Umfassender Leitfaden zur Bewertung von Schweißprozessen | MachineMFG

Umfassender Leitfaden zur Bewertung von Schweißprozessen

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I. Konzept der Schweißprozessbewertung

Die Bewertung des Schweißprozesses ist eine Vorbereitung für den gesamten Schweißvorgang. Es handelt sich um ein Verfahren zur Prüfung und Bewertung der Genauigkeit des vorgeschlagenen Schweißverfahrens für Schweißteile und verwandte Produkte.

Dies umfasst den Prozess der Schweißvorbereitung, das Schweißen, die Prüfung und die Auswertung der Ergebnisse. Schweissverfahren Die Bewertung ist auch in der Produktionspraxis ein wichtiger Prozess, der Voraussetzungen, Ziele, Ergebnisse und einen begrenzten Umfang hat.

Daher umfasst die Schweißprozessbewertung die Vorbereitung des Schweißens, das Schweißen von Prüfstücken, die Prüfung der Prüfstücke und die Feststellung, ob die geschweißte Verbindung des Prüfstücks alle technischen Indikatoren für die erforderliche Leistung nach dem vorgeschlagenen Schweißverfahren erfüllt.

Schließlich werden alle Faktoren des Schweißprozesses, die Schweißdaten und die Testergebnisse, die während des gesamten Prozesses gesammelt wurden, in schlüssigen, empfohlenen Materialien organisiert und bilden einen "Schweißprozessbewertungsbericht".

II. Bedeutung der Schweißprozessbewertung

Die Bewertung des Schweißprozesses ist ein entscheidendes Bindeglied zur Gewährleistung der Schweißqualität von Kesseln, Druckbehältern und Druckrohrleitungen. Es ist ein unverzichtbarer Teil der technischen Vorbereitung auf das Schweißen von Kesseln, Druckbehältern und Druckrohrleitungen.

Es handelt sich um ein obligatorisches Projekt, bei dem die nationale Behörde für Qualität und technische Überwachung eine technische Prüfung durchführen muss.

Sie ist eine notwendige Maßnahme, um die Korrektheit und Rationalität des Schweißprozesses zu gewährleisten, und sie ist eine wichtige Garantie für die Qualität der Schweißteile und dafür, dass die Leistung der Schweißverbindungen den technischen Bedingungen des Produkts und den entsprechenden Normenanforderungen entspricht.

Daher ist es notwendig, die Korrektheit und Rationalität des Schweißprozesses durch ein entsprechendes Experiment, d.h. die Schweißprozessbewertung, zu überprüfen.

Die Bewertung des Schweißprozesses kann auch die Effizienz der Schweißproduktion maximieren und die Produktionskosten unter der Prämisse der Gewährleistung der Qualität der Schweißverbindung minimieren, um so den maximalen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.

III. Zweck der Schweißprozessbewertung

  1. Sie dient als technische Unterlage, die bei der Herstellung von Kesseln, Druckbehältern, Druckrohrleitungen und Geräten, bei der Installation und Wartung sowie bei der Ausbildung von Schweißern befolgt werden sollte.
  2. Sie ist ein wichtiges Bindeglied oder eine wichtige Maßnahme, die im Qualitätsmanagement für das Schweißen durchgeführt werden muss.
  3. Er ist ein wichtiger Indikator für die Schweißfähigkeit und das technische Niveau einer Einheit.
  4. Es handelt sich um ein Projekt, das gemäß den einschlägigen Branchen- und nationalen Vorschriften durchgeführt werden muss.

IV. Anwendungsbereich der Schweißprozessbewertung

  1. Die Bewertung von Schweißverfahren gilt für die Schweißarbeiten bei der Herstellung, Installation und Wartung von Stahlausrüstungen wie Kesseln, Rohren, Druckbehältern und tragenden Stahlkonstruktionen sowie für die Ausbildung von Schweißern und die technische Bewertung von Schweißern. Die Schweißprozessbewertung sollte vor diesen Arbeiten durchgeführt werden, um die Korrektheit des vorgeschlagenen Schweißprozesses zu bestimmen.
  2. Die Bewertung von Schweißprozessen ist anwendbar auf Schweißverfahren wie Metallschutzgasschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen, Metallgasschweißen, Lichtbogenschweißen mit Fülldraht, Gasschweißen und Unterpulverschweißen.
  3. Sie gilt für Unternehmen, die in der Herstellung, Installation oder Wartung tätig sind.
  4. Die Bewertung des Schweißprozesses ist zielgerichtet. Die Anforderungen an den technischen Zustand der verschiedenen Produkte sind unterschiedlich. Handelt es sich bei dem Produkt um einen Druckbehälter, sollte das Prüfergebnis der Prozessbewertung die Standardanforderungen an den technischen Zustand des Druckbehälters erfüllen. Handelt es sich bei dem Produkt um eine tragende Stahlkonstruktion, sollte das Prüfergebnis der Prozessbewertung die Standardanforderungen an die technischen Bedingungen der tragenden Stahlkonstruktion erfüllen. Die Hauptanforderung an die Prüfung der Schweißprozessbewertung besteht darin, die technischen Bedingungen des Produkts zu erfüllen.

V. Merkmale der Schweißprozessbewertung

  1. Die Bewertung des Schweißprozesses zielt darauf ab, die Probleme des Schweißprozesses unter bestimmten Bedingungen für einen bestimmten Stahlwerkstoff. Es geht nicht darum, die besten Prozessparameter auszuwählen, sondern eine Reihe von Lösungen anzubieten, die für die meisten Menschen akzeptabel sind.
  2. Die Schweißprozessbewertung befasst sich zwar mit Leistungsfragen unter bestimmten Prozessbedingungen, kann aber keine übergreifenden Qualitätsfragen wie Spannungsabbau, Verformungsreduzierung und die Vermeidung von Schweißfehler.
  3. Die Bewertung des Schweißprozesses sollte auf folgenden Kriterien beruhen Schweißbarkeit der Rohmaterialien. Zuverlässige Prüfungen des technischen Zustands können die Produktion leiten, so dass der Fall vermieden wird, dass tatsächliche Produkte als Teststücke verwendet werden.
  4. Bei der Bewertung des Schweißprozesses sollten menschliche Faktoren ausgeschlossen werden. Verwechseln Sie nicht die Bewertung von Schweißprozessen mit der Bewertung der Fähigkeiten des Schweißers. Das Personal, das die Bewertung des Schweißprozesses durchführt, sollte in der Lage sein, zu unterscheiden, ob die Mängel auf ein Problem mit dem Schweißprozess oder auf ein Problem mit den Fähigkeiten des Schweißers zurückzuführen sind. Wenn es sich um ein Kompetenzproblem handelt, sollte es durch eine Schweißerschulung behoben werden.
  5. Die in den bestehenden Verfahren zur Bewertung von Schweißprozessen geforderten Prüfungen umfassen in erster Linie mechanische Prüfungen von Schweißverbindungen bei Raumtemperatur. Wenn eine Verbindung die visuelle Inspektion, die zerstörungsfreie Prüfung und die mechanischen Prüfungen bei Raumtemperatur besteht, wird im Allgemeinen davon ausgegangen, dass sie die Schweißprozessprüfung bestanden hat. Diese Ergebnisse sind jedoch bei neuen Stahlsorten für Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen in der Energiewirtschaft nicht ganz zuverlässig. Zusätzliche Prüfungen wie Hochtemperatur-Dauertests, Kriechversuche und Spannungskorrosionstests sollten ebenfalls in Betracht gezogen werden.

VI. Verfahren zur Bewertung des Schweißprozesses

Verfassen und Erteilen eines Auftrags zur Schweißprozessbewertung - Entwickeln eines Plans zur Schweißprozessbewertung - Schweißen und Prüfen von Prüfstücken - Erstellen eines Berichts zur Schweißprozessbewertung - Entwickeln einer Schweißanleitung (oder Schweißprozesskarte) auf der Grundlage des Berichts zur Schweißprozessbewertung.

1. Verfassen und Ausstellen einer Aufgabe zur Bewertung des Schweißprozesses

Der Hauptzweck des Auftrags ist die Erteilung von Bewertungsaufgaben. Daher sollte der Hauptinhalt des Auftrags Folgendes umfassen: Zweck der Evaluierung, Evaluierungsindikatoren, Evaluierungsgegenstände und Qualifikationsbedingungen der für die Evaluierungsaufgaben zuständigen Abteilungen und Mitarbeiter.

(1) Festlegung von Bewertungsindikatoren

Die technischen Indikatoren werden auf der Grundlage der theoretischen Kenntnisse über Vorschriften und Stahl (Schweißbarkeit) usw. festgelegt. Gemäß dem "Verfahren zur Bewertung von Schweißprozessen" DL/T869 sollten die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit usw.) des Schweißguts mit der Untergrenze des Grundmaterials vergleichbar sein oder diese nicht unterschreiten.

(2) Bestimmen der Bewertungspunkte

Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Arbeitsanforderungen des Projekts sind die entsprechenden Punkte entsprechend dem Anwendungsbereich der Vorschriften zu erfassen und die Bewertungspunkte zu bestimmen. Bei der Festlegung der Bewertungspunkte für den Schweißprozess sollten die folgenden Aspekte berücksichtigt werden:

Stahl:

(1) Klassifizierung von Stahlniveaus;

(2) Grundregeln für Stahlsorten in der "Bewertung";

(3) Abteilung für verschiedene Arten von Stahl. Die Bedeutung der Schweißverbindung von verschiedenen Stahlsorten ist:

Die Klassifizierung der verschiedenen Stahlsorten Schweißnähte werden in erster Linie in zwei Kategorien unterteilt: die eine ist diejenige mit der gleichen metallografischen Struktur, aber unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung, wie z.B. die Schweißverbindung zwischen kohlenstoffarmem Stahl und niedrig legiertem Stahl, die beide zum Perlit-Strukturtyp mit geringen Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften, aber unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung gehören; die andere Kategorie sind diejenigen mit unterschiedlichen metallografischen Strukturen und chemischen Zusammensetzungen und erheblichen Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften, wie z.B. die Schweißverbindung zwischen niedrig legiertem Perlit-Stahl und hoch legiertem martensitischem Stahl oder austenitischem Edelstahl.

Das Hauptmerkmal der verschiedenen Arten von Stahlschweißverbindungen ist die ungleichmäßige Verteilung der chemischen Zusammensetzung, der metallografischen Struktur, der mechanischen Eigenschaften und der Schweißung. Eigenspannung. Der Schweißprozess muss sich mit diesen Problemen befassen und die notwendigen technischen Maßnahmen zu ihrer Lösung ergreifen.

①Typ A verschiedene Stahlverbindungen: Eine Seite der Schweißverbindung besteht aus austenitischem Stahl, die andere aus Stahl mit anderer Struktur. Spezifische Typen umfassen: A+M, A+B, A+P, und so weiter.

②Typ M verschiedene Stahlverbindungen: Eine Seite der Schweißverbindung besteht aus martensitischem Stahl, die andere aus Stahl mit anderer Struktur. Spezifische Typen sind: M+B, M+P, und so weiter.

③Typ B verschiedene Stahlverbindungen: Eine Seite der Schweißverbindung besteht aus bainitischem Stahl, die andere aus perlitischem Kupfer. Es gibt nur einen Typ: B+P.

2. Bewertung der Prüfkörperdicke

(1) Stumpfschweißung je nach Werkstückdicke

Wenn die Dicke des Prüflings 1,5≤δ<8(mm) beträgt, ist der Bereich der anwendbaren Werkstückdicke wie folgt definiert: die untere Grenze ist 1,5 mm, die obere Grenze ist 2δ, aber nicht mehr als 12 mm.

Wenn die Dicke des Prüflings 8≤δ≤40(mm) beträgt, ist der Bereich der anwendbaren Werkstückdicke wie folgt definiert: die untere Grenze ist 0,75 δ, die obere Grenze ist 1,5δ. Wenn die Dicke des Prüflings mehr als 40 mm beträgt, ist die Obergrenze nicht eingeschränkt.

(2) Kehlnaht anwendbar auf die Werkstückdicke

Der Bereich der Werkstückdicke, der für die bewertete Kehlnahtdicke δ gilt, ist derselbe wie für die Stumpfnahtdicke, aber die Prüfstückdicke wird nach den folgenden Regeln berechnet:

Die Dicke des Prüfstücks für die Kehlnaht von Platte zu Platte entspricht der Dicke des Stegblechs.

Die Dicke des Rohr-Blech-Kehlnahtprüfstücks entspricht der Dicke der Rohrwand.

Die Dicke des Prüfstücks für die Kehlnaht des Rohrsitzes entspricht der Dicke der Rohrwand des Abzweigs.

Beim Unterpulverschweißen, beidseitigem Schweißen und bei dickwandigen Werkstücken mit kleinem Durchmesser usw. sind die Vorschriften sorgfältig zu prüfen und entsprechend den Vorschriften auszuführen.

3. Schweissverfahren

Jedes Schweißverfahren sollte einzeln bewertet werden und kann ein anderes nicht ersetzen. Wenn eine Kombination mehrerer Schweißverfahren für die "Bewertung" verwendet wird, kann jedes Schweißverfahren einzeln oder in Kombination "bewertet" werden.

Die Dicke des Schweißguts sollte bei jedem Schweißverfahren innerhalb des Bereichs der eigenen "Bewertung" liegen. Wenn beispielsweise die Wurzellage geschweißt wird mit WIG-Schweißen (Dicke 3 mm), und die Füll- und Deckprozesse werden durch Stangenschweißen durchgeführt (Gesamtdicke 8 mm), für die Bewertung des Schweißverfahrens (andere Bedingungen) wird dies als eine Bewertung der Kombination von zwei Schweißverfahren betrachtet. Die zugelassenen Schweißverfahren sind geeignet für:

(1) Individuelles WIG-Schweißen:

Die bewertete Schweißgutdicke beträgt 3 mm, mit einem anwendbaren Dickenbereich von (1,5~6) mm.

(2) Individuelles Stickschweißen:

Die bewertete Schweißgutdicke beträgt 8 mm, mit einem anwendbaren Dickenbereich von (6~12) mm. Die oben genannten Ds/Ws-Schweißverfahren können nach bestandener Bewertung auch getrennt für das WIG-Schweißen und das Stangenschweißen eingesetzt und dann kombiniert werden. Die "Bewertung" von Gasschweißen Verfahren gilt für die maximale Dicke der geschweißten Teile, die der Dicke des "Bewertungs"-Prüfstücks entspricht.

4. Arten von Prüfkörpern

(1) Das durch die "Bewertung" der flachen Prüfstücke genehmigte Verfahren ist auf rohrförmige Prüfstücke anwendbar und umgekehrt. Es sollten jedoch verschiedene Schweißpositionen berücksichtigt werden. Zum Beispiel kann das flache vertikale Schweißen das horizontale feste Rohrschweißen ersetzen, und das vertikale flache Schweißen kann das vertikale Rohrschweißen ersetzen.

(2) Die "Bewertung" der Stoßfugenprüfstücke gilt für die Eckfugenprüfstücke.

(3) Die "Bewertung" der vollständige Durchdringung Prüfkörper gilt für die nicht vollständig durchdringenden Prüfkörper.

(4) Das durch die "Bewertung" der flachen Eckschweißproben zugelassene Schweißverfahren ist auf die Eckschweißungen von Rohr und Platte oder Rohr und Rohr anwendbar und vice versa.

5. Materialien zum Schweißen

(1) Materialien zum Schweißen wie Schweißstäbe, -drähte und -pulver schmelzen während des Schweißvorgangs und gehen als Schweißzusatz in das Schweißgut über. Sie sind die Hauptbestandteile des Schweißguts. Ihre Auswahl und Veränderung kann die Schweißeigenschaften der Schweißverbindung erheblich beeinflussen.

Ihre Vielfalt bringt jedoch große Schwierigkeiten bei der "Bewertung" mit sich. Um die Anzahl der Bewertungen zu reduzieren und sie rationell durchzuführen, sollte die Auswahl der Schweißwerkstoffe denselben Grundsätzen folgen wie die Auswahl von Stahl, unterteilt nach Klassenstufen (siehe die Tabelle im Verfahren), um die "Bewertung" zu erleichtern.

(2) Bei ausländischen Schweißdrähten, -stäben und -pulvern können Sie die entsprechenden Materialien konsultieren oder Tests durchführen, um deren Konformität vor der Verwendung zu bestätigen. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften sollten denen in der Tabelle für inländische Schweißmaterialien entsprechen. Sie können in die entsprechende Klassenstufe eingestuft und wie inländische Schweißmaterialien behandelt werden.

Schweißstäbe, -drähte und -pulver, die nicht in der Tabelle der Schweißwerkstoffe aufgeführt sind, können in die entsprechende Klassenstufe eingestuft und verwendet werden, wenn ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Verarbeitungsmerkmale denen der aufgeführten Werkstoffe ähnlich sind. Diejenigen, die nicht klassifiziert werden können, sollten separat "bewertet" werden.

(3) Schweißdrähte und -stäbe jeder Kategorie sollten getrennt bewertet werden. Bei Schweißdrähten der gleichen Kategorie, aber unterschiedlichen Stufen, gilt die Bewertung der höheren Stufe für die niedrigere Stufe; bei Schweißdrähten der gleichen Stufe können diejenigen, die mit säurehaltigen Schweißdrähten bewertet wurden, von der Basisbewertung ausgenommen werden. Schweißdraht Bewertung.

(4) Der Wechsel des Schweißzusatzes von Massivdraht zu Fülldraht oder umgekehrt.

(5) Die Veränderung von brennbarem Gas oder Schutzgas Art, Aufhebung des rückseitigen Schutzgases.

(6) Die Auswahl von Werkstoffen für ungleiche Stahlschweißen sollte den Grundsätzen von DL/T752 folgen.

(7) Für Fremdmaterialien, insbesondere Schweißmaterialien für hohe legierter Stahlsollten Sie die grundlegenden Eigenschaften des Materials genau kennen. Einige wichtige Indikatoren, die direkt mit der Produktleistung zusammenhängen, sollten vor der Verwendung durch Tests überprüft werden.

6. Durchmesser des Rohrprüfkörpers

Allgemeine Richtlinien schreiben die "Bewertung" von Rohrdurchmessern nicht streng vor. Aufgrund der großen Vielfalt an Rohrleitungsspezifikationen in der Energiewirtschaft wurden die folgenden Bestimmungen unter Berücksichtigung signifikanter Prozessschwankungen festgelegt:

(1) Bei der "Bewertung" von Prüfkörpern mit einem Außendurchmesser Do von ≤60mm und dem Schweißen mit der Argon-Lichtbogenschweißen Methode ist das Verfahren unabhängig vom Außendurchmesser des geschweißten Rohrs anwendbar.

(2) Für andere Rohrdurchmesser gilt die "Bewertung" für geschweißte Rohraußendurchmesser von der Untergrenze 0,5D0 bis zu einer unbestimmten Obergrenze.

7. Schweißposition des Prüflings

Die Energiewirtschaft hat unter Berücksichtigung der branchenspezifischen Besonderheiten besondere Vorschriften für die "Bewertung" von Schweißpositionen und deren Anwendbarkeit erlassen (siehe Tabelle in den Leitlinien). Die folgenden Regeln sollten auch in den folgenden Fällen beachtet werden:

(1) Wenn beim vertikalen Schweißen die Schweißnahtwurzel von der Aufwärts- zur Abwärtsschweißung oder umgekehrt wechselt, sollte eine neue Bewertung durchgeführt werden.

(2) Beim Gasschweißen und Wolfram-Elektroden-Argon-Lichtbogenschweißen von Rohren mit einem Durchmesser von ≤60 mm werden, sofern keine besonderen Anforderungen an die Schweißprozessparameter bestehen, im Allgemeinen nur horizontale Rohre "bewertet", was für alle Schweißpositionen des Werkstücks gilt.

(3) Beim automatischen Schweißen von Rohren in allen Positionen müssen rohrförmige Prüfstücke für die "Bewertung" verwendet werden, und plattenförmige Prüfstücke können nicht ersetzt werden.

8. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur

Wenn die Vorwärmtemperatur des Bewertungsmusters die vorgesehenen Parameter überschreitet, sollte eine neue Bewertung durchgeführt werden:

(1) Wenn die Vorwärmtemperatur des Prüfkörpers um mehr als 50℃ abfällt;

(2) Bei geschweißten Teilen, für die Schlagzähigkeit erforderlich ist, wenn die Zwischenlagentemperatur um mehr als 50℃ ansteigt.

9. Wärmebehandlung nach dem Schweißen

(1) Wenn eine Prüfung während des Prozesses erforderlich ist und das Prüfstück nicht in einem Zug geschweißt werden kann, muss eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden.

(2) Das Intervall zwischen der Wärmebehandlung nach dem Schweißen und dem Abschluss des Schweißvorgangs sollte sich streng an die Wärmebehandlungsspezifikationen für verschiedene Stähle halten und die Bestimmungen von DL/T 819 und DL/T 868 erfüllen. Zum Beispiel erfordert der martensitische Stahl P91, dass die Schweißnaht nach Abschluss des Schweißens auf 100℃ abkühlen muss, bevor die Austenit in Martensit umgewandelt, dann wird die Temperatur für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen erhöht.

10. Schweißspezifische Parameter und Arbeitstechniken

Wenn sich die Parameter der Schweißspezifikation und die Betriebstechniken ändern, sollte die Bewertung auf der Grundlage des Parametertyps wiederholt werden, oder die Verfahrensanweisungen sollten geändert werden.

(1) Beim Gasschweißen: Änderungen der Flammeneigenschaften;

(2) Beim automatischen Schweißen: Änderung des Abstands zwischen der leitenden Düse und dem Werkstück;

(3) Eine Änderung der Schweißgeschwindigkeit größer als 10% des bewerteten Wertes;

(4) Umstellung von einseitigem auf beidseitiges Schweißen;

(5) Umstellung von Handschweißen auf automatisches Schweißen;

(6) Umstellung von Mehrlagenschweißen auf Einlagenschweißen usw.

Diese Punkte und andere besondere Bedingungen können zusammen betrachtet werden, um zu bestimmen, wie die Elemente der Schweißprozessbewertung zu identifizieren sind.

VII. Herstellung und Prüfung von Prüfkörpern

1. Die Herstellung von Prüfkörpern muss unter wirksamer Aufsicht und in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen und Vorschriften des Prozessbewertungsschemas erfolgen.

2. Es sollte eine engagierte Person geben, die jeden Schritt während des Schweißvorgangs sorgfältig aufzeichnet, und es sollte ein Parameterschreiber vorhanden sein, der die aufgezeichneten Daten speichern kann. Die Aufzeichnungen müssen für eine Überprüfung ordnungsgemäß aufbewahrt werden.

3. Die Inspektionspunkte müssen vollständig sein und in Übereinstimmung mit den einschlägigen Vorschriften durchgeführt werden.

Zu den wichtigsten Inspektionspunkten gehören:

(1) Schweißnaht Prüfung des Aussehens: Die verbleibende Höhe des Schweißguts sollte nicht niedriger als das Grundmaterial sein, die Tiefe und Länge des Unterschnitts sollte die Norm nicht überschreiten, und es sollten keine Risse, nicht verschmolzene Bereiche, Schlackeneinschlüsse, Lichtbogengruben oder Porosität auf der Schweißoberfläche vorhanden sein.

(2) Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten: Die Durchstrahlungsprüfung von rohrförmigen Prüfkörpern sollte gemäß den Anforderungen von DL/T821 durchgeführt werden, und die Qualität der Schweißnaht sollte nicht unter dem Standard der Stufe II liegen. Die zerstörungsfreie Prüfung steht in keinem Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, aber das Verständnis der Schweißfehler bei der "Bewertung" ist sehr wichtig. Es sollte auch darauf geachtet werden, dass diese Bereiche beim Schneiden der Prüfstücke vermieden werden. Daher sollte sie in die Prüfpunkte aufgenommen werden.

(3) Zugversuch (dimensionale Proben):

① Die verbleibende Höhe des Probekörpers wird mechanisch abgetragen und mit dem Ausgangsmaterial nivelliert.

② Probendicke: Proben mit voller Dicke können verwendet werden, wenn die Dicke weniger als 30 mm beträgt. Wenn die Dicke mehr als 30 mm beträgt, kann sie in zwei oder mehr Stücke von Proben verarbeitet werden.

③ Die Zugfestigkeit jeder Probe sollte nicht unter dem unteren Grenzwert des Ausgangsmaterials liegen.

④ Die Zugfestigkeit von Proben aus unähnlichem Stahl sollte nicht geringer sein als die untere Grenze des Grundmaterials auf der Unterseite.

Werden zwei oder mehr Probestücke einem Zugversuch unterzogen, sollte der Durchschnittswert jeder Probengruppe die untere Grenze des für das Ausgangsmaterial festgelegten Wertes nicht überschreiten.

(4) Biegeversuch:

① Die Biegeproben können unterteilt werden in Biegung der Querfläche (Rückseite), Biegung der Längsfläche (Rückseite) und Biegung der Querseite.

② Wenn T kleiner als 10 ist, ist T = t; wenn T größer als t ist, ist t = 10. Die Breite des Probekörpers: 40, 20, 10 (Einheit: mm).

③ Die verbleibende Höhe der Probe wird mechanisch abgetragen, die ursprüngliche Oberfläche des Grundmaterials bleibt erhalten, und der Hinterschnitt und die Schweißwurzelkerbe können nicht entfernt werden.

④ Der Defekt an der quer verlaufenden Biegefläche sollte als Zugfläche betrachtet werden.

⑤ Die drei wichtigsten Faktoren, die den Biegeversuch beeinflussen, sind: das Verhältnis von Breite zu Dicke der Probe, die Biegewinkelund der Durchmesser der Biegeachse. Das Biegeprüfverfahren der Vorschrift SD340-89 und die damit verbundenen Bestimmungen entsprechen nicht der Dehnung des Materials selbst. Daher hat die Dehnung der Außenfläche der Biegeprobe die untere Grenze der für einige Stähle angegebenen Dehnung überschritten, was nicht ganz angemessen ist.

Für eine vernünftigere Bestimmung der Plastizität bei der Biegeprüfung sieht die neue Verordnung vor, dass die Biegeprüfmethode gemäß GB/T232 durchgeführt werden sollte. Metallbiegen Prüfverfahren.

Die Bedingungen für den Biegeversuch sind wie folgt festgelegt: Die Dicke des Probekörpers ist kleiner als 10, der Durchmesser der Biegeachse (D) beträgt 4t. Der Abstand zwischen den Stützen (Lmm) ist 6t+3, und der Biegewinkel beträgt 180 Grad.

Für Stähle mit einer spezifizierten Dehnungsuntergrenze von weniger als 20% in der Norm und den technischen Bedingungen, wenn der Biegeversuch nicht qualifiziert ist und die gemessene Dehnung weniger als 20% beträgt, ist es erlaubt, den Durchmesser der Biegeachse für den Versuch zu vergrößern.

Nach dem Biegen unter dem angegebenen Winkel dürfen auf der Zugfläche jedes Probestücks innerhalb der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone keine Risse mit einer Länge von mehr als 3 mm in jeder Richtung vorhanden sein. Risse an der Kante sind ausgenommen, aber Risse, die durch Schlackeneinschlüsse verursacht werden, sollten gezählt werden.

(5) Schlagprüfung: Druck- und lasttragende Bauteile sollten, sofern sie die Bedingungen für eine Schlagprobe erfüllen, einer Schlagprüfung unterzogen werden. Er sollte daher durchgeführt werden, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

① Wenn die Dicke der Schweißnaht für die Probenahme nicht ausreicht (5x10x5mm), ist sie möglicherweise nicht erforderlich.

② Wenn die Dicke der Schweißnaht größer oder gleich 16 mm ist, ist eine Schlagprüfung erforderlich, 10x10x5 mm.

③ Standard für das Bestehen der Bewertung: Der Durchschnittswert von drei Proben sollte nicht unter dem in den einschlägigen technischen Unterlagen angegebenen unteren Grenzwert liegen, und eine Probe sollte nicht weniger als 70% des angegebenen Wertes betragen.

(6) Metallographische Untersuchung: Die rohrförmige Eckverbindung sollte nicht zwei Prüfflächen auf demselben Schnitt haben.

(7) Härteprüfung: Die Härte der Schweißnaht und der wärmebeeinflussten Zone sollte nicht weniger als 90% des Härtewertes sein, nicht mehr als die Brinell-Härte des Ausgangsmaterials plus 100HB, und darf die folgenden Spezifikationen nicht überschreiten:

Wenn der Gesamtlegierungsgehalt weniger als 3% beträgt, sollte die Härte weniger als oder gleich 270HB sein;

Wenn der Gesamtlegierungsgehalt 3~10 beträgt, sollte die Härte weniger als oder gleich 300HB sein;

Wenn der Gesamtlegierungsgehalt mehr als 10 beträgt, sollte die Härte weniger als oder gleich 350HB sein;

Für P91-Stahl ist 220~240 optimal.

(8) Die Vorbereitung, das Schneiden und die Bewertung der oben genannten Proben sollten gemäß den einschlägigen Normen durchgeführt werden.

(9) Nach der Inspektion muss ein förmlicher Bericht von qualifiziertem Personal erstellt werden.

(10) Die Kontrollverfahren und -anforderungen müssen den Vorschriften entsprechen.

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