahlplatteDie einzelnen Typen werden zusätzlich nach Materialstärke unterschieden, was die Suche nach typischen Teilen erleichtert.

In Kombination mit den Prozesskarten dient diese Tabelle als umfassender Bearbeitungsleitfaden, der es auch unerfahrenen Mitarbeitern ermöglicht, die Schritte zur Bearbeitung von Teilen nachzuvollziehen.

7) Die Länge der Matrize reicht nicht aus, um sie in Abschnitten zu biegen

Bei der Verarbeitung vor Ort ist die Länge der Matrize oft kürzer als die Biegekante, da spezielle Matrizen verwendet werden, die für bestimmte Produkte ausgelegt sind.

Wenn die Länge der Matrize kürzer ist als die Biegekante, verwenden wir eine segmentierte Biegemethode.

An dem Punkt, an dem die Stanzlänge nahe an der Biegekante liegt, steht sie senkrecht zur Biegung der Biegekante, und dann wird die Biegekante in Segmenten auf die gewünschte Größe gefaltet.

Abbildung 7a zeigt das linksseitige Biegeteil und Abbildung 7b das rechtsseitige Biegeteil.

Abb. 7 Biegeteile

Abb. 7 Biegeteile

8) Mit dem Bolzen auf dem hinteren Messgerät positionieren

Wenn das Biegeteil groß ist, sinkt es oft aufgrund seines Gewichts und eines kurzen Handteils ein, was es für den Bediener schwierig macht, das Werkstück zu halten.

Um sicherzustellen, dass die Teile waagerecht liegen, muss ein Bediener am hinteren Messgerät stehen, um die Teile mit der Hand in einer horizontalen Position zu halten. Daher müssen während der Bearbeitung zwei Bediener anwesend sein.

Bei den Arbeiten wurde festgestellt, dass der Hinteranschlag bis zu einem gewissen Grad abgesenkt werden kann und der Zapfen am Hinteranschlag zur Positionierung verwendet werden kann.

Durch die horizontale Anordnung der Teile auf dem Hinteranschlag wird nicht nur die Anzahl der Bediener reduziert, sondern auch die Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses effektiv beibehalten.

9) Biegen von Teilen mit großer Größe und geschlossener Form

In der konkreten Verarbeitung kann durch Biegen ein flexibler Einsatz von tiefgezogenen, geschlossenen Formteilen erreicht werden.

Ohne die Verwendung einer geschlossenen, tiefen Biegematrize verwenden wir beim Biegen der in Abbildung 7 gezeigten Teile die Spannen in Abbildung 8 dargestellten Zustand, um die Übergangsplatten zu trennen. Der Abstand ist etwas größer als die Breite der Teile, so dass zwei Teile gleichzeitig mit einer angemessenen Größenverteilung gebogen werden können.

Abb. 8 Zustand der Klemmung

Abb. 8 Zustand der Klemmung

4. Schlussfolgerung

Die oben beschriebenen Verarbeitungsmethoden und -techniken haben die Herausforderungen bei der Herstellung einer großen Anzahl ähnlicher Teile in den Produkten des Unternehmens wirksam gelöst.

Sie eignen sich hervorragend für den aktuellen Trend, mehrere Sorten in kleinen Chargen und mit einem kurzen Produktionszyklus zu produzieren.

Durch jahrelange Produktionserfahrung haben diese Techniken nicht nur die Werkzeugkosten gesenkt, sondern auch den Produktions- und Verarbeitungszyklus verkürzt, was die Produktionskosten senkt und die Produktqualität verbessert.

Diese Bearbeitungsmethoden und -techniken können auch auf CNC-Bearbeitungsmaschinen angewendet werden. Abkantpressen mit einer ähnlichen Struktur.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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