Rosten die Edelstähle 202, 201 und 304?

Was ist nichtrostender Stahl? Definition Nichtrostender Stahl ist eine Stahlsorte, die weniger als 2% Kohlenstoff (C) und mehr als 2% Eisen enthält. Bei der Herstellung von rostfreiem Stahl werden Legierungselemente wie Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si), Titan (Ti) und Molybdän (Mo) hinzugefügt, um die Leistung zu verbessern [...]

Wissenswertes über Edelstahl

Inhaltsverzeichnis

Was ist rostfreier Stahl?

Was ist rostfreier Stahl?

Definition von nichtrostendem Stahl

Rostfreier Stahl ist ein Stahlsorte die weniger als 2% Kohlenstoff (C) und mehr als 2% Eisen enthält.

Bei der Herstellung von rostfreiem Stahl werden Legierungselemente wie Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn) und Silizium (Si) verwendet, Titan (Ti) und Molybdän (Mo) zugesetzt, um seine Leistung zu verbessern und ihn korrosionsbeständig bzw. rostfrei zu machen. Daher hat der Stahl auch seinen Namen: "rostfrei".

Warum gibt es verschiedene Edelstahlsorten?

Bei der Herstellung von rostfreiem Stahl werden verschiedene Arten und Mengen von Legierungselemente um verschiedene Leistungsniveaus zu erreichen.

Um zwischen diesen verschiedenen Stufen zu unterscheiden, wird nichtrostender Stahl in verschiedene Güteklassen eingeteilt.

Die nachstehende Tabelle enthält eine Auflistung der üblichen Legierungselemente für dekorativen nichtrostenden Stahl und dient nur zu Referenzzwecken.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl Tabelle (Prozentsatz %)

StahlsortenCSiMnPSCrNi
304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0318-208-10
301≤0.15≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0316-186-8
202≤0.15≤1.007.5-10≤0.05≤0.0317-194-6
201≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316-183.5-5.5

Welche Art von Edelstahl rostet nicht leicht?

Rost in Edelstahl

Die 3 wichtigsten Faktoren für den Rostbefall von Edelstahl:

Legierungselementgehalt

Wenn der Chromgehalt 10,5% beträgt, rostet der Edelstahl im Allgemeinen weniger leicht.

Je höher der Chrom-Nickel-Gehalt ist, desto größer ist die Korrosionsbeständigkeit.

Beispielsweise rostet Edelstahl 304 mit einem Nickelgehalt von 8-10% und einem Chromgehalt von 18-20% normalerweise nicht.

Das Herstellungsverfahren von rostfreiem Stahl kann seine Korrosionsbeständigkeit beeinflussen.

Große Edelstahlwerke mit fortschrittlicher Schmelztechnologie, Ausrüstung und Verfahren haben eine bessere Kontrolle über die Legierungselemente, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kühltemperaturen der Knüppel, was zu einer stabileren und zuverlässigeren Produktqualität führt. Infolgedessen rostet der von diesen Fabriken hergestellte rostfreie Stahl weniger leicht.

Im Gegensatz dazu haben kleine Stahlwerke mit unzureichender Ausrüstung und Technologie oft Schwierigkeiten, Verunreinigungen während des Schmelzprozesses zu entfernen, was dazu führt, dass ihr nichtrostender Stahl anfälliger für Rost ist.

Externes Umfeld

Rostfreier Stahl in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung rostet weniger leicht.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit, Dauerregen oder in Umgebungen mit hohem Säure- oder Alkaligehalt ist Edelstahl jedoch anfälliger für Rost.

Selbst Edelstahl der Güteklasse 304 kann rosten, wenn die Umgebungsbedingungen schlecht genug sind.

Ist nichtmagnetischer Edelstahl besser? Entspricht magnetischer Edelstahl nicht der Güteklasse 304?

Edelstahl mit Magneten

Viele Kunden gehen mit einem kleinen Magneten in der Tasche auf den Markt, um zu testen, ob der nichtrostende Stahl magnetisch ist, weil sie glauben, dass nichtmagnetischer nichtrostender Stahl rostfrei ist.

Dies ist jedoch ein weit verbreitetes Missverständnis. Die magnetische Eigenschaft von nichtrostendem Stahl wird durch seine Struktur bestimmt, nicht durch seine Rostbeständigkeit.

Unterschiedliche Erstarrungstemperaturen während des Herstellungsprozesses führen zu unterschiedlichen Strukturen des nichtrostenden Stahls, wie z. B. Ferrit, Austenitund martensitisch. Ferrit und martensitischer rostfreier Stahl sind magnetisch, während austenitischer rostfreier Stahl gute mechanische Eigenschaften hat und Schweißbarkeit ist aber nicht so korrosionsbeständig wie rostfreier Ferritstahl.

Auf dem Markt sind auch nichtrostende Stähle der Serien 200 und 300 mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt im Umlauf, die zwar nicht magnetisch sind, aber eine geringere Leistung aufweisen als der nichtrostende Stahl 304 mit hohem Nickelgehalt.

Außerdem kann nichtrostender Stahl 304 nach dem Ziehen leichte magnetische Eigenschaften aufweisen, GlühenPolier- und Gießverfahren.

Die Verwendung magnetischer Eigenschaften zur Beurteilung der Qualität von nichtrostendem Stahl ist daher keine wissenschaftliche Methode und kann zu Missverständnissen führen.

Warum rostet auch Edelstahl?

Viele Kunden gehen mit einem kleinen Magneten in der Tasche auf den Markt, um festzustellen, ob der rostfreie Stahl magnetisch ist, in der Annahme, dass nichtmagnetischer rostfreier Stahl rostfrei ist.

Dies ist jedoch ein falsches Verständnis. Die magnetische Eigenschaft von nichtrostendem Stahl wird durch seine Struktur bestimmt, nicht durch seine Rostbeständigkeit.

Wenn Kunden braune Rostflecken auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl sehen, sind sie oft überrascht und denken, dass "rostfreier Stahl nicht rostet, wenn doch, dann muss die Stahlqualität ein Problem haben".

In Wirklichkeit handelt es sich um eine einseitige und falsch informierte Sichtweise auf nichtrostenden Stahl.

Rostfreier Stahl kann unter bestimmten Bedingungen rosten. Er hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen, aber seine Korrosionsbeständigkeit in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen kann sich je nach chemischer Zusammensetzung, Zustand der Wechselwirkung, Einsatzbedingungen und Art der Umgebungsmedien ändern.

So hat beispielsweise Edelstahl 304 in trockener, sauberer Umgebung hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften, aber wenn er in ein Küstengebiet gebracht wird, rostet er im salzhaltigen Seenebel schnell.

Daher sind nicht alle Arten von nichtrostendem Stahl jederzeit korrosions- und rostbeständig.

Rostfreier Stahl bildet auf seiner Oberfläche eine sehr dünne, feine und stabile Chromoxidschicht, die das Eindringen von Sauerstoff und die Oxidation verhindert und der Korrosion widersteht. Wird diese Schutzschicht jedoch kontinuierlich beschädigt, dringen Luft-, Flüssigkeits- und Sauerstoffatome in die Oberfläche ein und spalten metallische Eisenatome ab, wodurch die Oberfläche kontinuierlich rostet.

Es gibt viele Formen der Beschädigung des Schutzfilms auf Edelstahloberflächen, darunter:

  • Elektrochemische Korrosion: Sie tritt auf, wenn Oberflächen aus rostfreiem Stahl Metallstaub oder andere Metallpartikel enthalten, die in feuchter Luft mit dem Kondenswasser eine Mikrobatterie bilden und den Schutzfilm beschädigen.
  • Korrosion durch organische Säuren: Dies geschieht, wenn Edelstahloberflächen mit organischen Säften (z. B. aus Melonen oder Nudelsuppe) verunreinigt werden, die in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff organische Säuren bilden und schließlich die Metalloberfläche angreifen.
  • Lokale Korrosion: Sie tritt auf, wenn Edelstahloberflächen mit Säuren, Laugen oder Salzen verunreinigt werden (z. B. durch alkalisches Wasser oder Kalkspritzer), was zu örtlicher Korrosion führt.
  • Chemische Korrosion: In verschmutzter Luft (mit hohem Anteil an Schwefel, Oxiden und oxidiertem Sauerstoff) bilden sich in kondensiertem Wasser Schwefelsäure, Salpetersäure und Essigsäure, die chemische Korrosion verursachen.

Wie verhindert man das Rosten von Edelstahl?

Die oben genannten Bedingungen können den Schutzfilm auf der Edelstahloberfläche beschädigen und korrodieren lassen.

Um eine glänzende, rostfreie Metalloberfläche zu erhalten, empfehlen wir:

  • Regelmäßiges Reinigen und Schrubben der Edelstahloberfläche, um Verunreinigungen zu entfernen und zu verhindern, dass äußere Faktoren Rost verursachen.
  • Verwendung von rostfreiem Stahl 201 oder 202 in nicht-industriellen und nicht-korrosiven Umgebungen, da diese Stahlsorten in Küstenregionen eher rosten.
  • Verwendung von rostfreiem Stahl der Güteklasse 304 in Küstengebieten, da dieser korrosionsbeständig gegenüber Meerwasser ist.

Wie geht man mit Rost in Edelstahl um?

a) Chemische Methoden:

Die Verwendung von Beizpaste oder -spray zur Entfernung von Rost und zur Bildung einer Chromoxidschicht kann die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls wiederherstellen.

Es ist wichtig, den Edelstahl nach dem Beizen gründlich mit Wasser zu waschen, um Verunreinigungen und Säurereste zu entfernen.

Beizpasten für rostfreien Stahl

Nach allen Arbeitsgängen wird der Edelstahl mit einem Poliergerät nachpoliert und mit Polierwachs versiegelt.

Bei kleinen, leichten Rostflecken kann auch ein Gemisch aus Benzin und Motoröl im Verhältnis 1:1 verwendet werden, um sie zu entfernen.

b) Mechanische Methoden:

Sandstrahlreinigung, Reinigung mit Glas- oder Keramikpartikeln, Schleifen, Reinigen und Polieren.

Sandstrahlreinigung von Edelstahl

Es ist möglich, zuvor aufgetragene Materialien zu löschen, Materialien zu polieren oder verschmutzte Bereiche mit mechanischen Mitteln abzudecken.

Alle Formen der Verschmutzung, insbesondere exotische Eisenpartikel, können jedoch eine Korrosionsquelle darstellen, insbesondere in feuchten Umgebungen.

Daher ist es am besten, die Oberfläche des Metalls mechanisch zu reinigen, wenn sie trocken ist.

Bitte beachten Sie, dass eine mechanische Reinigung nur die Oberfläche des Metalls säubern kann, nicht aber seine Korrosionsschutzfähigkeit verändert.

Wir empfehlen, die Oberfläche nach der mechanischen Reinigung mit einem Poliergerät nachzupolieren und mit Polierwachs zu versiegeln.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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