Funktionsprinzipien von Poliermaschinen erklärt | MachineMFG

Funktionsprinzipien von Poliermaschinen erklärt

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Eine Poliermaschine ist ein elektrisches Werkzeug, das aus grundlegenden Komponenten wie einem Sockel, einer Polierscheibe, einem Poliergewebe, einem Polierdeckel und einem Deckel besteht.

Der Motor ist auf dem Sockel befestigt, und die Kegelhülse, die zur Befestigung der Polierscheibe dient, ist über Schrauben mit der Motorwelle verbunden.

Das Poliergewebe wird durch einen Ring auf der Polierscheibe befestigt. Wenn der Motor durch Einschalten des Stroms über den Sockel gestartet wird, kann die Probe auf der rotierenden Scheibe durch manuellen Druck poliert werden.

Funktionsprinzipien von Poliermaschinen erklärt

Die während des Prozesses hinzugefügte Polierflüssigkeit kann durch ein Abflussrohr in einer am Sockel befestigten Kunststoffwanne in eine quadratische Wanne neben der Maschine fließen.

Die Polierabdeckung und der Deckel verhindern, dass Staub und andere Verunreinigungen auf das Poliergewebe fallen, wenn die Maschine nicht in Gebrauch ist, und erhalten so ihre Leistungsfähigkeit.

Der Schlüssel zum Betrieb der Poliermaschine ist die Erzielung einer möglichst hohen Poliergeschwindigkeit, um die beim Schleifen entstandene Schadensschicht schnell zu entfernen.

Gleichzeitig sollte die Polierschicht die endgültige Struktur nicht stören, d. h. sie sollte keine falschen Strukturen erzeugen.

Ersteres erfordert die Verwendung gröberer Schleifmittel, um eine höhere Poliergeschwindigkeit zu gewährleisten, damit die Schicht mit den Schleifschäden entfernt werden kann, aber die Schicht mit den Polierschäden wird auch tiefer sein.

Letzteres erfordert die feinsten Materialien, um die Schicht mit den Polierschäden flacher zu machen, aber die Polierrate ist geringer.

Die beste Lösung für diesen Widerspruch besteht darin, das Polieren in zwei Stufen zu unterteilen. Der Zweck des Grobpolierens ist es, die Schleifbeschädigungsschicht zu entfernen. In dieser Phase sollte die maximale Polierrate erreicht werden, und die Oberflächenbeschädigung, die durch das Grobpolieren entsteht, ist zweitrangig, sollte aber auch so gering wie möglich sein.

Das zweite Verfahren ist das Feinpolieren (oder Endpolieren), das dazu dient, die durch das Grobpolieren verursachten Oberflächenschäden zu beseitigen und die Polierschäden auf ein Minimum zu reduzieren.

Beim Polieren mit der Poliermaschine sollte die Schleiffläche der Probe absolut parallel zur Polierscheibe sein und gleichmäßig und leicht angedrückt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Probe nicht herausfliegt und durch übermäßigen Druck neue Kratzer entstehen.

Gleichzeitig sollte sich die Probe drehen und entlang des Radius des Drehtellers hin- und herbewegen, um eine schnelle lokale Abnutzung des Poliergewebes zu vermeiden.

Mikropulversuspensionen sollten während des Prozesses kontinuierlich zugegeben werden. Polierverfahren um das Poliergewebe auf einem bestimmten Feuchtigkeitsniveau zu halten.

Zu viel Feuchtigkeit kann die Wirkung der Polierkratzer vermindern und dazu führen, dass die harte Phase in der Probe hervortritt und nicht-metallisch Einschlüsse in der Stahl- und Graphitphase in Gusseisen, die das Phänomen des "Schwanzziehens" hervorrufen.

Wenn die Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, erwärmt sich die Probe durch die Reibung, die Schmierwirkung nimmt ab, die Schleifoberfläche verliert ihren Glanz, es entstehen sogar schwarze Flecken, und leichte Legierungen beschädigen die Oberfläche.

Um den Zweck des Grobpolierens zu erreichen, sollte die Drehzahl des Drehtellers relativ niedrig sein, vorzugsweise nicht mehr als 600 U/min; die Polierzeit sollte länger sein als die zum Entfernen der Kratzer erforderliche Zeit, da auch die Verformungsschicht entfernt werden muss.

Nach dem Grobpolieren ist die Schleiffläche glatt, aber stumpf, und unter dem Mikroskop sind gleichmäßige und feine Kratzer zu erkennen, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.

Während der Feinpolierphase kann die Drehzahl des Drehtellers entsprechend erhöht werden, und die Polierzeit sollte ausreichen, um die durch das Grobpolieren verursachte Schadensschicht zu entfernen.

Nach dem Feinpolieren glänzt die Schleiffläche wie ein Spiegel. Unter den Hellfeldbedingungen eines Mikroskops sind keine Kratzer sichtbar, aber unter Phasenkontrastbeleuchtung sind sie dennoch zu erkennen.

Die Qualität des Polierens wirkt sich erheblich auf die Mikrostruktur der Probe aus und hat zunehmend die Aufmerksamkeit der Experten auf sich gezogen.

In den letzten Jahren wurden sowohl im Inland als auch auf internationaler Ebene beträchtliche Forschungsarbeiten über die Leistungsfähigkeit von Poliermaschinen durchgeführt, die zu zahlreichen neuen Modellen und Generationen von Poliermaschinen geführt haben, die vom manuellen Betrieb zu verschiedenen halbautomatischen und vollautomatischen Poliermaschinen übergegangen sind.

Hier stellen wir die Leistung und die Merkmale verschiedener gängiger mechanischer Poliermaschinen vor.

Diese Maschinen sind speziell für die Bearbeitung von Oberflächen aus Stahl, Aluminium, Kupfer und anderen Metallprodukten und Rohren konzipiert. Dutzende von Originalzubehörteilen aus dem Werk erfüllen unterschiedliche Anforderungen und erzeugen mühelos eine Vielzahl von Oberflächen wie Schneeflocken, gebürstete Muster, Wellen, matte Oberflächen und Spiegel.

Sie können tiefe Kratzer und kleine Schrammen schnell reparieren sowie Schweißnähte, Wasserzeichen, oxidierte Schichten, Flecken und Farbe schnell schleifen und polieren. Sie eignen sich zum Entgraten, Abrunden von Ecken und zur dekorativen Metallbearbeitung.

Während des Betriebs erzeugen sie keine Schatten, Übergangszonen oder ungleichmäßige dekorative Oberflächen, was sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Produktionslinie für Metallprodukte macht.

Poliermaschinen sind in den folgenden Branchen einsetzbar:

  • Holz- und Möbelindustrie zum Schleifen und Bürsten von flachen Holzplatten, Möbelgriffen aus Metall und anderen Teilen
  • metallische Werkstoffe und Produkte wie Aluminiumprofile und deren Erzeugnisse
  • Produkte und Utensilien aus rostfreiem Stahl
  • Kupferprofile und -produkte
  • Sanitäranlagen und Badezimmerausstattung
  • Schlösser
  • Beleuchtungsprodukte
  • Typenschilder
  • Metallhandwerk
  • Messer und Scheren
  • Türflügel
  • Automobil- und Fahrradteile
  • Besteck
  • Schnallenprodukte
  • Tasten
  • Gürtelschnallen
  • Handyschalen
  • Uhrenindustrie
  • andere Teile zum Schleifen und Bürsten
  • elektronische Bauteile und Geräte wie elektronische Bauteile, Flachbildschirme schleifen, bürsten usw.

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