Stellen Sie sich ein Werkzeug vor, mit dem Sie Materialkosten sparen, die Schneidpräzision erhöhen und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern können - alles in einer einzigen Maschine. Die 3D-Laser-Rohrschneidmaschine bietet diese Vorteile und mehr. In diesem Artikel erfahren Sie, wie diese innovative Technologie Ihren Fertigungsprozess durch verbesserte Effizienz, weniger Abfall und höhere Genauigkeit verändern kann. Tauchen Sie ein in die Welt des 3D-Laserschneidens und erfahren Sie fünf überzeugende Gründe, warum diese Maschine die Zukunft des Metallrohrschneidens ist.
Die mit Metallrohren verarbeiteten Produkte sind schön und langlebig.
Um eine bessere Schneidetechnologie und eine höhere Effizienz beim Schneiden zu erreichen, setzen immer mehr Branchen 3D-Laser-Rohrschneidmaschinen zum Schneiden von Metallrohren ein.
Die kleine wärmebeeinflusste Zone, die durch das 3D Laser-Rohrschneider reduziert die Menge des Materialabfalls und damit die Gesamtkosten.
Der berührungslose Charakter verringert das Risiko von Verletzungen und Unfällen am Arbeitsplatz.
Die Programmier- und Umstellungszeit des Laserschneiden Der Prozess ist schneller, was die Produktionsflexibilität erhöht und die Lieferzeiten verkürzt.
Warum sollten wir eine 3D-Laser-Rohrschneidemaschine kaufen? Die folgenden 5 Vorteile beim Kauf einer 3D-Laser-Rohrschneidemaschine geben Ihnen die Antwort.
Lassen Sie uns eintauchen.
Durch die Verwendung des Laserschneidverfahrenkann der Hersteller den Materialabfall in größerem Umfang reduzieren.
Der beim fokussierten Laserschneiden verwendete Strahl erzeugt eine schmale Kerbe, wodurch die Größe der Wärmeeinflusszone und die Anzahl der thermisch geschädigten und nicht verwendbaren Materialien reduziert wird.
Bei der Verwendung flexibler Materialien erhöht sich durch die Verformung durch mechanische Werkzeugmaschinen auch der Anteil an unbrauchbarem Material.
Die berührungslose Natur des Laserschneidens beseitigt dieses Problem.
Der Laserschneidprozess kann mit höherer Genauigkeit und engeren Toleranzen schneiden und die Materialbeschädigung in der Wärmeeinflusszone reduzieren.
Die Genauigkeit und die Kerbqualität der mit dem Laser geschnittenen Materialien sind besser als die der mit herkömmlichen Methoden geschnittenen.
Der dreidimensionale Laser Rohrtrennmaschine verwendet einen stark fokussierten Strahl als Wärmeeinflusszone im Schneidprozess, der keine großflächigen thermischen Schäden an angrenzenden Oberflächen verursacht.
Darüber hinaus ist die Hochdruck Brennschneidverfahren (in der Regel CO2) wird verwendet, um geschmolzene Materialien zu versprühen, um die Schneidnähte von schmalen Werkstücken zu entfernen, die Bearbeitung sauberer zu machen und die Kanten komplexer Formen und Designs glatter zu gestalten.
Die Laser-Rohrschneidmaschine hat die Funktion einer numerischen Computersteuerung (CNC).
Der Laserschneidprozess kann automatisch durch ein vordefiniertes Maschinenprogramm gesteuert werden.
Die CNC-gesteuerte Laser-Rohrschneidmaschine reduziert das Risiko von Bedienerfehlern und produziert genauere, präzisere und engere Toleranzteile.
Der dreidimensionale Laser-Rohrschneider kann nicht nur komplexe Geometrien mit höherer Genauigkeit schneiden, sondern ermöglicht es den Herstellern auch, ohne mechanische Änderungen zu schneiden, so dass mehr Materialien und ein breiteres Spektrum an Dicken verwendet werden können.
Durch die Verwendung desselben Strahls mit unterschiedlichen Leistungsstufen, Intensitäten und Dauern kann die dreidimensionale Laser-Rohrschneidmaschine eine Vielzahl von Metallen schneiden.
Durch ähnliche Anpassungen an der Maschine können Materialien unterschiedlicher Dicke präzise geschnitten werden. Die integrierten CNC-Komponenten können automatisiert werden, um direktere Abläufe zu ermöglichen.
Die Zeit, die für die Bedienung der Fertigungsanlagen aufgewendet wird, erhöht die Gesamtproduktionskosten eines jeden Werkstücks.
Der Einsatz des Laserschneidens kann die Gesamtlieferzeit und die Gesamtkosten für die Produktion reduzieren.
Für den Laser-Rohrschneider ist es nicht notwendig, die Matrize zwischen dem Material oder der Materialstärke zu wechseln und einzustellen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren wird die Einrichtungszeit beim Laserschneiden erheblich verkürzt. Es erfordert mehr Maschinenprogrammierung als das Laden von Materialien.
Unfälle von Mitarbeitern und Geräten am Arbeitsplatz wirken sich negativ auf die Produktivität und die Betriebskosten des Unternehmens aus.
Materialverarbeitung und -handhabung, einschließlich Schneiden, sind unfallträchtige Bereiche.
Das Schneiden mit einem Laser für diese Anwendungen verringert das Unfallrisiko, da es sich um ein berührungsloses Verfahren handelt, d. h. die Maschine kommt nicht mit dem Material in Berührung.
Außerdem wird der Strahl während des Laserschneidens erzeugt, ohne dass der Bediener eingreifen muss, so dass der Hochleistungsstrahl sicher im Inneren der versiegelten Maschine verbleiben kann.
Abgesehen von den Inspektions- und Wartungsarbeiten sind beim Laserschneiden im Allgemeinen keine manuellen Eingriffe erforderlich.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren wird bei diesem Verfahren der direkte Kontakt mit der Werkstückoberfläche stärker reduziert, wodurch die Gefahr von Unfällen und Verletzungen der Mitarbeiter verringert wird.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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