Ventajas y desventajas de 7 métodos de soldadura: Guía del experto | MachineMFG

Ventajas y desventajas de 7 métodos de soldadura: Guía del experto

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1. Ventajas e inconvenientes de la soldadura con gas inerte de tungsteno.

1. Ventajas de la soldadura con gas inerte de tungsteno

(1) El gas argón aísla eficazmente el aire y es en sí mismo insoluble en metal, no reacciona con el metal, y durante el proceso de soldadura, el arco puede eliminar automáticamente la película de óxido de la superficie del baño de fusión. Por lo tanto, puede soldar con éxito metales no ferrosos fácilmente oxidados, nitrificados, químicamente activos, acero inoxidable y diversas aleaciones.

(2) El arco del electrodo de wolframio es estable y puede seguir ardiendo de forma estable con corrientes de soldadura muy bajas (menos de 10 A), lo que lo hace especialmente adecuado para soldar chapas finas y materiales ultrafinos.

(3) La fuente de calor y el alambre de relleno se pueden controlar por separado, por lo que la entrada de calor es fácil de ajustar, y se pueden realizar soldaduras en varias posiciones. También es un método ideal para lograr la soldadura de un solo lado y la formación de dos lados.

(4) Dado que las gotas de alambre de relleno no atraviesan el arco, no hay salpicaduras y el cordón de soldadura es hermoso.

2. Desventajas de la soldadura con gas inerte de tungsteno

(1) La profundidad del cordón de soldadura es escasa, la tasa de deposición es baja y la productividad es relativamente baja.

(2) El electrodo de tungsteno tiene poca capacidad de transporte de corriente. Una corriente excesiva puede provocar la fusión y evaporación del tungsteno, y sus partículas pueden entrar en el baño de fusión, provocando contaminación (inclusión de tungsteno).

(3) Los gases inertes (argón, nitrógeno) son relativamente caros y, comparados con otros gases de arco, son más caros. métodos de soldadura (como la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido, la soldadura con gas de dióxido de carbono, etc.), el coste de producción es más elevado.

Nota: La soldadura pulsada con gas inerte de tungsteno es adecuada para soldar chapas finas, especialmente de posición completa. soldadura a tope. Tungsteno Inerte Soldadura con gas por lo general sólo es adecuado para soldar piezas con un grosor inferior a 6 mm.

2. Características de la soldadura por arco de argón con electrodo consumible:

(1) Al igual que la soldadura TIG, puede soldar casi todos los metales, especialmente adecuada para materiales de soldadura como el aluminio y las aleaciones de aluminio, el cobre y las aleaciones de cobre, y el acero inoxidable.

(2) Dado que el hilo de soldadura actúa como electrodo, se puede utilizar una corriente de alta densidad, por lo que el metal base tiene una gran profundidad de penetración, y el metal de relleno tiene una rápida velocidad de deposición. Cuando se utiliza para soldar chapas gruesas de aluminio, cobre y otros metales, la productividad es superior a la de Soldadura TIGy la deformación de la soldadura es menor que en la soldadura TIG.

(3) Electrodo consumible soldadura por arco de argón puede ser conexión inversa de CC, que tiene un buen efecto de pulverización catódica al soldar aluminio y sus aleaciones.

(4) El efecto de regulación inherente al arco subsónico es más significativo al soldar aluminio y sus aleaciones con soldadura por arco de argón con electrodo consumible.

3. Ventajas y desventajas de la soldadura MIG

La soldadura MIG suele utilizar gas inerte (argón, helio o su mezcla) como gas de protección en el zona de soldadura.

1. Ventajas de la soldadura MIG

(1) El gas inerte casi no reacciona con ningún metal y es insoluble en metal, por lo que puede soldar casi todos los metales.

(2) El alambre de soldadura no tiene capa de revestimiento, y la corriente de soldadura se puede aumentar, por lo que el metal base tiene una gran profundidad de penetración, el alambre de soldadura tiene una velocidad de fusión rápida, y la tasa de deposición es alta. En comparación con el TIG (soldadura por arco de gas inerte de tungsteno), su eficiencia de producción es alta.

(3) La transición de chorro se utiliza principalmente para la transición de gota. La transición de cortocircuito sólo se utiliza al soldar chapas finas, mientras que la transición de gota rara vez se utiliza en la producción. Al soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones, se suele utilizar la transición por arco subsónico porque la región de pulverización catódica es grande, el efecto de protección del baño de fusión es bueno y el cordón de soldadura está bien formado y presenta menos defectos.

(4) Si se utiliza el método de transición de cortocircuito o de soldadura por pulsos, se puede realizar la soldadura de posición completa, pero su eficacia de soldadura es inferior a la de soldadura plana y soldadura horizontal.

(5) Generalmente, se utiliza la conexión inversa de CC, por lo que el arco es estable, la transición de las gotas es uniforme y las salpicaduras son pequeñas, y el cordón de soldadura está bien formado.

2. Desventajas de la soldadura MIG

(1) El gas inerte es caro y su coste es elevado.

(2) Es sensible al aceite y al óxido en el metal base y el alambre de soldadura y es propenso a generar poros.

(3) En comparación con el CO2Sin embargo, su profundidad de penetración es menor y su resistencia al viento es débil, por lo que no es adecuada para la soldadura en exteriores.

4. Ventajas e inconvenientes del CO2 Soldadura:

Ventajas del CO2 Soldadura

(1) El CO2 arco tiene una fuerte penetración, y puede aumentar el borde romo de la ranura y reducir la ranura al soldar placas gruesasla densidad de corriente de soldadura es grande, y la tasa de fusión del hilo de soldadura es alta. Generalmente, no hay necesidad de limpiar la escoria después de la soldadura, por lo que la productividad de CO2 es de 1 a 3 veces superior al de la soldadura por arco con electrodo.

(2) CO puro2 La soldadura no puede lograr la transición de chorro dentro del rango general del proceso. Se suelen utilizar la transición de cortocircuito y la transición de gota. Sólo es posible obtener la transición a chorro tras añadir un gas mezclado.

(3) La transición de cortocircuito se puede utilizar para la soldadura de posición completa y tiene alta calidad de soldadura para componentes de paredes finas con poca deformación de soldadura. Debido a que el calor del arco se concentra, el área calentada es pequeña, la velocidad de soldadura es rápido, y el flujo de aire de CO2 desempeña un cierto papel de refrigeración en la soldadura, lo que puede evitar la quemadura de las piezas soldadas y reducir la deformación de la soldadura.

(4) Presenta una gran resistencia a la oxidación, un bajo contenido de hidrógeno en el cordón de soldadura y una menor tendencia al agrietamiento en frío al soldar aceros de alta resistencia de baja aleación.

(5) El precio del gas CO2 es barato, la limpieza de la soldadura antes de la soldadura se puede simplificar, y su coste de soldadura es sólo 40%-50% de la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco con electrodo.

Desventajas del CO2 Soldadura

(1) Durante el proceso de soldadura, hay más salpicaduras de metal, especialmente cuando los parámetros del proceso de soldadura no se ajustan correctamente, puede ser más grave.

(2) La atmósfera del arco tiene fuertes propiedades oxidantes y no puede soldar fácilmente oxidable materiales metálicos. Su resistencia al viento es débil, y las operaciones al aire libre requieren medidas de protección contra el viento.

(3) El arco de soldadura es fuerte, especialmente cuando se suelda a alta corriente, debe prestarse atención a proteger a los operarios de la radiación del arco.

5. Ventajas y desventajas de la soldadura por arco sumergido

Ventajas de la soldadura por arco sumergido

(1) Alta productividad de soldadura

 a. No hay límite para la descomposición de los componentes del revestimiento, por lo que pueden utilizarse corrientes mucho más elevadas en comparación con la soldadura por arco con electrodo;

b. Debido al efecto aislante del fundente y la escoria, la velocidad de soldadura de la soldadura por arco sumergido mejora considerablemente.

(2) Buena calidad del cordón de soldadura

a. Protegido por fundente y escoria;

b. El gas tiene una propiedad reductora;

c. Más tiempo para las reacciones metalúrgicas reduce la posibilidad de defectos como porosidad y grietas en el cordón de soldadura; d. Parámetros de soldadura puede mantenerse estable mediante el ajuste automático.

(3) Menor coste de soldadura

a. La gran corriente de soldadura utilizada en la soldadura por arco sumergido puede hacer que la soldadura tenga una mayor profundidad de penetración;

b. Muy pocas salpicaduras de metal; c. El calor de la soldadura por arco sumergido es concentrado, con un alto rendimiento térmico.

(4) Buenas condiciones laborales

a. Mecanización;

b. Mejora de las condiciones de trabajo de los soldadores.

(5) Amplia gama de aplicaciones de soldadura.

Desventajas de la soldadura por arco sumergido

(1) Dificultad para soldar en posiciones espaciales.

(2) Elevados requisitos de calidad de ensamblaje de las piezas soldadas.

(3) No apto para soldar chapas finas y soldaduras cortas.

6. Ventajas y desventajas de la soldadura por resistencia

Ventajas de la soldadura por resistencia

(1) Los dos metales se sueldan desde el interior bajo presión en soldadura por resistenciay los problemas metalúrgicos en el proceso de formación del punto de soldadura o de la superficie de unión son sencillos. Por lo tanto, no hay necesidad de protección con fundente o gas durante la soldadura, ni de utilizar metales de aportación como alambre de soldadura o electrodos para obtener una buena calidad. junta soldada con un bajo coste de soldadura.

(2) Debido al calor concentrado y al corto tiempo de calentamiento, la zona afectada por el calor es pequeña, y la deformación y la tensión también son pequeñas. Por lo general, no es necesario considerar la corrección o el tratamiento térmico después de la soldadura.

(3) Funcionamiento sencillo, fácil de lograr la mecanización y la producción automatizada, sin ruido ni polvo, y buenas condiciones de trabajo.

(4) Alta productividad, puede combinarse con otros procesos de fabricación en líneas de producción de montaje en la producción a gran escala. Solo la soldadura a tope por chispas requiere un aislamiento adecuado debido a las salpicaduras de chispas.

Desventajas de la soldadura por resistencia

(1) En la actualidad, se carece de métodos de ensayo no destructivos fiables, y la calidad de la soldadura sólo puede comprobarse mediante muestras de proceso y ensayos destructivos, así como mediante diversas técnicas de control para garantizarla.

(2) Soldadura por puntos y soldadura de juntas requieren juntas solapadas, lo que aumenta el peso de los componentes, y la resistencia a la tracción y a la fatiga de las juntas es relativamente baja.

(3) El equipo tiene una gran potencia y un mayor grado de mecanización y automatización. Por lo tanto, la inversión en equipos es grande, y el mantenimiento es más difícil. Las máquinas de soldar de alta potencia tienen dificultades para alimentar la carga de la red eléctrica. Si se trata de una máquina de soldar de corriente alterna monofásica, tendrá un efecto adverso en el funcionamiento normal de la red eléctrica.

Nota: La soldadura por resistencia es adecuada para una amplia gama de materiales. No sólo puede soldar acero con bajo contenido de carbono, sino también diversos... aceros aleadosasí como metales no férreos como el aluminio, el cobre y sus aleaciones.

7. Ventajas y desventajas de la soldadura manual por arco metálico protegido

Ventajas de la soldadura manual por arco metálico protegido

(1) Para el blindaje manual se utilizan equipos relativamente sencillos. arco metálico que es relativamente barata y ligera. Tanto las máquinas de soldadura de CA como las de CC utilizadas en la soldadura por arco metálico protegido son relativamente sencillas, y durante las operaciones de soldadura no se requiere ningún equipo auxiliar complejo, sólo se necesitan herramientas sencillas. Por lo tanto, la inversión en equipos para la compra de varillas de soldadura es pequeña, y el mantenimiento es fácil, que es una de las razones de su amplia aplicación.

(2) No se requiere protección contra gases. La dirección varilla para soldar no sólo proporciona metal de aportación, sino que también produce gas para proteger el baño de fusión y evitar la oxidación durante el proceso de soldadura, y tiene una gran resistencia al viento.

(3)Funcionamiento flexible y gran adaptabilidad. La soldadura por arco metálico protegido es adecuada para soldar piezas individuales o pequeños lotes de productos, soldaduras cortas o irregulares, posiciones espaciales y otras soldaduras que no son fáciles de realizar con soldadura mecanizada. La soldadura se puede realizar dondequiera que la varilla de soldadura pueda alcanzar.

(4) Amplia gama de aplicaciones, adecuadas para soldar la mayoría de metales y aleaciones industriales. Las varillas de soldadura adecuadas no sólo pueden soldar acero al carbono y aceros de baja aleación, sino también aceros de alta aleación y metales no ferrosos. No sólo puede soldar el mismo metal sino también diferentes metales, así como reparar hierro fundido y diversos materiales metálicos como revestimientos.

Desventajas de la soldadura manual por arco metálico protegido

(1) Alta exigencia de conocimientos del soldador y elevados costes de formación. La calidad de la soldadura por arco metálico protegido depende principalmente de la experiencia y los conocimientos del soldador, además de la utilización de varillas, parámetros del proceso y equipos de soldadura adecuados. Por lo tanto, es necesaria la formación periódica de los operarios de soldadura, lo que conlleva importantes costes de formación.

(2) Condiciones de trabajo deficientes. La soldadura por arco metálico protegido se basa principalmente en la operación manual y la observación visual, lo que puede dar lugar a una elevada intensidad de trabajo para los operarios de soldadura. Además, el proceso de soldadura implica la cocción a altas temperaturas y humos tóxicos, lo que da lugar a malas condiciones de trabajo que requieren medidas de protección laboral más estrictas.

(3) Baja eficiencia de producción. La soldadura por arco metálico protegido se basa principalmente en la operación manual, y las varillas de soldadura deben sustituirse con frecuencia durante la soldadura. Además, es necesario limpiar la escoria con regularidad, lo que se traduce en una tasa de producción de soldadura inferior a la de los procesos de soldadura automáticos.

(4) Adecuado para metales especiales y chapas finas. Para metales altamente reactivos (como Ti, Nb, Zr, etc.), y metales refractarios (como Ta, Mo, etc.), la protección de las varillas de soldadura no es suficiente para evitar la oxidación de estos metales, lo que puede dar lugar a... soldadura deficiente calidad. Además, los metales de bajo punto de fusión, como el Pb, el Sn, el Zn y sus aleaciones, no son adecuados para la soldadura por arco metálico protegido debido a la alta temperatura del arco. Además, el grosor de la pieza soldada para la soldadura por arco metálico protegido es generalmente superior a 1,5 mm, y no es adecuado para soldar chapas finas de menos de 1 mm utilizando este método.

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