Bewährte Strategien für die perfekte Filetierung: Schritt-für-Schritt-Tipps

5 Tipps zur Filetverarbeitung

Unabhängig davon, ob es sich um manuelle oder maschinelle Bearbeitung handelt, integrieren immer mehr blechverarbeitende Unternehmen die Verrundungsbearbeitung in ihre Prozesskette der Teilebearbeitung.

Das Abrunden der rauen Kanten von Teilen ist nicht nur wichtig, um Arbeitsunfälle zu vermeiden, sondern auch, um eine reibungslose Weiterverarbeitung der Teile zu gewährleisten, insbesondere nach dem genauen Abrunden.

Hier sind fünf praktische Tipps für die Bearbeitung von Verrundungen:

Kehlnahtbearbeitung

1. Kostenberechnung

In jüngster Zeit, Feinblech Die Verarbeiter sind sich zunehmend der Vorteile der Kehlnahtbearbeitung zur Vereinfachung der nachfolgenden Bearbeitungsprozesse bewusst geworden.

Einige Teile werden von Hand poliert, gebürstet und geschliffen, während andere mit Entgratungsmaschinen für diese Operationen. Aber welche Methode ist besser?

Zunächst einmal ist es wichtig, die Kosten für die Verbrauchsmaterialien zu berechnen, die bei der Gratbearbeitung in Ihrem Unternehmen anfallen. Obwohl viele Unternehmen die Gratbearbeitung in ihre Prozesskette integriert haben, sind sie sich der tatsächlichen Kosten, z. B. für Arbeitskräfte, Schleifwerkzeuge und den Energieverbrauch der Maschinen, oft nicht bewusst.

Daher ist es wichtig, mehrere kritische Fragen zu stellen, wie z. B. den Arbeitsaufwand und die Arbeitsstunden, die für das Entgraten erforderlich sind, und ob das Entgraten für beide Seiten der Teile notwendig ist.

2. Reduzieren Sie Arbeitsstunden und Ressourcen für das Entgraten

Wenn Sie die Entgratungsvorgang in Ihren Produktionsprozess zu integrieren, müssen Sie auch überlegen, wie Sie den Logistikprozess vor und nach der Kehlnahtbearbeitung optimieren können.

Zum Beispiel müssen Sie Prozesse wie Materialfluss, Manipulator, Online-Betrieb oder Rotationsförderung von Teilen sinnvoll gestalten.

Es ist auch wichtig, Arbeitsstunden und Ressourcen einzusparen und die Arbeitsintensität der Bediener zu verringern, da das Heben und Drehen von Teilen mit einem Gewicht von weniger als 25 kg erhebliche körperliche Kraft erfordert.

Darüber hinaus kann das manuelle Entgraten dazu führen, dass die Hände der Arbeitnehmer über einen längeren Zeitraum hinweg vibrieren, was sich negativ auf ihre Gesundheit auswirken kann.

Reduzieren Sie Arbeitsstunden und Ressourcen für das Entgraten

3. Treffen Sie eine vernünftige Wahl und konzentrieren Sie sich auf den wichtigen Entgratungsprozess

Der Begriff "Entgraten" umfasst häufig verschiedene Blechbearbeitungsvorgänge, darunter das Entfernen von Schlacke, Graten, Verrundungen und Oxidschichten von Profilen sowie die Endbearbeitung von Oberflächenbehandlungen für Teile.

Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Anforderungen an den Entgratungsprozess vor der Auswahl der Ausrüstung genau zu definieren.

Wenn Sie beispielsweise das Entgraten und leichte Verrunden von 80% der Teile benötigen, sollten Sie dieser Kernanforderung bei der Formulierung des Bearbeitungsprozesses Vorrang einräumen. Es ist nicht ratsam, die übrigen 20% der Oberflächenbehandlungsanforderungen gleichzeitig in die Produktionskette zu integrieren.

4. Verarbeitung nach tatsächlichem Bedarf

Wenn Sie qualitativ hochwertige Blechteile herstellen wollen, ist das Abrunden der rauen Kanten des Blechs ein wesentlicher Prozess. Dieses Verfahren stellt sicher, dass der Grat entfernt wird, wodurch die Gefahr von Arbeitsunfällen während des Betriebs verringert und die nächsten Bearbeitungsschritte, wie Schweißen oder Spritzen, optimiert werden.

Bevor Sie mit der Verrundungsbearbeitung beginnen, müssen Sie die Genauigkeit der Verrundungsbearbeitung des Werkstücks bestimmen. Sie können beispielsweise die spezifische Bearbeitungsgenauigkeit auf der Grundlage der erforderlichen Korrosionsschutzleistung bestimmen. Im Allgemeinen kann die Verrundungsbearbeitung je nach den tatsächlichen Bedürfnissen durchgeführt werden.

Es ist jedoch wichtig, bei der Erfüllung der Bearbeitungsanforderungen dem Grundsatz "weniger ist mehr" zu folgen. Denn eine Verdoppelung der Bearbeitungstiefe würde die vierfache Zerspanungskapazität erfordern, was zu einem Anstieg der Kosten für Schleifmittel führt.

5. Ungeborene Dinge müssen nicht entfernt werden

Die Anwendung der Entgrattechnik in Blechverarbeitung hat dazu geführt, dass einige Verarbeiter fälschlicherweise glauben, sie könnten beim Schneiden oder Stanzen von Blechen sorglos vorgehen, weil sie davon ausgehen, dass eine Entgratungsbehandlung alle auftretenden Grate beseitigen wird. Diese Ansicht ist jedoch ein großer Irrtum.

In der Praxis können sorgfältige Schneid- und Stanzprozesse das Auftreten von Graten in Teilen reduzieren, was letztlich zu einer Einsparung von Arbeitsstunden und einem geringeren Verschleiß der Entgratungsmaschinen führt.

Zum Beispiel kann eine fortgeschrittene Plasmaschneiden Maschine kann Blechteile mit weniger Graten herstellen, allerdings nur, wenn die Schnittgeschwindigkeit, der Betriebsstrom und der Plattenabstand richtig eingestellt sind. Daher sollte die Entgratungsbehandlung eher als ein ergänzender Schritt denn als ein korrigierender Schritt betrachtet werden.

Verbessern Sie die Qualität der Teile durch eine Filetierbehandlung

Die blechverarbeitenden Unternehmen sollten sich nicht nur auf die Integration von fortschrittliche Schneidetechnologie in ihren Produktionsprozess integrieren, sondern auch das Entgraten und die Verrundungsbehandlung in ihre Prozesskettenplanung einbeziehen.

Durch die Integration von Entgrattechnik, die perfekt auf ihre Produktionsbedürfnisse abgestimmt ist, können Unternehmen die Produktqualität und die Nachhaltigkeit zu geringen Kosten verbessern. Diese Technologie kann nahtlos in ihre Verarbeitungslinie integriert werden und eine positive Rolle im gesamten Produktionsprozess spielen.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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